Powermill刀具路徑點分布功能在編程中的應(yīng)用

刀具路徑點分布功能在吹瓶模具編程中的應(yīng)用刀具路徑點分布功能是產(chǎn)生刀具路徑時控制其節(jié)點按要求分布的優(yōu)化功能，使用它我們可以確保在不同加工條件下都能做到高質(zhì)高效的完成加工任務(wù)。怎樣運用刀具路徑點分布功能進行實際加工呢？我們可以一個吹瓶模具的型腔編程為例，按刀具路徑點分布功能在不同工序、不同加工條件下的設(shè)置，來共同練習其在實際加工中的使用。在PowerMILL【圖形域】內(nèi)空白處單擊右鍵一【全部刪除】一【是】清空PowerMILL內(nèi)所有元素。單擊【工具】下拉菜單內(nèi)【重設(shè)表格】選項，使系統(tǒng)恢復(fù)到默認狀態(tài)。在【PowerMILL資源管理器】中用鼠標右鍵單擊【模型】一【輸入模型】將彈出【輸入模型】對話框，在此對話框內(nèi)選擇文件“刀具路徑點分布模型igs”，單擊【打開】按鈕，輸入圖形文件。選擇【查看工具欄】一單擊【ISO2】■查看按鈕一單擊【普通陰影】丿按鈕，將模型陰影著色，如右圖1所示。單擊【主工具欄】一【保存此PowerMILL項目】□按鈕，彈出【保存項目為】對話框,在對話框內(nèi)選擇要保存的路徑夾，輸入文件名，單擊【保存】’按鈕，當前項目被保存。圖1吹瓶模具模型在PowerMILL【圖形域】內(nèi)選取如圖2所示曲面，在【主工具欄】中單擊【毛坯】。按鈕打開毛坯對話框，在【由…定義】中選擇【方框】一設(shè)置公差為'0.01”，類型為“模型”-單擊計算按鈕，在毛坯對話框中可以得到已選取曲面大小為：X64.19*Y240*Z32.1。單擊【視圖查看工具欄】中的【最小半徑陰影】丿按鈕，接著單擊下拉菜單【顯示】一【模型】，彈出如圖3所示【模型顯示選項】對話框，將【最小刀具半徑】值依次設(shè)置為4.0、3.0、2.0。我們發(fā)現(xiàn)只有設(shè)置為2.0的時候，整個模型的圓角位置顯示為綠色，這就表示此模型最小可用到C4的球頭刀。再單擊【視圖查看】中的【拔模角陰影】丿按鈕，確定【模型顯示選項】對話框中的【拔模角陰影】復(fù)選框內(nèi)的【拔模角】和【警告角】為默認值0和5?？煽吹綀D形域中模型四周面及平底處的曲面都顯示為紅色，在此表示其為直身。

圖2選面示意圖圖3圖2選面示意圖圖3【模型顯示選項】對話框通過分析模型，綜合機床、刀具、材料性能等因素，這時我們可以得到一個粗略的數(shù)控加工步驟，大概確定粗加工、精加工所用刀具、切削用量等參數(shù)。就此模型現(xiàn)在可以確定如下加工步驟（表1）：表1工藝參數(shù)表加工工序加工內(nèi)容刀具類型余量（徑向/軸向）公差開粗模型區(qū)域清除開粗模型D16R3.50.50.50.05半精加工模型殘留區(qū)域清除續(xù)粗模型D8R0.50.30.30.02最佳等高精加工粗光模型D8R40.20.20.02精加工最佳等高精加工光刀模型D8R4000.01清角精加工局部光刀模型D3R1.5000.01注意：在最小陰影半徑檢測中，我們測出模具最小的陰影半徑為0,為什么在做清角程序時刀具選擇03球頭刀呢？對于此種類型的R角，當?shù)毒卟捎醚刂姆绞竭M行清角加工時，如果刀具直徑與＜角直徑相同，刀具球面將與工件的＜面有比較大的接觸面，會使刀具徑向受力增大從而產(chǎn)生振動，使工件表面出現(xiàn)很深的振紋。此時，我們常常會選取直徑為R角直徑70%至80%的刀具加工R角。模型區(qū)域清除策略是我們對模型粗加工最常用的策略，我們將使用它對模具型腔進行開粗加工。