空調(diào)施工方案

空調(diào)施工方案空調(diào)工程施工方案工藝流程（見(jiàn)附三）：施工方法及技術(shù)措施：1）凈化風(fēng)管的制作清洗a)風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。b)對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。c)風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過(guò)濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG/ZD-T0.3-08-1997號(hào)文《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵→咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進(jìn)行脫脂處理→然后用中性清洗劑清洗→清水擦洗→白布擦凈→白綢布檢驗(yàn)→硅膠密封→透明塑料薄膜封口處理。詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。2）風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)a)風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。b)安裝過(guò)程中不能把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。c)安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)或泄漏量測(cè)量，我公司有實(shí)施細(xì)則和成套儀器儀表。d)只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進(jìn)行保溫。e)施工過(guò)程中有專(zhuān)職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。3）保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施a)堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。b)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c)做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專(zhuān)檢。d)對(duì)于一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。e)對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。4）其他必須注意的問(wèn)題a)制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。b)搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。c)必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。d)關(guān)鍵部位的安裝必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，例如高效過(guò)濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。質(zhì)量要求：使用凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料應(yīng)有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量保證文件。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。風(fēng)管的內(nèi)表應(yīng)該表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角必須用對(duì)金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開(kāi)口封閉。風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞造成凹凸及變形。法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過(guò)高，避免將下面的部件壓變形。組裝風(fēng)管時(shí)先打開(kāi)需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開(kāi)。風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，避免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)必須始終保持清潔，無(wú)塵土，并在施工過(guò)程中對(duì)部件和場(chǎng)地清掃和擦凈。裝配中斷時(shí)，必須用塑料薄膜將開(kāi)口封閉好?？照{(diào)機(jī)組的所有裝配縫隙，必須及時(shí)用密封膠密封。進(jìn)入空調(diào)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。高效過(guò)濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底，細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過(guò)濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過(guò)濾器整個(gè)斷面，封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做上記號(hào)，以備處理。管道工程施工方案在管道工程施工中，無(wú)縫管、鍍鋅鋼管、塑料管、銅管、不銹鋼管的安裝是其中的重要環(huán)節(jié)。其工藝流程包括安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、管道試壓、管道沖洗和管道防腐和保溫。在安裝過(guò)程中，需要遵守一系列技術(shù)質(zhì)量要求。對(duì)于無(wú)縫鋼管焊接，要求采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚≤4MM時(shí)，采用對(duì)接，不須開(kāi)坡口。管子壁厚＞4MM時(shí)，統(tǒng)一開(kāi)“V”形坡口焊接。管子對(duì)口的錯(cuò)邊偏差應(yīng)不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。鋼管對(duì)接焊縫的焊渣應(yīng)清除干凈，外觀檢查的缺陷應(yīng)予修補(bǔ)。在主管上開(kāi)分支管口時(shí)，分支管口應(yīng)成馬鞍形，主管開(kāi)口成橢圓形，分支管不可插入主管內(nèi)壁，分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開(kāi)口。鋼法蘭必須內(nèi)外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。