橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負(fù)彎矩施工方案資料

ZK12+585宋家坡1號(hào)橋橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭施工方案ZK12+585宋家坡1號(hào)橋孔跨布置為：6孔30米T行連續(xù)梁橋。橋位縱面位于前坡i=1.6%（坡長(zhǎng)1551.099米）的單向坡上。本橋采用3孔+3孔各一聯(lián)的結(jié)構(gòu)連續(xù)，全橋共兩聯(lián)；在3號(hào)橋墩處設(shè)80型伸縮縫一道，0號(hào)、6號(hào)橋臺(tái)處均設(shè)80型伸縮縫各一道。本橋橫隔板、濕接縫及現(xiàn)澆接頭采用C50鋼筋硅。負(fù)彎矩采用后張法，張拉力和延伸量雙控。二、施工方案I-IrII<.\ \1、前期準(zhǔn)備工作同跨T梁已架設(shè)完畢，架梁后對(duì)梁板進(jìn)行調(diào)整以保證橋面橫坡及縱坡。并通過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負(fù)彎矩所用主要材料的采購(gòu)，必須具備有資質(zhì)廠家且上報(bào)駐地辦及總監(jiān)辦審批后方可采購(gòu)。如水泥、砂、石料、外加劑、鋼較線、波紋管、錨具等材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過中心試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)或送至有相關(guān)資質(zhì)檢測(cè)單位HyI檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。張拉設(shè)備必須有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工所需用電由預(yù)制梁場(chǎng)遷入，并配備一臺(tái) 180KW發(fā)電機(jī)，供電線路采用架空和暗埋相結(jié)合。施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，并所有參建施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底和安全施工交底。2、橋面系施工工藝流程圖泄水孔安裝33、橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負(fù)彎矩施工工藝流程圖g逢施試塊制g逢施試塊制濕接縫碎澆筑連續(xù)墩鋼板焊接試塊制現(xiàn)澆段波紋管安濕接縫碎澆筑連續(xù)墩鋼板焊接試塊制現(xiàn)澆段波紋管安堯妾堯妾現(xiàn)澆接頭鋼筋制安、現(xiàn)澆接頭鋼筋制安、L_ 現(xiàn)澆接頭模板安現(xiàn)澆接頭模板安4、鋼筋施工——僅供參考僅供參考僅供參考①鋼筋在使用前表面應(yīng)潔凈，如表面有油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。③鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工，加工好的半成品存放時(shí)應(yīng)墊方木，并對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)牌分類堆放。④所有接頭鋼筋連接方式必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。其中橫隔板之間每根鋼筋都必須單面焊；現(xiàn)澆段梁縱向之間連續(xù)端外露鋼筋。18、。22應(yīng)對(duì)應(yīng)單面焊，鋼筋。12應(yīng)對(duì)應(yīng)綁扎；現(xiàn)澆段梁端頭橫向預(yù)埋筋。12、020之間應(yīng)單面焊；現(xiàn)澆段梁面縱向筋016之間應(yīng)單面焊，。10鋼筋之間采用綁扎；濕接縫N5圓環(huán)鋼筋應(yīng)與相鄰梁外露圓環(huán)鋼筋對(duì)應(yīng)點(diǎn)焊；牛腿鋼筋之間必須單面焊；以上所指單面焊焊縫不小于10d,riI<.\ \\綁扎長(zhǎng)度不小于35d。⑤現(xiàn)澆接頭和濕接縫鋼筋安裝時(shí)，主筋焊接時(shí)鋼筋軸線一致，主筋 5d長(zhǎng)度應(yīng)彎成15。角，并采用雙面焊，焊縫不小于5d。主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不能超過50%分布筋、箍筋與主筋采用扎絲綁扎，接頭長(zhǎng)度不小于35d,綁扎應(yīng)牢固，扎絲頭向梁體內(nèi)彎曲，不得外露。⑥焊接工必須持證上崗，必須采用502或506焊條。焊縫必須飽滿、無氣泡、i| ,無裂縫，焊渣應(yīng)及時(shí)敲干凈。⑦鋼筋保護(hù)層采用C50工字型硅墊塊，保護(hù)層厚度3cm墊塊應(yīng)綁扎牢固。視結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置墊塊，原則上不小于4塊/m2,變截面和主筋部位適當(dāng)加密。⑧現(xiàn)澆接頭部分負(fù)彎矩波紋管應(yīng)與鋼筋配合施工，一般在波紋管安裝好后方能焊接梁頂之間主筋。波紋管之間應(yīng)用膠帶包密實(shí)，嚴(yán)禁漏漿。⑨連續(xù)墩支座鋼板應(yīng)與相鄰預(yù)制梁底鋼板焊接后方能施工現(xiàn)澆接頭，鋼板與鋼板直接應(yīng)四面焊接。⑩張拉梢鋼筋應(yīng)在負(fù)彎矩張拉結(jié)束后及時(shí)把原斷開鋼筋逐根進(jìn)行單面焊連接，焊縫不小于10d。?鋼筋安裝完后應(yīng)對(duì)鋼筋間距、焊縫、根數(shù)及保護(hù)層進(jìn)行自檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。5、模板安裝①橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭模板均采用膠合板。橫隔板、現(xiàn)澆接頭模板安裝采用設(shè)拉桿固定，濕接縫采用掛模法固定。②模板安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行安裝。安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、平整度及穩(wěn)定性等進(jìn)行自檢，并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后r(I<.\ \\\方可澆注硅。③膠合板拼裝時(shí)板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。安裝要牢固，支撐要到位，扣件應(yīng)鎖緊，澆注時(shí)模板工應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。