大壩碾壓混凝土施工工法課件

碾壓混凝土施工工法碾壓混凝土施工工法主要內(nèi)容如下：

1、總則

2、RCC施工工藝流程圖

3、RCC原材料控制與管理

4、RCC配合比和配料單的選定與簽發(fā)

5、RCC澆筑施工前檢查與驗收

6、砼拌和與管理

7、砼運輸

8、倉內(nèi)施工管理

9、斜層鋪筑10、特殊氣候條件下的施工11、質(zhì)量控制管理12、收倉后倉面管理主要內(nèi)容如下：1、總則2、RCC施工工藝流程圖3第一章總則1．0．1為確保沙沱水電站碾壓混凝土大壩施工達到快速、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。提高福貴聯(lián)營體大壩混凝土施工管理水平和施工隊伍素質(zhì)，特制定本工法。1．0．2本工法是以《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》〈DL/T5112—2000〉和《水工混凝土施工規(guī)范》〈DL/T5144—2007〉為主要依據(jù)，結(jié)合沙沱水電站大壩施工特點編制而成。本工法未涉及部分，按現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及ST/C3-2-2標合同文件執(zhí)行。特殊要求按設(shè)計、監(jiān)理文件執(zhí)行。1．0．3有關(guān)砼試驗按《水工碾壓砼試驗規(guī)程》和《水工砼試驗規(guī)程》執(zhí)行。1．0．4所有參加碾壓砼施工及管理人員都必須遵守本工法。凡違反本工法規(guī)定而對工程質(zhì)量、進度、安全等造成影響后果者嚴格按本工法執(zhí)行。1．0．5本工法是在總結(jié)了中水十六局（原中水閩江局）承建的棉花灘水電站碾壓砼重力壩(壩高115m)、百色水利樞紐工程(壩高130m)和北盤江光照水電站(壩高200.5m)施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進行編制而成。1．0．6所有參加碾壓混凝土施工及管理的人員均應(yīng)在施工前學習本工法，并實行考核上崗，考核工作由總工程師主持。第一章總則第二章RCC施工工藝流程圖第二章RCC施工工藝流程圖第三章

RCC原材料控制與管理3．0．1RCC是由普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、水、粗細骨料（砂、石）、外加劑等材料組成。碾壓砼采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及本工法的規(guī)定要求。原材料控制由設(shè)備物資部、試驗中心以及相關(guān)的操作部門共同負責實施。凡用于主體工程的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材均須按照合同及規(guī)范有關(guān)規(guī)定，作抽樣復(fù)檢、抽樣項目及頻數(shù)按表一執(zhí)行。3．0．2水泥、粉煤灰的接收與儲存

由試驗中心負責水泥、粉煤灰的檢驗，按下表（一）中的有關(guān)條款執(zhí)行，采購人員負責水泥的接收工作，由庫管人員負責水泥的儲存工作。不同生產(chǎn)廠家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分開入罐存放，儲存量應(yīng)滿足碾壓混凝土澆筑強度的需要。3．0．3水3．0．3．1水質(zhì)由試驗中心人員抽樣送檢，用于清洗骨料及混凝土養(yǎng)護用水必須潔凈，無污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土，必要時作抽樣檢查。3．0．3．2拌制和養(yǎng)護砼用水必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2007）的要求。第三章RCC原材料控制與管理3．0．4外加劑外加劑應(yīng)區(qū)分低溫季節(jié)和高溫季節(jié)采用不同的外加劑，保證摻入外加劑后高溫季節(jié)壩體碾壓混凝土初凝時間不少于6h，低溫季節(jié)初凝時間控制在10h左右。外加劑配制必須按試驗中心簽發(fā)的配料單配制外加劑溶液，要求計量準確、攪拌均勻，并由試驗中心負責檢查和測試。3．0．5骨料

由試驗中心負責對生產(chǎn)的骨料按規(guī)定的項目和頻數(shù)進行檢測，必要時加大檢測頻率，并在每月的上、中、下旬把上一旬的檢測結(jié)果報送相關(guān)部門。3．0．4外加劑RCC大壩工程原材料檢測項目抽樣頻數(shù)表（表一）RCC大壩工程原材料檢測項目抽樣頻數(shù)表（表一）注：（1）試驗用水檢測頻次視具體情況而定。（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要時進行；（3）抽樣方法按規(guī)范進行，另當一次抽樣不合格時，則加倍抽樣，若仍達不到設(shè)計要求，則該產(chǎn)品列為不合格品或降級使用。注：（1）試驗用水檢測頻次視具體情況而定。第四章RCC配合比和配料單的選定與簽發(fā)第一節(jié)配合比的選定4．1．1碾壓砼、墊層砼、砂漿，水泥凈漿的配合比和參數(shù)選擇按審批的配合比調(diào)整試驗報告和有關(guān)試驗成果確定。4．1．2碾壓砼施工配合比的選擇和配合比重要參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)由試驗中心提出報告，經(jīng)總工程師審定并報監(jiān)理工程師批準后使用。第二節(jié)砼配料單的簽發(fā)4．2．1碾壓砼澆筑通知單由工程部填寫，并提前4~6個小時送生產(chǎn)指揮部分發(fā)給試驗中心、拌和工區(qū)和澆筑工區(qū)，試驗中心應(yīng)在拌和樓開機前30分鐘簽發(fā)出砼配料單。4．2．2試驗中心在發(fā)送施工配料單之前，必須對所使用的原材料進行檢查及抽樣檢驗。4．2．3試驗中心對所發(fā)送的施工配料單負責，配料單必須經(jīng)過校核人校核無誤并簽字后才能發(fā)出。第四章RCC配合比和配料單的選定與簽發(fā)第五章RCC澆筑施工前檢查與驗收第一節(jié)準備工作檢查5．1．1由生產(chǎn)指揮部負責檢查RCC澆筑前的各項準備工作，如機械設(shè)備、人員配置、入倉道路，通訊設(shè)施情況，倉內(nèi)照明及供排水情況檢查。5．1．2采用汽車運輸直接入倉時，需設(shè)置汽車輪胎沖洗槽，并保證距大壩入倉口有足夠的脫水距離(不小于50m)，進倉道路必須鋪成碎石路面并沖洗干凈，并設(shè)專人開關(guān)洗車槽的水閥及監(jiān)督汽車輪胎沖洗情況，嚴禁輪胎未沖洗干凈的汽車駛?cè)雮}面。5．1．3施工設(shè)備檢查工作由設(shè)備使用單位負責。汽車輪胎沖洗設(shè)施由澆筑工區(qū)負責，入倉道路由機械工區(qū)負責，并提前3~6小時向生產(chǎn)指揮部申請筑路用的機械設(shè)備及筑路石碴，洗車臺由澆筑工區(qū)負責按施工方案設(shè)定位置擺放。第二節(jié)倉內(nèi)單元工程檢查驗收5．2．1倉內(nèi)單元工程質(zhì)量檢查驗收必須堅持內(nèi)部“三檢制”即施工班組(隊)自檢、工區(qū)復(fù)檢、工程部終檢三級質(zhì)量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組進行整改。參見如下驗收組織流程圖。驗收前測量人員應(yīng)完成模板、預(yù)埋件等校核工作，各施工班組應(yīng)認真做好自檢并填寫檢查表格，工程部質(zhì)檢人員應(yīng)加強施工過程的檢查，單元工程終檢合格后進行質(zhì)量評定。倉內(nèi)單元工程質(zhì)量檢查驗收組織流程圖如下：第五章RCC澆筑施工前檢查與驗收

