金工車間核算管理辦法

金加工車間核算管理辦法1總則為充分利用金加工資源配置，提升加工產(chǎn)能及保障產(chǎn)品按期交貨的能力，特制定本管理辦法。2適用范圍2.1操作工：金加工工序（車、銑、磨、鉆、測(cè)試、打磨、電焊、油漆等）；2.2金加工車間管理及輔助人員。3金工車間職責(zé)及權(quán)限3.1接受并服從計(jì)劃部按車間下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃指令，有效組織生產(chǎn)，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，跟蹤直至按生產(chǎn)計(jì)劃指令（車間定單號(hào)）辦理入庫(kù)。3.2外協(xié)歸車間管理，包括外部工序（特殊工序）外協(xié)和內(nèi)部工序外協(xié)，當(dāng)內(nèi)部工序來不及且無法滿足計(jì)劃要求情況下，允許安排外加工，并跟蹤回廠保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；遵循定點(diǎn)外協(xié)的方式，外協(xié)加工單價(jià)及合同需經(jīng)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方能簽訂并實(shí)施，并在計(jì)劃部備案，并自覺接受監(jiān)督、指導(dǎo)。3.3車間按生產(chǎn)計(jì)劃指令打印工票安排加工任務(wù)，員工憑工票到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料不合格或者報(bào)廢的，憑經(jīng)檢驗(yàn)員簽字的質(zhì)量處理單到倉(cāng)庫(kù)重新領(lǐng)料。3.4對(duì)車間公共工序（鉆孔、電焊、油漆）設(shè)置小組，由車間主任開具聯(lián)系單（明確任務(wù)及時(shí)間要求）遞交小組負(fù)責(zé)人，由其分配協(xié)調(diào)按時(shí)完成加工任務(wù)。3.5負(fù)責(zé)與計(jì)劃、技術(shù)、設(shè)備等部門及外協(xié)單位協(xié)調(diào)工作，處理各類影響車間生產(chǎn)效率、加工能力的外界因素，保障車間生產(chǎn)能力；對(duì)因公司關(guān)聯(lián)部門工作進(jìn)度延誤影響生產(chǎn)的應(yīng)有書面記錄并及時(shí)反饋，以此作為考核車間及關(guān)聯(lián)部門的重要依據(jù)之一。3.6定期確認(rèn)完成加工總量（總加工費(fèi)用），按月統(tǒng)計(jì)匯總，落實(shí)車間獎(jiǎng)金二次分配工作，由車間按本政策相關(guān)條款計(jì)算工資并造冊(cè)，交企管辦核實(shí)，再進(jìn)入正常的工資審批發(fā)放程序。3.7根據(jù)車間設(shè)備資源配置，穩(wěn)定并擴(kuò)大人員隊(duì)伍，人員招聘錄用程序按公司規(guī)定執(zhí)行；竭盡所能提升員工技能水平，挖掘車間內(nèi)部潛力，提高車間生產(chǎn)能力。3.8做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保障設(shè)備完好率，接受設(shè)備科的檢查及相應(yīng)處理。如因擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模需添置相應(yīng)的設(shè)備、模具及測(cè)試設(shè)備，由車間提出申請(qǐng)，公司負(fù)責(zé)落實(shí)。3.9加強(qiáng)加工質(zhì)量和按時(shí)完工入庫(kù)管理，承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量和延期考核。3.10遵守公司的規(guī)章制度，接受相應(yīng)的獎(jiǎng)懲處理。4核算方法4.1由公司定額管理小組核定原有定額的合理性，在此基礎(chǔ)上增加％做為車間管理及輔助人員工資，公司與車間以零部件入庫(kù)總加工費(fèi)結(jié)算。4.2總加工費(fèi)：以計(jì)劃部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（包括數(shù)量、加工單價(jià)、金額）為結(jié)算依據(jù)，總加工費(fèi)包含以下幾個(gè)方面：勞動(dòng)力成本（管理輔助人員工資、操作工工資、超產(chǎn)獎(jiǎng)金），內(nèi)部工序外協(xié)的加工費(fèi)用，質(zhì)量、交貨期、安全等風(fēng)險(xiǎn)因素。