④模板使用前應(yīng)涂刷干凈機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6、硅澆注①澆筑前，要對(duì)硅澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備完好率進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。②硅運(yùn)輸采用硅攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入模板內(nèi)。硅運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查硅和易性、坍落度，檢查合格后方可澆筑硅。③硅澆筑應(yīng)采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，必須一次澆筑完成不得設(shè)施工縫。如澆筑過程有大雨，應(yīng)設(shè)篷布遮蓋施工。④澆筑硅時(shí)采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在插入式振搗過程中要注意振搗半徑的疊合，遵循快插慢拔的原則，以防漏振、過振。振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免撞擊波紋管、模板，并保持5~10cmfi巨離。當(dāng)硅停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，硅已達(dá)到密實(shí)效果。振搗密實(shí)后，最后把硅表面收平整，拉毛應(yīng)在初凝前進(jìn)行，約3個(gè)小時(shí)后為宜，可采用塑料掃把橫橋向拉毛即可。⑤夏季施工時(shí)硅澆筑的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時(shí)應(yīng)在夜里施工。⑥硅初凝后硅表面用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持硅表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)±5尺量：檢查2個(gè)斷面3范度(mm)干接縫：±10濕接縫：±20尺量：檢查3處4長(zhǎng)度(mm)+5、―10尺量：每孔梁(板)5鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)：±10寬、高或直徑 ±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查6保護(hù)層厚度(mrm±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處8、負(fù)彎矩施工①對(duì)鋼絞線、錨具及夾片等進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)千斤頂、油壓泵等張拉設(shè)備送到相關(guān)資質(zhì)檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用。張拉設(shè)備標(biāo)定后每6個(gè)月或工作次數(shù)等于200次，以及張拉過程中出現(xiàn)異樣都必須重新標(biāo)定。②梁體硅強(qiáng)度達(dá)到100俎養(yǎng)生時(shí)間大等于14天時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。③根據(jù)原材檢測(cè)報(bào)告和設(shè)備標(biāo)定證書的參數(shù)。計(jì)算出張拉控制力的油表讀數(shù)和理論伸長(zhǎng)量，供張拉施工使用，具體計(jì)算結(jié)果見附表。PpL理論伸長(zhǎng)量△L理=店式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ND;L---- 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm;Ap 一預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2；Ep--- 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2。p（1e」kxT）其中：Pp=kx，II<.\ \\p--- 預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（ND;x--- 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；0---曲線部分夾角和（rad）;k--- 孔道每米局部對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015;W---預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25。④鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工需要，兩端應(yīng)預(yù)留工作長(zhǎng)度，以滿足千斤||\1頂張拉需求，工作長(zhǎng)度為70cm下料時(shí)必須用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)切斷。穿入張拉管道后的鋼絞線應(yīng)采取包裹塑料布等防止銹蝕的措施。⑤后張法預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，雙控指標(biāo)，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力為主，延伸量校核。張拉力由油表讀數(shù)控制，延伸量由尺量取計(jì)算得出。⑥張拉順序按規(guī)范要求進(jìn)行，先中間后兩邊，對(duì)稱進(jìn)行。⑦張拉程序：0f初應(yīng)力10%con-20%（rcon7102.5%）con（持荷2min錨固）一回油。——僅供參考僅供參考僅供參考————僅供參考⑧在鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),除鋼絞線的外露部分，大部分被錨具和千斤頂所包裹，鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量無法在鋼絞線上直接測(cè)量，故只能用測(cè)量張拉千斤頂油缸活塞長(zhǎng)度，每一行程都要量取油缸活塞長(zhǎng)度并記錄，但同時(shí)還應(yīng)減掉鋼絞線張拉全過程的錨塞回縮量。張拉時(shí)做好張拉記錄，及時(shí)算出伸長(zhǎng)率，伸長(zhǎng)率在士 6戲間既符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。⑨伸長(zhǎng)率計(jì)算：PpL理論伸長(zhǎng)值△l理=芯；實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值41實(shí)=/\11+/\12=(L3-L1)+(L2-L1)-回縮量；-6%w伸長(zhǎng)率=(z\L實(shí)-z\L理)/z\L理*100%c+6%即符合要求。