操作規(guī)程培訓(xùn)

操作規(guī)程1/62安全經(jīng)驗分享2/62BP德克薩斯州煉油廠爆炸事故3/624/62您已經(jīng)懂得到原因……工藝設(shè)計工藝危害分析MIQA設(shè)施布置變更管理培訓(xùn)人員原因試車前安全檢查操作程序……5/62也許被忽視一種主要原因?qū)τ诓僮鞒绦蛉狈芾?/p>

19次檢修后啟車，使用一模同樣程序五年沒有做程序回憶程序中錯誤直接造成事故發(fā)生程序中要求了手動模式替代了自動控制模式6/62課程目通過本次研討-能夠清楚地理解程序管理與程序編寫重點；能夠與公司現(xiàn)狀相結(jié)合，找到改善目前操作程序途徑。7/62雞與鴨有不一樣嗎？肯德基

被中國人以為垃圾食品，世界500強，業(yè)務(wù)分布全球各地全聚德

中國百年老店，傳統(tǒng)飲食文化，很難走出國門。二流技術(shù)+一流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理>一流技術(shù)+二流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理8/62討論您以為目前在您所在部門，在操作程序方面存在哪些問題？9/62日程程序管理

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如何編寫一種好操作程序10/62工藝安全管理模型11/62建立操作程序目標(biāo)提供一種清楚、詳細操作說明正確操作步驟合適操作次序安全操作條件從而……避免或減少風(fēng)險保障產(chǎn)品品質(zhì)減少成本最佳新員工培訓(xùn)資料……12/62程序管理流程審核編制討論與審批溝通實行13/62程序編制責(zé)任每個業(yè)務(wù)單元生產(chǎn)直線組織都有責(zé)任建立與修訂操作程序操作程序應(yīng)由熟悉操作，資深人員或團體撰寫信息輸入起源同類工廠成熟操作程序與經(jīng)驗法律法規(guī)設(shè)備操作手冊MOC（變更管理）PSI（工藝安全信息）PHA（工藝危害分析）JSA（工作安全分析）設(shè)備信息應(yīng)急反應(yīng)計劃事故調(diào)查報告…編制14/62程序編制什么時候編制或修訂程序在系統(tǒng)或設(shè)備第一次試車前在工藝與設(shè)備變更后某些非常規(guī)操作之前當(dāng)程序本身存在操作或安全弊端時采取統(tǒng)一文本格式操作程序應(yīng)作為受控文獻管理，統(tǒng)計每次修訂版本號碼和修訂日期編制15/62程序討論與審批責(zé)任由生產(chǎn)區(qū)域主管或者其指派合格人員負責(zé)組織對程序討論和審批討論與審批建立程序討論小組，在程序被同意前對程序初稿經(jīng)行討論討論小組一般由3-5人組成：程序編寫者操作人員班組長其他專業(yè)人員（安全，質(zhì)量，設(shè)備，電氣，控制等）對于常規(guī)操作程序，按照操作步驟，逐一檢討非常規(guī)操作，也許引發(fā)重大工藝事故程序做Hazop分析程序下發(fā)給各部門審閱如各部門沒有任何異議，生產(chǎn)主管經(jīng)理簽字審批審批16/62程序溝通識別與程序有關(guān)組織和個人制定溝通計劃，確定程序運行日期連續(xù)對新員工培訓(xùn)溝通方式正式培訓(xùn)現(xiàn)場演示郵件其他溝通效果考評現(xiàn)場操作問答筆試其他溝通統(tǒng)計存檔溝通17/62程序?qū)嵭谐绦蛭谋緫?yīng)寄存在操作人員方便查閱地方通過考評人員才能上崗操作對于影響安全、質(zhì)量關(guān)鍵步驟，監(jiān)督檢查及時聽取操作人員對程序?qū)嵭羞^程反饋當(dāng)工藝或設(shè)備發(fā)生變更時，終止使用有關(guān)程序，提請更新。實行18/62程序評審與審核評審最少三年對操作程序經(jīng)行評審在工藝和設(shè)備變更后對程序進行評審日常對關(guān)鍵操作程序執(zhí)行情況進行審核-JCC（JobCycleCheck)審核每年一次一方審核每兩年一次二方審核審核19/62常見問題公司各部門沒有統(tǒng)一操作程序模板多種版本程序同步使用程序下發(fā)沒有把所用有關(guān)人員包括在內(nèi)操作人員沒有被要求參與程序討論操作程序更多被用來應(yīng)對審核檢查操作程序更新不及時，造成程序和現(xiàn)場實際情況不符缺乏審核20/62日程程序管理

