塑膠材料基本認識hh

塑膠材料基本認識目 錄英文衡街中文名化孥名是否透明GPPS硬膠通用聚苯乙烯高透明HIPS不碎膠高沖擊聚苯乙烯不透明SAN(AS)大力膠丙烯氤-苯乙烯共聚物透明ABS超不碎膠丙烯氤-丁一烯-苯乙烯共聚物不透明PVC聚氯乙烯透明PA-66尼龍聚己丙先己胺不透明PA-6尼龍聚己丙先胺不透明PC防彈膠聚碳酸脂高透明POM賽鋼聚丙烯不透明LDPE花料聚甲醛不透明PP百折膠低密度聚乙烯不透明HDPE子子力士高密度聚乙烯不透明EVA橡皮膠乙烯-醋酸乙烯脂共聚物半透明/透明PMMA亞克力/有機玻璃聚甲基丙烯酸甲脂高透明BDSK-RESINK料*丁二烯-苯乙烯共聚物透明(一)GPPS及其改性物-HIPS-AS(SAN)-BDS(K-RESIN)GPPS:硬膠*通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光澤，易著色，非結(jié)晶塑料。尺寸穩(wěn)定性好(收縮率約0.4%),耐磨性差，易花。制品對內(nèi)應(yīng)力敏感，性脆、無延展性、沖擊強度小、易開裂且開裂后形成尖角(sharppoin)，利邊(sharpedge).注塑工藝：原料一般無須干燥，個別80°C烘2HORS。成型周期短，料筒溫度約200C。料溫過高易出現(xiàn)銀絲，料溫過低使透明性降低。模溫50-80C。流動性好，注射壓力通常為10Mpa左右，壓力過大增加膠件內(nèi)壓力-尤其是經(jīng)油漆裝飾后開裂。注射速度適當，以減弱夾水紋；注射速度過高，則可能導致披鋒，粘模，頂白等現(xiàn)象。適當?shù)谋硥海?10-20kg/cm)過低易卷入空氣，影響膠件表面質(zhì)量。一般設(shè)計細水口為0.8-1.0MM。GPPS+PVC一共混成為性能較好的不燃塑膠。HIPS:不碎膠*高沖擊聚苯乙烯主要性能：著色性好。和GPPS比較其抗擊性大大提高(加入5-20%丁二烯)。注塑工藝：流動性小于GPPS，成型溫度，壓力都稍高。冷卻速度慢，需足夠的保壓壓力、時間及充分的冷卻條件，以減少局部收縮及冷卻變形。HIPS+GPPS—混合啤，調(diào)整比例使塑料具有足夠的強度及良好的表現(xiàn)質(zhì)量。（三） AS（SAN）：大力膠*苯烯氤-苯乙烯共聚物AS767（常用）主要性能：高透明，高光澤，耐沖擊優(yōu)于GPPS。不耐動態(tài)疲勞，耐應(yīng)力開裂遠勝于GPPS。注塑工藝：需干燥80°C2h.注射成型180C-270C溫度，模溫65C-75C。（四） BDS（K-Resin）：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能：透明、具有較高的沖擊強度韌性；K料分KR-01&KR-03，KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。注塑工藝：注射溫度：200-250C，注射壓力：40-70Mpa。模溫：40-60C。料可和聚苯乙烯及其改性物包括（ABS）任何比例混煉。（五）ABS&MBSABS：超不碎膠*丙烯氤-丁二烯-苯乙烯共聚物。A（丙烯氤）一占20%-30%，使膠件有較高表面硬度，提高其耐磨性及耐熱性。B（丁二烯）一占25%-30%，加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度。S（苯乙烯）一占40%-50%，保持良好成型性（流動性、著色性）及保持材料剛性。主要性能：抗沖擊強度較GPPS高得多。收縮率?。?.4-0.7）%,尺寸穩(wěn)定。所有塑料中電鍍性能最好。注塑工藝：吸濕性大，必須干燥85°C,3hours以上。（要求膠件表面光澤，需要長時間干燥。）料溫180-260C,溫度過高回引致橡膠成分分解而降低流動性，模溫：40-80C。要求外觀光亮取較高模溫。注射壓力：70-100Mpa，保壓取第一壓的30-60%，注射速度：中、低速。入水采用細水口，熱水口，一般設(shè)計細水口為0.8-1.2mm.ABS+PC—提高ABS耐熱性及抗沖擊強度。ABS+PC—提高ABS的韌性，耐熱性及抗老化的能力。MBS—透明ABS*甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS920主要性能：透明且具ABS性能。注塑工藝：同ABS，需注意混點，氣泡影響外觀。（六）PVC：聚氯乙烯硬PVC:含15%以下增塑劑的PVC。