縮骨法qc圈提高物流作業(yè)效率成果報告公開課一等獎課件省賽課獲獎課件

“縮骨法”ＱＣ小組改善報告課題：提升物流作業(yè)效率認可：張忠彬確認：李郁燕作成：劉志強工程管理部門QCC改善小組第1頁物流作業(yè)效率計算公式：CBM：產品體積、2.5為系數物流作業(yè)效率=總物流量總投入工數CBM*2.5*生產量=正常出勤天數*人數+總加班時間/8H第2頁圈組員介紹QCC活動終了報告書第3頁一、課題選定及理由

部門要求提升物流作業(yè)效率1、物流作業(yè)效率至3月底達成12.80M3/人.8H;2、減少障情報件數；3、提升部品先進先出精確率。

部門現狀選定理由：1、3月份物流作業(yè)效率只有10.76離12.80目標距離還很遠；2、故障情報件數2、3月已達成部門要求；3、先進先出精確率改善空間不大.第4頁二、活動計劃第5頁三、現狀把握(1)1、物流量情況圖2、工數情況圖3、物流作業(yè)效率情況圖平均物流量為82983.07M3平均工數為7719.1人.8H平均物流作業(yè)效率為10.75M3/人.8H物流作業(yè)效率=物流量/工數因物流量無法進行控制，因此只要控制工數，作業(yè)效率就能得到提升。因此，我們對工數進行了分解。第6頁現狀把握(2)根據二、八標準，我們對現狀分析中百分比達成91%前兩項作為本次QCC活動重點改善對象，這兩個項目分別為：出庫/拆箱工數、中間倉庫分送工數。4、分項工數統(tǒng)計表（工數單位：人.8H)第7頁為了愈加細致把握現狀，我們采取WS抽樣?，F狀把握（3）第8頁現狀把握（4）從WS抽樣成果看出，動作揮霍占10%。于是我們對各重點項目進行了統(tǒng)計，得出下列可控工數：第9頁四、目標設定4-1、目標：八月底物流作業(yè)效率達成11.59M3/人.8H單位：M3/人.8H4-2、目標設定計算公式：目標=平均物流量/平均投入總工數-平均可控工數*管理效率=82983.07M3/(7719.1人.8H-702.4人.8H*80%)=11.59M3/人.8H第10頁五、原因分析表達末端原因共找出九條末端原因：1、中間倉庫場地系統(tǒng)未進行維護；2、倉庫部品未按出庫頻次進行擺放；3、加班安排未經科文以上人員進行確認；4、新人上崗未接收作業(yè)指導；5、作業(yè)辦法不當；6、部品來料異常多；7、帳物調查頻次少；8、部品接收時未進行實物確認；9、部品來貨不及時。第11頁六、要因確認針對九條末端原因，逐條進行確認，以確定是否要因末端原因：中間倉庫場地系統(tǒng)未進行維護確認者：李二強