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如何編寫一種好操作程序21/62程序內(nèi)容版本統(tǒng)計總體工藝技術(shù)或設(shè)備描述安全健康和環(huán)境控制操作步驟標(biāo)準(zhǔn)操作條件安全系統(tǒng)安全控制系統(tǒng)維護準(zhǔn)備過程流程圖22/62版本統(tǒng)計初次公布日期近來更新日期下次修訂日期編寫人審批人版本號修訂內(nèi)容總結(jié)23/62總體工藝技術(shù)或設(shè)備描述系統(tǒng)工藝原理或設(shè)備功能描述主要化學(xué)反應(yīng)或設(shè)備工作原理描述潛在化學(xué)/物理危害與后果操作復(fù)雜程度24/62安全健康環(huán)境保護工藝中或設(shè)備存在危險化學(xué)品性質(zhì)和危害（起源MSDS）在工藝中或設(shè)備中存在熱、壓力、高速轉(zhuǎn)動等能量也許產(chǎn)生特殊危害危險化學(xué)品儲量一旦發(fā)生能量泄漏、圍堵失敗及人員暴露危害時應(yīng)對措施在操作中個人防護用具要求其他安全要求25/62操作步驟初次試車依序描述啟動步驟，陳說主要設(shè)備及其功能。對由操作人員操縱工藝控制作詳細說明。維修或緊急停車后啟車統(tǒng)計所有與其“初次啟動”不一樣次序步驟。正常操作概述實現(xiàn)精細調(diào)整與優(yōu)化設(shè)備操作所需執(zhí)行例行工藝控制、設(shè)備調(diào)整及抽樣等操作要求。正常停車述及工藝設(shè)備臨時停機與長期停機。其側(cè)重點是停頓工藝操作。還對停機時限和停機對其他工藝設(shè)備影響作說明。對由操作人員操縱工藝控制作詳細說明。26/62操作步驟（續(xù)）緊急停車在報警或者喪失防護層等緊急情況下需要停車時操作。應(yīng)急操作失去公共設(shè)施，如電力、蒸汽、冷卻水流量下降或沒有、風(fēng)等中斷或波動等。臨時性操作在生產(chǎn)過程中也許存在產(chǎn)品不合格，或設(shè)備維修需要而造成非日常，且時間周期短暫操作。27/62標(biāo)準(zhǔn)操作條件標(biāo)準(zhǔn)操作參數(shù)最大操作參數(shù)值最小操作參數(shù)值違反標(biāo)準(zhǔn)操作條件（高于高值或低于低值）后果操作步驟-使不安全條件回歸到安全條件狀態(tài)SOC最大值盼望值最小值??行動行動28/62標(biāo)準(zhǔn)操作條件29/62安全設(shè)施壓力泄放裝置緊急迫斷閥門，位置與作用應(yīng)急設(shè)備，如火炬，洗滌器，高壓水等探測系統(tǒng)，如可燃氣體探測，有毒物質(zhì)探測，氧氣探頭等鈍化系統(tǒng)30/62安全控制系統(tǒng)安全報警功能描述報警設(shè)定值連鎖等級報警反應(yīng)時間要求采取行動步驟安全連鎖功能描述及SIL等級連鎖功能描述連鎖設(shè)定值連鎖SIL等級連鎖檢測周期31/62安全控制系統(tǒng)32/62維護準(zhǔn)備設(shè)備在維修前隔離、泄壓和排料辦法設(shè)備清洗辦法設(shè)備中存在物料標(biāo)識要求33/62常見問題安全事項描述不全面缺乏對異常操作描述沒有對背離標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍而產(chǎn)生后果描述缺乏對整個工藝系統(tǒng)描述缺乏安全控制系統(tǒng)信息34/62日程程序管理

