基坑支護(hù)工程施工方案(技術(shù)標(biāo))

建設(shè)工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件工程名稱:***********基坑支護(hù)工程投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：***********日期：二零一三年八月九日技術(shù)標(biāo)部分簽字蓋章頁工程名稱:***********基坑支護(hù)工程投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人(蓋章)：***********法定代表人或其委托代理人(簽字或蓋章)：項目經(jīng)理簽字：項目經(jīng)理證書號：日期：二零一三年八月九日目錄第一章、工程概況及工程特點 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 11.2.1主要施工內(nèi)容 21.2.2設(shè)計概況 21.2.3工程地質(zhì)概況 41.2.4工程目標(biāo) 51.3工程重難點及應(yīng)對措施 6第二章項目管理組織機構(gòu) 92.1項目管理組織機構(gòu)設(shè)置 92.1.1本工程項目管理機構(gòu)設(shè)置說明 92.1.2本工程項目管理組織機構(gòu)圖 102.2管理機構(gòu)各部門人員配備情況 102.2.1人員配備情況說明 102.2.2本工程項目管理機構(gòu)人員配備表 122.3各部門主要人員崗位職責(zé) 122.4主要管理人員簡歷 142.4.1項目經(jīng)理簡歷 142.4.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷 152.5項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料 15第三章施工現(xiàn)場總平面管理 163.1施工現(xiàn)場平面布置及說明 163.2主要機械布局 163.3施工臨時用水、用電布置 173.4施工平面布置圖 20第四章施工技術(shù)方案及措施 204.1施工流程 204.2測量工程 204.3支護(hù)樁（旋挖樁） 234.4咬合樁 304.5高壓旋噴樁 334.6預(yù)應(yīng)力錨索 364.7冠梁、腰梁、支撐梁、連續(xù)板 404.8鋼筋土釘 434.9噴射混凝土 444.10排水系統(tǒng) 464.11施工監(jiān)測 484.12對土方開挖的技術(shù)要求及協(xié)調(diào)配合 49第五章主要施工機械、勞動力和主要施工材料組織方案 515.1主要施工機械需求分析 515.2主要施工機械組織方案 515.3勞動力組織方案 545.4主要施工材料的組織方案 55第六章施工進(jìn)度計劃及保證措施 596.1施工進(jìn)度實施計劃 596.1.1編制說明 596.1.2計劃的風(fēng)險分析及保證措施 606.2施工總進(jìn)度計劃橫道圖 616.3施工總進(jìn)度計劃工期保證措施 61第七章質(zhì)量管理方案與措施 647.1工程質(zhì)量管理措施 647.1.1工程質(zhì)量保證體系 647.1.2強化質(zhì)量教育,增強全員創(chuàng)優(yōu)意識 667.1.3施工質(zhì)量控制管理措施及程序 667.1.4工程質(zhì)量技術(shù)管理措施 677.2質(zhì)量管理重難點及措施 687.2.1質(zhì)量監(jiān)控事前預(yù)防,施工操作事先指導(dǎo)是質(zhì)量管理重點 687.2.2加強質(zhì)量意識,實行“三檢”制是質(zhì)量管理重點 687.2.3工程中抓“第一”、“重點”、“臨界”項目是質(zhì)量管理重點 687.3竣工驗收、竣工資料和竣工備案管理 687.4成品、半成品保護(hù)措施 69第八章安全文明施工管理方案與措施 708.1安全施工管理方案與措施 708.1.1安全生產(chǎn)管理方案 708.1.2人員設(shè)備安全管理 718.1.3安全施工控制措施 728.1.4地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 738.1.5邊坡安全巡視巡查措施 738.2文明施工管理方案與措施 748.2.1文明施工管理體系及組織機構(gòu) 758.2.2管理組織和制度 758.2.3辦公和生活區(qū)域的文明措施 768.2.4物料堆放、標(biāo)識 768.2.5施工區(qū)域的文明措施 768.3地鐵5#線（站）專項保護(hù)措施 778.4邊坡常見險情應(yīng)急方案 818.4.1支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)急預(yù)案 818.4.2止水帷幕裂漏的應(yīng)急預(yù)案 818.4.3支護(hù)折斷的應(yīng)急預(yù)案 818.4.4支護(hù)滑移的應(yīng)急預(yù)案 828.4.5坡底土體隆起的應(yīng)急預(yù)案 828.4.6相鄰建筑物危險沉降的應(yīng)急預(yù)案 82第九章事故預(yù)防與應(yīng)急預(yù)案 829.1定義 839.2基本要求 849.3防止違章和事故的安全規(guī)定 859.4應(yīng)急組織機構(gòu) 869.5重大危險源辨識及預(yù)防措施 869.6應(yīng)急常備物資、應(yīng)急線路及急救技術(shù) 899.7防臺風(fēng)、雷雨、暴雨及其應(yīng)急預(yù)案 90附一：進(jìn)度計劃橫道圖 92附二：施工現(xiàn)場平面布置圖 93附三：項目人員資質(zhì)證明 94第一章、工程概況及工程特點1.1編制依據(jù)編制依據(jù)包括但不限于以下文件、規(guī)范規(guī)程、施工經(jīng)驗等。