按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算時(shí)還應(yīng)考慮回縮量6mmz內(nèi)(單端)。⑩張拉中伸長(zhǎng)量、滑絲、斷絲超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。?預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，鋼絞線錨固后外露長(zhǎng)度不小于3cm待壓漿后將其余切除。切割時(shí)必須使用用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。9、壓漿 「二；\J-①預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿，壓漿前用清水對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理并V11使孔壁完全濕潤(rùn)。②壓漿采用M40水泥漿，現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行調(diào)配。要對(duì)水泥漿的稠度、水灰比等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并符合規(guī)范要求方可注漿。水灰比宜為0.4~0.45,泌水率宜為2%稠度宜為14~18s。不得慘加氯鹽、鋁粉。③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般在 30?45min內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。④壓漿順序應(yīng)該從下層孔道依次往上進(jìn)行。⑤壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿時(shí)最大壓力宜為 0.5~0.7Mpa。⑥壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并讓出口處冒出濃漿，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2min,最后及時(shí)封堵壓漿孔。⑦孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，并做試壓塊（7*7*7cm試件）。⑧壓漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)周圍及設(shè)備進(jìn)行沖洗干凈。⑨每跨負(fù)彎矩施工完后應(yīng)及時(shí)把張拉梢清理干凈，并按照設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)梢內(nèi)鋼筋，鋼筋連接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d,自檢后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可澆注硅，硅必須振搗密實(shí)，表面整平并拉毛處理。硅初凝后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并覆'|1j-J蓋土工布。后張法質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1A張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部2A張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量:全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面，、超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許三、工程施工各項(xiàng)保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、確保工程質(zhì)量的管理措施1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)到人，從嚴(yán)控制。 2 ）建立周密嚴(yán)格的質(zhì)量管理工作制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）建立健全的質(zhì)量管理體系，從體系上確保管理的科學(xué)性和有效性。4）落實(shí)項(xiàng)目法人質(zhì)量終身責(zé)任制，建立健全各級(jí)各崗位的質(zhì)量責(zé)任制。5）強(qiáng)化質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)。6）根據(jù)公司《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》，制定消除質(zhì)量通病和消滅不合格工程措施，確保工程質(zhì)量。7）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、工區(qū)兩級(jí)自檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收”的“三檢制”；經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期質(zhì)r（I<.\ \\量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并按規(guī)定保存好有關(guān)的原始記錄。8）嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)料關(guān)。9）制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各施工隊(duì)提取優(yōu)質(zhì)工程保證金，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。10）加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試管理，建立工地試驗(yàn)室，完備檢測(cè)手段，按技術(shù)規(guī)范配齊檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)儀器設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行校正和計(jì)量檢定。I ;11）參加施工的技術(shù)工人按有關(guān)規(guī)定持證上崗。