橋梁施工方案及施工方法

橋梁施工方案及施工方法橋梁施工方案及施工方法安排在枯水季節(jié)施工，其他樁基則按照從溫州到礎(chǔ)采用常規(guī)方法施工；墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一，使用定型鋼模板組織流水作業(yè)，多數(shù)高度20m用移動(dòng)模架橋機(jī)施工?混凝土從第一拌和站采用自動(dòng)計(jì)量集中拌合站拌合，混凝**大橋設(shè)鉆機(jī)3臺(tái)，因現(xiàn)在是枯水季節(jié)，河水基本干枯，靠河床樁基礎(chǔ)設(shè)鉆機(jī)一臺(tái)，其他兩臺(tái)從溫州端開(kāi)始施工，依次向前推進(jìn)；進(jìn)行流水作業(yè)，分別設(shè)樁基班，2.**大橋施工方法（1）平整墩臺(tái)位置施工場(chǎng)地，用全站儀測(cè)設(shè)樁位并放出十字護(hù)樁，以方便隨時(shí)檢查樁位。制作鋼護(hù)筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲(chǔ)備粘土，用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管檢查其密封（2）埋設(shè)護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20?30Cm節(jié)長(zhǎng)1.5-2.0m護(hù)筒埋設(shè)深o度2.0?3.0m,其頂端高出地面至少0.3m,高出地下水位1.5m以上。旱地護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小2Cm,護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范要求。為保證泥在相對(duì)相對(duì)密度1.20-1.40,粘度保持在22-23Pa.s,含砂率W4,膠體率$95,并及時(shí)填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記采用Z30型沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的（1）啟動(dòng)鉆機(jī)，開(kāi)始鉆進(jìn)作業(yè)。開(kāi)始時(shí)使用小沖程，防止鉆頭撞擊護(hù)筒。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，并隨時(shí)采取保護(hù)措施。出渣要勤，出渣時(shí)嚴(yán)格控制泥（2）鉆孔施工要避免影響成樁的質(zhì)量。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的碇灌注完成24?。?）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的（4）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重，以防坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)（D在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器，對(duì)孔深、孔徑、孑L位、孔（2）清孔采取換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于1（4）若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開(kāi)始灌注碇，或灌注碇前測(cè)得的沉渣厚度已超(2)鋼筋籠加工主筋采用搭接焊，為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，制作圓形、直徑為IOcm厚5cm中心有孔的碇餅，在加工鋼筋籠時(shí)，每隔2米左右在主筋上穿一圈(45個(gè))，以使鋼筋(3)如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，主筋采用搭接焊。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)至少50cmo管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的方上，再起吊另一段，對(duì)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固(1)在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌碇導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑25-3051。導(dǎo)管安裝前，檢查配節(jié)長(zhǎng)度、漏斗容量及對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。(2)灌注水下碇采用提升導(dǎo)管法，漏斗要有足1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門(mén)，漏斗裝滿后，打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)始灌注。(3)水下碇拌和所用粗骨料采用連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，細(xì)骨料采用中砂，若采用碎石需通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，碇的坍落管底部埋入碇中不少于2m最大埋深不超過(guò)6m且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。(6)樁身碇要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌5080cm確保截除樁頭后樁身碇質(zhì)量2.1.6鑿除樁頭碇灌完24小時(shí)后在不影響其它樁施工的情況下，開(kāi)挖并鑿除樁頭。此時(shí)鑿除樁頭需保留10-20cm在樁頭碇達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段碇質(zhì)量符鉆孔灌注樁施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真做好⑷、控制樁孔的幾何尺寸和形狀，不縮孔不偏斜，保證混凝土灌注后鋼筋籠的保護(hù)層厚2.2**大橋墩臺(tái)身施工方法多數(shù)高度20m以下橋墩可一模到頂，實(shí)現(xiàn)整體一次灌注成型，以確保橋墩臺(tái)內(nèi)實(shí)外美。接，模板每隔0.6-0.8m增加一道加強(qiáng)肋板，采用內(nèi)撐外拉法用對(duì)拉鋼筋和環(huán)形箍筋加固，內(nèi)部用方木支撐，外側(cè)用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，墩帽模板采用定型鋼模一次澆注，待其初凝后，然后頂帽和支承墊石混凝土一次連續(xù)灌注成型不漏漿。