***********基坑支護(hù)工程招標(biāo)文件，《*********擬建場地巖土工程詳細(xì)勘察報告》************項目基坑支護(hù)工程施工圖建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）5、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）8、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－2012）9、《廣東省建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15－20－97）10、《深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（深圳市標(biāo)準(zhǔn)）（SJG05-2011）11、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）12、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）13、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）15、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJl8－2003）16、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55－2011）17、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）18、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)19、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2011）20、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）21、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）22、該工程的現(xiàn)場實際情況，本公司的技術(shù)、設(shè)備力量，施工管理水平及對類似工程的施工經(jīng)驗等。1.2工程概況***********場地位于深圳市寶安22區(qū)C區(qū)，創(chuàng)業(yè)二路與新安三路交匯處東南側(cè)。總占地面積約15934.40m2，擬建建筑物為23～32層，擬設(shè)3層地下室。本項目基坑支護(hù)面積為15109m2，基坑開挖深度為13.25～13.6m，支護(hù)邊長約為340m?；涌拷罔F和廠房，支護(hù)安全等級均為一級。場地周邊環(huán)境較復(fù)雜，西北側(cè)為創(chuàng)業(yè)二路，路面下有地鐵5#線及站臺，距基坑最近處約5米；東北側(cè)為新安三路，東南側(cè)為路，三條道路邊下均有污水、雨水、電纜等管線通過。西南側(cè)為一期B區(qū)建設(shè)工地。1.2.1主要施工內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：1、支護(hù)工程施工，含咬合樁、支護(hù)樁、高壓旋噴樁、預(yù)應(yīng)力錨索、冠梁、腰梁、支撐梁、連續(xù)板、鋼筋土釘、噴錨等。2、必要的降（排）水，含水溝、集水井、沉淀池等。降水措施應(yīng)考慮周邊建（構(gòu)）筑物和管線的變形和安全。3、基坑開挖的變形監(jiān)測，按設(shè)計要求布置沉降位移觀測點、水位觀測井、應(yīng)力監(jiān)測點并進(jìn)行監(jiān)測。4、施工時所需的所有臨時設(shè)施及安全圍護(hù)工程。5、配合發(fā)包人委托的檢測單位進(jìn)行工程檢測。6、竣工驗收資料收集、整理。7、負(fù)責(zé)辦理與支護(hù)工程施工相關(guān)的方案專家評審及政府行政施工許可，按經(jīng)審批和評審?fù)ㄟ^的方案或要求施工。8、本工程乃大包干工程，即對支護(hù)工程包工、包料、包機械設(shè)備、包工期、包質(zhì)量、安全、文明施工和包驗收。發(fā)包人委托第三方檢測單位按規(guī)范和設(shè)計要求內(nèi)容和范圍進(jìn)行檢測。9、按合同及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)的要求做好的工地的安全文明施工措施，辦理及執(zhí)行有關(guān)的施工場地交通、夜間施工、環(huán)境保護(hù)、污水排放、施工噪音等相關(guān)手續(xù)。1.2.2設(shè)計概況本基坑靠近地鐵和廠房，基坑支護(hù)安全等級均為一級?？拷罔F5號線一側(cè)采用三排樁+角撐的支護(hù)型式，其余側(cè)采用排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)型式。地鐵段咬合樁采用鉆孔咬合灌注樁，樁徑1.2m，間距1.0m，外側(cè)及內(nèi)側(cè)支護(hù)樁均采用樁徑為1.2m，樁間距為2.0m；其余段支護(hù)樁采用灌注樁，樁徑為1.0m，樁間距為1.6m，樁間采用三管高壓旋噴樁止水帷幕。1-1剖面采用三排樁（支護(hù)樁+咬合樁+支護(hù)樁）+支撐梁支護(hù)。外側(cè)支護(hù)樁1200@2000,咬合樁1200@1000,之間采用C30鋼筋混凝土梁連接；內(nèi)側(cè)支護(hù)樁1200@2000，與咬合樁之間采用C30鋼筋混凝土連續(xù)板連接。與6-6剖面的夾角采用立柱樁內(nèi)支撐。2-2剖面采用三排樁（支護(hù)樁+咬合樁+支護(hù)樁）+支撐梁支護(hù)。外側(cè)支護(hù)樁1200@2000,咬合樁1200@1000,之間采用C30鋼筋混凝土梁連接；內(nèi)側(cè)支護(hù)樁1200@2000，與咬合樁之間采用C30鋼筋混凝土連續(xù)板連接。3-3剖面采用咬合樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)型式，咬合樁1200@1000，錨索設(shè)四排4×7?5。4-4剖面采用排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)型式，三管高壓旋噴樁止水帷幕。支護(hù)排樁1000@1600，樁間三管高壓旋噴樁，設(shè)四排4×7?5預(yù)應(yīng)力錨索。5-5剖面采用排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)型式，三管高壓旋噴樁止水帷幕。支護(hù)排樁1000@1600，樁間三管高壓旋噴樁，設(shè)四排4×7?5預(yù)應(yīng)力錨索。6-6剖面支護(hù)樁利用原B區(qū)的咬合樁，與1-1剖面的夾角采用立柱樁內(nèi)支撐。負(fù)三層與負(fù)四層（坑中坑）采用1:0.6放坡噴錨，設(shè)三排Ф25@1200L=8m鋼筋土釘。支護(hù)平面圖如下：本項目主要工程量如下表：工程項目主要工程量一覽表序號項目名稱單位工程量序號項目單位工程量1Φ1200支護(hù)樁米62847腰梁米9602Φ1000支護(hù)樁米22738連梁米11234*7Φ5錨索米127609支撐梁米139.54Φ1000三管高壓旋噴樁米204710鋼筋土釘米78725冠梁米33811土方挖運立方米2345006冠梁連續(xù)板M234012噴錨M2103001.2.3工程地質(zhì)概況1、地形地貌擬建場地原始地貌為殘丘坡地及丘間谷地，后經(jīng)平整建設(shè)，現(xiàn)為已拆建筑物的空地，地面整體起伏不大，標(biāo)高為11.50～14.01m。