1）單擊【主要】工具欄中的【刀具路徑策略】閔圖標，彈出【策略選取器】一【三維區(qū)域清除】一【模型區(qū)域清除】一。打開模型區(qū)域清除對話框。2）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【毛坯】，在【由…定義】中選擇【方框】一設(shè)置公差為“0.01”，類型為“模型”一單擊I計算二按鈕；勾選【顯示】選項一滑動透明度滑塊來查看毛坯。3）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【刀具】，單擊【下拉箭頭】匕日一點選【刀尖圓角端銑刀】◎按鈕一輸入名稱“D16R3.5”，直徑“16”，刀尖半徑“3.5”，長度“100”，槽數(shù)“2”，設(shè)置刀具參數(shù)。4）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【點分布】，在【輸出點分布類型】中選擇【修圓】一設(shè)置公差系數(shù)為“0.5”，網(wǎng)絡(luò)系數(shù)為“0.5”。5）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【快進高度】選擇安全區(qū)域“平面”，輸入安全Z高度為“50”，開始Z高度為“5”；快進間隙為“5”，下切間隙為“5”，確定安全高度的參數(shù)

設(shè)置。6）雙擊模型區(qū)域清除對話框中的【切入切出和連接】，出現(xiàn)【切入】、【切出】、【連接】三個選項一單擊【切入】一在對話框右側(cè)的【第一選擇】中選擇【斜向】一點選【斜向選項】一設(shè)置最大左斜角為“2”，沿著為“直線”，高度為“2”一單擊【切出】一在對話框的右側(cè)的【第一選擇】中選擇【無】一單擊【連接】一在對話框的右側(cè)的【短】、【長】、【缺省】均選擇【掠過】，確定好刀具路徑的切入切出和連接。7）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【進給和轉(zhuǎn)速、，在對話框右側(cè)的【進給和轉(zhuǎn)速、表格中設(shè)置【主軸轉(zhuǎn)速、為“6000”，設(shè)置【切削進給率、【下切進給率、【掠過進給率、均為“3000”，確定進給率參數(shù)。8）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【偏置、，在【高級偏置設(shè)置、內(nèi)勾選【刪除殘留高度、其余兩項不用勾，【切削方向、中的【輪廓、及【區(qū)域、都選擇“順銑”，【方向、選擇“自動”。9）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【不安全段移去、，勾選【將小于分界值的段移去、【分界值、輸入“0.5”，勾選【僅從閉合區(qū)域移去段、。10）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【高速、，勾選【輪廓光順、設(shè)置【半徑、為“0.05”，勾選【光順余量、設(shè)置為“10%”，設(shè)置【連接、為光順。11）單擊模型區(qū)域清除對話框中的【模型區(qū)域清除】，在對話框右側(cè)的【模型區(qū)域清除】表格中設(shè)置參數(shù)如圖4一單擊按鈕一單擊，生成模型區(qū)域清除刀具路徑如圖5所示。