膨化工藝講稿課件

膨化工藝的操作技能

(Matingchun)一、膨化機(jī)的基本知識(shí)。膨化工藝的操作技能

(Matingchun)一、膨化機(jī)的基本膨化飼料生產(chǎn)的要素配方的要素：

a.蛋白質(zhì)成分是水產(chǎn)動(dòng)物成長(zhǎng)和維持生命所必需的一種營(yíng)養(yǎng)素，也是水產(chǎn)飼料中最重要的成分，通常占配方的25％～50％

b.淀粉是水產(chǎn)飼料中發(fā)現(xiàn)的主要碳水化合物形式，它在最終產(chǎn)品中起膨化和粘結(jié)的雙重作用。飼料中的淀粉水平由營(yíng)養(yǎng)需要及所希望達(dá)到顆粒密度來(lái)確定。為保證飼料在水中的穩(wěn)定性，下沉的水產(chǎn)飼料中淀粉含量最低要達(dá)到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量將提高膨化產(chǎn)品的膨化密度。

c.擠出時(shí)，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。如果飼料中淀粉含量高而脂肪含量低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的產(chǎn)品是非常困難的

膨化飼料生產(chǎn)的要素配方的要素：膨化飼料生產(chǎn)的要素2.工藝上的要素：

a.水壓，汽壓要不低于0.5Mpar.b.調(diào)質(zhì)三要素：時(shí)間、水分、溫度膨化四要素：時(shí)間、水分、溫度、壓力膨化飼料生產(chǎn)的要素2.工藝上的要素：擠壓水產(chǎn)飼料的優(yōu)點(diǎn)1、良好的耐水性：加工合格的擠壓水產(chǎn)飼料在水中浸泡12h保持原形；2、更高的可消化性：強(qiáng)烈的剪切作用、高溫高壓作用引起淀粉、蛋白質(zhì)變性等物理變化，提高該類(lèi)營(yíng)養(yǎng)素的可消化性（普通硬顆粒水產(chǎn)飼料的淀粉糊化度為40%左右，擠壓水產(chǎn)飼料的淀粉糊化度一般為85%以上）飼料轉(zhuǎn)化率10%～20%。3、適口性得以改良：擠壓水產(chǎn)飼料成品具有的多孔及質(zhì)構(gòu)均一兩大特性使其入水變軟無(wú)硬芯；4、拓寬原料利用范圍；5、方便養(yǎng)殖管理；6、飼料安全性提高。擠壓水產(chǎn)飼料的優(yōu)點(diǎn)1、良好的耐水性：加工合格的擠壓水產(chǎn)飼料在擠壓水產(chǎn)飼料的不足1、制造成本高：普通魚(yú)硬顆粒的成型電耗約25度/t，用氣量約60kg/t；普通魚(yú)擠壓飼料的成型電耗則在40度/t，部分廠家超過(guò)100度/t，用氣量通常超過(guò)100kg/t；膨化機(jī)噸產(chǎn)量易損件費(fèi)用高于硬顆粒機(jī)，擠壓飼料的加工成本是硬顆粒的2～3倍；2、熱敏性營(yíng)養(yǎng)素破壞嚴(yán)重：擠壓水產(chǎn)飼料的加工溫度為120℃以上，壓力4MPa以上，物料含水率30%左右，并受到強(qiáng)烈的剪切作用。除耐高溫淀粉酶外，極少有飼用酶能在此條件下存活。許多種維生素的活性在此條件下大幅度下降。配方設(shè)計(jì)師期望的配方平衡性在最終飼料產(chǎn)品中得不到體現(xiàn)；3、操作技術(shù)要求高；4、部分?jǐn)D壓水產(chǎn)飼料養(yǎng)殖效果不理想的原因分析：最終飼料的營(yíng)養(yǎng)素失衡，動(dòng)物的采食量下降，飼喂動(dòng)物不適應(yīng)。擠壓水產(chǎn)飼料的不足1、制造成本高：普通魚(yú)硬顆粒的成型電耗約2擠壓（膨化）機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

1．?dāng)D壓（膨化）的結(jié)構(gòu)，按機(jī)型分為單或雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)。由變速螺旋喂料器，調(diào)質(zhì)器，擠壓（膨化）系統(tǒng)《主要包括：套筒，螺桿，主軸等》，底座，主電機(jī)，整流板及適配器，切刀傳動(dòng)裝置構(gòu)成。2．?dāng)D壓（膨化）的工作過(guò)程：緩沖倉(cāng)物料經(jīng)過(guò)無(wú)級(jí)變速螺旋喂料器喂入調(diào)質(zhì)器加水。加汽使物料熟化擠壓（膨化）系統(tǒng)在螺桿作用下進(jìn)行擠壓，剪切，揉搓最后從壓模中被擠出切刀切成合格的顆粒烘干——分級(jí)——冷卻（外涂）——打包。擠壓（膨化）機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

