橋梁工程技術(shù)交底

橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底㈠下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測(cè)量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁，對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測(cè)量的精度符合《公路勘測(cè)規(guī)1)施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。2)施工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”?；淄谥两咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)施工便道需水溝防止地面水流入基坑。⑵基底檢驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容⑶基底處理對(duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺(tái)階，使承重面與巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，加以濕潤(rùn)，鋪一層厚度為23cm⑷灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒插入下層混凝土5cm插入間隔小于震動(dòng)棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。⑴施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地平整：場(chǎng)地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬②樁位測(cè)量：在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁③埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm,護(hù)筒長(zhǎng)度視地質(zhì)情況而定（一般為2-6m）。安裝時(shí)護(hù)④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般層為25-35s。①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。②鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，③開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與⑦當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行①米用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。②清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm,提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位②制作：按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑸導(dǎo)管的設(shè)立使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨⑹灌注水下混凝土②混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計(jì)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上⑺樁身檢測(cè)樁基施工完后，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行①墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車提升，人工調(diào)車運(yùn)送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。模時(shí)，要均勻分布，采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)，震動(dòng)棒插入下一層②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制⑵橋臺(tái)基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大臺(tái)身使用組合鋼模板，臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋。墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支橋臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上①鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場(chǎng)材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測(cè)合格證和復(fù)檢報(bào)告。②鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有廠鋼筋表面無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。③預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用525#（425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于3%。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使④張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗(yàn)，并達(dá)到工程師滿為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對(duì)本標(biāo)段橋梁，我們將對(duì)空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保證砼準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。⑵預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，平車運(yùn)輸，架橋機(jī)架①選好場(chǎng)址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位②準(zhǔn)確確定臺(tái)座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計(jì)，澆筑鋼筋砼張拉臺(tái)座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺(tái)座必須有足夠梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī)T張拉時(shí)檢測(cè)控制張拉力并校核伸長(zhǎng)量不超過5％。張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，同意后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時(shí)后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。⑦澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí)，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面同意后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定的早強(qiáng)劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。⑧梁體養(yǎng)生等強(qiáng)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，用砂箱法對(duì)稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)以記號(hào)，注明張拉及澆注砼等的日期，并使梁安裝2）預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制梁的架設(shè)，