圖4【模型區(qū)域清除、參數(shù)設(shè)置圖5【模型區(qū)域清除、刀具路徑我們在使用模型區(qū)域清除策略開粗時，在【輸出點分布類型】中選擇了【修圓】現(xiàn)在我們打開【刀具路徑工具欄】單擊2按鈕關(guān)閉刀路連接及切入切出的顯示，單擊一按鈕打開刀路顯示點后，我們可以看到實際加工的刀具路徑是由很多藍色和紅色的節(jié)點連接直線或圓弧段構(gòu)成，如圖6所示。檢查此條刀路后處理出來的NC代碼，我們可以看到兩個紅點之間若有藍點存在程序處理出的代碼是G2或G3,兩個紅點之間沒有藍點存在程序處理出的代碼是G1。這就說明使用修圓選項后，PowerMILL系統(tǒng)會在模型上直的地方輸出直線插補，而在有圓弧的地方輸出近似的圓弧插補來產(chǎn)生刀具路徑。這樣的好處是刀路不會像其他幾種選項用小段直線逼近圓弧輸出小段的直線插補代替圓弧插補。它的NC代碼比其他幾種選項要小很多，對于預(yù)讀能力不強的數(shù)控系統(tǒng)，加工時更加順暢更加平滑，加工速度同樣也更加快。對于開粗及半精加工來說，使用修圓選項可使我們的加工效率更高。

圖6顯示點后的【模型區(qū)域清除】刀具路徑注意：有時候我們使用預(yù)讀能力不強的加工中心，精加工圓形或由多段圓弧構(gòu)成的零件時。雖然用公差并保留圓弧選項加工尺寸精度會相對較高,將程序的實際走刀情況反應(yīng)出來，圓弧表面會很清晰的呈現(xiàn)出一段一段的直線，表面質(zhì)量很差。而運用修圓選項配合機床的減速代碼，可加工出更接近圓弧的表面質(zhì)量更好的零件。12）選擇【查看工具欄】一單擊【ISO2】砲查看按鈕，打開【ViewMill工具欄】和【仿真工具欄】單擊和％「按鈕打開普通陰影仿真界面，在【仿真工具欄】內(nèi)選擇“1”刀具路徑，單擊「按鈕仿真的模型開粗后的普通陰影顯示如圖7所示，單擊非按鈕回到圖形域界面。圖7普通陰影仿真效果模具半精加工我們將采用模型殘留區(qū)域清除和最佳等高策略加工。1）單擊【主要】工具欄中的【刀具路徑策略】圖標，彈出【策略選取器】一【三維區(qū)域清除】一【模型殘留區(qū)域清除】一〔打開模型殘留區(qū)域清除對話框。2）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的【刀具】單擊【下拉箭頭】遠一點選【刀尖圓角端銑刀】□按鈕一輸入名稱“D8R0.5”，直徑“8”，刀尖半徑“0.5”，長度“80”，槽數(shù)“4”，設(shè)置刀具參數(shù)。3）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的【進給和轉(zhuǎn)速】，在對話框右側(cè)的【進給和轉(zhuǎn)速】表格中設(shè)置【主軸轉(zhuǎn)速】為“13000”，設(shè)置【切削進給率】【下切進給率】【掠過進給率】均為“3000”，確定進給率參數(shù)。4）雙擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的【切入切出和連接】，出現(xiàn)【切入】、【切出】、【連接】

三個選項一單擊【切入】一在對話框右側(cè)的【第一選擇】中選擇【斜向】一點選【斜向選項】一設(shè)置最大左斜角為“2”，沿著為“直線”，高度為“1”一單擊【切出】一在對話框的右側(cè)的【第一選擇】中選擇【無】一單擊【連接】一在對話框的右側(cè)的【短】【長】、【缺省】均選擇【掠過】，確定好刀具路徑的切入切出和連接。5）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的【殘留】，在【殘留加工】中選擇“刀具路徑”和“1”刀路，設(shè)置【檢測材料厚于】為“0”，設(shè)置【擴展區(qū)域】為“3”，設(shè)置參考的加工刀路。