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5．2．2基礎(chǔ)或砼施工縫處理的檢查項目建基面b、地表水和地下水c、巖石清洗及松動巖塊撬挖d、表面造毛e．倉面清洗f、倉面積水g、輸漿管筒架設(shè)及連接h、防雨、保溫設(shè)施齊備i、振搗平倉工具配備j、測量檢查、復(fù)核資料5．2．3模板的檢查項目模板及支架的材料質(zhì)量b、模板及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、剛度c、模板表面相鄰兩面板高差d、局部不平e、表面水泥砂漿粘結(jié)f、表面涂刷脫模劑g、接縫縫隙h、立模線與設(shè)計輪廓線偏差i、預(yù)留孔、洞尺寸及位置偏差j、測量檢查、復(fù)核資料

5．2．4鋼筋的檢查項目

a、審批號、鋼號、規(guī)格b、鋼筋表面處理c、保護層厚度局部偏差

d、主筋間距局部偏差e、箍筋間距局部偏差f、分布筋間距局部偏差

g、安裝后的剛性及穩(wěn)定性h、焊縫表面i、焊縫長度j、焊縫高度

k、焊接試驗成果5．2．5止水、伸縮縫的檢查項目

a、金屬止水片的幾何尺寸b、金屬止水片的搭接長度c、安裝偏差

d、插入基礎(chǔ)部分e、敷瀝青料f、金屬止水片的焊接質(zhì)量g、鋪設(shè)瀝青板和杉木板

h、焊接、搭接質(zhì)量5．2．6預(yù)埋件的檢查項目

a、預(yù)埋件的規(guī)格b、預(yù)埋件的表面c、預(yù)埋件的位置偏差

d、預(yù)埋件的安裝牢固性e、預(yù)埋管子的連接5．2．7砼預(yù)制件的安裝

a、砼預(yù)制件外型尺寸和強度應(yīng)符合設(shè)計要求

b、砼預(yù)制件型號，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求

c、砼預(yù)制件安裝時其底部及構(gòu)件間接觸部位的聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計要求

d、主體工程砼預(yù)制構(gòu)件制作，必須按試驗中心簽發(fā)的配合比施工，并由試驗中心檢查和抽樣檢查，出廠前應(yīng)進行驗收，合格后方能出廠使用。5．2．4鋼筋的檢查項目5．2．8灌漿系統(tǒng)

a、灌漿系統(tǒng)埋件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求

b、埋設(shè)位置要準確、固定，并連接牢固

c、埋設(shè)管路必須暢通第三節(jié)驗收合格證簽發(fā)和施工中的檢查5．3．1按內(nèi)部“三檢”制進行對第二節(jié)中各條全部檢查合格后，由專職質(zhì)檢員申請監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)驗收合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)“同意開倉”合格證。5．3．2合格證一式二份，一份交監(jiān)理處保存，一份由工程部留作竣工驗收資料保存。5．3．3未簽發(fā)開倉合格證，嚴禁開倉澆筑砼，否則作嚴重違章處理。5．3．4如通倉澆筑時壩體分段驗倉，在碾壓砼施工過程中需繼續(xù)施工的模板、鋼筋、灌漿管路和預(yù)埋件等，其質(zhì)量要求與檢查驗收程序同本章第二節(jié)。5．3．5本章第二節(jié)中各項驗收項目，在碾壓砼施工中應(yīng)派人值班并認真保護。發(fā)現(xiàn)異常情況及時認真檢查處理，如損壞嚴重應(yīng)立即報告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長通知相關(guān)作業(yè)隊迅速采取措施糾正。5．2．8灌漿系統(tǒng)5．3．6在碾壓砼施工中，倉面每班專職質(zhì)控人員包括工程部專職質(zhì)檢員1人，試驗中心檢測員3~4人，倉面指揮長1人，各質(zhì)控人員應(yīng)互相配合，對施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)盡快反映給倉面指揮長，由倉面指揮長全權(quán)負責處理。倉面值班監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，倉面指揮長必須無條件按監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員的意見執(zhí)行，如有不同意見可在執(zhí)行后向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。5．3．6在碾壓砼施工中，倉面每班專職質(zhì)控人員包括工程部專職第六章砼拌和與管理第一節(jié)拌和管理6．1．1拌和工區(qū)對碾壓砼拌和生產(chǎn)與質(zhì)量全面負責。試驗中心負責對砼拌和質(zhì)量全面監(jiān)控，動態(tài)調(diào)整砼配合比，并按11.3.1（表二）規(guī)定進行抽樣檢驗和成型。6．1．2砼拌和生產(chǎn)時，每座拌和樓每班設(shè)總值班1人，質(zhì)控員1人，拌和領(lǐng)班1人。配料操作、拌和層監(jiān)控、放料監(jiān)控、砼標識牌發(fā)放等崗位配足人數(shù)，以保證拌和生產(chǎn)正常進行。試驗中心每班配拌和樓質(zhì)控人員不少于3人。6．1．3為保證碾壓混凝土連續(xù)生產(chǎn)，拌和樓試驗中心值班人員必須堅守崗位，認真負責和填寫好質(zhì)量控制原始記錄，并做好現(xiàn)場交接班工作。6．1．4拌和樓和試驗中心應(yīng)緊密配合，共同把好質(zhì)量關(guān)，對砼拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時協(xié)商處理，當意見不一致時，以試驗中心的處理意見為準，涉及棄料和質(zhì)量大問題時需向總工匯報后處理。第二節(jié)砼拌和6．2．1拌和樓稱量設(shè)備精度檢驗由拌和工區(qū)負責實施，工程部和設(shè)備物質(zhì)部負責聯(lián)合檢查驗收。拌和樓在使用前必須向具備相應(yīng)資質(zhì)的法定計量檢驗單位申請計量認證及計量標定，法定計量單位對拌和樓進行標定時必須通知業(yè)主、監(jiān)理人員現(xiàn)場見證，稱量設(shè)備率定合格后以正式第六章砼拌和與管理文件上報監(jiān)理單位備案。對稱量設(shè)備的計量認證由法定計量認證單位每年進行一次，對衡器的自我率定由拌和樓操作人員進行，每月進行一次，但用于率定稱量設(shè)備的標準砝碼必須經(jīng)法定計量單位認證。稱量RCC組成材料的衡器應(yīng)在作業(yè)開始之前對其精度進行檢驗，稱量設(shè)備精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，確認正常后方可開機。6．2．2每班開機前（包括更換配料單），應(yīng)按試驗中心簽發(fā)的配料單定稱，經(jīng)試驗中心質(zhì)控員校核無誤后方可開機拌和。用水量調(diào)整權(quán)屬試驗中心質(zhì)控員，未經(jīng)當班質(zhì)控員同意，任何人不得擅自改變用水量。6．2．3評定標準材料稱量誤差不應(yīng)超過下述范圍（按重量計）：水、水泥、粉煤灰、外加劑：±1%骨料：±2%。當頻繁發(fā)生較大范圍波動，質(zhì)量無保證時，操作人員應(yīng)及時匯報并查找原因，必要時應(yīng)臨時停機，立即檢查、排除故障再經(jīng)校核后開機。6．2．4碾壓砼料應(yīng)充分攪拌均勻，滿足施工的工作度要求，其投料順序為:（外加劑1+外加劑2）→（水+粉煤灰）→人工砂→（小石+大石+水泥）→中石，根據(jù)現(xiàn)場碾壓混凝土實驗報告，混凝土拌和時間為45S。文件上報監(jiān)理單位備案。對稱量設(shè)備的計量認證由法定計量認證單位6．2．5在砼拌和過程中，試驗中心拌和樓質(zhì)控人員對出機口砼質(zhì)量情況加強巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)查找原因及時處理，嚴禁不合格的砼入倉。構(gòu)成下列情況之一者作為廢料處理：