2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施1）在施工中，對(duì)于每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作人員，做到質(zhì)量工作的“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，施工技術(shù)人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底， 使每個(gè)操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程施工技術(shù)人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，使質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。每道工序施工結(jié)束后，及時(shí)組織質(zhì)量檢查，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。2）嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正措施。3）橋面施工屬于橋梁施工中的重要工序，施工人員必須作好預(yù)檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)終檢和確認(rèn)。4）在正式施工前認(rèn)真看懂設(shè)計(jì)圖紙，確定好各種技術(shù)參數(shù)和施工工藝流程，施工過程中嚴(yán)格規(guī)范及設(shè)計(jì)的參數(shù)控制，嚴(yán)格按確定的工藝流程進(jìn)行施工。5）施工過程中，技術(shù)員要進(jìn)行跟蹤、檢查，做好施工現(xiàn)場(chǎng)管理和如實(shí)施工記錄，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題；技術(shù)主要負(fù)責(zé)人員要及時(shí)r（-I<.\ 、\掌握施工情況，解決疑難問題，做好質(zhì)量控制。6）做好質(zhì)量通病的預(yù)防措施和補(bǔ)救措施。（二）、安全施工保證措施1、建立健全的安全保證體系，從體系上保證安全生產(chǎn)。2、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織上保證安全生產(chǎn)。3、始終貫徹安全第一，預(yù)防為主的思想，從思想認(rèn)識(shí)上保證安全生產(chǎn)。I\I4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。6、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人保管,保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。7、各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。8、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛GB2893-82《安全色》和GB2894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。9、堅(jiān)持持證上崗，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，高空作業(yè)要做好個(gè)人安全防護(hù)，施工人員必須系安全帶，人員走動(dòng)要小心。登高操作人員應(yīng)攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣索，纜風(fēng)繩等上面。10、有計(jì)劃地按時(shí)購(gòu)置必須的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)器材和用品，及時(shí)發(fā)放到施工人員手中。r(I<.\ \、11、施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-88要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用和保護(hù)。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢修維護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。12、張拉施工注意事項(xiàng)張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固「油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行「'J'u檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，i|\I接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。千斤頂帶壓工作時(shí)，千斤頂后面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。每次壓漿機(jī)停用應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。13、高處作業(yè)安全規(guī)定從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)?！獌H供參考僅供參考僅供參考高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi),拴穩(wěn)掛牢。高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時(shí)上下，在通道處（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負(fù)責(zé)。高處作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。人工倒運(yùn)鋼絲繩上高空，中間休息時(shí)要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動(dòng)傷人。禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)先采取安全防護(hù)措施。r（I\ \\架空鋼絲繩上有節(jié)頭、卡子，滑車等障礙時(shí)，禁止在沒有安全防護(hù)措施的情況下翻越。高處作業(yè)工作平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并掛好安全網(wǎng)。在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。（三）、文明施工及環(huán)保措施1、建立健全的環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系，從體系上保證環(huán)保生產(chǎn)。i|2、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文