6）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的【接近】，勾選【增加從外側(cè)接近】，設(shè)置接近毛坯的方式。7）單擊模型殘留區(qū)域清除對話框中的【模型殘留區(qū)域清除】在對話框右側(cè)的【模型殘留區(qū)域清除】表格中設(shè)置參數(shù)如圖8—單擊按鈕一單擊=，生成模型殘留區(qū)域清除刀具路徑如圖9所示。圖8【模型殘留區(qū)域清除】參數(shù)設(shè)置圖9【模型殘留區(qū)域清除】刀具路徑8）在【ViewMill工具欄】內(nèi)單擊色按鈕打開普通陰影仿真界面，在【仿真工具欄】內(nèi)選擇“2”刀具路徑，單擊「按鈕仿真的模型續(xù)粗后的普通陰影顯示如圖10所示，單擊護按鈕回到圖形域界面。9）單擊【主要】工具欄中的【刀具路徑策略】圖標，彈出【策略選取器】一【精加工】一【最佳等高精加工】一。打開最佳等高精加工對話框。圖10普通陰影仿真效果圖10普通陰影仿真效果圖11選面示意圖10）單擊最佳等高精加工對話框中的【刀具】，單擊【下拉箭頭】巳1一【球頭刀】EI按鈕一輸入名稱“B8”，直徑“8”，長度“80”，槽數(shù)“2”，設(shè)置好刀具參數(shù)。11）單擊最佳等高精加工對話框中的【剪裁】在圖形區(qū)域模型上選取如圖11所示曲面，單擊【產(chǎn)生邊界】下拉箭頭，點選【產(chǎn)生已選曲面邊界】也按鈕，彈出【已選曲面邊界】對話框。在【已選曲面邊界】對話框內(nèi)設(shè)置【公差】為“0.02”，【余量】為“0.2”，依次單擊對話框內(nèi).按鈕和按鈕，產(chǎn)生已選曲面邊界。單擊⑥按鈕打開【曲線編輯器】對話框，在【曲線編輯器】內(nèi)單擊乜按鈕打開偏置變換模式對話框，在對話框【距離】內(nèi)輸入“0.3”，敲擊鍵盤“Enter”（回車鍵）確認將邊界擴大0.3MM。12）單擊最佳等高精加工對話框中的【點分布】，在【輸出點分布類型】中選擇【公差并保留圓弧】一設(shè)置公差系數(shù)為“0.5”，網(wǎng)絡(luò)系數(shù)為“0.5”，勾選【接觸點法線】13）雙擊最佳等高精加工對話框中的【切入切出和連接】，出現(xiàn)【切入】、【切出】、【連接】三個選項一單擊【切入】一在對話框右側(cè)的【第一選擇】中選擇【曲面法向圓弧】一點選【角度】一設(shè)置圓弧跨的角度為'90”一點選【半徑】一設(shè)置曲面法向圓弧半徑為“2”一單擊【切出】一在對話框右側(cè)的【第一選擇】中選擇【曲面法向圓弧】一點選【角度】一設(shè)置圓弧跨的角度為“90”一點選【半徑】一設(shè)置曲面法向圓弧半徑為“2”一單擊【連接】一在對話框的右側(cè)的【長/短分界值】設(shè)定區(qū)分長短連接的距離為“5”一選擇【短】連接為“直線”一【長】、【缺省】連接均選擇【掠過】，確定好刀具路徑的切入切出和連接。14）單擊最佳等高精加工對話框中的【進給和轉(zhuǎn)速】，在對話框右側(cè)的【進給和轉(zhuǎn)速】表格中設(shè)置【主軸轉(zhuǎn)速】為“13000”，設(shè)置【切削進給率】【下切進給率】【掠過進給率】均為“3000”，確定進給率參數(shù)。15）單擊最佳等咼精加工對話框中的【最佳等咼精加工】在對話框右側(cè)的【最佳等咼精加工】表格中設(shè)置參數(shù)如右圖12-單擊按鈕一單擊，刪除靠近分型面的碎刀路后，生成的最佳等高精加工刀具路徑如圖13所示。