a、拌和不充分的生料b、Vc值大于25s或小于1sc、砼拌和物均勻性很差，達不到密度要求d、當發(fā)現(xiàn)砼拌和樓配料稱重超、欠稱的砼6．2．6拌和過程中拌和樓值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在拌和機葉片上的粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴重應(yīng)及時清理。交接班之前，必須將拌和機內(nèi)粘結(jié)物清除。6．2．7配料、拌和過程中出現(xiàn)漏水、漏液、漏灰和電子稱飄移現(xiàn)象后應(yīng)及時檢修，嚴重影響砼質(zhì)量時應(yīng)臨時停機處理。6．2．8拌和樓生產(chǎn)人員和質(zhì)控人員均必須在現(xiàn)場崗位上交接班，除拌和樓日常維護和沖洗外，其余時間不得中斷生產(chǎn)。6．2．9拌和樓機口碾壓砼Vc值控制，應(yīng)在配合比設(shè)計范圍內(nèi)根據(jù)氣候和途中損失值進行動態(tài)控制，如若超出配合比設(shè)計調(diào)整值范圍，應(yīng)盡量保持W/C+F不變情況下調(diào)整用水量或外加劑摻量，倉面Vc值調(diào)整由指揮長決定，并由倉面試驗中心人員通知拌和樓執(zhí)行。6．2．5在砼拌和過程中，試驗中心拌和樓質(zhì)控人員對出機口砼質(zhì)第七章砼運輸?shù)谝还?jié)自卸汽車運輸7．1．1由駕駛員負責自卸汽車運輸過程中的相關(guān)工作，每一倉塊澆筑前后應(yīng)沖洗車箱使之保持干凈，高溫季節(jié)運輸RCC應(yīng)按要求加蓋遮陽棚，質(zhì)檢人員、倉面指揮長負責檢查執(zhí)行情況。7．1．2采用自卸汽車運輸混凝土時，車輛行走的道路必須平整。7．1．3在倉塊開倉前由機械工區(qū)負責進倉道路的修筑及其它路況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改(需要的設(shè)備向現(xiàn)場指揮部申請調(diào)用)。沖洗人員負責自卸汽車入倉前用洗車臺或人工用高壓水將輪胎沖洗干凈，并經(jīng)脫水路面以防將水帶入倉面。輪胎沖洗情況由澆筑工區(qū)技術(shù)員負責檢查。7．1．4汽車裝運混凝土時，司機應(yīng)服從放料人員指揮。由集料斗向汽車放料時，自卸汽車駕駛員必須堅持兩點或多點接料，否則由該車駕駛員負責溢出料的清理和賠償，裝料滿后駕駛室應(yīng)掛標識牌，標明所裝混凝土的種類后才可駛離拌和樓,未掛標識牌的汽車不得駛離拌和樓進入澆筑倉內(nèi)。由現(xiàn)場指揮部在拌和樓設(shè)置發(fā)放標識牌的崗位(發(fā)牌員)，發(fā)牌員負責對砼運輸車輛準確發(fā)放標識牌。砂漿運輸完畢，應(yīng)將車廂清洗干凈。7．1．5駕駛員負責保持在倉面運輸混凝土的汽車整潔，加強保養(yǎng)、維修、保持車況良好，無漏油、漏水。第七章砼運輸自卸車直接入倉自7．1．6倉面RCC運輸采用自卸汽車，自卸汽車應(yīng)為后卸式，自卸汽車在倉面上應(yīng)行駛平穩(wěn)、嚴格控制行駛速度，無論是空車還是載重，其行駛速度必須控制在10Km/h之內(nèi)，行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，避免急剎車，急轉(zhuǎn)彎等有損RCC質(zhì)量的操作，對不聽勸告者，專職質(zhì)檢員和倉面指揮長均有權(quán)對其采取經(jīng)濟處罰，對屢犯不改者進行清退出場。7.1.7砼運輸車在拌和樓必須服從試驗中心質(zhì)控人員取樣要求。第二節(jié)垂直落料系統(tǒng)運行管理7．2．1垂直落料系統(tǒng)（滿管、Mybox）安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。7.2.2垂直落料系統(tǒng)入倉工藝采用氣動弧門或液壓弧門控制方式。結(jié)構(gòu)設(shè)計包括受料斗、下料控制裝置（弧門）、滿管管身及系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)，在設(shè)計安裝時應(yīng)解決好管、斗形狀、截面大小、支撐結(jié)構(gòu)、控制方式和系統(tǒng)密封等問題。7.2.3要定期（每天）檢查襯板和柔性膠帶，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換。定期檢查由垂直落料系統(tǒng)專職值班人員負責，質(zhì)檢員在每倉開澆前檢查一次。7.2.4滿管出料控制人員對下料弧門的出料要嚴格控制，要根據(jù)汽車容量的大小放料，不得隨意操作。7.2.5在倉面收倉后，RCC終凝前，如需對Mybox和滿管沖洗保養(yǎng)，其出口段應(yīng)設(shè)置水箱接水，防止沖洗水灑落倉內(nèi)。7．1．6倉面RCC運輸采用自卸汽車，自卸汽車應(yīng)為后卸式，自第三節(jié)其他運輸方式7．3．1皮帶機輸送

a皮帶機安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證皮帶機的輸送角度。

b要定期（每天）檢查托輥和輸送皮帶，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換。每班檢查由皮帶機運行值班人員負責，質(zhì)檢員在每倉開澆前檢查一次。

c皮帶機出料控制人員對皮帶機出料要嚴格控制，不得隨意操作。

d在倉面收倉后，需對皮帶機上的砂漿用刮刀處理干凈，并對其他的構(gòu)件進行必要的保養(yǎng)。第三節(jié)其他運輸方式第八章倉內(nèi)施工管理第一節(jié)倉面管理8．1．1碾壓砼倉面施工由澆筑工區(qū)負責，每班設(shè)指揮長1人，指揮誘導(dǎo)員2人，指揮長全面安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)碾壓施工，對質(zhì)量、進度、安全負責。倉面指揮長接受部位工程師的技術(shù)指導(dǎo)、專職質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督和滿足施工進度要求，指揮長遇到處理不了的技術(shù)問題時，應(yīng)及時向部位工程師反映，以便盡快解決。8．1．2倉面指揮長、指揮誘導(dǎo)員、質(zhì)控人員、試驗中心現(xiàn)場檢測員都必須佩戴工作證上崗。質(zhì)控人員、試驗中心現(xiàn)場檢測員對施工質(zhì)量進行檢查和抽樣檢驗，并按規(guī)定填寫記錄。8．1．3除指揮長和倉面指揮誘導(dǎo)員外，其他人員都不應(yīng)在倉面直接指揮生產(chǎn)。業(yè)主、監(jiān)理工程師及施工單位領(lǐng)導(dǎo)、部位工程師、專職質(zhì)檢員等人員發(fā)現(xiàn)問題和處理決定均應(yīng)通過指揮長實施，倉面指揮長無條件接受；試驗中心現(xiàn)場檢測員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告專職質(zhì)檢員或倉面指揮長，并配合查找原因且作詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)問題不報告則視為失職，清退出場。8．1．4所有參加碾壓砼施工的人員，都必須遵守現(xiàn)場交接班制度，堅守工作崗位，按規(guī)定作好施工記錄，臨時離開工作崗位需經(jīng)指揮長同意。第八章倉內(nèi)施工管理8．1．5為保持倉面干凈，禁止一切人員向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等）。8．1．6每班交接后由倉面指揮長組織現(xiàn)場施工人員召開班前會，詳細安排當班的澆筑任務(wù)。第二節(jié)倉面設(shè)備管理8．2．1設(shè)備進倉

1、設(shè)備進倉前應(yīng)進行全面檢查和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好運行狀態(tài)方可進入倉面，設(shè)備檢查由操作手負責，要求作詳細記錄并接受設(shè)備管理部門的檢查。

2、設(shè)備在進倉前應(yīng)進行全面清洗，汽車進倉前應(yīng)把車廂內(nèi)外、輪胎、底部、葉子板及車架的泥污沖洗干凈，沖洗后還必須脫水干凈方可入倉。設(shè)備清洗狀況由質(zhì)檢員不定期檢查。8．2．2設(shè)備運行