1．?dāng)D壓（膨化）的結(jié)構(gòu)，按機(jī)3．工作原理：

a。喂料階段：其工能是把物料運(yùn)離下料口，并進(jìn)行壓縮，將物料預(yù)先進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使其充滿螺槽內(nèi)。b。輸送階段：在輸送過(guò)程中與水混合后形成面團(tuán)狀物體，當(dāng)產(chǎn)品輸送通過(guò)筒體時(shí)，受到剪切作用，并與筒體和螺桿發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱引起產(chǎn)品溫度上升進(jìn)行的揉搓《混合》動(dòng)作使產(chǎn)品均勻一致。C。成形階段：在輸送通過(guò)這一區(qū)域時(shí)溫度和壓力迅速上升，剪切力增加，由于螺桿結(jié)構(gòu)以及壓模對(duì)物料流動(dòng)產(chǎn)生的阻力，物料受到的壓力在成型的最終部分即壓模前是最大的。3．工作原理：a。喂料階段：其工能是把物料運(yùn)離下料口，并進(jìn)4．單螺桿與雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)的工作原理區(qū)別

a。單螺桿膨化機(jī)采用皮帶傳動(dòng)方式，主軸轉(zhuǎn)速恒定，其效率低，工藝操作難度大，由一根軸把各結(jié)構(gòu)的螺桿單元連接組成。單螺桿膨化機(jī)主要靠拖拽流來(lái)完成輸送，由于其結(jié)構(gòu)特性物料在筒內(nèi)向前推進(jìn)時(shí)依靠機(jī)筒與物料之間相互摩擦來(lái)完成，摩擦力越大，其向前推進(jìn)的效率越高。但物料與螺桿之間相互摩擦力越大，則會(huì)起阻滯作用，而造成物料粘在螺桿上，若物料粘附在螺桿上，則不能向前輸送而產(chǎn)生堵塞。當(dāng)物料的水分，油份越高這種趨勢(shì)就越明顯，這就限制了單螺桿膨化機(jī)對(duì)低粘性原料，尤其是高含油脂原料的加工，這種輸送方式對(duì)高壓敏感，壓力將產(chǎn)生回流，而降低輸送的效率。 單螺桿膨化機(jī)的大部分能量來(lái)自于通過(guò)機(jī)筒傳導(dǎo)的外加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由剪切產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)化熱，其中機(jī)械能的大小是螺桿轉(zhuǎn)速和螺桿結(jié)構(gòu)所決定的，這是因?yàn)榧羟新逝c螺桿轉(zhuǎn)速成正比。4．單螺桿與雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)的工作原理區(qū)別a。單螺桿膨4．單螺桿與雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)的工作原理區(qū)別：

b．雙螺桿擠壓機(jī)也是一種拖拽流機(jī)，但由于其兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)并完全嚙合而具有種正壓泵的附加功能。這使得雙螺桿機(jī)既可以用來(lái)輸送高粘性的物料，也可以用來(lái)低粘性的物料，能夠適應(yīng)高水份，高油脂配方產(chǎn)品的加工，同時(shí)具有自清功能。在同向雙螺桿擠壓機(jī)中，物料在套筒內(nèi)腔受螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，產(chǎn)生高壓區(qū)和低壓區(qū)，物料將沿著兩個(gè)方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)。一是隨螺桿旋轉(zhuǎn)方向沿套筒內(nèi)壁形成左右兩個(gè)“C”形物料流這是物料的主流，另一個(gè)是通過(guò)螺桿嚙合部份的間隙，形成逆流產(chǎn)生的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右螺桿又把物料從間隙中拉出。呈倒‘∞’字形前進(jìn)，螺棱既產(chǎn)生正向輸送，又允許物料改變方向，這不僅有助于物料的混合和均化，提供更好的混合和熱交換，而且使螺桿的齒槽間產(chǎn)生剪切作用，物料就是這樣經(jīng)過(guò)輸送，剪切，混合在高溫高壓的作用下，達(dá)到熟化最后被擠出。物料所需的熱量來(lái)源，除了與單螺桿相同的部分，大部分來(lái)自嚙合間隙，受?chē)Ш下菁y的剪切，擠壓和混合而產(chǎn)生熱量并使熱量均勻化，間隙的大小對(duì)擠壓質(zhì)量影響很大，間隙小，剪切力大，但通過(guò)的物料量減少，雙螺桿擠壓機(jī)的最大特點(diǎn)是它能夠?qū)⒏鞣N原料進(jìn)行混合而不考慮其構(gòu)成。4．單螺桿與雙螺桿擠壓（膨化）機(jī)的工作原理區(qū)別：b．雙螺擠壓膨化工藝段能量的輸入擠壓機(jī)蒸汽24%