注意：在PowerMILL系統(tǒng)中如果我們想選擇的切入切出方式是曲面法向圓弧，那么我們在點分布中就一定不能選擇修圓選項，因為這樣會導(dǎo)致程序計算終止。并且,布內(nèi)還必須勾選【接觸點法線】只有這樣曲面法向圓弧切入切出才會被計算。16）雙擊激活【PowerMILL資源管理器】一【刀具路徑】元素目錄下的“3”刀具路徑，單擊右鍵在刀具路徑右鍵菜單內(nèi)單擊'，打開刀具路徑對話框，在對話框內(nèi)單擊【基于此刀具路徑產(chǎn)生一新的刀具路徑】園按鈕復(fù)制出刀具路徑“3_1”。17）單擊最佳等高精加工對話框中的【剪裁】，在圖形區(qū)域模型上選取如圖14所示曲面，單擊【產(chǎn)生邊界】下拉箭頭，點選【產(chǎn)生已選曲面邊界】也按鈕，彈出【已選曲面邊界】對話框。在【已選曲面邊界】對話框內(nèi)設(shè)置【公差】為“0.02”，【余量】為“0.2”,依次單擊對話框內(nèi).按鈕和?按鈕，產(chǎn)生已選曲面邊界。單擊⑥按鈕打開【曲線編輯器】對話框，在【曲線編輯器】內(nèi)單擊電按鈕打開偏置變換模式對話框,在對話框【距離】內(nèi)輸入“0.3”，敲擊鍵盤“Enter”（回車鍵）確認將邊界擴大0.3MM。圖12【最佳等高精加工】參數(shù)設(shè)置圖13【最佳等高精加工】刀具路徑圖14選面示意圖圖15附加刀具路徑對話框18）單擊最佳等高精加工對話框中的【最佳等高精加工】在右側(cè)的【最佳等高精加工】表格中單擊【封閉式偏置】取消勾選，單擊按鈕一單擊，刪除靠近分型面的碎刀路后，生成的最佳等高精加工刀具路徑。19）雙擊激活【PowerMILL資源管理器】【刀具路徑】元素目錄下的“3”刀具路徑，在資源管理器中按住“Ctrl”鍵及鼠標左鍵將“3_1”刀具路徑拖動到“3”刀具路徑上，松開鼠標左鍵彈出如圖15所示對話框，單擊按鈕將兩條刀具相同的刀路合并成一條刀路，如圖16所示。20）在【ViewMill工具欄】內(nèi)單擊〔冷按鈕打開普通陰影仿真界面，在【仿真工具欄】內(nèi)選擇“3”刀具路徑，單擊「按鈕仿真的模型續(xù)粗后的普通陰影顯示如圖17所示，單擊曲按鈕回到圖形域界面。

圖15附加后的“圖15附加后的“3”刀具路徑圖16普通陰影仿真效果模具精加工我們將分兩步進行，先采用最佳等高精加工策略光刀模具型腔，最后再用清角精加工策略局部光刀R角。1）雙擊激活【PowerMILL資源管理器】一【刀具路徑】元素目錄下的“3”刀具路徑，單擊右鍵在刀具路徑右鍵菜單內(nèi)單擊，打開刀具路徑對話框，在對話框內(nèi)單擊【基于此刀具路徑產(chǎn)生一新的刀具路徑】按鈕復(fù)制出刀具路徑“3_2”，將【刀具路徑名稱】改為“4”。2)3)2)3)右鍵單擊【PowerMILL資源管理器】【邊界】元素目錄下的“1”邊界彈出右鍵菜單，在右鍵菜單內(nèi)單擊【選取曲面】，在圖形區(qū)域模型上選取的曲面如圖11所示。單擊最佳等高精加工對話框中的【剪裁】，單擊【產(chǎn)生邊界】°心下拉箭頭，點選【產(chǎn)生已選曲面邊界】按鈕，彈出【已選曲面邊界】對話框。在【已選曲面邊界】對話框內(nèi)勾選【頂部】，設(shè)置【公差】為“0.01”，【余量】為“0”，依次單擊對話框內(nèi)應(yīng)按鈕和按鈕，產(chǎn)生已選曲面邊界。單擊⑥按鈕打開【曲線編輯器】對話框，在【曲線編輯器】內(nèi)單擊乜按鈕打開偏置變換模式對話框，在對話框【距離】內(nèi)輸入“0.3”，敲擊鍵盤“Enter”（回車鍵）確認將邊界擴大0.3MM。4）單擊最佳等高精加工對話框中的【點分布】，勾選【限制最大三角形長度】，設(shè)置【最大三角形長度】為“0.3”。