2、地層巖性據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地層有：人工填土層，第四系沖洪積層，第四系坡積層，第四系殘積層，下伏基巖為燕山期花崗巖，現(xiàn)分述如下：1、人工填土層（Qml）素填土：黃褐、灰褐色，稍濕～濕，松散～稍密，不均勻，由混凝土塊、磚碎塊及填砂、含砂粉質(zhì)粘土混夾堆填而成。個別鉆孔上部為原建筑基礎(chǔ)。該層各孔均有揭露，層厚0.50～9.50m，平均4.65m。2、第四系沖洪積層（Qal+pl）2-1、粉質(zhì)粘土：黃褐色、灰色，濕，可塑，由粉粒、粘粒組成，底部含少量砂粒。該層僅鉆孔ZK10、ZK12、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK32、ZK33，有揭露，層頂埋深2.00～6.80m；層頂標(biāo)高6.18～10.50m；層厚0.80～3.50m，平均1.73m。2-2、粗砂:灰白、黃色，飽和，稍密。局部為礫砂或夾粘土。層頂埋深3.40～8.50m；層頂標(biāo)高4.36～10.51m；層厚1.00～4.10m，平均2.42m。3、第四系坡積層（Qdl）含礫粘土：淺黃色、黃褐色，稍濕，可～硬塑，含礫約15%，為坡積土。層頂埋深0.50～7.00m；層頂標(biāo)高5.30～12.50m；層厚0.80～6.50m，平均2.59m。4、第四系殘積層（Qel）礫質(zhì)粘性土：褐紅、灰褐色，濕～稍濕，可塑～硬塑，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨，屬花崗巖殘積土，含礫約25%。該層各孔均有揭露，層頂埋深3.40～10.0m；層頂標(biāo)高2.70～9.31m；層厚5.50～18.00m，平均11.06m。5、燕山期花崗巖（r53(1)）5-1、全風(fēng)化花崗巖：黃褐、灰褐色，稍濕，堅硬土狀，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨,少量孔局部夾強風(fēng)化巖碎塊。該層除鉆孔ZK16外，其余孔有揭露，層頂埋深13.00～25.20m；層頂標(biāo)高-1.83～-0.80m；層厚0.80～16.10m，平均6.72m。5-2、強風(fēng)化花崗巖：褐黃、灰褐色，巖石結(jié)構(gòu)已大部分破壞，礦物成分已顯著變化，巖芯呈半巖半土狀，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖塊用手可折斷，巖芯遇水易散。該層各孔均有揭露，層頂埋深19.00～34.30m；層頂標(biāo)高-21.21～-6.29m，層厚2.30～14.50m，平均7.28m。5-3、中風(fēng)化花崗巖：黃褐色、肉紅色，主要由長石、石英及云母組成，巖石結(jié)構(gòu)清晰，礦物風(fēng)化褪色明顯，裂隙發(fā)育，巖芯破碎多呈碎塊，少量為短柱狀。層頂埋深24.30～44.50m；層頂標(biāo)高-32.13～-12.12m；揭露層厚0.30～5.10m，平均1.84m。飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為35.1MPa。5-4、微風(fēng)化花崗巖：灰白色、肉紅色,巖石結(jié)構(gòu)基本未變，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯短～長柱狀。層頂埋深26.00～45.60m；層頂標(biāo)高-33.23～13.30m；揭露層厚0.17～2.53m，平均1.37m。飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為48.39MPa。3、水文地質(zhì)條件場地地下水主要為第四系孔隙水和基巖裂隙水，孔隙水主要賦存于第四系沖洪積粗砂層中,含水性及透水性較好，地下水類型屬潛水；基巖裂隙水賦存于基巖風(fēng)化裂隙中,含水性及透水性受裂隙發(fā)育程度影響，地下水類型屬承壓水。地下水主要受大氣降雨補給?？辈炱陂g，測得各鉆孔穩(wěn)定水位埋深為2.30～5.60m。地下水位標(biāo)高在8.02～10.30m。1.2.4工程目標(biāo)一、工期目標(biāo)：1、如我公司有幸中標(biāo)，自正式開工之日起，我公司在100個日歷天內(nèi)完成該工程全部施工，其中支護(hù)樁及冠梁45天內(nèi)完成。二、質(zhì)量目標(biāo)：1、本工程施工的所有支護(hù)樁，經(jīng)檢測必須達(dá)到Ⅱ類樁及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有Ⅲ、Ⅳ類樁。2、錨索、混凝土工程檢測必須達(dá)到設(shè)計要求。3、總體工程評價達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。4、對地鐵站、道路、管線等周邊環(huán)境無不利影響。三、安全目標(biāo)：五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。四、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行深圳市建設(shè)局文件《深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。1.3工程重難點及應(yīng)對措施一、工程難點本工程包括基坑范圍內(nèi)的支護(hù)旋挖樁、咬合樁、錨索、冠梁、腰梁、支撐梁、連續(xù)板、鋼筋土釘、噴錨、土方挖運等。本項目占地面積大，基坑支護(hù)較深，施工質(zhì)量要求高；工期緊張，須投入充足的施工機械設(shè)備，精心組織施工。1、本工程工期緊迫。2、本工程場地內(nèi)有較厚的回填土及粗砂層，樁施工有難度。3、本工程土石方開挖約24萬方，土方需分層開挖，不能連續(xù)施工，影響基坑支護(hù)錨索施工的，需投入的機械設(shè)備較多，機械管理困難。對策及辦法針對以上難點問題，我們擬采取如下對策逐一加以解決：1、保證充足的人員、機械設(shè)備，隨工程進(jìn)展若發(fā)現(xiàn)有不足，即時增加人力或設(shè)備。2、針對填土層，旋挖樁、錨索施工成孔易漏漿、塌孔等，影響到施工工期及質(zhì)量。旋挖樁施工配制優(yōu)質(zhì)的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，施工過程中時刻注意保持孔內(nèi)泥漿的水頭高度。錨索成孔全程套管跟進(jìn)，在第一次注漿完成4h以后再拔套管，同時在此項目中派出1名地質(zhì)類專業(yè)工程師，專門跟進(jìn)加以解決施工過程中存在的問題，包括地質(zhì)條件變化、成孔塌孔等的處理工作。3、從管理上、技術(shù)上和經(jīng)濟上給予充分的準(zhǔn)備，我公司將把本工程作為公司的重點項目，全力以赴，組建富有經(jīng)驗的項目管理班子和提供充裕的資金保障。（1）配合管理：本工程范圍較寬，需要有足夠的管理人員與協(xié)作人員。