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石腦油儲罐工藝變更的hazop分析

1儲罐火炬系統(tǒng)根據(jù)歷史上發(fā)生的許多事故,公司應建立一套管理系統(tǒng),以控制制造裝置的變更,并分析系統(tǒng)的破壞,以確認變更是否符合設(shè)計標準,以及是否產(chǎn)生不良后果。為解決石腦油罐超壓從呼吸閥排放含有H從石腦油儲罐引一條管線接至聚烯烴火炬。在管線上設(shè)置1臺風壓為48kPa(表壓,下同)、風量為200~1200m將石腦油罐廢氣接至火炬系統(tǒng),可以實現(xiàn)罐區(qū)廢氣的密閉排放,但也帶來了一定的安全隱患。首先,如果石腦油罐廢氣壓力較低,就無法順利進入火炬管網(wǎng);其次,如果火炬管網(wǎng)相連的其他裝置發(fā)生泄放時,可能發(fā)生火炬氣倒竄入石腦油罐的情況發(fā)生。另外,含硫氣體進入火炬管網(wǎng)后,會對火炬管網(wǎng)帶來腐蝕危害。本文將針對石腦油儲罐廢氣排放系統(tǒng)的工藝變更,運用危險與可操作性(HAZOP)研究分析工藝變更所存在的風險,確定變更方案的可行性,并進一步完善工藝變更方案。2烯烴火炬氣管網(wǎng)管線本次分析的管線為石腦油儲罐廢氣排入聚烯烴火炬氣管網(wǎng)的管線,可分為兩個節(jié)點進行分析:羅茨風機出口至火炬管網(wǎng)管線;儲罐出口管線及風機。節(jié)點功能見表1。4石腦油儲罐廢氣管線切出點a)辨識了工藝變更后存在的多種風險,最嚴重的是其他裝置泄放時火炬氣倒竄進入石腦油罐,導致石腦油罐發(fā)生超壓及超溫破壞,以及火炬管網(wǎng)負壓導致儲罐負壓等危險因素。b)建議設(shè)計時應考慮聚烯烴火炬氣管網(wǎng)出現(xiàn)非正常排放情況時,能及時切出石腦油儲罐廢氣管線,切出點應盡量靠近火炬管網(wǎng)連接點處,確保非正常排放的火炬氣不會竄入石腦油儲罐廢氣管線及石腦油儲罐。c)運用HAZOP分析能系統(tǒng)地辨識工藝變更中存在的隱患,特別是在施工之前,提出的建議可以及時得到采納,有助于提高廢氣排放系統(tǒng)工藝變更后的安全水平。因此,企業(yè)應當建立完善的工藝變更管理制度,加強變更過程的工藝危害分析,從而降低工藝變更過程中的風險。該實例分析中可以采用的引導詞包括流量、溫度、壓力等。HAZOP分析以節(jié)點1的流量、溫度和壓力的偏差為例,結(jié)果詳見表2。3技術(shù)變更帶來的主要風險和控制策略3.1證出切出口誤當聚烯烴火炬系統(tǒng)出現(xiàn)非正常排放,接入點壓力介于50kPa和52kPa時,火炬氣會發(fā)生倒流。此外,壓力高高報警設(shè)置位置不合適,與風機和儲罐太近,非正常排放時無法保證及時切出。雖然設(shè)有止回閥,但往往不可靠。由于以上原因,有可能導致羅茨風機出口至火炬系統(tǒng)管線逆流,使得火炬氣竄入儲罐,并從呼吸閥排出,遇點火源可發(fā)生爆炸;當大量火炬氣竄入儲罐超過呼吸閥排放能力時,會造成儲罐破壞;此外逆流也會導致風機損壞。為此,在火炬氣非正常排放時應及時切出廢氣排放系統(tǒng)。需要采取的措施是:1溫度和壓力檢測儀表的設(shè)置位置應確保及時切出儲罐,防止火炬氣進入儲罐。檢測點宜設(shè)在距離廢氣處理支線閥前后≥100m的位置;2對緊急切斷系統(tǒng)開展安全完整性等級(SIL)評估,確保緊急狀態(tài)下聯(lián)鎖切斷的可靠性。3.2火炬氣竄入儲罐,加強風機出口當230℃的高溫火炬氣逆流時,可能導致羅茨風機出口至火炬系統(tǒng)管線溫度高,引起管線熱脹冷縮。當高溫火炬氣竄入儲罐時,會在儲罐內(nèi)形成可燃性氣體氛圍,可能引起爆炸(儲罐內(nèi)氧氣體積濃度最高測到0.72%)。目前風機出口管線設(shè)有溫度報警,聯(lián)鎖停風機、關(guān)風機進口閥。需要采取的措施是:1在火炬氣排放時應及時切出廢氣排放系統(tǒng);2如無法切出時,應對管線進行高溫下的應力核實,核實風機是否能耐高溫。3.3火炬氣和廢氣泄漏當火炬系統(tǒng)出現(xiàn)非正常排放,會導致羅茨風機出口至火炬系統(tǒng)管線壓力高。管線超壓,可能引起管線破裂或法蘭密封失效,引發(fā)火炬氣和廢氣泄漏。當火炬管網(wǎng)壓力超過50kPa時,會引起火炬氣逆流,損壞羅茨風機。需要采取的措施是:1羅茨風機出口至火炬系統(tǒng)管線的設(shè)計壓力應至少與水封罐前火炬管網(wǎng)壓力等級一致;2需要確認壓力高高報警聯(lián)鎖值52kPa可否保證不發(fā)生逆流。3.4火炬管網(wǎng)負壓高溫氣體泄放后急速降溫(如降雨)造成火炬氣管網(wǎng)負壓,則可能導致羅茨風機出口至火炬系統(tǒng)管線負壓而損壞,如沒有及時將儲罐切出,可能導致儲罐負壓,空氣進入儲罐進而進入火炬氣系統(tǒng)。目前水封

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