軟PVC:含15%以上增塑劑的PVC。主要性能：非結(jié)晶塑料、透明、易著色。材料中增塑劑的含量決定軟硬程度（通常55-90度）及力學性能。注塑工藝：易吸水，必須干燥85%，2hours以上。成型溫度接近分解溫度，須盡可能用較低的溫度注射，盡可能縮短啤塑周期，減少溶料在料筒中滯留時間?！蠝貐?shù)：前段160T70°C，中160T65°C，后140-150°C。-由于PVC耐熱性差，料在料筒內(nèi)長時間受熱，回降析出氯化氫（HCI）使膠件變黃甚至產(chǎn)生黑點及腐蝕模腔，需常清洗模腔及機頭死角。流動性差，注塑模的澆口，流道盡可能粗短厚，制口壁厚應(yīng)在1.5mm以上，以減少壓力損失，使液流充滿型腔，總之采用高壓低溫。（注射壓力:200Mpa以上，背壓取0.5-1.5Mpa，保壓取注射壓力的20%-30%）模溫盡可能低（通常連凍水一模溫30-45C），以縮短成型周期及減少膠件出模后變形。（可用夾具較正）清潔良好的水口料可100%回用。早10啤前開電掣，停機后用PE過機。可采用強行脫模。PVC料啤后會出油，需泡凍水，以進行噴/印裝飾。PVC+EVA一提高沖擊強度（長效增塑作用）。PVC+ABS—增加韌性，提高沖擊強度。（七）NYLON（PA）:尼龍*聚先胺常見料：PA6、PA66、PA1010---PA66-在尼龍料中結(jié)構(gòu)最強。PA6-具有最佳的加工性能。主要性能：結(jié)晶度高，機械強度優(yōu)異。沖擊強度高（高過ABS、POM，比PC低），沖擊強度隨溫度增加而顯著增加。（吸水后拉伸強度、硬度剛度下降。）表面硬度大，耐磨，自滑性好，適于做齒輪，傳動件。熱變形、溫度低，吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差。注塑工藝：原料需干燥80-90°C、4HOURS以上。熔料粘度低，流動性極好，易出披鋒、壓力取低一般60-90Mpa，保壓取相同壓力。（加入玻璃纖維的尼龍需用壓力較高。）料溫過高，膠件易出現(xiàn)色變，質(zhì)脆及銀絲，料溫過低使材料很硬，可能損傷模具及螺桿，料筒溫度：220-280C（纖維偏高，不宜超過300C）。PA6熔點溫度：210C-215CPA66熔點溫度：255C-265C收縮率較大（0.8-1.4%）.（隨料溫度變化而波動）模溫通常20-90C。模溫高---結(jié)晶度大，剛性、硬度、耐模性提高。模溫低---柔韌性好，伸長率高，收縮性小。高速注射（因其熔點〈凝點〉高）需同時留意披鋒產(chǎn)生，排氣不良引致的外觀問題。模具方面，一般不開排氣，水口形式不限。退火/調(diào)濕處理：可進行二次結(jié)晶，使結(jié)晶度增大，故剛性提高，改善內(nèi)應(yīng)力分布，使不易變形且尺寸穩(wěn)定。可行方法：用100°C沸水煮1-16小時，視具體情況可考慮加入醋酸鹽使沸點上升到120C左右以增加效果。（八）？6--防彈膠*聚碳酸脂（）主要性能：高透明度（接近PMMA），非結(jié)晶體，耐熱性優(yōu)。收縮率?。?.5-0.7%），尺寸穩(wěn)定性好。沖擊強度高，居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性。耐疲勞強度差，耐模性不好，對缺口敏感，應(yīng)力開裂性差。注塑工藝：高溫下PC對微量水份即敏感，必須充分干燥，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件100-120C，12小時以上。PC料對溫度敏感，熔點粘度隨溫度升高而下降，料筒溫度250-320C，（不超過350C），適當提高后料筒溫度對塑化有利。模溫控制：85-120C。模溫宜高以減少模溫及料溫的差異，從而降低膠件內(nèi)壓力；過高易粘模，且成型周期長。流動性差，需高壓注射，過高則膠件內(nèi)壓力過大，導致開裂。速度：厚壁取中速，薄壁取高速。必要時內(nèi)壓力退火。方法：烤125-135C，2小時，自然冷卻。模具方面：*流道盡可能短粗，彎曲位少，采用圓形截面分流道及流道拋光。（降低流動阻力）*流口形式不限，入水直徑不小于1.5mm。*材料硬，易損傷模具、型腔、型芯，須經(jīng)淬火處理或硬醪銘（Cr）。啤塑后需用PE料過機。PC+ABS一隨ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內(nèi)應(yīng)力有所改善，機械強度下降。