項目部做到靠前指揮，配置足夠的施工員，做到分工明確，責(zé)任到人，并與各勞務(wù)作業(yè)班組長建立直接的聯(lián)系，本項目的協(xié)作人員主要是雜工和保安兩類。（2）資金安排措施本工程前期投入很大，如果沒有充裕的資金支持，需要保質(zhì)保量和保工期完成此項目，是很難實現(xiàn)的。我公司將安排足夠的資金支持前期的施工安排，可以順利的保障本工程的工作全面展開。（3）外聯(lián)與協(xié)調(diào)鑒于本工程的接口多，與外部的聯(lián)系與協(xié)調(diào)事宜多等特點，我公司擬在項目部成立專門的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)處理該項事務(wù)。二、工程重點根據(jù)本項目的周邊環(huán)境及設(shè)計支護(hù)結(jié)構(gòu)，工程重點主要集中在靠地鐵一側(cè)，一為咬合樁的施工質(zhì)量及咬合搭接厚度，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)不能出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象；二為施工對地鐵結(jié)構(gòu)的影響，沉降、位移均不能超出警戒值。對策及辦法（一）、對咬合樁（A樁為葷樁，B樁為素樁）1.孔口定位誤差的控制在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻,導(dǎo)墻上設(shè)置定位孔,其直徑宜比樁徑大20～40mm。鉆機就位后,將第1節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整,使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。2.樁的垂直度的控制根據(jù)我國相關(guān)條文及設(shè)計要求,樁身垂直度偏差不大于3‰。(1)套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前,在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正。首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度,然后將按照樁長配置的套管全部連接起來,套管順直度偏差控制在1‰～2‰。檢測方法為:在地面上測放出兩條相互平行的直線,將套管置于兩條直線之間,然后用線錐和直尺進(jìn)行檢測。(2)成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測:在地面選擇兩個相互垂直的方向,采用經(jīng)緯儀或線錐監(jiān)測地面以上部分套管的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終進(jìn)行,不能中斷。孔內(nèi)檢查:每節(jié)套管壓完后,安裝下一節(jié)套管之前,都要停下來用“測環(huán)”或“線錐”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查。不合格時應(yīng)進(jìn)行糾偏,直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。（3）糾偏：成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大,必須及時進(jìn)行糾偏調(diào)整,糾偏的常用方法有以下3種。①利用鉆機油缸進(jìn)行糾偏:如果偏差不大或套管入土不深(5m以下),可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度,即可達(dá)到糾偏的目的。②B樁糾偏:如果B樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移,可先利用鉆機油缸直接糾偏。如達(dá)不到要求,可向套管內(nèi)填砂或黏土,一邊填土一邊拔起套管,直至將套管提升到上一次檢查合格的地方;然后調(diào)直套管,檢查其垂直度,合格后再重新下壓。②A樁糾偏:A樁的糾偏方法與B樁基本相同,其不同之處是不能向套管內(nèi)填土,而應(yīng)填入與B樁相同的混凝土。否則有可能在樁間留下土夾層,影響咬合樁的防水效果。3.超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制B樁混凝土緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時間來確定,單樁成樁時間與施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機能力等因素相關(guān)。根據(jù)咬合樁施工工藝,B樁初凝時間為T=3t+k式中t———單樁成樁時間,一般取12h;k———預(yù)留時間,取24h。一般初步控制B樁初凝時間為60h,在以后施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。4.常見工程事故的預(yù)防及處理措施4.1“管涌”處理“管涌”是指在A樁成孔過程中,由于B樁混凝土未凝固,還處于流動狀態(tài),B樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入A樁孔內(nèi)?？朔肮苡俊庇幸韵聨讉€方法:①B樁混凝土的坍落度應(yīng)相對小一些,不宜超過18cm,以便于降低混凝土的流動性。②套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離,以便于造成一段“瓶頸”,阻止混凝土的流動;如果鉆機能力許可,這個距離越大越好,但至少不應(yīng)小于2.5m。③必要時(如遇地下障礙物套管底無法超前時)可向套管內(nèi)注入一定量的水,通過水壓力來平衡A樁混凝土的壓力,阻止“管涌”的發(fā)生。④A樁成孔過程中,應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)B樁混凝土頂面,如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷,應(yīng)立即停止A樁開挖,并一邊將套管盡量下壓,一邊向A樁內(nèi)填土或注水,直到完全止住“管涌”。4.2鋼筋籠上浮處理由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小,在上拔套管的時候,鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。預(yù)防措施主要有:①A樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)小一些,不宜大于20mm。