1、設(shè)備的運行應(yīng)按操作規(guī)程進行。設(shè)備專人使用,持證上崗，操作手應(yīng)愛護設(shè)備，不得隨意讓別人使用，否則將其清退出場。

2、汽車在碾壓混凝土倉面行駛時，應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土質(zhì)量的操作，汽車卸料應(yīng)聽從倉面誘導(dǎo)員指揮，誘導(dǎo)員必須采用持旗和口哨方式指揮。

3、施工設(shè)備應(yīng)盡可能利用施工進倉道路開至倉外加油，若在倉面加油必須采取鋪墊地氈等，措施，以保護倉面不受污染，嚴禁漏油的車輛進入碾壓砼倉8．1．5為保持倉面干凈，禁止一切人員向倉面拋擲任何雜物（如面內(nèi)，質(zhì)檢人員負責監(jiān)督檢查。8．2．3設(shè)備停放

1、倉面設(shè)備的停放由指揮長安排，做到設(shè)備停放整齊美觀，操作手必須無條件服從指揮，不使用的設(shè)備應(yīng)撤出倉面。

2、施工倉面上的所有設(shè)備、檢測儀器工具，在暫不工作時均應(yīng)停放在現(xiàn)場指揮長指定的位置上或不影響施工的位置。8．2．4設(shè)備維修

1、設(shè)備由操作手進行定期維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)要求作詳細記錄，出現(xiàn)設(shè)備故障情況應(yīng)及時報告?zhèn)}面指揮長和設(shè)備管理部門。

2、維修設(shè)備應(yīng)盡可能利用碾壓砼入倉道路開出倉面，或吊出倉面，如必須在倉面維修時，倉面須鋪墊地氈，以保護倉面不受污染。第三節(jié)倉面施工人員管理8．3．1允許進入倉面人員的資格審查

1、未經(jīng)施工單位許可倉面上禁止參觀，只有參加倉面施工和管理的人員（包括監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、設(shè)計代表等）方可進入倉面。

2、凡進入碾壓砼倉面的人員都必須將鞋子上粘著的泥污洗凈，禁止向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等），對不聽勸告者，不論職務(wù)高低，倉面指揮長或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員均有權(quán)對其進行50元以下的罰款。面內(nèi)，質(zhì)檢人員負責監(jiān)督檢查。

3、進入倉面的其它人員行走路線或停留位置不得影響正常施工。

4、進倉人員必須頭戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋。8．3．3倉面人員的經(jīng)常性檢查

1、現(xiàn)場保衛(wèi)值班人員應(yīng)不定期檢查倉面上的人員，發(fā)現(xiàn)非施工人員在倉面上，應(yīng)請出倉面，否則視為失職，扣罰值班人員當日工資的50%，屢犯不改者清退出場。

2、倉面指揮長可以隨時檢查倉面工作人員，查看各個施工崗位值班人員有否私自離開崗位。8．3．4施工人員的培訓與教育

1、施工人員必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格，具備施工能力方可參加施工。

2、施工技術(shù)人員要定期進行培訓，以提高技術(shù)水平。

3、培訓工作由財勞部組織實施。第四節(jié)卸料8．4．1總則：RCC采用通倉薄層碾壓連續(xù)鋪筑和斜層碾壓，碾壓層厚度為30cm，攤鋪厚度為34~36cm，若有改變，須經(jīng)現(xiàn)場試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。8．4．2卸料

1、采用自卸汽車直接進倉卸料時，為了減少骨料分離，15T或20T自卸汽車卸料時宜采用雙點或多點疊壓式卸料(料堆高度要求小于80cm)。卸料盡可能3、進入倉面的其它人員行走路線或停留位置不得影響正均勻，料堆旁出現(xiàn)的少量分離骨料，應(yīng)由人工或用其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。

2、倉面誘導(dǎo)員按澆筑要領(lǐng)圖的要求逐層逐條帶的鋪筑順序，指揮自卸汽車運行路線和卸料部位，應(yīng)采用退鋪法依次卸料，盡量避免將料卸在已碾壓好的相鄰條帶層面上，司機必須服從指揮。