PC+POM一可直接任何比例混合，其中比例在PC：POM=50-70：50-30間，很大程度保持了PC優(yōu)良的機械性能，提高其耐應(yīng)力開裂。PC+PE一目的降低熔點粘度，提高其流動性，也可使PC的沖擊強度、拉伸強度、開裂強度有所改善。PC+PMMA一使膠件呈珠光效果。PC1250YPC800（九）POM:賽鋼*聚甲醛主要性能:高結(jié)晶乳白色料粒，很高剛性和硬度。耐磨及自滑性僅次于PA（比PA料價格便宜），并具有較好韌性。溫度、濕度對其影響不大。耐反復沖擊較PC及ABS好。耐疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝:結(jié)晶性塑料，原料通常不需干燥或烘100°C，1-2小時。流動性中等，宜中、高速注塑。料溫：170-220°C，料溫超過240°C以上分解出甲醛體（熔料色變暗）,使膠件性能變差，及腐蝕模腔。模溫80-100C，控制運熱油。注射壓力100Mpa、背壓0.5Mpa，宜采用較高的注射壓力，因流體流動性對剪切速度敏感，不宜單靠提高料溫來提高流動性，否則有害無益。賽料收縮率大（2-2.5%）,宜盡量延長保壓時間來補縮。模具：*POM具有高彈性，淺的側(cè)凹可強生出模。*澆道宜粗大，入水口宜為大入水口。POM+PUR（聚氨脂）——超過POM，沖擊強度可提高幾十倍。Delrin100,100ST,500均聚甲醛CelconM90共聚甲醛（十）PP料：百折膠*聚丙烯主要性能：質(zhì)輕，可浮于水。高結(jié)晶度，耐磨好，優(yōu)于HIPS，高溫沖擊性好，硬度低于ABS，HIPS。突出的延伸性和抗疲勞性。注塑工藝：加工前無需干燥。染色性差，色粉在料中擴散不夠均勻（通常加入擴散油/白礦油）。（-一）PE：（LDPE&HDPE）一聚乙烯主要性能：LDPE——花料，低密度軟聚乙烯。密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較HDPE好。HDPE一孖力士，高密度硬聚乙烯，較高的機械強度。注塑工藝：結(jié)晶性原料，吸濕性好，可不必干燥。流動性好，流動性對壓力敏感。收縮率大，易變形，翹曲，須控制模溫，保持冷卻均勻。（可浸水、夾具整形）。成型工藝參數(shù)：札DPE：成型溫度180-240°C，模溫35-65°C，注射壓力30-90Mpa。*HKPE:成型溫度180-250C，模溫50-70C，注射壓力80T00Mpa。對有側(cè)凹的件，通常可強行出模。PE+EVA——改善環(huán)境壓力開裂，機械強度有所下降。PE+PP——提高塑料硬度。PE+PE——不同密度混熔以調(diào)和柔性、硬度。PE+PB（順丁二烯）——提高其回彈性。（十二）EVA——橡皮膠*乙烯-醋酸乙烯脂共聚物主要性能：柔軟性、抗沖擊性、強韌性、耐應(yīng)力開裂均優(yōu)于PE。VA（醋酸乙烯脂）含量越小，性質(zhì)越優(yōu)于PE，反之則越接近于橡膠。注塑工藝：原料無需干燥，直接生產(chǎn)及加工性能良好。工藝參數(shù)：料筒溫度：120-180C，模溫20-40C。料射壓力：60Mpa（不同型號的EVA有變化）。（十三）PMMA——亞克力*聚甲基丙烯酸甲脂主要性能:最優(yōu)秀的透明度（GPPS可于之相比）及良好的導光性。常溫下，較高的機械強度。表面硬度低，易擦花，故包裝要求高。注塑工藝：原料須干燥95-100°C,6小時以上，料斗應(yīng)持續(xù)保溫，以免回潮。流動性差，宜高壓成型80-100Mpa。注射速度不能太快以免氣泡明顯，過慢出現(xiàn)夾水紋。料溫、模溫宜高，以提高流動性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善透明性及機械強度。料溫：前200-230C；中215-235C；后140T60C。模溫：30-70C。模具：宜采用大水口，夠闊夠大。模腔、流道表面應(yīng)光滑，對料流阻力小。出模斜度足夠大。排氣方面，防止出現(xiàn)氣泡、銀紋（溫度高），熔接痕等。PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點，從以下方面控：保持原料干凈。定期清潔模具。機臺清潔（料筒、螺桿、噴咀）。PMMA+PC——可獲珠光色。