組對(duì)法蘭時(shí)，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。法蘭墊片厚度為2MM，口徑＞350，厚度為3MM，內(nèi)外徑與法蘭密封面內(nèi)外徑相同，只放一片，不得加放，且不得有裂痕。螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)十字交叉地分2-3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊度一致。緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2MM。在U-PVC、PPR管連接中，管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近150坡口，并將殘屑清除干凈。管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑擦凈。管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記，要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。膠粘接劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙略加打磨，打磨后應(yīng)祛除殘屑。承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持2~3分鐘。固化時(shí)間為24小時(shí)。在PP-R管熱熔接時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度，避免過(guò)熱或溫度過(guò)低。對(duì)于鍍鋅鋼管連接，嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。b、在管螺紋加工時(shí)，應(yīng)確保規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得超過(guò)螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長(zhǎng)度允許有一定的偏差。c、管螺紋連接填料應(yīng)使用細(xì)麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時(shí)應(yīng)順著螺紋緊纏3~4層，嚴(yán)禁填料擠入管內(nèi)。d、連接緊固后，應(yīng)清理外露的填料，并在外露螺紋處刷上防銹漆。薄壁紫銅管連接應(yīng)符合以下要求：a、采用承插式銀銅釬焊連接。b、焊接接頭表面應(yīng)打磨光滑，不應(yīng)有縱向劃痕，同時(shí)應(yīng)清除油污和氧化膜。c、焊接時(shí)應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量減少焊件受熱時(shí)間。d、完成焊接后，焊件必須冷卻到3000C以下才能移動(dòng)。e、清除焊縫表面的氧化物和殘留焊藥。法蘭連接采用松套法蘭。不銹鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管相同。b、不得使用鐵錘直接敲擊不銹鋼管表面，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護(hù)層。c、不得使用氣割切割開(kāi)口，可使用不銹鋼焊條或等離子切割機(jī)。下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水沖洗，然后用干凈的細(xì)光布拖干凈，封口待用。d、不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。e、焊接前應(yīng)清除焊縫處的油污，焊接后應(yīng)清除焊縫處的氧化層和焊藥。在管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。三、保溫工程施工方案一、概論：保溫工程是為了最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。同時(shí)，保溫工程特別是保冷工程不僅關(guān)系到節(jié)能問(wèn)題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，以及設(shè)備和人身安全問(wèn)題。因此，保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。保溫工程必須解決五大關(guān)鍵問(wèn)題：（一）選擇合適的保溫材料和足夠的保溫厚度；（二）確保保溫材料結(jié)合部的密封性；（三）保證保溫層隔潮層的連續(xù)性；（四）確保設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性，以防止“冷橋”；（五）保證保溫層的強(qiáng)度和保護(hù)層的防水。二、原材料準(zhǔn)備（采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管）（一）采購(gòu)：必須進(jìn)行貨比三家，比較質(zhì)量、價(jià)格、實(shí)際效果、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、售前服務(wù)和售后服務(wù)。（二）檢驗(yàn)：1、檢查外形是否完整；2、檢查容重是否符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品樣本；3、檢查厚度是否符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品樣本；4、檢查是否潮濕，應(yīng)保持干燥。在進(jìn)行保溫工程之前，必須檢查出廠合格證、化驗(yàn)和物性試驗(yàn)記錄是否齊全。在保管時(shí)，應(yīng)將材料存放在防雨、干燥的場(chǎng)所中，并堆放適當(dāng)高度以防止損壞變形。此外，還要分類(lèi)存放，以便檢查和取用。在施工之前，必須確保要保溫的設(shè)備、管道、部件和附件已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格，并且有交接手續(xù)。表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工。保溫工程的各道工序必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范。在施工過(guò)程中，要采取防雨、防凍措施。保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以防管表面結(jié)露。并分層固定。嚴(yán)格防止破壞防潮層。法蘭、閥門(mén)和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保護(hù)。在質(zhì)量保證方面，必須檢查防腐層、保溫（冷）層厚度、固定件、支承件、容重、保溫結(jié)構(gòu)等是否符合設(shè)計(jì)要求。防潮層的檢查包括接頭的密實(shí)程度、表面的完整性以及涂層防潮層的總厚度。保護(hù)層的檢查要求完整，不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。工程驗(yàn)收必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全。有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測(cè)試與綜合評(píng)價(jià)。