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如何編寫一種好操作程序35/62您會做“青椒土豆絲”嗎？“把土豆切成細絲后，用清水洗幾遍，然后泡在淡鹽水中幾分鐘，這樣炒出菜口感好。然后，鍋中放少許油，8成熱時放土豆絲，煸炒時間不要長，根據(jù)土豆絲切粗細，假如很細很細，炒時間能夠再短些。然后放入切細青椒，再翻炒幾下，放上少許鹽、少許味精，立即能夠出鍋了。”36/62程序用詞選擇每一步包括一種動作步驟次序警告、注意和說明圖文并茂程序中引用標(biāo)準(zhǔn)和條件范圍描述避免使用詞和符號37/62程序用詞選擇

責(zé)任人中描述針對一種使用者動詞開頭，用命令語調(diào)描述指向多種使用者假如前一動作使用者這不再是這一動作責(zé)任人時，要識別出這一種動作責(zé)任人例子

–責(zé)任人#不好描述好描述1操作部門會做上鎖掛簽確認維修應(yīng)經(jīng)實行了上鎖掛簽2維修人員會開據(jù)動火票確認維修此工作人員已經(jīng)開據(jù)了動火票3控制室人員會打開氣閥通知控制室操作員，100%打開氣閥38/62程序用詞選擇動詞選擇在程序中使用動詞，應(yīng)在整個程序中應(yīng)始終沿用。避免使用讓人疑惑，無法量化動詞，如：“增加”，“減少”。不要使用有雙重意義詞匯，如“替代”，它也許是指安裝一種全新設(shè)備；也也許是指安裝一種舊設(shè)備。描述應(yīng)急情況下操作動詞，應(yīng)使用醒目標(biāo)黑體字，如：“停車”。

39/62程序用詞選擇

推薦使用設(shè)備標(biāo)簽來描述設(shè)備位置例子不好好關(guān)閉儲罐上隔離閥門步驟1關(guān)閉下面隔離閥門XV-9997排氣口閥門XV-9998主罐物料進口閥門XV-9999泵進口閥門

步驟2確認儲罐排放閥XV-9996已經(jīng)關(guān)閉40/62每一步驟一種動作任何時候，盡也許確保一步驟只有一種動作。若兩到三個動作幾乎同步發(fā)生，或非常關(guān)聯(lián)動作，能夠把它們放到相同步驟中。當(dāng)同一種動作有很多目標(biāo)時，使用一種列表來幫助操作者正確完成動作。例子–一種步驟中行為數(shù)量不好描述好描述關(guān)掉泵:P2424,P2425,P2426,andP2427 關(guān)掉下列泵:P2424P2425P2426P242741/62步驟次序步驟先后次序經(jīng)常通過下列幾個方面體現(xiàn):在哪里實行假如步驟次序要求操作者到另一種地點實行,那么應(yīng)清楚地描述新地點，如R201，一號重整單元等

何時實行步驟是按照行動發(fā)生先后次序編寫。假如是在同一時間發(fā)生多種步驟，編寫時，應(yīng)重視提醒某些步驟應(yīng)在同一時間完成

42/62在什么條件下實行在包括判定條件步驟描述中，動詞能夠不作為開頭詞，條件語言應(yīng)當(dāng)放在前面。兩個常用作開頭條件詞匯：“假如”：描述不盼望看到條件“當(dāng)……時候”：描述期待條件盡也許按時間次序排列按操作時間次序排列是程序編寫基本標(biāo)準(zhǔn)。若有些步驟不存在時間次序，應(yīng)在程序中清楚地體現(xiàn)，如：“說明：步驟1、2、3和4能夠不按照先后次序完成”。