4.3責(zé)任補(bǔ)償：生產(chǎn)過程因公司其他部門責(zé)任造成的耽誤由車間記錄經(jīng)核實(shí)后折算成相應(yīng)費(fèi)用計(jì)入結(jié)算總額。4.4采取月度預(yù)支、年度決算方式，節(jié)余部分作為年終獎(jiǎng)金由車間根據(jù)個(gè)人貢獻(xiàn)大小計(jì)發(fā)。4.5考核：包括質(zhì)量考核、加工報(bào)廢材料費(fèi)用、交貨延誤扣款、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)考核等，具體按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6工量具成本：以倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用計(jì)量臺(tái)帳為依據(jù)按公司規(guī)定執(zhí)行。5工資及獎(jiǎng)金分配方案5.1操作工：計(jì)件工資+技術(shù)(職務(wù))津貼+車(餐)貼+超產(chǎn)獎(jiǎng)金5.1.1計(jì)件工資：按實(shí)際計(jì)件工時(shí)定額計(jì)發(fā)。5.1.2超產(chǎn)獎(jiǎng)金：以車間為單位達(dá)成公司設(shè)定加工基數(shù)總額，超出部分按30％提取做為超產(chǎn)獎(jiǎng)金總額，其中的50％直接分配給操作工個(gè)人，剩余50％由車間主任、副主任根據(jù)員工日常表現(xiàn)情況進(jìn)行二次分配。5.2學(xué)徒工學(xué)徒期仍按公司原規(guī)定執(zhí)行。5.3車間管理及輔助人員：核定工資+績(jī)效獎(jiǎng)金，含加班工資。5.3.1核定工資：按公司評(píng)定的月度工資方案執(zhí)行。5.3.2績(jī)效獎(jiǎng)金：5.3.2.1以車間為結(jié)算單元，車間可結(jié)算額=零部件入庫(kù)總加工費(fèi)+責(zé)任補(bǔ)償－（已發(fā)計(jì)件工資總額（含超產(chǎn)獎(jiǎng)）+跨車間轉(zhuǎn)出加工費(fèi)+內(nèi)部工序外協(xié)加工費(fèi)－跨車間轉(zhuǎn)入加工費(fèi)）－考核扣款。5.3.2.2分配原則：車間可結(jié)算額－車間管理及輔助人員核定工資總額＞0，其中50％留到年底結(jié)算，剩余50％由車間主任作為當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金進(jìn)行二次分配。5.4年終獎(jiǎng)金年末節(jié)余=年入庫(kù)零部件總加工費(fèi)用－勞動(dòng)力成本總額－累計(jì)考核扣款由車間主任結(jié)合員工個(gè)人產(chǎn)值、考核，個(gè)人貢獻(xiàn)大小計(jì)發(fā)，自行擬定分配方案報(bào)公司審批后執(zhí)行。6車間管理考核標(biāo)準(zhǔn)6.1因機(jī)器設(shè)備故障、材料短缺、技術(shù)、檢驗(yàn)等耽誤影響生產(chǎn)進(jìn)度的情形，以車間書面記錄工時(shí)數(shù)，經(jīng)責(zé)任部門確認(rèn)或公司核實(shí)后作為加工費(fèi)補(bǔ)償計(jì)入。6.2因管理原因產(chǎn)生質(zhì)量事故（問題）按公司《質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法》執(zhí)行。6.3安全事故、責(zé)任事件等按《管理人員考核管理辦法》執(zhí)行。6.4零部件按計(jì)劃按時(shí)入庫(kù)，以《零部件生產(chǎn)計(jì)劃》為依據(jù)，未按時(shí)入庫(kù)的按每張車間定單扣20元。6.5車間現(xiàn)場(chǎng)管理（5S）、設(shè)備保養(yǎng)符合要求，安全隱患整改及時(shí)有效，檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)不達(dá)標(biāo)或未按時(shí)落實(shí)整改按每項(xiàng)次扣20元。6.6因加工原因（如違反技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)）導(dǎo)致零部件報(bào)廢按公司規(guī)定扣除操作工承擔(dān)部