調(diào)質(zhì)器蒸汽47%

烘干機(jī)能量8%

擠壓機(jī)機(jī)械能17%

擠壓機(jī)水1%調(diào)質(zhì)器水3%

擠壓膨化工藝段能量的輸入擠壓機(jī)蒸汽24%調(diào)質(zhì)器蒸汽47%原料入機(jī)水分確定原料入機(jī)水分是指進(jìn)入擠壓腔時(shí)的物料水分。該參數(shù)對(duì)產(chǎn)量、電耗、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用壽命及擠壓機(jī)的工作平穩(wěn)性等都有影響；物料水分提高，蒸汽成本和干燥成本相應(yīng)增加。而水分的提高，可促使物料軟化，降低物料對(duì)設(shè)備的摩擦阻力，從而降低對(duì)螺桿的驅(qū)動(dòng)力要求，并減小易損件的磨損。另一方面，通過(guò)蒸汽來(lái)提高物料溫度所需的費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于由機(jī)械能通過(guò)摩擦產(chǎn)生熱量所需的費(fèi)用。因此，當(dāng)物料水分含量低于20%時(shí)，增加水分使系統(tǒng)操作費(fèi)用呈直線下降的趨勢(shì)；當(dāng)物料水分達(dá)到25%后，增加水分對(duì)驅(qū)動(dòng)能耗及磨損不再有明顯的影響，系統(tǒng)操作費(fèi)趨于穩(wěn)定；將飼料產(chǎn)品的粉化率、耐水性、營(yíng)養(yǎng)成分保留率、加工中對(duì)原料組成變化的適應(yīng)性及設(shè)備生產(chǎn)能力等歸結(jié)成量化指標(biāo)“產(chǎn)品特性”，產(chǎn)品特性亦與物料水分密切相關(guān)；由系統(tǒng)操作費(fèi)和產(chǎn)品特性的變化規(guī)律可得出，物料水分22%～31%是擠壓機(jī)的適宜操作參數(shù)。制取擠壓水產(chǎn)顆粒飼料時(shí)，這一參數(shù)同時(shí)適用于大多數(shù)單螺桿擠壓機(jī)和雙螺桿擠壓機(jī)；入機(jī)水分的高低，同時(shí)影響產(chǎn)品的密度，即產(chǎn)品的沉浮性。原料入機(jī)水分確定原料入機(jī)水分是指進(jìn)入擠壓腔時(shí)的物料水分。該參產(chǎn)品密度控制1、密度控制機(jī)理：擠壓水產(chǎn)飼料的密度小于養(yǎng)殖水的密度，飼料浮于水面。飼料密度比水密度大的幅度越高，飼料下沉的速度越快。

擠壓水產(chǎn)飼料密度受內(nèi)因和外因兩方面控制。內(nèi)因即物料本身性質(zhì)，原料中難以形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的成分含量越高，產(chǎn)品密度越大；外因即擠壓過(guò)程，特別是擠壓機(jī)近出口處提供的條件，物料進(jìn)入模板前，溫度越低，壓力越小，產(chǎn)品密度越高。擠壓水產(chǎn)飼料密度控制，就是通過(guò)多種途徑來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)、外兩個(gè)因素。2、配方要求：淀粉既為動(dòng)物提供能量又是飼料產(chǎn)品必要的成形和保形材料。不管是生產(chǎn)沉性飼料還是浮性飼料都少不了淀粉原料。而淀粉經(jīng)糊化后極易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品密度下降。因而通過(guò)改變淀粉含量能較大幅度調(diào)節(jié)產(chǎn)品密度。對(duì)目前性能較好的單螺桿擠壓機(jī)而言，生產(chǎn)浮性飼料時(shí)，原料中的淀粉含量不宜低于18%；而生產(chǎn)沉性飼料，原料中的淀粉含量不易高于20%產(chǎn)品密度控制1、密度控制機(jī)理：擠壓水產(chǎn)飼料的密度小于養(yǎng)殖水的產(chǎn)品密度控制3、加工要求：擠壓過(guò)程中的外因調(diào)節(jié)主要為：水分、溫度、?？酌娣e和螺桿轉(zhuǎn)速4方面。由于物料出模孔瞬間水分汽化，體積膨脹而使顆粒內(nèi)產(chǎn)生孔穴?？籽ǖ拇笮『投嗌倥c原料水分相關(guān)，生產(chǎn)浮性飼料需要原料的合適含水量。但另一方面，原料中的水分降低物料對(duì)螺桿和機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦力，從而降低近模板處物料的壓力和溫度，減少出模瞬間水分的汽化程度，使產(chǎn)品密度增高。調(diào)節(jié)原料水分成為調(diào)節(jié)產(chǎn)品密度的重要措施之一。