②在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。③必須安裝鋼筋籠導(dǎo)正器。④混凝土灌注必須按操作規(guī)程進(jìn)行。5.事故樁的處理在鉆孔咬合樁施工過程中,因B樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因,造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁。事故樁的處理主要有以下幾種情況。(1)平移樁位單側(cè)咬合A樁成孔施工時,其一側(cè)B1樁的混凝土已經(jīng)凝固,使套管鉆機不能按正常要求切割咬合B1、B2樁。處理方法為向B2樁方向平移A樁樁位,使套管鉆機單側(cè)切割B2樁,施工A樁(鑿除原樁位導(dǎo)墻,并嚴(yán)格控制樁位),并在B1樁和A樁外側(cè)另增加1根高壓旋噴樁作為防水處理。(2)背樁補強A1樁成孔施工時,其兩側(cè)B1樁、B2樁的混凝土均已凝固,處理方法為放棄A1樁的施工,調(diào)整樁序,繼續(xù)后面咬合樁的施工,以后在A1樁外側(cè)增加3根咬合樁及兩根高壓旋噴樁作為補強。（二）、對地鐵結(jié)構(gòu)的監(jiān)測為施工中的重點，詳見8.3節(jié)。第二章項目管理組織機構(gòu)2.1項目管理組織機構(gòu)設(shè)置2.1.1本工程項目管理機構(gòu)設(shè)置說明根據(jù)本項目的特點，結(jié)合我公司多年來實施“項目法”管理取得的成功經(jīng)驗，采用“兩層分離”管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)“管理層”和“操作層”，人員在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選拔。項目經(jīng)理部對進(jìn)場的人員、機械設(shè)備、物資材料統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動。我公司將在現(xiàn)場成立“項目經(jīng)理部”，項目經(jīng)理部管理層共設(shè)“四部二室”，即工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、物資設(shè)備部、計劃統(tǒng)籌部、綜合辦公室及工地實驗室。施工組織機構(gòu)設(shè)置詳見《項目管理組織機構(gòu)圖》。項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部綜合辦公室工地試驗室各勞務(wù)作業(yè)隊2.2管理機構(gòu)各部門人員配備情況2.2.1人員配備情況說明根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及技術(shù)要求，結(jié)合本工程項目地點、項目特征等實際情況，加之我公司對本工程的重視，我公司擬準(zhǔn)備在本工程中安排我公司精英團隊，配合本工程項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人：***、***同志，同心協(xié)力、超標(biāo)準(zhǔn)完成業(yè)主交給的任務(wù)。因本工程施工要求高，且施工內(nèi)容多，為了滿足本工程的施工需要我公司擬派團隊其他人員如下：安全負(fù)責(zé)人：我公司安全負(fù)責(zé)人：同志擔(dān)任我公司安全主任職務(wù)多年。與我公司優(yōu)秀的精英團隊南征北戰(zhàn)，具有充分的安全管理經(jīng)驗。具有獨立解決問題，發(fā)現(xiàn)問題，排除安全隱患的能力?？勺尮こ贪踩婪杜c控制施工固若金湯。安全員：我公司安全員，具有多年的安全施工現(xiàn)場經(jīng)驗，是安全主任的得力助手，專業(yè)能力強，能獨自處理和解決可能出現(xiàn)的安全隱患問題，為人謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)是我公司優(yōu)秀的安全管理人才。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢工作一向都是任何工程的重中之重，材料的使用、構(gòu)件的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)是工程的基礎(chǔ)，如質(zhì)檢工作做不好直接關(guān)乎整個工程的整體質(zhì)量與使用壽命，甚至埋下重大的安全隱患。本工程存在的巨型樁大體積混凝土澆筑，爆破施工等的質(zhì)量是整個工程的靈魂，因此對材料的檢測與構(gòu)件的是否達(dá)標(biāo)更是本工程的一個重點。所以我公司在本工程中委派：同志為我公司質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工作。本人對工作態(tài)度仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍、經(jīng)驗豐富，是我公司難得的質(zhì)檢人員。水、電工程師：水、電工程師工作是任何工程都必不可少的施工必備人員，因我公司對本工程非常重視，因此擬委派我單位同志擔(dān)任，該同志技術(shù)能力突出，對水、電工程師工作非常熱衷，跟隨我公司精英團隊參與過眾多施工項目，能打硬仗，是我公司不可缺少的水電方面人才。造價工程師：成本控制是工程控制的經(jīng)濟命脈！在滿足工程質(zhì)量，確保工期如期完成的前提下控制成本與投入是施工中必不可少的重點任務(wù)。因此：在本工程施工中我公司擬委派雷建國同志擔(dān)任，此人具有多年造價管理與工程預(yù)決算工作經(jīng)驗，對工程經(jīng)濟分析有獨到見解，是我公司控制資金投入，把控施工成本的棟梁之才，因此在本工程施工中我公司擬委派同志擔(dān)任我公司造價工程師，對本工程施工成本與投入進(jìn)行控制。測量工程師：本公司測量工程師，具有中級工程師資格，多年的施工測量工作經(jīng)驗，曾擔(dān)任過我公司規(guī)模大型的樁基礎(chǔ)施工項目的施工工作，是我公司精英團隊不可多得的測量人才。資料員：本工程資料管理工作我公司擬委派同志擔(dān)任。其原因是該同志做事認(rèn)真仔細(xì)，且從事資料管理工作多年。對資料在施工中的收集整理、分類歸檔等有獨到的見解，曾擔(dān)任過我公司多項樁基工程資料管理工作。對資料繁多管理難度較大的管理工作有獨到見解。是本公司不可多得的資料管理人才之一。因此：在本工程施工過程中我公司擬委派我公司的資料管理精英同志擔(dān)任本工程的資料員。材料員：材料的材料與管理是工程質(zhì)量與成本控制的重點，在本工程的施工中我公司擬委派：陳海明同志擔(dān)任本工程的材料員，主要負(fù)責(zé)本工程的材料采購與管理工作，是材料管理的精英人才，因此在本工程施工中擬委派同志擔(dān)任本工程材料員工作。