沖壓cae分析報告評審時的關注度及評價標準

沖壓cae分析報告評審時的關注度及評價標準

cae分析報告評審難cae分析在模具設計和調(diào)試過程中起著重要的指導作用。現(xiàn)在它也被廣泛應用于建模制造商。cae分析報告也是簽署建模圖紙的必要部分。作為在主機廠從事沖壓工藝的技術人員,因主機廠專業(yè)細分程度高,面對模具制造商提供的CAE分析報告評審時往往感到力不從心,而且在眾多的工具書及專業(yè)文獻中也很難找到關于CAE評審時的關注內(nèi)容和評審標準的介紹,更多的是依靠自己在工作中積累的主觀經(jīng)驗來進行評審,難免有所疏漏。本文從以下幾個方面講述了對運用AutoForm軟件模擬出的CAE分析報告進行評審時的關注點及評價標準:1壓邊圈模擬及分析1.1進行分析時的輸入條件:?坯料信息:材質(zhì)、料厚、尺寸?成形類型:單動/雙動?摩擦系數(shù):鍍鋅鋼板0.15鋁板、非鍍鋅鋼板0.17?成形力(新設備按照130%成形力<設備理論壓力,舊設備按照150%成形力<設備理論壓力核實)?壓邊力(AutoForm計算壓邊力不準確,需要通過公式或DynaForm計算)?壓邊圈行程及拉延筋圖1.2坯料流入量。1.3成形極限圖(FLD,圖1)、材料厚度云圖、材料變薄率云圖。1.4沖擊線、滑移線模擬圖(僅外觀件需要)。1.5成形進程圖:板料重力狀態(tài)(僅壓邊圈曲率過大時需要,便于板料定位設計)→壓邊圈閉合狀態(tài)→凸模初始觸料狀態(tài)→壓邊圈下行10mm(成形到底前Xmm)狀態(tài)→成形到底前(X-10)mm狀態(tài)→……→成形到底前5mm狀態(tài)→成形到底狀態(tài)。1.6成形性問題點分析及解決措施(圖2)。2成形前準備信息thicking,起深入無圖22.1坯料尺寸的控制以拉延后坯料輪廓不超過第一道拉延筋中心線為準。2.2成形性(Formability):最終產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)要以綠色為主,不應該出現(xiàn)紅色(Splits,開裂)、紫色(Thicking,起皺),應盡量避免出現(xiàn)灰色(Insuff.Stretch,成形不充分)、藍色(Compress,有起皺的趨勢)。2.3減薄率(Thinning):最大減薄率<25%,最小減薄率≥3%。2.4成形到底前5mm不能有明顯的起皺現(xiàn)象。2.5起皺趨勢(WrinkleCriterion)壓料區(qū)域<0.05,成形區(qū)域<0.02,外板件平面區(qū)域<0.001,內(nèi)板件平面區(qū)域<0.005。2.6滑移線、沖擊線是否會影響到最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。3模擬結(jié)果為3.1良好的模擬結(jié)果3.1.1極限值、極限值的20%,極限值20%,極限值20%;極限值20%,極限值20%;極限值20%，20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%的20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%的20%。極限值20%。極限值20%的20%。極限值20%。極限值20%的20%。極限值20%。極限值20%的20%。極限值20%的20%。極限值20%?最大變形與成形極限曲線(FLC)的距離>極限值的20%;?最大厚度減薄率與厚度減薄極限曲線(TLC)的距離>極限值的20%(圖4區(qū)域I)。3.1.2最小減薄率?在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄率≥3%。3.1.3起皺藥?整個變形過程中無臨界皺紋;?整個變形過程中有起皺或增厚,但是在:非可見區(qū)域:非安裝面、法蘭或曲面連接處,不會導致功能故障。3.1.4滑動線、滑動線?可見區(qū)域無沖擊線、滑移線。3.2模擬結(jié)果與邊界值差3.2.1極限值的20%，極限值20%;極限值20%，20%。極限值20%,20%。極限值20%。極限值20%,20%。極限值20%,20%。極限值20%。極限值20%,20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%,20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%。極限值20%,20%?最大變形與成形極限曲線(FLC)的距離<極限值的20%;?最大厚度減薄率與厚度減薄極限曲線(TLC)的距離<極限值的20%(圖4區(qū)域Ⅱ);3.2.2最小減薄率?在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄率2%-3%。3.2.3成形卻消除實驗所?整個變形過程中有起皺或增厚,但是在:可見區(qū)域:不能判定起皺在成形到底時是否被消除;非可見區(qū)域:非安裝面、法蘭或曲面連接處,不會導致功能故障。3.2.4滑動線、滑動線?可見區(qū)域內(nèi)有受設計限制的沖擊線、滑移線。3.3不好的模擬結(jié)果3.3.1形成限制和最大減薄率?最大變形在成形極限曲線(FLC)以外;?最大減薄率在厚度減薄極限曲線以外(圖4區(qū)域Ⅲ)。3.3.2最小減薄率?在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄率<2%。3.3.3起皺藥?整個變形過程中有起皺或增厚:非可見區(qū)域:導致功能故障。3.3.4滑動線、滑動線?可見區(qū)域內(nèi)有沖擊線、滑移線。4cae分析結(jié)果的反饋4.1一般零件只需要對拉延序成形性進行CAE分析,但是對以下情況應注意:?對于二次拉延件需要對二次拉延進行拉延模擬;?對于高強度鋼板需要做回彈分析;?對于存在開裂和起皺風險或有可能造成較大回彈的翻邊整形工序需要進行CAE分析。4.2CAE分析結(jié)果與模具調(diào)試結(jié)果的比較和反饋:?原則上模具調(diào)試時模面必須達到0.8的光潔度,至少凹模圓角和局部關鍵凸角必須打磨光滑,坯料必須保留出廠時帶的防銹油,否則視為摩擦條件不符合CAE模擬條件。?現(xiàn)場調(diào)試時確保坯料流入量和模擬結(jié)果相近(最好小于5mm),否則試模結(jié)果和模擬結(jié)果缺乏可比性。4.3考慮到車型批量生產(chǎn)后必然會出現(xiàn)降低整車成本的措施,可能需要用不同牌號或不同級別的板材替代原設計給出的板材,可在與