同時(shí)，要有專(zhuān)職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。要貫徹自檢、互檢、專(zhuān)檢制度。在安全方面，必須確保腳手架的搭設(shè)安全牢固，焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗，材料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范，通道不得堆放材料以保證暢通。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿?，F(xiàn)場(chǎng)施工必須配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋和滅火器等，以確保工人的安全。此外，還應(yīng)有專(zhuān)職或兼職安全員，對(duì)工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全教育。動(dòng)力照明系統(tǒng)施工要求材料均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)開(kāi)裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象。鋼管安裝前應(yīng)預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。配電柜安裝要求槽鋼基礎(chǔ)、柜盤(pán)檢查、安裝、試驗(yàn)調(diào)整和送電運(yùn)行驗(yàn)收。在施工過(guò)程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。成排日光燈必須拉線，固定日光燈必須用膨脹螺絲。配電箱（盤(pán)）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。凈化區(qū)安裝的開(kāi)關(guān)插座箱接線完畢，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。橋架電纜系統(tǒng)施工要求金屬橋架及其附件應(yīng)采用鍍鋅或噴塑處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。各種電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期、生產(chǎn)廠名，電纜外觀及電纜軸完好無(wú)損。敷設(shè)過(guò)程中，橋架要彈線定位，預(yù)留吊桿、支架，螺栓固定支架與吊架，保護(hù)接地線，質(zhì)量驗(yàn)收。電纜敷設(shè)要求檢查電纜外觀及測(cè)絕緣電阻，掛標(biāo)志牌，電纜終端頭安裝，檢測(cè)電纜絕緣，試運(yùn)行驗(yàn)收。支架與吊架的固定和電纜終端頭安裝是關(guān)鍵工序。橋架應(yīng)該被牢固地固定，水平和垂直的方向應(yīng)該被正確地布置，蓋板應(yīng)該沒(méi)有翹起，接口應(yīng)該嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接應(yīng)該正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外應(yīng)該沒(méi)有污染。當(dāng)橋架穿過(guò)梁、墻、樓板等處時(shí)，應(yīng)該在孔洞處留有安裝間隙，跨接建筑物變形縫處，橋架應(yīng)該斷開(kāi)。橋架內(nèi)用連接板搭接，不需要固定。室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，應(yīng)該在管道及空調(diào)工程基本完畢后進(jìn)行。這樣可以防止其他專(zhuān)業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜敷設(shè)應(yīng)該排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。為此，在電纜施工前必須將電纜排列好，制定排列圖表，并按照?qǐng)D表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該敷設(shè)一根，整理一根，固定一根。本工程的弱電系統(tǒng)包括電話、消防廣播、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和DDC控制系統(tǒng)。工藝流程如下：a、電話插座安裝工藝流程：電話插座安裝→清理→接線→核對(duì)導(dǎo)線編號(hào)。b、廣播安裝工藝流程：控制電源→應(yīng)急話筒→功放→端子箱→控制器→揚(yáng)聲器→卡座→唱機(jī)。c、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝工藝流程：系統(tǒng)設(shè)備安裝→探測(cè)器安裝→端子箱安裝→消防控制設(shè)備安裝→調(diào)試驗(yàn)收。d、DDC控制系統(tǒng)安裝工藝流程：系統(tǒng)設(shè)備安裝→配管→穿線→傳感器安裝→控制器安裝→接線→調(diào)試驗(yàn)收。在安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的探測(cè)器。導(dǎo)線壓接必須牢固可靠，線號(hào)正確齊全。探測(cè)器安裝傾斜角不得大于45°。端子箱導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)清楚，端子號(hào)相互對(duì)應(yīng)。消防控制室工作接地電阻應(yīng)該小于4Ω。傳輸導(dǎo)線除了滿足自動(dòng)報(bào)警裝置技術(shù)條件外，還應(yīng)該滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，電壓等級(jí)不應(yīng)低于工頻250V，并且有產(chǎn)品合格證。管線敷設(shè)及盤(pán)柜安裝可參考電氣部分工藝要求。本工程為三級(jí)防雷。保安接地、防雷接地和地基，地基梁應(yīng)該被連接起來(lái)，并利用結(jié)構(gòu)中的主鋼筋作為接地體。如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)該增加人工按地體局部設(shè)均壓網(wǎng)。材料要求扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并且要有材料合格證。防雷接地工藝流程如下：建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗(yàn)收→屋面避雷帶及避雷針。利用扁鋼作為引下線時(shí)，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求選擇合適的位置，不得少于兩根，上下鋼筋采用搭接，搭接度為扁鋼寬度的6倍，并且不少于三面焊接，要做好防腐。以下是主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表：工種日期電工焊工管道工通風(fēng)工保溫油漆工普工管理人員合計(jì)3.1-5.2010250236285.21-5.31156201555672為了確保工程的順利進(jìn)行，公司將集中一定數(shù)量的機(jī)械和儀器到現(xiàn)場(chǎng)。必要時(shí)，還將添加新的測(cè)試工具。以下是主要機(jī)械、儀器和儀表的列表：1.