2.2.2本工程項目管理機構(gòu)人員配備表職務(wù)姓名職稱上崗資格證明證書名稱級別證號專業(yè)項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理水電工程師造價工程師安全負(fù)責(zé)人測量工程師質(zhì)檢員材料員施工員資料員2.3各部門主要人員崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理本項目施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人及全權(quán)負(fù)責(zé)人，承擔(dān)與建設(shè)單位所簽定合同中規(guī)定的各項責(zé)任及合同中明確的各項承諾，主持項目部全面工作，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保、成本、財務(wù)等全面負(fù)責(zé)。主持本項目施工生產(chǎn)，落實上級各類計劃以及各項標(biāo)準(zhǔn)和政策，保證各項任務(wù)的按時完成，負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、安全體系的管理和運行；主持項目質(zhì)量、安全工作會議，審定和簽發(fā)對外重要文件，組織“項目質(zhì)量計劃”的實施及修改工作；組織審批安全措施及方案，并督促落實；組織安全生產(chǎn)委員會會議，分析安全生產(chǎn)情況；進(jìn)行工期責(zé)任的分解，組織制定工期計劃；負(fù)責(zé)對安全、質(zhì)量、工期等進(jìn)行定期檢查、考核及獎罰，負(fù)責(zé)項目成本管理核算，定期對工程實施的經(jīng)濟狀況進(jìn)行分析；負(fù)責(zé)工地文明施工，并協(xié)調(diào)項目部所有施工人力、物力、財力的資源調(diào)配和對外（業(yè)主、地方）的關(guān)系。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)項目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的編制和工程技術(shù)的現(xiàn)場交底，全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理，竣工驗收。主持項目部例會并根據(jù)現(xiàn)場實際工程進(jìn)度及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)施工計劃，并進(jìn)行資源再分配。對工程技術(shù)、質(zhì)量向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)項目施工方案設(shè)計；按規(guī)定制定工藝卡；負(fù)責(zé)項目全過程的測量工作和全面質(zhì)量管理工作；根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理要求制訂施工使用規(guī)范，作好技術(shù)檔案工作；審查各專業(yè)施工技術(shù)措施；對工程技術(shù)、質(zhì)量管理向項目總工程師負(fù)責(zé)。4、安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)施工期間的施工安全、生活安全、交通安全，制定各項安全生產(chǎn)制度、措施及辦法；布設(shè)安全設(shè)施并檢查落實；及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，獲取最新氣象信息，提前作好預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備措施。負(fù)責(zé)與技術(shù)部配合控制施工質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)等一系列問題。5、物資設(shè)備部職責(zé)負(fù)責(zé)材料物資、施工機械設(shè)備的計劃、采購、評審管理工作，建立材料、設(shè)備的有關(guān)臺帳。負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場的質(zhì)量保證工作，包括（監(jiān)理簽證）取樣及送檢、按規(guī)定提交檢測報告和出廠合格證等，負(fù)責(zé)機械設(shè)備安全和故障的檢查及預(yù)防工作，完善技術(shù)和保修措施，建立設(shè)備運行檔案及設(shè)備維修記錄。6、計劃財務(wù)部進(jìn)行工程量核算，確保數(shù)據(jù)資料的有效性，全面負(fù)責(zé)合同管理和預(yù)結(jié)算工作，每月向監(jiān)理工程師匯報完成工作量情況和進(jìn)度計劃，并申請進(jìn)度款。組織制定內(nèi)部經(jīng)營承包方案和簽訂勞務(wù)費包干合同，對計劃和統(tǒng)計工作負(fù)責(zé)，對工程計價和結(jié)算工作負(fù)責(zé)，材料供銷合同、分包合同審批管理。根據(jù)工程施工的網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬、周資金計劃，實行資金動態(tài)管理，編制年度、月度財務(wù)報表。辦理工程計量工作，各種材料款、工人工資的支付。7、綜合辦公室職責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并負(fù)責(zé)落實，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對項目部的安全生產(chǎn)、防火和文明施工承擔(dān)直接管理責(zé)任。建立健全安全檢查和文明施工檢查評比制度。定期組織安全生產(chǎn)和文明施工的檢查評定工作，根據(jù)評定結(jié)果按規(guī)定進(jìn)行獎罰。定期召開安全生產(chǎn)和文明施工會議，深化教育，強化意識，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。負(fù)責(zé)職工生活和各項后勤保障管理工作；組織員工參加培訓(xùn)和各項有益活動。負(fù)責(zé)來往文件統(tǒng)一歸檔及上傳下達(dá)。負(fù)責(zé)各項辦公設(shè)備和辦公用品的管理等，加強完善項目部安排的其他事項。8、工地實驗室參與“項目質(zhì)量保證計劃”中試驗計劃的編制。對送檢樣品進(jìn)行試驗檢驗。確定現(xiàn)場施工配合比。負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。協(xié)助推廣“四新”技術(shù)。2.4主要管理人員簡歷2.4.1項目經(jīng)理簡歷本工程擬派項目經(jīng)理：針對本工程的特點與施工內(nèi)容，我公司在本工程中擬委派擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理。