結論：中間倉庫場地系統(tǒng)未進行維護是要因。1、要因確認（一）生產線場地或體制變更時，場地系統(tǒng)未進行維護，從而造成部品擺放不合理，造成部品離各生產區(qū)域較遠中間倉庫部品擺放現狀與要求對例如右表：第12頁2、要因確認（二）末端原因：倉庫部品未按出庫頻次進行擺放確認者：王云楚倉庫部品按供方進行擺放，從而使很多大部品離生產線遠遠超出120M。結論：倉庫部品未按出庫頻次進行擺放是要因。倉庫部品擺放現狀與要求對例如右表：第13頁末端原因：加班安排未經科文以上人員進行確認確認者：二平3、要因確認（三）結論：加班安排未經科文以上人員確認不是要因.調查驗證：現場確認加班表，發(fā)覺組長周一至周五加班報表經科文、科長進行了確認，周六、周日加班報表經經理進行確認后，才進行加班安排。第14頁4、要因確認（四）末端原因：新人上崗未接收作業(yè)指導確認者：王小華調查驗證：經調查5月份共有37位新人上崗，根據《作業(yè)指導確認表》，確定每人都有作業(yè)指導統(tǒng)計，說明每一位新人上崗時，都進行了作業(yè)指導。結論：新人上崗未接收作業(yè)指導不是要因。第15頁5、要因確認（五）末端原因：作業(yè)辦法不當確認者：李小東調查驗證：對比兩種不一樣作業(yè)辦法，得出各項作業(yè)所需時間如下：結論：作業(yè)辦法不當是要因。從上表可看出，兩種不一樣作業(yè)辦法所需時間相差很遠。第16頁6、要因確認（六）末端原因：部品來料異常多確認者：李二強調查驗證：經確認至6月份并無來貨異常造成生產異常現象。結論：部品來料異常多不是要因.7、要因確認（七）末端原因：帳物調查頻次少確認者：王小華調查驗證：部門要求每個月最少循環(huán)調查帳物一次，經查看帳物調查統(tǒng)計，各組帳物調查每個月均循環(huán)調查了一次以上，并且每七天都有循環(huán)盤點。結論：帳物調查頻次少不是要因.第17頁8、要因確認（八）末端原因：部品接收時未進行實物確認確認者：李二強調查驗證：中間倉庫JK人員或組立替位以上人員每天都要對送往生產線部品進行確認。并且物流部門每天也有專員對所有工管出庫部品進行全數確認。結論：部品接收時未進行實物確認不是要因.9、要因確認（九）末端原因：部品來貨不及時確認者：張麗楚調查驗證：經查統(tǒng)計，至6月份沒有因來貨不及時造成生產線停線現象。結論：部品來貨不及時不是要因.第18頁11、要因確認（總結）通過逐項確認，我們找到了影響物流作業(yè)效率三個主要原因：1、中間倉庫場地系統(tǒng)未進行維護；2、倉庫部品未按出庫頻次進行擺放；3、作業(yè)辦法不當。第19頁七、對策確定第20頁實行案例（1）對中間倉庫部品進行重新擺放，減少部品搬運距離（實行納期：7/8）根據生產線工程區(qū)域，修改中間倉庫部品場地系統(tǒng)，實行效果：減少中間倉庫部品搬運距離，削減7人，物流作業(yè)效率提升了0.16M3/人.8H.八、實行根據新場地系統(tǒng)進行部品擺放第21頁減少出庫頻次多部品搬運距離：（實行納期：7/13）實行前：部品按供方標準進行布局，存在搬運工數揮霍。實行后：將搬運頻次大于8次部品優(yōu)先靠生產線擺放。C1-2離生產線較遠而E3區(qū)離生產線較近實行效果：減少部品搬運揮霍，削減10人，物流作業(yè)效率提升了0.22M3/人.8H。實行案例（2）第22頁實行案例（3）實行前：單手作業(yè)效率低。實行后：采取雙手同步作業(yè)，提升作業(yè)效率。單手作業(yè)雙手同步作業(yè)實行效果：采取雙手同步作業(yè)，削減3人，物流作業(yè)效率提升了0.08M3/人.8H.采取雙手同步作業(yè)（3-1）：（實行納期：7/20日）第23頁取消出庫傳票（3-2）：（實行納期：7/25）實行前：開具出庫傳票，揮霍工數。實行后：用配送單替代出庫傳票。將出庫數量統(tǒng)計在配送單上再統(tǒng)一作數據處理實行效果：采取配送單替代傳票后，削減5人，物流作業(yè)效率提升了0.12M3/人.8H.第24頁采取夾具一次推兩個料架車（3-3）：（實行納期：7/25）一次只推一種料架車采取夾具后一次可推兩個料架車實行效果：采取復合管夾具作業(yè)，削減7人，物流作業(yè)效率提升了0.16M3/人.8H.實行前：一次推一種料架車，效率低。實行后：一次可推兩個料架車，提升了作業(yè)效率。第25頁用復合管車替代手推車（3-4）：（實行納期：7/25）將IR搬運手推車改為復合管車實行前：每個機種IR部品出庫都需要兩人對應。實行后：采取復合管車進行搬運。實行效果：采取復合管車搬運，削減4人，物流作業(yè)效率提升了0.1M3/人.8H.第26頁九、效果確認（一）削減人員名單共36人有形效果:本次活動共削減36人,每年可節(jié)省金額:247968元計算公式=574*36*12=247968元第27頁九、效果確認（二）1、物流作業(yè)效率推移圖2、改善前后物流作業(yè)效率與目標對比柱狀圖我們目標達成啦!小組目標目標達成了！第28頁九、效果確認（三）無形效果：第29頁十、再發(fā)避免為了鞏固QCC活動已取得成果，我們對有效措施進行了標準化，并且在后來工作中進行利用。1、對中間倉庫配料人員進行作業(yè)指導時，明確雙手同步作業(yè)辦法，并在實際工作中進行利用；2、在部（組）件接收、入庫保管和出庫作業(yè)要求中追加部品擺放要求，明確倉庫部品擺放要求與中間倉庫部品擺放要求；第30頁附（1）：入庫保管要求6．3入庫保管通關部門和物流部門入庫擔當者根據部件、組件種類不一樣，進行下列入庫保管工作。6.3.1Ｋ／Ｄ部件、組件放在部件、組件臨時置場，然后將部件放到倉庫指定場所進行保管。6.3.2Ｌ／Ｃ部件、組件①