如近模板處機(jī)膛溫度可調(diào)，則加溫促使水分汽化，產(chǎn)品密度下降；用冷卻水降溫，減少汽化強(qiáng)度，產(chǎn)品密度增高。

所有物料通過(guò)?？壮蔀楫a(chǎn)品，?？资俏锪系淖詈笸ǖ馈Ｍǖ烂娣e大，物料在較低壓力下就可通過(guò)，模板內(nèi)外壓差小，物料汽化程度低。生產(chǎn)沉性飼料選用?？纵^多的模板；生產(chǎn)浮性飼料則選用?？咨俚哪０?。?？酌娣e的量化推薦值如產(chǎn)品密度控制3、加工要求：擠壓過(guò)程中的外因調(diào)節(jié)主要為：水分、擠壓膨化的部分參數(shù)A．浮性飼料：膨化度。1.5~2.0容重320~420g/L，出模水份18~24%調(diào)質(zhì)水份25%左右計(jì)算產(chǎn)量=開(kāi)孔面積（兀r2*n）m㎡/200~350/m㎡/Th；n=產(chǎn)量*200~350/（m㎡/Th）/兀r2

B沉性飼料：膨化度1.0~1.2調(diào)質(zhì)水份28%左右容重480~720g/L，出模水份內(nèi)21~24%計(jì)算產(chǎn)量T/h=開(kāi)孔面積/550~~650/m㎡/Th;n=產(chǎn)量*550~~650/（m㎡/Th）/兀r2

C容重達(dá)到450~480g/L是浮沉料的臨界點(diǎn)，浮性應(yīng)≤420g/L，沉性≥500g/L

D．生產(chǎn)浮性飼料其淀粉含量最少是20%；沉性飼料的淀粉含量不少于10%?？傆椭吭?2%以下，（干物料含油量7%以下，其余外噴。）擠壓膨化的部分參數(shù)A．浮性飼料：膨化度。1.5~2.0容重3影響擠壓(膨化)產(chǎn)品顆粒均勻性的主要因素

a.機(jī)型及螺片組合方式

b.模板(包括材質(zhì),工藝,開(kāi)孔面積,?？仔螤罴芭挪?

c.生產(chǎn)操作參數(shù)設(shè)置(水.汽的添加量,螺桿轉(zhuǎn)速,切刀數(shù)量及轉(zhuǎn)速等)

d.產(chǎn)品配方中的原料組份及配比

e.物料的粉碎細(xì)度及其潔凈程度

f.生產(chǎn)配套(如水壓,汽壓,料流穩(wěn)定,篩分有效等).

影響擠壓(膨化)產(chǎn)品顆粒均勻性的主要因素a.機(jī)型及螺片組合.擠壓(膨化)加工中的變量a.原料的顆粒大小

.b.原料中所含組分c.原料及調(diào)質(zhì)后的含水量

d.喂料速度.e.調(diào)質(zhì)機(jī)型

f.調(diào)質(zhì)溫度

g.熟化程度

h.膨化機(jī)型

擠壓(膨化)機(jī)內(nèi)壁的溫度

j.機(jī)膛內(nèi)壓力.

r.螺桿部件的幾何結(jié)構(gòu)

l.腔體內(nèi)壁槽紋的幾何結(jié)構(gòu)

m.壓模模孔的大小與形狀等

n.干燥機(jī)內(nèi)的溫度.

o.干燥機(jī)內(nèi)的空氣流量.

p.物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間

q.干燥機(jī)內(nèi)空氣的干濕度……

.擠壓(膨化)加工中的變量a.原料的顆粒大小擠壓(膨化)機(jī)作業(yè)過(guò)程不穩(wěn)的原因分析1喂料斗內(nèi)的料流問(wèn)題

2擠壓機(jī)內(nèi)的固體輸送問(wèn)題

3攪拌能力不夠

4熔化能力不夠

5機(jī)鏜溫度波動(dòng)

6螺桿溫度波動(dòng)

7螺桿轉(zhuǎn)速變動(dòng)

8壓模中的擠壓物溫度的不均勻性

9模頭壓力很低

10壓力形成能力不夠.