其原因是，同志對類似工程施工經(jīng)驗豐富。對現(xiàn)場宏觀把控、細(xì)部管理方法獨特。該同志施工管理經(jīng)驗豐富，管理能力表現(xiàn)突出，技術(shù)能力優(yōu)秀，管理與協(xié)調(diào)工作方法適當(dāng)，是我公司優(yōu)秀的管理人員。考慮到本工程的施工特點及我公司對本工程的重視，故此擬委派本司優(yōu)秀的管理人才擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。姓名性別男年齡職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限一級建造師資格證書編號在建和已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量2.4.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷本工程擬派項目技術(shù)負(fù)責(zé)人針對本工程的施工內(nèi)容及技術(shù)特點，我公司擬委派同志擔(dān)任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。其原因是同志在以往施工中表現(xiàn)突出，技術(shù)能力優(yōu)秀，對現(xiàn)場技術(shù)問題分析準(zhǔn)確，能在第一時間做出判斷，對技術(shù)問題進(jìn)行現(xiàn)場交底，敢做敢言，勇于負(fù)責(zé)，是集技術(shù)與管理等綜合能力為一身的優(yōu)秀管理人才，是本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的最佳人選，考慮到本工程的施工特點及我公司對本工程的重視，故擬委派同志擔(dān)任本工程的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。姓名性別男年齡職務(wù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷參加工作時間從事技術(shù)管理年限在建和已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量2.5項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料本工程項目管理機構(gòu)其他人員資料詳見工程附件內(nèi)容第三章施工現(xiàn)場總平面管理3.1施工現(xiàn)場平面布置及說明一、布置原則場地布置是本工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進(jìn)度和施工成本、施工的順利進(jìn)行以及施工期間的安全，根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，場地布置的原則如下：1、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時設(shè)施布置盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍；2、不妨礙施工測量放線，保障運輸暢通；3、依實際地形布置場地，減少建場費用；4、靠近施工位置，減少工地搬運距離；5、各工種間的作業(yè)不產(chǎn)生干擾；6、符合文明施工、環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)要求。二、平面布置1、材料堆放場、材料加工場及機械停放區(qū)現(xiàn)場設(shè)置材料堆放場，設(shè)在場地內(nèi)，臨近施工便道方便裝卸。2、供水、供電線路施工用水用電從業(yè)主指定的接駁口接出，而后引入施工場地并在場地內(nèi)側(cè)設(shè)供水管線和供電線路。3、臨時道路場內(nèi)臨時道路設(shè)置沿用土方開挖的道路，與坡角之間留出20米左右的安全距離。以利于機械、材料進(jìn)出為原則。4、洗車平臺工地門口設(shè)洗車平臺、沉淀池，以保證出場車輛清潔。3.2主要機械布局一、主要機械類型本工程投入的主要施工機械包括：全套管液壓鉆機、旋挖樁機、旋噴樁機、錨索鉆機、土釘成孔鉆機、空壓機、電焊機、振動棒、水泵等機械設(shè)備。二、主要機械布局機械布局按現(xiàn)場工程量、工期、施工先后順序、材料車輛運行道路等情況綜合考慮，合理布局，按照施工部署及施工順序布局各種施工機械。三、主要機械補充保障措施考慮到工程施工中的機械故障、機械效率等因素，針對本工程主要施工機械具體情況制定完善的補充保障體系，具體如下：1、成立專業(yè)機修班定期、及時進(jìn)行機械的保養(yǎng)和維修；2、對于發(fā)生疑難故障的機械，我司將重新調(diào)入機械進(jìn)行補充；3、施工效率較低的機械，將更換經(jīng)驗豐富的操作人員，對于由于機械原因產(chǎn)生的效率低下將更換施工機械。3.3施工臨時用水、用電布置一、施工臨時用水布置本工程采用市政供水水源，用水線路沿施工場地線形布置，布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。根據(jù)本工程施工要求和現(xiàn)場條件，采用環(huán)形管網(wǎng)沿基坑周邊布置，每50m預(yù)留取水支管。管徑選用：主管徑：可選100mm支管徑：向施工區(qū)的輸水管管徑D1=50mm消防水管管徑D3=100mm專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水，并作好現(xiàn)場用水管道的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、施工臨時用電布置1、施工用電要求本工程用電采用市政供電線路，由業(yè)主指定的接駁點接出。場地內(nèi)用電線路自行安裝架設(shè)，沿場地邊線形供電線路。施工現(xiàn)場的臨時用電一律采用獨立的中性點直接接地的TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)，用電設(shè)備均安裝漏電保護(hù)開關(guān)、接地接零裝置和熔斷器，并確保各項連接符合有關(guān)電氣防水要求。所有配電箱上鎖，配電箱蓋的里面張貼本配電箱的線路圖，并只能由合格電工才能打開操作。施工現(xiàn)場的臨時用電電壓嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：生產(chǎn)性設(shè)備為380V，生活用電及照明用電為220V，潮濕環(huán)境下的專用手持工具和照明為36V；電器設(shè)備或線路的維修應(yīng)由持證的合格電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作，手持式移動電器設(shè)備的電纜應(yīng)采用符合規(guī)定的耐磨型外皮；嚴(yán)禁亂拉亂接電線和用電設(shè)備；進(jìn)行用電用氣作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)守安全操作規(guī)程。