根據部品品證部提供免檢對象清單將部件、組件放在免檢部品置場內，然后將部件、組件入庫至倉庫指定場所。②

免檢對象外部件、組件放在待檢部品置場內，假如是非轉廠L/C部件，在〖接收檢查聯系書〗（BMHK-1300-F1）中記入必要事項，并提供部品品證部檢查。假如是轉廠L/C部件，則將交貨單第三聯提供應部品品質確保部門確認檢查。③

檢查完成及樣品返回后,根據檢查成果和貼附標識將部件、組件放置于對應置場或放到倉庫指定場所。詳見《接收檢查作業(yè)要領》(BMHK-0303)6.3.3部品入庫后,按先進先出方式進行部品整頓和統(tǒng)計。部(組)件接收、入庫保管和出庫作業(yè)要求登錄號：BMHK-1300頁版本號：11

頁：４／86.3.4顧客對部（組）件提出儲存保管環(huán)境要求，按要求妥善放置并留下統(tǒng)計。沒有環(huán)境要求,公司將部（組）件放置在不會影響產品質量場所，保管期間，要注意擺放高度及辦法，不使其倒塌，淋水或被灰塵污染等。6.35對于3個月數據未移動部品，由物流部門擔當提出<久滯品清單>,經物流部門科長判定,經理認可后交有關部門確認；對于在庫保管期限超出1年部品,當再次使用時,應提交部品品證部判定品質情況。6.3.6顧客提供產品,根據顧客要求,提供（石龍工場）在庫情況,交由進度部門向顧客報告。6.3.7對于對應不一樣生產階段量試納入部（組）件，在庫管理一定要辨別保管。6.3.8部品堆放應注意下列事項：地面上部品堆放高度不得超出2.5M,料架上部品不得超出3M。6.3.9部品擺放要求事項：擺放在倉庫部品離各生產線最遠不應超出120M，對出庫頻次在8次以上大部品，根據各生產線分布區(qū)域，擺放在與之相對應相對較近倉庫區(qū)域，對于出庫頻次在8次下列部品，則次之。第31頁附（2）：中間倉庫部品在庫管理第32頁3、鞏固期效果跟蹤為了確認我們本次活動成果是否能有效保持，我們對9月1日~9月9日物流作業(yè)效率進行了跟蹤確認，統(tǒng)計如下：從上表能夠看出，我們成果是穩(wěn)定，也說明我們采取對策是有效。第33頁十一、反省1、圈會召開情況：2、活動步驟總結第34頁3、總結體會（1）、通過本次QCC活動，提升了小組組員分析問題與處理問題能力，加強了組員之間溝通與協(xié)作，尤其是學會了某些常用QC手法，并能利用到日常工作中，從