5）單擊最佳等咼精加工對話框中的【最佳等咼精加工】，在對話框右側(cè)的【最佳等咼精加工】表格中設(shè)置參數(shù)如右圖17—單擊按鈕一單擊，刪除靠近分型面的碎刀路后，生成的最佳等咼精加工刀具路徑如圖18所示。注意：PowerMILL系統(tǒng)在計算每條刀具路徑時都會按當前模型準備公差網(wǎng)格化模型，而網(wǎng)格化模型的三角形長度，就會決定我們當前零件的表面加工質(zhì)量。在許多表面質(zhì)量要求較高的零件加工過程中，我們常常會發(fā)現(xiàn)在零件的圓弧形表面出現(xiàn)格子狀的紋路。對于要求拋光的零件，這樣的表面通常被判定為不合格表面。當我們將刀具路徑的公差降低后，加工的表面效果要比之前好，但還是存在網(wǎng)格。怎樣解決這個問題呢？出現(xiàn)網(wǎng)格的原因是我們計算刀具路徑時網(wǎng)格化模型的三角形長度太大，使得刀具在靠面加工時將三角形面片的形狀直接反映到了零件表面。此時，我們可以勾選【限制最大三角形長度】，設(shè)置【最大三角形長度】為一個較小的值，使網(wǎng)格化模型的精度提高，同時零件的表面加工質(zhì)量相應(yīng)提高，不再出現(xiàn)網(wǎng)格狀紋路。這樣做的缺點是刀路計算的時間會大大提高。

圖17【最佳等高精加工】參數(shù)設(shè)置圖18【最佳等高精加工】刀具路徑6）雙擊激活【PowerMILL資源管理器】一【刀具路徑】元素目錄下的“4”刀具路徑，單擊右鍵在刀具路徑右鍵菜單內(nèi)單擊，打開刀具路徑對話框，在對話框內(nèi)單擊【基于此刀具路徑產(chǎn)生一新的刀具路徑】園按鈕復(fù)制出刀具路徑“4_1”。7）右鍵單擊【PowerMILL資源管理器】【邊界】元素目錄下的“2”邊界彈出右鍵菜單，在右鍵菜單內(nèi)單擊【選取曲面】，在圖形區(qū)域模型上選取的曲面如圖14所示。8）單擊最佳等高精加工對話框中的【剪裁】，單擊【產(chǎn)生邊界】幕遛下拉箭頭，點選【產(chǎn)生已選曲面邊界】園按鈕，彈出【已選曲面邊界】對話框。在【已選曲面邊界】對話框內(nèi)設(shè)置【公差】為“0.01”,【余量】為“0”，依次單擊對話框內(nèi)按鈕和按鈕，產(chǎn)生已選曲面邊界。單擊◎按鈕打開【曲線編輯器】對話框，在【曲線編輯器】內(nèi)單擊按鈕打開偏置變換模式對話框，在對話框【距離】內(nèi)輸入“0.3”，敲擊鍵盤“Enter”（回車鍵）確認將邊界擴大0.3mm。9）單擊最佳等咼精加工對話框中的【最佳等咼精加工】，在右側(cè)的【最佳等咼精加工】表格中單擊【封閉式偏置】取消勾選，單擊按鈕一單擊，刪除靠近分型面的碎刀路后，生成的最佳等咼精加工刀具路徑。10）雙擊激活【PowerMILL資源管理器】【刀具路徑】元素目錄下的“4”刀具路徑，在資源管理器中按住“Ctrl”鍵及鼠標左鍵將“4_1”刀具路徑拖動到“4”刀具路徑上，松開鼠標左鍵彈出附加刀具路徑對話框，單擊按鈕將兩條刀具相同的刀路合并成一條刀路，如圖19所示。圖19附加后的“4圖19附加后的“4”刀具路徑圖20普通陰影仿真效果10）在【ViewMill工具欄】內(nèi)單擊按鈕打開普通陰影仿真界面，在【仿真工具欄】內(nèi)選擇“4”刀具路徑，單擊「按鈕仿真的模型續(xù)粗后的普通陰影顯示如圖20所示，單擊護按鈕回到圖形域界面。11）單擊【主要】工具欄中的【刀具路徑策略】圖標，彈出【策略選取器】一【精加工】一【清角精加工】一〔打開清角精加工對話框。