擠壓(膨化)機(jī)作業(yè)過(guò)程不穩(wěn)的原因分析1喂料斗內(nèi)的料流問(wèn)題擠壓（膨化）故障分析與排除1．操作者是直接控制預(yù)調(diào)質(zhì)器和擠壓（膨化）機(jī)的喂料速度，注水量，蒸汽注入以及擠壓（膨化）機(jī)機(jī)鏜的溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)這些自變量而使物體溫度，壓模壓力，動(dòng)力，消耗，產(chǎn)品質(zhì)量等的在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)掌控機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)

擠壓（膨化）故障分析與排除1．操作者是直接控制預(yù)調(diào)質(zhì)器和擠2．找出問(wèn)題所在

a。故障命名最好用專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)

b。故障描述用簡(jiǎn)單的詞匯描述，不暗指任何可能的原因

c。找出故障原因：

1.原料。

2.機(jī)械（預(yù)調(diào)質(zhì)器，水和蒸汽注入裝置，螺桿，機(jī)鏜及壓模）。

3.工藝過(guò)程：（壓力，溫度，產(chǎn)量及時(shí)間）。

。d。測(cè)定故障的嚴(yán)重程度

。e。確定責(zé)任所在。

。f。采取措施避免故障。

。g。防止故障再度發(fā)生，作好記錄。

2．找出問(wèn)題所在a。故障命名最好用專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)3故障排除

a.原料有關(guān)的問(wèn)題（容重，糊化，粘彈性）。1.原料是否變質(zhì)。2.配料是否錯(cuò)誤。3.配方組合分配比是否正確合理。4.油脂添加等。3故障排除a.原料有關(guān)的問(wèn)題（容重，糊化，粘彈性）。3故障排除

機(jī)械有關(guān)問(wèn)題。1.驅(qū)動(dòng)。主要部件是電機(jī)減速器和止推軸承。驅(qū)動(dòng)問(wèn)題表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速改變和/或不能產(chǎn)生要求的扭矩。2.喂料系統(tǒng)，應(yīng)檢查其驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性。3.加熱和冷卻系統(tǒng)。4.螺桿，機(jī)鏜和壓模磨損正常運(yùn)轉(zhuǎn)壽命可以變動(dòng)在200~2000小時(shí)內(nèi)。擠壓機(jī)的磨損使螺片與機(jī)鏜的間隙加大，壓模的磨損使模頭壓力和產(chǎn)品的大小，形狀發(fā)生改變，擠壓機(jī)的磨損一般發(fā)生在壓縮區(qū)的末端，壓縮區(qū)的磨損會(huì)降低熔化能力，導(dǎo)致溫度不勻和壓力波動(dòng)，熔化區(qū)的磨損會(huì)減低泵壓能力。擠壓機(jī)螺桿和機(jī)鏜最主要的磨損機(jī)理是黏附，摩擦和腐蝕，磨損。而壓模只有摩擦和腐蝕，磨損。3故障排除機(jī)械有關(guān)問(wèn)題。膨化工藝的操作技能

二、操作流程膨化工藝的操作技能

二、操作流程一、單螺桿膨化機(jī)的操作主要結(jié)構(gòu)

(一):喂料倉(cāng)

(二):喂料絞龍

(三):DDC（雙軸差速調(diào)質(zhì)器）

(四):擠壓機(jī)

(五):切割裝置

(六):管路系統(tǒng)

(七):全自動(dòng)控制系統(tǒng)一、單螺桿膨化機(jī)的操作主要結(jié)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)1．型號(hào)說(shuō)明 型號(hào)為SJPS215，165膨化機(jī)飼料機(jī)械螺桿直徑水產(chǎn)飼料擠壓膨化

BCTH-125HT/20D

長(zhǎng)徑比高的扭矩螺桿直徑擠壓機(jī)類(lèi)型主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)1．型號(hào)說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)2．主要技術(shù)參數(shù)：MY-215膨化機(jī)；MY165膨化機(jī)。螺桿直徑（㎜）215165

長(zhǎng)徑比（L/Ds）1313

主電機(jī)動(dòng)力（KW）250160

切割速度（r/min）280-3000rpm可調(diào)（5-100Hz）切割器動(dòng)力（KW）5.53.0

調(diào)質(zhì)器雙軸差速調(diào)質(zhì)器動(dòng)力（KW）2218.5

螺旋喂料器動(dòng)力（KW）3（5-100Hz）1.1

喂料倉(cāng)動(dòng)力（KW）2.22.2產(chǎn)能（T/H）7～84～6主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)2．主要技術(shù)參數(shù)：MY-215膨化機(jī)；MY-165，215的基本配置MY-165，215的基本配置喂料裝置

保證物料能穩(wěn)定、恒定流量的通過(guò)喂料器進(jìn)入調(diào)質(zhì)。喂料裝置保證物料能穩(wěn)定、恒定流量的通過(guò)喂料器進(jìn)入調(diào)質(zhì)。喂料裝置的特點(diǎn)間歇式自動(dòng)進(jìn)料差重式稱(chēng)重理想的破拱設(shè)計(jì)變頻喂料用計(jì)算機(jī)直接控制喂料量