3、采用吊罐入倉時，由吊罐指揮人員負責指揮。無論采用何種卸料方式，卸料自由下落高度不宜大于1.5米。

4、卸料堆邊緣與模板距離不應(yīng)小于1.2米。

5、卸料平倉時誘導(dǎo)員應(yīng)嚴格控制三級配和二級配砼分界線，分界線每20m設(shè)一紅旗進行標識，并由質(zhì)檢員負責檢查。

6、由拌和樓控制室操作人員、質(zhì)控員和試驗人員在拌和樓出機口共同把關(guān)，嚴禁不合格的RCC料進倉，一旦不合格RCC料進倉內(nèi)，由倉面指揮長負責處理第五節(jié)平倉8．5．1測量人員負責安排在周邊模板上每隔20m畫線放樣，標識樁號、高程，澆筑工區(qū)技術(shù)員繪制平倉控制線，用于控制攤鋪層厚等；對二級配區(qū)和三級配區(qū)等不同砼之間的砼分界線每20m進行放樣一個點，澆筑工區(qū)按放樣點進行紅旗標識。二級配碾壓砼的攤鋪寬度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，其誤差對于二級配不允許有負值，也不宜大于30cm。均勻，料堆旁出現(xiàn)的少量分離骨料，應(yīng)由人工或用其它機械將其均勻8．5．2采用平倉機平倉，運行時履帶不得破壞已碾好的混凝土，人工輔助邊緣部位及其它被指定或認可部位的堆卸與平倉作業(yè)，人工操作由倉面指揮長指揮，專職質(zhì)檢員監(jiān)督。8．5．3平倉作業(yè)由平倉機手負責，RCC平倉方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求，攤鋪要均勻，每碾壓層平倉一次，質(zhì)檢員根據(jù)周邊所畫出的平倉線進行拉線檢查，每層平倉厚度為34～36cm左右，檢查結(jié)果超出規(guī)定值的部位必須重新平倉，局部不平的部位用人工輔助鋪平。8．5．4汽車卸下的混凝土料應(yīng)及時平倉，以便于混凝土料卸于鋪筑層攤鋪前沿的層面上，以滿足由拌和物投料加水拌和起至拌和物在倉面上碾壓完畢在2h內(nèi)完成的要求。平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹坑。8．5．5平倉過程出現(xiàn)在兩側(cè)和坡腳集中的骨料由人工均勻分散于條帶上，由倉面值班指揮長安排實施，質(zhì)檢人員負責檢查、監(jiān)督。8．5．6平倉后層面上若發(fā)現(xiàn)有局部骨料集中，視其具體情況作全部清除或人工鋪灑細骨料予以處理。第六節(jié)碾壓8．6．1碾壓設(shè)備：振動碾機型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。對邊角部位或大型振動碾無法碾到位的區(qū)域混凝土，應(yīng)采用小型振動碾或澆筑變態(tài)砼。8．6．2對計劃采用的各類碾壓設(shè)備應(yīng)在正式澆筑RCC前通過碾壓試驗來確定滿足混凝土設(shè)計要求的各項碾壓參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。8．5．2采用平倉機平倉，運行時履帶不得破壞已碾好的混凝土，8．6．3由碾壓機手負責碾壓作業(yè)，每個條帶鋪筑層攤平后，按碾壓試驗確定的最佳碾壓遍數(shù)進行碾壓，一般先無振碾壓2遍，再有振碾壓8遍，最后無振碾壓2遍。碾壓砼的VC值控制以碾前2~12s為宜。碾壓機手在每一條帶碾壓過程中必須記點碾壓遍數(shù)，不得隨意更改。倉面指揮長和專職質(zhì)檢員可以根據(jù)表面泛漿情況和核子密度儀檢測結(jié)果決定是否增加碾壓遍數(shù)。專職質(zhì)檢員負責碾壓作業(yè)的隨機檢查。碾壓方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求，壩體迎水面3m~5m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向，其余部位的碾壓方向也宜垂直于水流方向。碾壓條帶間的搭接寬度為10cm~20cm，端頭部位搭接寬度宜為100cm左右。8．6．4由試驗中心倉面檢測員負責碾壓結(jié)果檢測，每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按規(guī)范及設(shè)計技術(shù)要求布點檢測混凝土壓實容重，每一澆筑單元中每一碾壓層面不少于3個點，相對壓實度（指倉面實測壓實容重與碾壓砼配合比設(shè)計容重之比）：外部混凝土相對密實度不得小于98%；內(nèi)部混凝土相對密實度不得小于97%和每一鋪筑層80%試樣容重不小于設(shè)計值即為合格。8．6．5碾壓機手負責控制振動碾的行走速度在0.8~1.2Km/h范圍內(nèi)。專職質(zhì)檢員必須隨時檢測振動碾行走速度是否滿足要求，要求每班不少于2次。發(fā)現(xiàn)超速度應(yīng)及時向碾壓機手指出并要求改正。8．6．6由倉面指揮長負責控制碾壓層間歇時間：連續(xù)上升鋪筑的RCC層間允許間隔時間（系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層RCC碾壓完畢為止），應(yīng)嚴格控制在混凝土初凝時間以內(nèi)；同時，混凝土拌和物從加水拌和8．6．3由碾壓機手負責碾壓作業(yè)，每個條帶鋪筑層攤平后，按碾到碾壓完畢的歷時應(yīng)不大于2h，若歷時超過2h的應(yīng)加凈漿碾壓。澆筑混凝土層間間歇時間一般宜控制在6小時以內(nèi)，高溫季節(jié)宜縮短至3~4小時以內(nèi)。升程高度宜按3m~4.5m控制。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。8．6．7由于氣溫、風力等因素的影響，已攤鋪但尚未碾壓的砼易出現(xiàn)表面水份損失，由倉面監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員決定，碾壓砼如在平倉后30min內(nèi)未碾壓，在砼碾壓時宜在有振碾的第一遍和第二遍開啟振動碾自帶的水箱進行灑水份補償，由倉面指揮長負責安排，水份補償?shù)某潭纫阅雺汉蟮膶用鏉駶櫤湍雺汉蟪浞址簼{為準，不允許過多補償水份。8．6．8當密實度低于設(shè)計要求時，應(yīng)立即報告?zhèn)}面指揮長并及時通知監(jiān)理人進行復(fù)檢，查明原因，采取按指示補碾處理措施，直至合格為止；碾壓機手必須無條件服從倉面指揮長的補碾指示。處理后仍達不到設(shè)計要求，應(yīng)挖除處理。碾壓過程中倉面質(zhì)檢員應(yīng)做好施工情況記錄，質(zhì)控人員做好質(zhì)控記錄。8．6．9模板、基巖周邊無法碾壓到的50～100cm或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物周邊，可直接澆筑變態(tài)砼。8．6．10碾壓時出現(xiàn)的橡皮砼及泌水部位周邊50cm處的砼，采用插入式振搗器振搗密實，對砼表層產(chǎn)生裂紋、表面骨料集中部位碾壓不密實時，質(zhì)檢人員應(yīng)要求指揮長采用人工挖除，重新鋪料碾壓直到達設(shè)計要求。8．6．11倉面的Vc值根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗進行控制，Vc值以2~12s為宜，氣溫高時取下線；出現(xiàn)3mm/h以內(nèi)的降雨時，Vc值取上線，現(xiàn)場試驗中心應(yīng)根據(jù)到碾壓完畢的歷時應(yīng)不大于2h，若歷時超過2h的應(yīng)加凈漿碾壓?，F(xiàn)場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度等氣候條件適當調(diào)整出機口Vc值，但需征得監(jiān)理人的同意。碾壓砼以碾壓完畢的砼層面達到全面泛漿、人在層面上行走有微彈性、層面無骨料集中的外觀為標準。8．6．12RCC堆放時間過長造成RCC表面水分損失而泛白時，應(yīng)鋪灑凈漿或噴霧處理。第七節(jié)異種砼施工8．7．1河床部位的基礎(chǔ)常態(tài)混凝土在澆筑完畢之后，宜間歇3～7d，方可在其上鋪筑RCC，但應(yīng)避免長期間歇，間歇時間以不超過20d為宜，其層面應(yīng)按施工縫處理?？堪镀虏课坏幕A(chǔ)墊層變態(tài)混凝土應(yīng)與主體RCC同步澆筑，先施工碾壓混凝土，后加漿振搗基礎(chǔ)變態(tài)混凝土，兩種混凝土均應(yīng)在2h內(nèi)澆搗完畢。

8．7．2變態(tài)混凝土是在RCC拌和物鋪料后灑鋪水泥粉煤灰凈漿，予以變態(tài)，以常態(tài)混凝土振搗法作業(yè)振實，并能滿足設(shè)計要求的混凝土。變態(tài)混凝土所用水泥粉煤灰凈漿的配制通過試驗確定，鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長度固定，均勻鋪灑。鋪漿數(shù)量通過試驗確定，一般控制在4%~6%，采用注漿法(即先插孔后加漿)、摳槽法（在攤鋪好的碾壓砼上摳一條槽后加漿）及先鋪灑一層凈漿后再覆蓋碾壓混凝土的辦法。振搗可采用φ110高頻振搗器或φ70軟軸式振搗器。8．7．3變態(tài)混凝土主要用于兩岸坡基巖面、大壩上下游模板面、伸縮縫、上、現(xiàn)場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度等氣候條件適當調(diào)整出機口Vc值，下游止水位置、廊道周邊及振動碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)砼與RCC交接部位。變態(tài)砼與RCC可同步或交叉澆筑，并應(yīng)在兩種混凝土規(guī)定時間內(nèi)振搗或碾壓完畢。8．7．4倉面指揮長負責安排變態(tài)砼施工時間，根據(jù)現(xiàn)場情況，宜采用先變態(tài)后碾壓的方式。如采用先碾壓后變態(tài)的方式，在變態(tài)砼與RCC交接處，用振搗器向RCC方向振搗，使兩者互相融混密實。8．7．5對于上游面變態(tài)砼區(qū)域，以及岸坡、廊道周邊、下游斜面模板邊的變態(tài)砼施工，采用在攤鋪好的碾壓砼面上用φ10cm的造孔器人工造孔，造孔按矩形或梅花形布置,孔距約為30cm，孔深20cm。然后人工手提桶定量定孔數(shù)進行頂面加漿的方式，加漿量控制在砼量的4%~6%，加漿15分鐘左右之后進行振搗，先變態(tài)砼后碾壓砼時的振搗時間≥20s，先碾壓砼后變態(tài)砼時的振搗時間≥30s。對于變態(tài)砼與碾壓砼搭接凸出部份，用振動碾把搭接部位碾平。8．7．6對于岸坡平臺基礎(chǔ)面等變態(tài)集中部位，可采用拌和樓直接拌制機拌變態(tài)砼，平臺先澆筑二層（大于60cm）的變態(tài)砼后，第三層開始改為碾壓砼施工。8．7．7對于異種砼接觸縫，可利用振動碾進行騎縫碾壓。大壩上游面防滲體的二級配RCC與大壩主體的三級配RCC在同一澆筑區(qū)要同步碾壓上升，確保兩種不同級配的RCC界面和層面的結(jié)合良好，成一整體。8．7．8常態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接部位施工程序與方法：同倉內(nèi)的常態(tài)混下游止水位置、廊道周邊及振動碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)凝土和RCC同步進行澆筑，常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位應(yīng)按下圖所示方式認真處理。兩種混凝土應(yīng)交叉澆筑，結(jié)合部位留1：4斜坡，要求常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實；碾壓混凝土應(yīng)在允許層間間隔時間內(nèi)碾壓完畢。第八節(jié)倉面質(zhì)量管理8．8．1由工程部負責RCC質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定等質(zhì)量控制工作，現(xiàn)場試驗中心負責按表二《大壩RCC砼倉面施工質(zhì)量檢查、測試頻率數(shù)表》進行質(zhì)量控制。凝土和RCC同步進行澆筑，常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位應(yīng)按大壩RCC砼倉面施工質(zhì)量檢查、測試頻數(shù)表（表二）大壩碾壓混凝土施工工法課件1、評定標準：相對壓實度(指倉面實測壓實容重與碾壓混凝土配合比設(shè)計容重之比)：對于建筑物的外部混凝土，相對密實度不得小于98%；對于內(nèi)部混凝土，相對密實度不得小于97%，且每一鋪筑層80%試樣容重不小于設(shè)計值。2、措施：根據(jù)以往試驗，Vc值隨著RCC放置時間的延長而增大，而且受氣溫、氣象條件影響較大。因此，不同季節(jié)和天氣情況，甚至白天和夜晚施工，對Vc值的要求都應(yīng)有所不同。施工時，拌和物應(yīng)按不同情況選用不同Vc基準值。在碾壓混凝土開始施工之前，應(yīng)通過試驗建立Vc值與各類條件的關(guān)系曲線和圖表，作為施工中選擇Vc基準值的依據(jù)，并根據(jù)Vc值調(diào)整用水量和配合比。同時應(yīng)嚴格控制層面砼2h內(nèi)碾完和碾壓層間的允許間隔時間。當RCC相對壓實度達不到規(guī)定要求時，應(yīng)通知碾壓機手補碾，如若補碾后仍達不到要求立即通知監(jiān)理工程師，并查找分析原因，妥善解決后方可繼續(xù)施工。3、單元劃分：按電站大壩土建工程單元劃分表執(zhí)行。8．8．2止水結(jié)構(gòu)