模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)用鋼腳手架和圓木支撐穩(wěn)固，防止⑶、混凝土澆筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送，汽車吊吊裝，漏斗、串筒入模，插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，分層、連續(xù)澆注完灰比及坍落度，分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層灌注厚度不超過(guò)30cm搗固棒⑷、頂帽和支承墊石混凝土的澆注，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制墊石⑸、施工控制：為保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸、中線位置，模板安裝前利用經(jīng)緯儀和水平儀在承（6）、施工時(shí)應(yīng)注意，鋼筋應(yīng)在某一處焊成電流通路，與墩身鋼筋形成電流通路，解決⑶、橋臺(tái)臺(tái)帽、道確槽采用組合鋼模及木模內(nèi)襯鐵皮施工，泄水孔、預(yù)埋螺栓固定在道確⑷、支承墊石、臺(tái)帽及臺(tái)帽前墻一次成型，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制墊石標(biāo)高和預(yù)埋螺⑸、橋臺(tái)施工完后，采用覆膜、灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，及時(shí)回填臺(tái)后填土，并進(jìn)行⑶、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，保證墩臺(tái)位置幾何尺寸正確，墩臺(tái)沉降和相對(duì)高差滿足規(guī)范要抗凍融循環(huán)、抗碳化和抗化學(xué)侵蝕）、高抗?jié)B性。預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋，確⑵、確保混凝土保護(hù)層厚度，在施工中保證混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防鋼筋偏斜土水泥用量不得超過(guò)500kg。從而提高碇的一系列耐久性能，有效的降③、當(dāng)夏季晝夜平均溫度高于30C時(shí)，應(yīng)選用水化熱較低的水泥，適當(dāng)增加碇坍落度，碇灌注時(shí)間安排在氣溫較低的早晚或夜間進(jìn)行，避開(kāi)中午的高溫時(shí)間，采用防曬④、加快碇澆筑速度，碇入模溫度控制在30C以內(nèi)，碇澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋,⑶、防止蒸氣養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng)，而產(chǎn)生的裂縫停、升溫、恒溫、降溫的養(yǎng)護(hù)制度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，這樣可加速混凝土然或蒸汽）不得少于7天，以防碇結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生干縮裂紋。③、冬季施工時(shí)，粗細(xì)骨料溫度必須保持0C以上，水的溫度不得低于5C。注意控制混凝土入模時(shí)的入模溫度不低于5C環(huán)境溫度不低于5C時(shí)，碇澆注完畢后應(yīng)進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)O控制在TB10210—2001標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。分碇的施工時(shí)間差，以減少由于兩部分不同量收縮而產(chǎn)生的相互作用力。已澆筑碇的抗壓強(qiáng)度大于1.2MP后清除碇表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子及弱碇層，a混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5%,相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比要求制成的混凝棒膨脹率不應(yīng)大于0.10%（2）、高性能碇原材料控制要求粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)一一碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿一一硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。其級(jí)配應(yīng)達(dá)到TB10210和GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5m連續(xù)級(jí)配砂,其級(jí)配應(yīng)達(dá)到TB/10210-2001和GB14684-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不得有堿活性。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32.5MPa與42.5MR的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦確）。水泥熟料中CA含量不大于8%在強(qiáng)腐蝕環(huán)境不大于5%,其強(qiáng)度符合GB175-99的規(guī)定。高性能碇采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，其技求符合GB8076-97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。30min減水率不小于20%,堿含量不得超過(guò)10%,硫酸鈉含量不大于5%,氯離子含量不大于0.拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水的要求必須符合GJ63-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水即可使大于100%磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于450-500nT/kg,其它應(yīng)符合GB/1596和GB/T18046及《時(shí)速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的規(guī)定及要求。高性能碇的水灰比不宜大于0.35-0.38，含砂率應(yīng)控碇的流動(dòng)性滿足施工要求的前提下，最大限度的降低碇的水灰比和單方一系列耐久性能，有效的降低碇的水化熱溫升?；炷猎牧吓浜夏?、水、減水劑的計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在土1%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差控制在±2%.進(jìn)行測(cè)定，并根據(jù)含水率計(jì)算加水量?出具施工碇配合比通知單?試驗(yàn)人員在開(kāi)盤(pán)時(shí)，攪拌過(guò)程中必須值班，隨時(shí)掌握和調(diào)查攪拌情況?計(jì)量采用器計(jì)量，每六個(gè)月校驗(yàn)一次，如果在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時(shí)校驗(yàn)?②、開(kāi)盤(pán)后，前三盤(pán)要逐盤(pán)檢查實(shí)際下料質(zhì)量，以后每5盤(pán)檢查一次?如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題拌好的碇出機(jī)前，不得投入新料，碇出機(jī)后不④、碇?jǐn)嚢枰鶆颍伾恢?前5盤(pán)逐盤(pán)測(cè)試坍落度，以后每8盤(pán)檢查一次，并作好⑤、碇自加水?dāng)嚢杵穑瑴魰r(shí)間不得超