（精確度０.１kg）喂料裝置的特點(diǎn)間歇式自動(dòng)進(jìn)料關(guān)于膨化腔的說(shuō)明牧羊MY-165膨化機(jī)擠壓器部分共有5段膨化腔；MY-215膨化機(jī)擠壓部分共有6段膨化腔。每段膨化腔的總體結(jié)構(gòu)大體相同；膨化腔上部的管路聯(lián)入：一種是進(jìn)腔體，另一種是進(jìn)夾套；進(jìn)腔體的流體是直接加到膨化腔內(nèi)部，進(jìn)入物流；夾套存在的作用：通過(guò)對(duì)夾套中加蒸汽或冷卻水，可讓膨化腔的溫度保持在需要的范圍內(nèi)。

關(guān)于膨化腔的說(shuō)明牧羊MY-165膨化機(jī)擠壓器部分共有5段膨化單節(jié)膨化腔剖面示圖單節(jié)膨化腔剖面示圖切割裝置切割裝置管路系統(tǒng)

膨化水產(chǎn)飼料過(guò)程中，在主機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，實(shí)際上主要是對(duì)不同產(chǎn)量下對(duì)相應(yīng)的水和蒸汽注射量的調(diào)節(jié)，以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。因此，熟悉掌握管路系統(tǒng)的構(gòu)造和原理對(duì)于水產(chǎn)膨化操作人員來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。MY-165膨化機(jī)管路系統(tǒng)對(duì)重要的水、汽添加在觸摸屏上實(shí)行自動(dòng)控制，系統(tǒng)分為以下兩部分：水路系統(tǒng)：1DDC（調(diào)質(zhì)器）加水（自來(lái)水）

2膨化腔加水（自來(lái)水）

3夾套冷卻加水（自來(lái)水）

4油泵冷卻加水（自來(lái)水）

蒸汽系統(tǒng)：1DDC（調(diào)質(zhì)器）蒸汽注射

2膨化腔蒸汽注射

3夾套蒸汽注射管路系統(tǒng)膨化水產(chǎn)飼料過(guò)程中，在主自動(dòng)控制系統(tǒng)

牧羊-MY165膨化機(jī)PLC控制系統(tǒng)是一個(gè)全面自動(dòng)化的控制系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中選用了一些先進(jìn)的控制組件，結(jié)合本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案確保本系統(tǒng)能成為一個(gè)優(yōu)越的、穩(wěn)定的、操作簡(jiǎn)便的智能型控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)牧羊-MY165膨化機(jī)PLC控制膨化工藝講稿課件膨化工藝講稿課件膨化工藝講稿課件膨化工藝講稿課件膨化工藝講稿課件膨化工藝講稿課件MY-165，MY215操作與保養(yǎng)MY-165，MY215操作與保養(yǎng)生產(chǎn)時(shí)必需具備的要素

原料；蒸汽的要求；水的要求；其他液體添加的要求電的要求；生產(chǎn)時(shí)必需具備的要素原料；牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（一）(1).

操作：觸摸屏“生產(chǎn)工況”畫(huà)面，切換“自動(dòng)”，按“啟動(dòng)”觸摸按鈕。動(dòng)作（有時(shí)間先后）：確認(rèn)DDC出料口旁通在旁路；

DDC開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，星三角啟動(dòng)完畢；系統(tǒng)自動(dòng)向喂料倉(cāng)中加料；（如喂料倉(cāng)中物料達(dá)不到設(shè)定上限）喂料鉸龍運(yùn)轉(zhuǎn)；喂料倉(cāng)破拱電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（一）(1).牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（二）(2).當(dāng)DDC出料口有料出來(lái)時(shí)，啟動(dòng)水泵電機(jī)，向

DDC中加水、蒸汽調(diào)質(zhì)；

(3).調(diào)質(zhì)物料；

(4).啟動(dòng)油泵電機(jī)。此時(shí)報(bào)警器會(huì)“啟動(dòng)預(yù)警”。啟動(dòng)主電機(jī)、切刀電機(jī)；

(5).主電機(jī)啟動(dòng)完畢后，切換旁通，料進(jìn)膨化腔，同時(shí)向膨化腔中加一點(diǎn)水潤(rùn)滑；牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（二）(2).牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（三）(6).看主電機(jī)電流。如電流比正常過(guò)大，且超過(guò)設(shè)定上限，旁通會(huì)自動(dòng)打出物料，待空載時(shí)，打進(jìn)物料。有兩個(gè)原因：調(diào)質(zhì)器出料口有部分沒(méi)有調(diào)質(zhì)的干料；膨化腔中有部分沒(méi)有洗清的物料變干。

(7).看料形，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速，以期加工長(zhǎng)短適宜的顆粒。

(8).定時(shí)檢查料型，注意主電機(jī)負(fù)載。牧羊MY-165，MY215生產(chǎn)流程（三）(6).停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