1、伸縮縫上下游止水片的材料及施工要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2007）的有關(guān)規(guī)定。

2、止水結(jié)構(gòu)施工由澆筑工區(qū)負責，位置要有測量放樣數(shù)據(jù)(測量人員提供)，要求放樣和埋設(shè)準確。在止水材料埋設(shè)處變態(tài)混凝土施工過程中應(yīng)采取適當?shù)拇胧┲危ㄈ缬娩摻钪Ъ芗右怨潭ǎ┖屯咨票Ｗo止水結(jié)構(gòu)，振搗應(yīng)仔細謹慎、止水材料如有損壞，應(yīng)加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工預(yù)以剔除1、評定標準：相對壓實度(指倉面實測壓實容重與碾壓混凝土配合以免產(chǎn)生任何滲水通道。質(zhì)檢人員應(yīng)把止水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控項目加以檢查和監(jiān)督。8．8．3埋設(shè)件施工

1、由埋設(shè)人員負責埋設(shè)件的埋設(shè)、保護、檢測、記錄等工作。在埋有管道、觀測儀器和其它埋件部位進行混凝土施工時，應(yīng)對埋設(shè)件妥加保護并嚴格按設(shè)計要求進行。

2、RCC內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)，采用掏槽法，即在上一層混凝土碾壓密實后，按儀器和引線位置，人工掏槽安裝埋設(shè)儀器，經(jīng)檢驗合格后，人工回填混凝土料并搗實，再進行下一層鋪料碾壓。

3、對溫度計一類沒有方向性要求的儀器，掏槽以能蓋過儀器和電纜即可。對有方向性要求的儀器，盡量深埋并在槽底部先鋪一層砂漿，上部至少要有50cm回填保護層。回填工作應(yīng)在混凝土初凝時間以前完成?；靥钗镏幸蕹笥?0mm的骨料，用小型振搗器仔細搗實。

4、引出電纜在埋設(shè)點附近須預(yù)留0.5~1.0m的富余度；垂直或斜向上引的電纜，須水平敷設(shè)到廊道后再向上（或向外）引伸。

5、儀器和電纜在埋設(shè)完畢后，應(yīng)詳細記錄施工過程，及時繪制實際埋設(shè)圖提交給工程師。儀器的安裝、埋設(shè)及其相關(guān)的混凝土掏槽或回填作業(yè)均由負責觀測項目施工的單位派專人負責，并妥善保護，如發(fā)現(xiàn)有異常變化或損壞現(xiàn)象及時向監(jiān)理工程師報告并及時采取補救措施，觀測項目施工不得影響碾壓砼的施工。以免產(chǎn)生任何滲水通道。質(zhì)檢人員應(yīng)把止水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控8．8．4施工縫處理

1、整個RCC塊體必須澆筑得充分連續(xù)一致，使之凝結(jié)成一個整塊，不得有層間薄弱面和滲水通道。

2、冷縫及施工縫必須進行縫面處理，處理合格后方能繼續(xù)施工。

3、縫面處理可用高壓水沖毛等方法清除混凝土表面的浮砂及松動骨料（以露出砂粒、小石為準）。處理合格后，先均勻刮鋪一層10mm~15mm砂漿層（砂漿強度等級比RCC高一級），然后立即在其上攤鋪RCC，并應(yīng)在砂漿初凝以前碾壓完畢。

4、沖毛時間可根據(jù)施工時段和氣溫條件、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，不得過早沖毛。

5、RCC鋪筑層面在收倉時要基本上達到同一高程或下游側(cè)略高上游側(cè)略低（i=1%）的斜面，因施工計劃變更、降雨或其他原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1：4的斜面。并將坡角處厚度小于15cm的部分切除。當重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相應(yīng)的層縫面處理措施后繼續(xù)施工。

6、由倉面指揮長負責在澆筑過程中保持縫面潔凈和濕潤，不得有污染、干燥區(qū)和積水區(qū)。為減少倉面二次污染，砂漿宜逐條帶分段依次鋪漿。已受污染的縫面待鋪砂漿之前應(yīng)用高壓沖毛機沖洗干凈,或用真空吸泥機清除干凈。8．8．4施工縫處理8．8．5造縫

1、每層碾壓混凝土碾壓完成后，再進行造縫，造縫時應(yīng)十分注意選擇成縫時間、控制縫距、深度、方向及斜度，以保證成縫質(zhì)量。

2、切縫時需注意先拉線定出橫縫線位置后再進行切縫，然后用切縫機將隔縫材料切入縫內(nèi)，隔縫材料切入縫內(nèi)時必須保證平順在縫內(nèi)，不能皺在縫內(nèi)。8．8．6層面處理

1、由倉面指揮長負責層面處理工作：除上游防滲體的RCC層面按本節(jié)第3點處理外，其它區(qū)域不超過初凝時間的層面不作處理，按工序繼續(xù)鋪筑上層RCC，超過初凝時間2h以內(nèi)的層面增鋪2~3mm厚的水泥粉煤灰凈漿，鋪灑凈漿后應(yīng)在最短時間內(nèi)攤鋪上層混凝土預(yù)以覆蓋。

2、超過終凝時間的混凝土層面為冷縫，按施工縫面處理。

3、水泥粉煤灰凈漿由固定的鋪漿工負責實施?，F(xiàn)場試驗質(zhì)控人員應(yīng)對配制灰漿的比重進行檢測，提供漿液比重資料每班至少一次。

4、異種砼表面初凝后，清除表層乳皮鋪砂漿或凈漿再澆上一層。8.8.7壩體通水冷卻為了降低混凝土的內(nèi)部溫度，并滿足施工進度的要求，根據(jù)設(shè)計文件在澆筑塊內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，進行通水冷卻，以滿足混凝土內(nèi)部的最高溫度控制要求。