精品工程部工作質(zhì)量及安全知識測試產(chǎn)品工程師負責產(chǎn)品的QA受力分析，負責查找原因，如發(fā)現(xiàn)零件表面缺陷，11/15可向啤機部、工程部、工模部提出改進意見，有關(guān)QA、配位功能及靜電掛架等模具要求的資料，產(chǎn)品工程師負責編制，交模房執(zhí)行。產(chǎn)品工程師負責各種物料的打辦，如油漆、卡通箱、五金件、外購件、吸塑罩及其它零件等，在打辦物料經(jīng)試驗正式確定使用后，出齊各種物料的零件規(guī)格。PART部分包括內(nèi)容：合金件、塑膠件、五金件、外購件。DECO部分包括內(nèi)容：油漆、色粉、招紙、移印燙金招紙。PACK部分包括內(nèi)容：彩盒、內(nèi)咭、包裝件、膠帶、膠紙、落貨款號（主物料表）包括內(nèi)容：PART目錄、DECO目錄、PACK目錄、卡通箱、封箱膠紙。一個成功的玩具制品，大致上要具備下列六項作為評估的標準：趣味性、啟發(fā)性、教育性、收集性、吸引的外型設(shè)計及裝潢、安全性，這六點在程度上是要根據(jù)對象兒童的年齡、性別、及國籍而設(shè)計，最為適當?shù)呐浜希趴伤阋粋€好的玩具。目前玩具的安全標準有美國標準、歐洲標準、日本標準。所有玩具一定要用全新料或經(jīng)處理的舊料制造，而這些翻新料所含有危害性污染程度不能高于全新料，將整個玩具平放燃燒，若燃燒速度慢于每秒鐘0.1英寸時，便可算合格。所有制造玩具使用的材料，包括塑膠料、塑膠色粉、涂料、染料、電鍍表層、潤滑劑等，都不能含有重金屬元素或其可溶性化合物。玩具的主體或其包裝上必須注明制造商或發(fā)行商的商號或地址。對玩具產(chǎn)品進行檢驗，測試是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量，維護公司良好聲譽，既是滿足客人期望，符合玩具安全標準，又為ISO9000及TQC所不可缺少的。QA外觀檢查：主要檢查裝飾是否符合設(shè)計要求，看有無兩件遺漏，玩具表面的污槽飛油及靜電手噴移印的質(zhì)量是否達到QC驗貨標準，各零件之間的間隙是否符合規(guī)定，且各活動件在活動中不刮油。QA功能檢查：凡帶活動性產(chǎn)品，必須能夠從一定斜度的斜板上自由滾動滑下，自由滑下時其左右偏差小于規(guī)定尺寸，斜板長度也有一定要求，不同客戶人不同要求。震箱是產(chǎn)品運輸保證之一，是模擬產(chǎn)品在汽車、輪船、飛機承受顛簸的能力，一般使專用機器進行，不同的客戶有不同的要求，擲箱也是產(chǎn)品運輸保證措施之一，是模擬產(chǎn)品在搬運是承受不留意跌落地面或搬運不當而產(chǎn)生的沖擊并損害里面產(chǎn)品的能力，一般情況下，將卡通箱用手或儀器置于規(guī)定高度，對卡通箱的三邊、六面、一角自由落下一次，不同的客戶有不同的地面要求，缺陷分類和取貨標準。老化試驗是模擬產(chǎn)品在高溫和嚴寒地區(qū)的使用性能的保證試驗，也是產(chǎn)品使用壽命的保證措施之一。物料的安全性試驗一一毒性試驗，需送專門機構(gòu)進行，主要測量鉛、銻、鎘、汞等的含量是否超過規(guī)定標準，被檢驗的物料有油漆、色粉、膠料、鋅合金。工程部資料測試題一、多項選擇題1、 用于塑膠平臺的包裝螺絲應(yīng)出在——部份。CA、PARTB、DECOC、PACKD、主物料表2、 燙銀紙應(yīng)出在——部份。BA、PARTB、DECOC、PACKD、主物料表3、 現(xiàn)發(fā)展一新款產(chǎn)品(EL1234DO)，其PART部份的標準名稱為——。BA、#1234-PART B、#1234-PART-01C、#1234DO-PART-01D、#EL1234-PART-014、 單款包裝一箱成品六只，在填寫卡通箱用量時，應(yīng)填寫為一一。B混裝包裝一箱成品六只，在填寫卡通箱用量時，應(yīng)填寫為一一。AA、1 B、1/65、 對生產(chǎn)資料B進行第五次修改，其編號為一一。D對生產(chǎn)資料B進行第六次修改，其編號為一一。BA、修改通告C B、生產(chǎn)資料修改CC、修改通告C1 D、修改通告C56、 下列項目中哪些屬于P/L主物料表示（外包裝）內(nèi)容一一。CDA、紙平臺B、彩盒C、卡通箱D、21/2”封箱膠紙7、 P/L，P/S須經(jīng)過——生效。 ABCA.組長B.主任C.經(jīng)理D.物料部8、 膠水應(yīng)出在——部份。AA、PARTB、DECOC、PACKD、主物料二、判斷題1、