(1).等主電機(jī)負(fù)載變?yōu)榭蛰d后停主電機(jī)；(2).切斷主電機(jī)電流時(shí)應(yīng)該立即向膨化腔中加水潤(rùn)滑、稀和膨化腔中殘余的物料；(3).加水冷卻各節(jié)膨化腔；(4).當(dāng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能停切刀電機(jī)；(5).及時(shí)打開(kāi)切刀架，清洗膨化腔；(6).可在清洗后向膨化腔中加一點(diǎn)水；(7).清理切刀裝置。停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)(1).等主電機(jī)負(fù)載變?yōu)榭蛰d后停主電機(jī)；一般故障及排除方法（一）

故障原因排除方法1.膨化腔溫度達(dá)不到要求的額定溫度蒸汽調(diào)質(zhì)溫度低，夾套溫度低提高調(diào)質(zhì)溫度，提高夾套溫度2.堵塞不出料或出料糊狀稀料a)供水蒸汽壓力及給水量或蒸汽量太小或太大b)?？妆欢聡?yán)重a)調(diào)整水蒸汽壓力及供給量b)停機(jī)清理3.產(chǎn)量下降a)壓力環(huán)磨損b)螺頭磨損嚴(yán)重.a)更換壓力環(huán)b)

更換螺頭4.正常工作后突然不出料a)短時(shí)進(jìn)料太多或斷料b)模孔堵塞a)停機(jī)檢查b)停機(jī)檢查5.膨化顆粒料直徑太大或太小a)出料端?？滋蠡蛱)調(diào)質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低a)按要求配置適當(dāng)?shù)哪？壮叽鏱)調(diào)整調(diào)質(zhì)溫度一般故障及排除方法（一）故障原因排一般故障及排除方法（二）

故障原因排除方法6.膨化顆粒料太長(zhǎng)或太短切割速度太高或太低調(diào)整切割傳動(dòng)轉(zhuǎn)速7.產(chǎn)品排出?？字氨欢氯鸻)原料的粒度相對(duì)于?？壮叽鐏?lái)說(shuō)顯得太大b)水量不夠,不足使物料產(chǎn)生流動(dòng)a)粉碎原料b)加大初始流量,并在產(chǎn)品進(jìn)入筒體之前就開(kāi)始加水8.產(chǎn)品成形差a)原料配方不適當(dāng)b)加工溫度太高或太低c)物料進(jìn)入不衡定d)產(chǎn)品水分含量太高或太低e)切斷速度不正確f)刀片磨損g)粉碎粒度太大a)改變?cè)吓浞絙)重新組合機(jī)筒內(nèi)的部件c)調(diào)整到均勻進(jìn)料d)降低或提高加水或加蒸汽量e)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速f)換刀片g)原料粉碎細(xì)一點(diǎn),達(dá)到一定的粒度一般故障及排除方法（二）故障原因排產(chǎn)品維護(hù)及保養(yǎng)(一)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)每班后內(nèi)外要打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得留存物料，

以免冷卻結(jié)塊后難以清理；

膨化腔主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得積灰太多，

否則會(huì)使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動(dòng)；膨化腔主軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其傳動(dòng)裝置軸承及其它軸承部分采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；潤(rùn)滑油名稱(chēng)及代號(hào)：ISOVG68軸承油

(建議選用:美孚中重級(jí)系統(tǒng)循環(huán)油VG68)

潤(rùn)滑脂名稱(chēng)及代號(hào)：特221號(hào)潤(rùn)滑脂

(SY1525-82)

產(chǎn)品維護(hù)及保養(yǎng)(一)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)每班后內(nèi)外要打掃干凈，尤其是膨化產(chǎn)品維護(hù)及保養(yǎng)(二)主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時(shí)間為工作2個(gè)月左右，以后每隔一年更換新油；換油時(shí)要求放空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱.其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤(rùn)滑脂一次；

蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑；

無(wú)故不宜隨意調(diào)整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清潔；拆卸螺頭，不得重敲；

要保持膨化機(jī)和其周?chē)h(huán)境的清潔。產(chǎn)品維護(hù)及保養(yǎng)(二)主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時(shí)間潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑點(diǎn)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件①喂料器減速電機(jī)；②喂料器殼體兩端軸承；③調(diào)質(zhì)器電機(jī)；④調(diào)質(zhì)器殼體兩端軸承；⑤膨化機(jī)主電機(jī)；⑥進(jìn)料膨化腔與軸承座連接這一側(cè)的油杯加油口；⑦切割裝置電機(jī)⑧切割裝置滑動(dòng)軸承。潤(rùn)滑脂名稱(chēng)及代號(hào)：鈣基潤(rùn)滑脂ZG3(GB491-1987)其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤(rùn)滑脂一次。潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑點(diǎn)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件BUHLER