12）單擊清角精加工對話框中的【刀具】，單擊【下拉箭頭】皂勺一【球頭刀】EI按鈕一輸入名稱“B3”，直徑“3”，長度“15”，槽數(shù)“2”，設(shè)置好刀具參數(shù)。13）單擊清角精加工對話框中的【點分布】，單擊【限制最大三角形長度】取消勾選，設(shè)置【網(wǎng)格系數(shù)】為“0.1”。14）單擊清角精加工對話框中的【進給和轉(zhuǎn)速】，在對話框右側(cè)的【進給和轉(zhuǎn)速】表格中設(shè)置【主軸轉(zhuǎn)速】為“18000”，設(shè)置【切削進給率】【下切進給率】【掠過進給率】均為“2000”，確定進給率參數(shù)。15）雙擊清角精加工對話框中的【切入切出和連接】，出現(xiàn)【切入】、【切出】、【連接】三個選項一單擊【切入】一在對話框右側(cè)的【第一選擇】中選擇【曲面法向圓弧】一點選【角度】一設(shè)置圓弧跨的角度為“90”一點選【半徑】一設(shè)置曲面法向圓弧半徑為“1”一單擊【切出】一在對話框右側(cè)的【第一選擇】中選擇【曲面法向圓弧】一點選【角度】一設(shè)置圓弧跨的角度為“90”一點選【半徑】一設(shè)置曲面法向圓弧半徑為“1”一單擊【連接】一在對話框的右側(cè)的【長/短分界值】設(shè)定區(qū)分長短連接的距離為“3”一選擇【短】連接為“直線”一【長】、【缺省】連接均選擇【掠過】，確定好刀具路徑的切入切出和連接。16）單擊清角精加工對話框中的【拐角探測】，在對話框右側(cè)的【拐角探測】表格中選擇【參考線刀具】為“B6”一設(shè)置【重疊】為“0.3”一設(shè)置【探測限界】為“165”一勾選【移去深切削】，設(shè)置加工的范圍。17）單擊清角精加工對話框中的【清角精加工】，在對話框右側(cè)的【清角精加工】表格中設(shè)置參數(shù)如右圖21-單擊按鈕一單擊，生成的清角精加工刀具路徑如圖22所示。圖21【清角精加工】參數(shù)設(shè)置圖圖21【清角精加工】參數(shù)設(shè)置圖22【清角精加工】刀具路徑17）在【ViewMill工具欄】內(nèi)單擊按鈕打開普通陰影仿真界面，在【仿真工具欄】內(nèi)選擇“5”刀具路徑，單擊「按鈕仿真的模型續(xù)粗后的普通陰影顯示如圖23所示，單擊護按鈕回到圖形域界面。

通過上述幾個工序，加工此模具型腔的刀具路徑已生成，按照一般的編程流程，要確保刀具路徑精準、實際加工過程安全、工藝合理，接下來就有必要對這些刀具路徑做必要的檢查，再次確定工藝和參數(shù)設(shè)置準確無誤。圖23普通陰影仿真效果刀具路徑點分布功能在PowerMILL系統(tǒng)里是保證加工質(zhì)量與加工效率非常重要的一個選項，它也是在日常加工時最容易發(fā)生問題的一項。下面的例子是使用不同點分布設(shè)置后，零件加工出來的實際效果。在PowerMILL【圖形域】內(nèi)空白處單擊右鍵一【全部刪除】一【是】清空PowerMILL內(nèi)所有元素。單擊【工具】下拉菜單內(nèi)【重設(shè)表格】選項，使系統(tǒng)恢復(fù)到默認狀態(tài)。選擇下拉菜單中的【文件】一【打開項目】一選擇文件“點分布實際加工一單擊【確定】，打開項目文件“點分布實際加工”。圖24【平行精加工】點分布設(shè)置圖25顯示點后的【平行精加工】刀具路徑雙擊激活【PowerMILL資源管理器】一【刀具路徑】元素目錄下的'0OOC”刀具路徑,單擊右鍵在刀具路徑右鍵菜單內(nèi)單擊，打開刀具路徑對話框單擊二按鈕打開對話框表格，單擊【點分布】可看到如圖24參數(shù)設(shè)置。在【刀具路徑工具欄】單擊宀丄按鈕關(guān)閉刀路連接及切入切出的顯示，單擊：按鈕打開刀