橋梁樁基施工技術(shù)交底

1鉆孔樁施工技術(shù)交底施工項目部位：鐵路橋鉆孔樁承接單位或班組橋梁鉆孔樁班組一、工程概況應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機(jī)不宜直接坐于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識各樁的中心位置及高程。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。導(dǎo)管：導(dǎo)管接長采用絲扣，嚴(yán)禁采用法蘭盤。施工前導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行密水和抗拉確保導(dǎo)管的密封性能和絲扣完好。漏斗（即儲料斗）：混凝土澆筑時，必須有一個大漏斗，其容量應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋測繩：采用細(xì)鋼絲繩、吊錘采用3根$20的鋼筋焊成，重1-1.5Kg。護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑40cm,護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為2-鉆孔泥漿由水、粘土或膨潤土和添加劑按適當(dāng)配合比配置而成。在開鉆前，設(shè)置制漿池、沉淀池并用泥漿泵連接，保證泥漿夠用。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。三、施工方法和施工工藝鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。護(hù)筒埋深1.5m--2m且高出地面30cm。護(hù)筒周圍應(yīng)夯填密實，不漏水。2調(diào)整鉆桿垂直，鉆頭中心與樁位對準(zhǔn)，偏差不得大于2cm。并報檢測量班，經(jīng)測量班復(fù)核樁位無誤后方可開鉆。3、循環(huán)泥漿泥漿的性能與指標(biāo)必須符合下列要求。比重：灌入鉆孔中的泥漿，其比重一般地層以粘度：以500ml泥漿通過5mm的漏斗所需的時間（s）來表示。含砂率：是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。把調(diào)好的泥漿50ml到進(jìn)測定儀，然后在倒進(jìn)清水使總體積為500ml。把測定儀塞緊并搖晃均勻后靜置3min，3min沉淀下來的體積乘2，就是含砂率。新制泥漿含砂率不宜大于4%循環(huán)泥漿不得大于8%膠體率：系指泥漿靜置一晝夜的沉淀率。將100ml泥漿倒入100ml量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，觀測量杯的上部澄清液的體積，如為5ml，則膠體率為100-5=95即95%新制泥漿膠體率不應(yīng)小于95%7時，為堿性；等于77時，為堿性；等于7時，為中性；小于7時，為酸性。為了防止侵蝕混凝土，要求ph值大于6.5。1.1-1.31.1-1.3,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20S卵石層為4、鉆孔開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。在鉆進(jìn)4m左錄，以便與設(shè)計資料核對。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一般應(yīng)注意的事項。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損及時焊補(bǔ)，確保樁徑。5、檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查。用檢孔器檢孔，檢孔器外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。確認(rèn)孔合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的6、清孔3鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)檢查合格規(guī)范要求后，沉渣厚度，沉渣厚度不大于20cm,不合格再進(jìn)行二清。在泥漿指標(biāo)和沉渣厚度符合要求后，停止清4孔，灌注混凝土。7、鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠長度小于20m時，整節(jié)制作，長度大于20m時，分節(jié)制作。制作：主筋的規(guī)格型號和根數(shù)符合設(shè)計要求，在同一截面范圍內(nèi)接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的加強(qiáng)箍筋圈每2m設(shè)一道。按設(shè)計綁扎螺旋筋，箍筋間距要均勻。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。主筋接長采用焊接，雙面焊，接頭長度不小于5倍的D,焊縫飽滿、平順、無焊渣焊瘤。在安裝鋼筋籠時，同時安裝聲測管，以便對樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測。聲測管高出基樁頂1米，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，混凝土澆筑前將聲測管注滿水，并用塞子,避免雜物進(jìn)入，聲測管采用相應(yīng)直徑的套管對焊接長。鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。&安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用①300mm的無縫鋼管，絲扣連接。徐徐漏斗下配制長為0.5m或1m的上端節(jié)，直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管底端距樁底30--40cm左右。安放大料斗，擰緊絲扣。放置隔水塞，隔水塞與導(dǎo)管之間緊密沒有空隙，防止混凝土漏掉。9、混凝土灌注灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，確認(rèn)沉渣w20cm。每車混凝土灌注前必須檢查坍落度，坍落度以18-22cm為宜。往大料斗內(nèi)放料，在大料斗的混凝土即將滿的時候，迅速拔栓，同時罐車要加大油門。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，確保導(dǎo)管埋深超過1米。封底后，灌注水下混凝土的工作亦應(yīng)迅速，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在用測繩探測混凝土面深度。使泥漿內(nèi)含有水泥而變2m~6m范圍內(nèi)。拔管前需56確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在拆除導(dǎo)管時，必須迅速，時間不宜超過為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂以上0.51.0m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋漿，并掏出部分沉淀土，使灌注順序進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢。澆筑時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土澆灌記錄，并制取混凝土試件，每根灌注樁不得少于3組。全部砼灌注完畢后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。在施工第二根樁時，要在該樁的中心5米范圍以外，且24小時以導(dǎo)管拔出后應(yīng)及時的清洗干凈。四、安全及環(huán)保1、施工現(xiàn)場必須有安全警示牌，危險地方必須設(shè)明顯的標(biāo)識。2、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員，不能穿拖鞋和高跟鞋，必須戴安全帽。3、一定要注意用電安全，經(jīng)常檢查線路和配電箱，杜絕發(fā)生用電安全事故。4、因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆；5、吊車