Operatinginstructions

操作說(shuō)明

一．Descriptionoftheoperation（具體操作分類(lèi)介紹）BUHLER

Operatinginstruction

1．Generaldescriptionforvalueinput（數(shù)值輸入總則）a,輸入格前的光標(biāo)可通過(guò)箭頭（3）或（4）來(lái)移動(dòng)b.如果對(duì)某一輸入方塊輸入數(shù)值，光標(biāo)必須位于其左方位置。C.當(dāng)回車(chē)鍵（5）或數(shù)字鍵被按下時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)窗口且目標(biāo)數(shù)值被輸入要終止輸入，再按回車(chē)鍵（5）一次即可.d.如果輸入不正確的數(shù)值，用退格鍵（2）即可完成。要關(guān)閉輸入窗口且不修改數(shù)值，重復(fù)按幾次退格鍵即可 1．Generaldescriptionforval2．2．Generaldisplaystructure(一般顯示結(jié)構(gòu))BCTB operationdata page1/4 180399 BUHLER14:27:36Recipenumber(配方編號(hào)) Automatic(自動(dòng)狀態(tài))Recipename(配方名稱(chēng))。。。。。。。。。 REST-POSITION 201:MessageFeedrate(喂料速度) 0kg/h0kg/hConditioner(調(diào)質(zhì)器) OFFExtrudershaftspeed(擠壓機(jī)軸速)0Rpm0RpmONExtrudershafttorque(擠壓機(jī)轉(zhuǎn)矩)0%Extruderoutletpressure(擠壓機(jī)出口壓力)0Bar33Extruderoutlettemperature(出口溫度)0℃Cutterspeed(切刀轉(zhuǎn)速)0Rpm0Rpm OFFFunctionlocked(操作者信息)﹥page(f1)start(f2)stop(f3)﹥prod(f5)stop-Fd(f6)rHorn-Res(f7)AlmRes(f8)﹤page(f9)Autom(f14)Manual(f15)Exit(f16)2．2．Generaldisplaystructure(3．Descriptionofthevariousscreendisplaypages(不同屏幕下的注解)Menu（菜單）18.03.99BCTBMenu14:27:36BUHLERF2Operationdata(運(yùn)行數(shù)據(jù))F10productionstatistic(產(chǎn)量統(tǒng)計(jì))F3Recipedata（配方數(shù)據(jù)）F4Machineparameters（機(jī)器參數(shù)）F5Alarmmemory（報(bào)警記錄）F6Service（維護(hù)）3．DescriptionofthevarioussOperationdatainautomaticoperation(page)(自動(dòng)運(yùn)行數(shù)據(jù)第一頁(yè))Key(鍵)MeaningandFunction(意義及功能)F1﹥page 切換至下一頁(yè)F9﹤page切換至上一頁(yè)F2start自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)/在停車(chē)階段按下此鍵系統(tǒng)將轉(zhuǎn)向起動(dòng)F3stop自動(dòng)運(yùn)行停車(chē)鍵F5﹥prod開(kāi)始從起動(dòng)階段切換至運(yùn)行階段F6stop-Fdr在停車(chē)階段停止喂料F13st-Extr啟動(dòng)擠壓機(jī)F14Autom.Remote切換現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)程操作F15Manual切換手/自動(dòng)操作/在起動(dòng)或運(yùn)行階段切換無(wú)效OperationdatainautomaticopOperationdatainautomaticoperation(page4)Extrudershafttorque(擠壓機(jī)軸轉(zhuǎn)矩)0NmExtruderpower(擠壓機(jī)功率)0KwSpec.mech.Energy(SME)(產(chǎn)能)0Wh/KgExtruderthroughput(擠壓時(shí)產(chǎn)量)0Kg/hOperationdatainautomaticopOperationdatainmanualoperation(page1)(手動(dòng)運(yùn)行數(shù)據(jù)第一頁(yè))F2Start/StopConditioner(啟動(dòng)/停止調(diào)質(zhì)器)F3Start/StopExtruder(啟動(dòng)/停止擠壓機(jī))F4Start/StopCutter(啟動(dòng)/停止切刀)F5▼Closecouplingjaws(閉合聯(lián)軸器)F13◆Opencouplingjaws(打開(kāi)聯(lián)軸器)F6 ?▌Extractthescrews（從擠壓腔中退出螺桿）F14?▌Screwextractioncylinderreturn(將螺桿裝回?cái)D壓腔)OperationdatainmanualoperaCurrentrecipedata(page1)(當(dāng)前配方數(shù)據(jù))

開(kāi)始（start運(yùn)行(operation)停止(stop)Feedrate(喂料速度)0Kg/h0Kg/h0Kg/hExtrudershaftspeed軸速0Rpm0Rpm0RpmCutterspeed(切刀轉(zhuǎn)速)0RpmProductionstatistic(生產(chǎn)統(tǒng)計(jì))F4清除短期數(shù)據(jù)F5清除長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)Currentrecipeda