43/62警告、注意和說明警告（Warning）

警告信息為程序操作者提供安全警示或關(guān)鍵安全信息。警告僅限于描述可造成重大安全事故情形。警告中應(yīng)描述假如違反操作要求將產(chǎn)生如何不安全后果。不要在警告中包括任何動作。44/62警告、注意和說明注意（Caution）

“注意”用于描述違反操作步驟會造成一般安全事故、或設(shè)備損壞后果。同樣，不要包括任何動作。45/62警告、注意和說明說明（Note）

“說明”用于提供某些對操作有幫助、咨詢式信息。不包括影響到人身安全和設(shè)備安全信息。同樣，在“說明”中不包括任何動作。沒有對“說明”字體格式要求。46/62圖文并茂對于關(guān)鍵步驟或很難描述清楚設(shè)備部件位置動作，能夠采取圖片與文字相結(jié)合辦法47/62程序中引用參照要求使用者從此條出發(fā)，按照所批示其他程序或步驟實行動作，然后仍然回到此條如：步驟23參照《上鎖掛簽程序》，做能量隔離步驟24打開人孔蓋假如是從詞條出發(fā)，參照其他程序后，回到另一步驟，應(yīng)標(biāo)示清楚如：步驟23參照《上鎖掛簽程序》，做能量隔離，并反復(fù)22步驟做氣體檢測假如參照另一種程序中幾個步驟相對簡單，提議直接拷貝在本程序中48/62標(biāo)準(zhǔn)和條件范圍描述

避免使用“滿足”和“正常”如：滿足物料不解凍要求調(diào)整溫度控制閥門，使溫度達成正常值程序中參數(shù)值，應(yīng)是使用者在他工作環(huán)境中能夠測量參數(shù)單位應(yīng)與操作者測量到單位相統(tǒng)一，避免換算。程序中參數(shù)值，應(yīng)避免需要員工自己計算。如：200±10psi應(yīng)為：190~21049/62避免使用詞和符號50/62常見問題程序中每一項，存在多種動作程序中同一種動作使用不一樣詞匯描述動作描述不清楚，缺乏量化指標(biāo)警告語句濫用，或不使用設(shè)備描述不清楚51/62練習(xí)這個操作規(guī)程有那些能夠改善地方？52/62工作循環(huán)檢查JCC

我們現(xiàn)有操作規(guī)程與實際操作一致性如何？

53/62JCC是什么

JCC（JobCycleCheck）-工作循環(huán)檢查

JCC是一種評定安全規(guī)程和工作程序（操作程序，維修程序和檢測程序）辦法。通過定期檢查，理解程序?qū)嵱眯耘c精確性和操作者執(zhí)行情況。以確保所有操作符合安全和質(zhì)量要求.

54/62工作循環(huán)檢查JCC目標(biāo)：周期性地確認操作規(guī)程安全性、精確性、可操作性操作規(guī)程與操作一致性員工對操作規(guī)程理解鼓勵員工參與55/62

JCC系統(tǒng)組成

關(guān)鍵操作程序列表審核者和被審核者檢查表程序合理性程序可操作性員工根據(jù)程序操作跟進系統(tǒng)56/62裝置操作主管

識別JCC關(guān)注點JCC計劃，關(guān)注于那些高傷害風(fēng)險操作任務(wù)JCC發(fā)覺項跟蹤，并擔(dān)當(dāng)JCC協(xié)調(diào)員每年回憶JCC清單57/62JCC流程識別高危害行為和任務(wù)按照潛在危害等級制定JCC計劃實行JCC回憶要檢查程序內(nèi)容選擇班組觀測實際操作比較統(tǒng)計在操作中潛在危害和違反操作程序做法