1、冷卻水管材料及性能指標、布置形式應(yīng)嚴格按設(shè)計文件執(zhí)行。8．8．5造縫2、壩體一期冷卻根據(jù)不同部位和月份可分別通河水或制冷水，初期通水冷卻時間按設(shè)計要求時間進行通水。根據(jù)通水水溫觀測數(shù)據(jù)確定是否延長通水冷卻時間。3、冷卻水管按設(shè)計要求進行布置，單根長度不大于250m，冷卻水管距壩體橫縫或結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在1.5~2m，統(tǒng)一從大壩下游面或廊道引出，嚴禁從壩體迎水面引出。為保證在混凝土澆筑時冷卻水管不位移，使用“U”型卡將其固定在混凝土層面上，彎管段“U”型卡不少于3個。4、冷卻水管在壩體混凝土內(nèi)不允許有接頭，應(yīng)有專人維護，水管在鋪設(shè)完畢和覆蓋30cm混凝土后應(yīng)分別進行通水試驗，檢驗是否漏水和水管是否通暢。檢驗水管通暢標準：水壓在0.2MPa時，流量大于15L/min為通暢，否則為不通暢，對不通暢的冷卻水管采取相應(yīng)措施恢復(fù)通暢。5、冷卻水管在混凝土收倉后12h開始通水，通水流量為20~25L/min，混凝土降溫速度不大于1℃/d，每12h變換一次通水方向。高溫季節(jié)用制冷水進行通水冷卻，在水管出口設(shè)置流量計、測溫裝置和閘閥，用于控制流量、檢測水溫和調(diào)換通水方向。6、外部與各條冷卻水管之間的聯(lián)接應(yīng)及時有效，并能快速安裝和拆除，同時要能可靠控制某條水管的水流而不影響其它冷卻水管的循環(huán)水。所有水管的進、出端均應(yīng)作好清晰的標記以保證整個冷卻過程中冷卻水能按正確的方向流動?？偣艿牟贾脩?yīng)使管頭的位置易于調(diào)換冷卻水管中水流方向。裸露的冷卻水管、進回水干管、主管均應(yīng)包裹石綿1~2cm隔熱保溫。2、壩體一期冷卻根據(jù)不同部位和月份可分別通河水或制冷水，初期

7、冷卻水管使用完后，后期應(yīng)進行灌漿回填，露出混凝土表面的水管接頭應(yīng)割去。用于管路回填灌漿的水泥強度等級不應(yīng)低于P.O42.5，采用0.5∶1的純水泥漿液灌注，灌漿壓力0.3MPa。

8、各層冷卻水管應(yīng)嚴格定位，并將相關(guān)資料、布管位置參數(shù)等提供給大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿承包人，固結(jié)灌漿孔孔位應(yīng)在監(jiān)理及承包人簽字同意后才能開孔，避免固結(jié)灌漿鉆孔將冷卻水管破壞。

9、通水后期當要測量最終的混凝土平均溫度時，可以先停止一條冷卻水管中的循環(huán)水72h，然后測量該水管中的水溫，其平均值即代表該混凝土的平均溫度。該平均溫度與外部的溫差小于15℃，且在2~3d內(nèi)差值連續(xù)下降時，可停止通水降溫。8．8．8排水孔施工大壩壩身排水孔按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)塑料肓溝方式。第九節(jié)水泥粉煤灰凈漿鋪設(shè)8．9．1水泥粉煤灰凈漿用在各種變態(tài)砼的加漿施工等。水泥粉煤灰漿按試驗中心簽發(fā)的配料單配制，要求配料計量準確，攪拌均勻?，F(xiàn)場試驗質(zhì)控人員對配制漿液的質(zhì)量進行監(jiān)控。8．9．2水泥粉煤灰漿體鋪設(shè)全過程應(yīng)由倉面指揮長安排，在需要灑鋪作業(yè)前1h應(yīng)通知制漿站值班人員進行制漿準備工作，保證在需要時可立即開始作業(yè)。8．9．3灑鋪水泥粉煤灰漿之前，倉面指揮長應(yīng)負責監(jiān)督做到灑鋪區(qū)干凈、無積水，并避免出現(xiàn)水泥粉煤灰漿沉淀問題。7、冷卻水管使用完后，后期應(yīng)進行灌第九章斜層鋪筑9．0．1總則斜層鋪筑法歷經(jīng)福建省棉花灘水電站、廣西百色水利樞紐碾壓砼重力壩及貴州光照水電站的施工實踐，已經(jīng)得到了成功的應(yīng)用。9．0．2每一倉塊由工程部繪制詳細的澆筑要領(lǐng)圖，倉面指揮長、誘導(dǎo)員、質(zhì)檢員等均必須在開澆前熟悉澆筑要領(lǐng)，并按澆筑要領(lǐng)圖的要求組織實施。9．0．3澆筑工區(qū)技術(shù)員負責在周邊模板上按澆筑要領(lǐng)圖上的要求和測量放樣每隔20m畫碾壓層控制線，標識樁號、高程和平倉控制線，用于控制斜面攤鋪層厚度等。9．0．4斜層碾壓的坡腳處理9．0．4．１按不陡于1∶10的坡度放樣的碾壓層底腳寬3m攤鋪砂漿(坡度變化時底腳寬度相應(yīng)調(diào)整)。砂漿攤鋪長度與碾壓條帶寬度相對應(yīng)。9．0．4．2振動碾將坡腳一起碾壓，如發(fā)現(xiàn)兩條帶間出現(xiàn)局部不平，采用無振碾進行騎帶碾壓2遍，振動碾垂直斜面方向。9．0．4．3下一層開始前切除坡腳放樣線以外的坡腳RCC，坡腳切除高度以切到砂漿為準，已初凝的砼料作廢料處理。第九章斜層鋪筑9.0.4.4為防止坡角處骨料被壓碎而形成質(zhì)量缺陷，施工中應(yīng)采取預(yù)鋪水平墊層的辦法，并控制振動碾不能行駛到老混凝土面上。水平墊層與斜層鋪筑的程序如下圖；施工中按圖中的序號順序施工。首先清掃①部位的老混凝土面（水平施工縫面），攤鋪砂漿，然后沿碾壓寬度方向攤鋪并碾壓混凝土拌和物，形成水平墊層。水平墊層超出坡角前沿30~50cm，和斜面一起碾壓，寬度b由坡比及升程高度確定。9．0．5卸料同第八章第四節(jié)的要求9．0．6平倉斜面從下游往上游傾斜，坡度不陡于1∶10，其他未提及的要求同第八章第五節(jié)。9．0．7碾壓9.0.4.4為防止坡角處骨料被壓碎而形成質(zhì)量缺陷，施工下游至上游方向斜層碾壓水流方向增設(shè)水平墊層下游至上游方向斜層碾壓水流方向增設(shè)水平墊層9．0．7.1斜層碾壓開倉段平碾長度不小于8m，減薄每個鋪筑層在斜層前進方向的厚度，并使上一層全部包容下一層，逐漸形成傾斜層面，開倉段施工如下圖；圖中a、b、m需根據(jù)倉面具體條件和環(huán)境因素，在每次開倉前確定。沿斜層前進方向每增加一個升程，都要對老混凝土面（水平施工縫面）鋪砂漿。9．0．7.2收倉段碾壓混凝土施工應(yīng)首先進行老混凝土面的清掃、沖洗、攤鋪砂漿，然后采用下圖所示的折線形施工，收倉段長度控制在8~10m。9．0．7.1斜層碾壓開倉段平碾長度不小于8m，減薄每個鋪其他未提及的要求同第八章第六節(jié)。9．0.8對已沖洗干凈的倉面出現(xiàn)二次污染時，斜層坡腳老砼條帶在鋪砂漿前，用高壓水或高壓沖毛機沖洗干凈，或用真空吸泥機將污物清除，分段鋪設(shè)砂漿，砂漿鋪設(shè)前必須用海綿等將積水吸排干凈。大壩碾壓混凝土施工工法課件第十章特殊氣候條件下的施工第一節(jié)雨天施工10．1．1要做好防雨材料準備工作，防雨材料應(yīng)與倉面面積相當，并備放在現(xiàn)場。雨天施工應(yīng)加強降雨量測試工作，降雨量測試由專職質(zhì)檢員負責，當降雨強度接近3mm/h時，每60分鐘向指揮部和倉面指揮長報告一次測試成果并與業(yè)主上游雨量站保持密切聯(lián)系，隨時掌握小時降雨強度的預(yù)報。10．1．2當小時降雨量大于3mm時，不開倉澆筑，或澆筑過程中遇到超過3mm/h降雨強度時，停止拌和，并盡快將已入倉的砼攤鋪碾壓完畢或覆蓋妥善，用塑料布遮蓋整個新砼面，塑料布的遮蓋必須采用搭接法，搭接寬度不少于20cm，并能阻止雨水從搭接部位流入砼面。雨水集中引排至壩外，個別無法自動排出的水人工處理干凈。10．1．3暫停施工令發(fā)布后，碾壓砼施工一條龍的所有人員，都必須堅守崗位，并做好隨時復(fù)工的準備工作。暫停施工令由倉面指揮長首先發(fā)布給拌和樓，并通知生產(chǎn)指揮部和工程部。第十章特殊氣候條件下的施工10．1．4當雨停后或每小時降雨量小于3mm，持續(xù)時間30min以上，且倉面未碾壓的砼尚未初凝時，可恢復(fù)施工。雨后恢復(fù)施工必須在處理完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行，并應(yīng)做好如下工作：

1、出機口的Vc值適當增大，由指揮長通知試驗中心根據(jù)倉內(nèi)施工情況進行調(diào)整。

2、由運輸機具駕駛員負責將停在露天運輸砼的機具積水清除干凈；

3、由試驗中心駐現(xiàn)場試驗質(zhì)控人員負責調(diào)整RCC出機口Vc值。

4、由質(zhì)檢人員認真檢查，被雨水嚴重浸入的砼要挖除。

5、由倉面指揮長組織排除倉內(nèi)積水，首先是卸料平倉范圍內(nèi)的積水；

6、對受雨水沖洗砼面裸露砂石嚴重部位，應(yīng)鋪水泥砂漿處理。10．1．4當雨停后或每小時降雨量小于3mm，持續(xù)時間30m第二節(jié)次高溫下施工10．2．1澆筑溫度碾壓砼的澆筑溫度定義為壓實后在表面以下10cm處測得的溫度。10．2．2RCC施工適宜平均氣溫為3～25℃之間，當日平均氣溫高于25℃時，砼出機口溫度及入倉砼溫度按設(shè)計要求進行控制，采取溫控措施，如采用骨料預(yù)冷、冷水拌和、汽車搭設(shè)防曬棚、調(diào)整Vc值、采用高效緩凝劑、倉面噴霧等措施。溫控標準按“表三”混凝土壩基礎(chǔ)約束范圍內(nèi)溫控標準（℃）（表三）注：L――澆筑塊的最大長度。第二節(jié)次高溫下施工注：L――澆筑塊的最大長度。10．2．3當日平均氣溫超過25℃時，可利用早、晚間氣溫較低時（即當日下午18：00~次日上午10：00）快速進行RCC施工（避開午間的高溫時段），并對砼運輸車搭設(shè)防曬棚。10．2.4砼的初凝時間應(yīng)按低溫季節(jié)和高溫季節(jié)進行區(qū)分，采用摻入不同的外加劑進行控制，保證摻入外加劑后高溫季節(jié)壩體碾壓混凝土初凝時間不少于6h，低溫季節(jié)初凝時間控制在10h左右。10．2．3當日平均氣溫超過25℃時，可利用早、晚間氣溫

第十一章質(zhì)量控制管理第一節(jié)原材料11．1．1原材料的檢測由試驗中心負責實施，水泥、水、粉煤灰、鋼材、外加劑的質(zhì)量與控制見下圖：原材料室內(nèi)和砂石料的質(zhì)控要領(lǐng)圖。原材料（水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材、骨料）檢測項目抽樣頻率按表（一）《RCC大壩工程原材料檢測項目抽樣頻率表》執(zhí)行。含水量（每班1~2次）砂粗骨料石粉含量（每天一次）針片狀（視情況而定）粗細骨料全分析（每月一次）超遜徑（每班1~2次）含水量（每班1~2次）細度模數(shù)（每天一次）砂石料質(zhì)控要領(lǐng)圖

第十一章質(zhì)量控制管理含水量（每班1~2次）砂粗骨料石粉水泥每批或每200~400T檢測一次粉煤灰每批或每200T檢測一次外加劑每批或100T檢測一次細度安定性標準稠度需水量強度凝結(jié)時間細度燒失量表面張力三氧化硫PH值需水比、含水量砼彈性模量鋼材拉彎砼試拌砼抗?jié)B砼抗壓膠砂強度泡沫度、氯離子含量減水率、細度、不溶物水泥凈漿流動度水化熱、比重、化學成分（必要時）強度比、化學成分、比重(必要時)固含量硫酸鈉含量、總堿量原材料室內(nèi)質(zhì)控要領(lǐng)圖

細度安定性標準稠度需水量強度凝結(jié)時間細度燒失量表面張力三氧化11．1．2骨料粗骨料超、遜徑含量：以原孔篩檢驗時，其控制標準為：超徑＜5%，遜徑＜10%，砂細度模數(shù)變化值≤±0.2，否則，調(diào)整RCC配合比。粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于80mm，不允許采用間斷級配。細骨料的細度模數(shù)應(yīng)控制在2.2~2.9之間，人工砂中石粉(d≤0.16mm)含量應(yīng)在14%~22%。第二節(jié)RCC拌和11．2．1RCC拌和

1、抽樣檢測由現(xiàn)場試驗中心負責，拌合工區(qū)負責拌制砼，當混凝土拌和運行時，包括水泥、粉煤灰、各種粒徑的骨料、水和外加劑等所有組成材料，都需經(jīng)常加以控制，骨料重量和調(diào)整骨料濕度的加水量，都按照需要預(yù)以調(diào)整。必須編制日報，注明這一天所有水泥和粉煤灰的類別和來源，所用骨料顆粒分組，每立方米所需用的各種配合比，每種骨料的天然含水量，以及在拌和樓運行過程中各種設(shè)計配合比每立方米的骨料重量和用水重量。

2、稱量

A、稱量RCC組成材料的衡器應(yīng)在作業(yè)開始之前對其精度進行校驗，稱量設(shè)備精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：水、水泥、粉煤灰、外加劑秤的稱量誤差控制在±1%以內(nèi)，各級骨料的稱量誤差控制在±2%以內(nèi)，在施工過程中每月一次定期復(fù)核校正，如施工過程中發(fā)現(xiàn)由于稱量誤差而引起RCC性能變化時應(yīng)進行復(fù)核校正。衡器校驗由拌合工區(qū)和試驗中心聯(lián)合進行。

B、評定標準見6.2.3評定標準的有關(guān)規(guī)定。11．1．2骨料11．2．2RCC質(zhì)量檢測由試驗中心負責RCC質(zhì)量檢測實施工作。并負責按下表（四）《大壩RCC（VCC）拌和樓生產(chǎn)質(zhì)量控制檢測項目抽樣頻率數(shù)表》進行質(zhì)量控制。

1、評定標準RCC的Vc值波動范圍宜控制在5~12s內(nèi)。

2、措施當RCC的Vc值超出規(guī)定范圍時，應(yīng)調(diào)整RCC用水量并保持水膠比不變，同時記錄該調(diào)整的結(jié)果。第三節(jié)出機口的檢驗由試驗中心負責，機口的檢測包括機口的Vc值、機口砼試件試驗等。其檢測頻率和取樣組數(shù)按表四《大壩RCC（VCC）砼拌和樓生產(chǎn)質(zhì)控檢測項目抽樣頻數(shù)表》的規(guī)定執(zhí)行。每個月月底將上述檢測成果按單元工程進行統(tǒng)計