2、施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)組成①配電室位置確定a.靠近電源，并設(shè)在無灰塵、無蒸氣、無震動的地方；b.接近負(fù)荷中心，便于線路的引入和引出；c.不受洪水沖浸、不積水，地面排水坡度不小于0.5%。②供電系統(tǒng)及接線方式選擇整個施工現(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)供電，從配電室引至各主配電箱的所有回路均采用三相五線制，具有專用保護(hù)零線（PE線）。為了保證供電可靠性，配電室到各主配電箱采用放射式接線，為了節(jié)省費用，由主配電箱到各分配電箱采用樹干式結(jié)線。③支線架設(shè)a.線路進(jìn)入施工現(xiàn)場，即視為現(xiàn)場的臨時用電線路。b.施工現(xiàn)場的全部線路必須架空設(shè)置，鋼管電桿，采用Ｌ150×5角鋼橫擔(dān)，電桿埋地深度按桿長1/6埋設(shè)，并用碎石夯實。c.終端桿拉線采用8#鐵線三股絞成與電桿夾角在45°之間，拉線錨固結(jié)實。d.線桿的距離20m，均勻布設(shè)，垂度一致。e.固定安裝的用電設(shè)備，線路采用絕緣套管保護(hù)，電源線不得與鋼筋產(chǎn)生磨擦或被鋼筋所壓扎。④配電箱設(shè)置a.設(shè)置原則：三級設(shè)置——總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、照明配電和動力配電分別設(shè)置。分配電箱的裝設(shè)環(huán)境：ⅰ干燥、通電、常溫；ⅱ無有毒、有害、可燃?xì)怏w、液體等介質(zhì)；ⅲ無外力沖擊和強烈震動；ⅳ無液體漫濺；防雨防塵；ⅴ無熱源燃燒；周圍應(yīng)保證有足夠的操作空間。b.配電箱的選擇：配電箱采用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)箱。c.配電箱的安裝：配電箱固定在堅實、穩(wěn)定的架上，安裝牢固，不得歪斜。導(dǎo)線進(jìn)出口加強絕緣，安裝高度1.5m。ⅰ配電箱內(nèi)所有不帶電的金屬部件均做可靠的保護(hù)接零，保護(hù)零線采用綠/黃雙色線，并通過專用的接線端子板，箱內(nèi)的連接導(dǎo)線采用絕緣良好的導(dǎo)線，接頭牢固，不得有外露導(dǎo)線部分。ⅱ配電箱門上標(biāo)有名稱、編號、用途、責(zé)任人和回路標(biāo)記。ⅲ合閘操作順序為：總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱。ⅳ停電操作順序為：開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱。d.所有配電箱管理：均應(yīng)配鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理、操作和監(jiān)護(hù)，工作結(jié)束后，應(yīng)將全部動力箱斷電上鎖。對開關(guān)箱的按操作規(guī)程執(zhí)行。e.檢查時間：每天巡視上下午各一次，維修周期一周。更換熔斷必須匹配。⑤接地和接地裝置設(shè)計a.工作接地：該工程中性點接的是TN-S系統(tǒng)，其中性點接地已經(jīng)安裝完畢。施工單位在使用時應(yīng)每月檢測一次，并做好檢測記錄，存入考核檔案中。b.屏蔽接地：為保證電元設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)外免受電場干擾，并使其金屬屏蔽內(nèi)感應(yīng)電荷導(dǎo)入大地，須將金屬屏蔽接地既電纜屏蔽層和穿有帶電導(dǎo)線的金屬管接地。c.重復(fù)接地：在TN-S系統(tǒng)中，為防止斷零的危害，其中性線和保護(hù)零線的多處再與大地作金屬連接。d.檢修接地：當(dāng)系統(tǒng)停電檢修時，將已斷電的正常情況帶電部分暫時接地，其作法是通過具有接線類的多股軟導(dǎo)線和接地體作電氣連接，于檢修完畢后，先撤接地線，然后再送電，以保證檢修人員在檢修過程中絕對安全。e.綜上所述：該施工現(xiàn)場安全用電工程的接地類型與TN-S系統(tǒng)相適應(yīng)，即10/0.4kw變壓器低壓側(cè)中性點直接工作接地，在專用保護(hù)零線PE上作不少于3處的重復(fù)接地，在零線上作重復(fù)接地（穿線金屬管作屏蔽接地，停電檢修時作檢修接地）。f.充分利用自然接地體，但接地電阻應(yīng)小于10Ω（注意：不可接化工管道等有爆炸危險的自然接地體）；g.當(dāng)自然接地體無法利用時，采用人工接地體；h.人工接地體采用φ10以上圓鋼，通過螺栓焊接后與接地線連接；i.接地線連接處應(yīng)焊接，并保證各部分之間的電氣連接，在潮濕處可采取可靠的防潮防腐措施；j.接地電阻：僅考慮工頻接地電阻，本工程采用垂直接地體的接地電阻：R≤10Ω。⑥漏電保護(hù)器設(shè)置:施工現(xiàn)場臨時用電實行三級配電（即要求設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱），并要求至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，以確保人身與設(shè)備線路的安全。開關(guān)箱（末級箱）中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，另外一級漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在總配電箱。但由于漏電保護(hù)器設(shè)在總箱內(nèi)時，一旦發(fā)生事故導(dǎo)致漏電保護(hù)器起保護(hù)作用跳閘時，停電的面積較大，導(dǎo)致一些正常運行的用電設(shè)備，無法得到正常工作，要等故障排除，正常送電后，方可投入運行，所以影響了工作效率。因此在保證總箱和開關(guān)箱設(shè)置二級漏電保護(hù)器后，在分配電箱內(nèi)也加裝漏電保護(hù)器，并選擇好各級漏電保護(hù)器的參數(shù)，實現(xiàn)級間選擇，保證分配電箱之后的線路或設(shè)備發(fā)生漏電事故時，不致引起總箱內(nèi)漏電保護(hù)器跳閘。3.4施工平面布置圖詳見附施工平面布置圖。第四章施工技術(shù)方案及措施4.1施工流程根據(jù)支護(hù)工程的實際情況，首先施工支護(hù)樁（支護(hù)樁+咬合樁）、高壓旋噴樁支護(hù)體的施工，然后再施工冠梁、連梁、支撐梁，再隨土方開挖施工錨索、腰梁、掛網(wǎng)噴砼。各部支護(hù)體應(yīng)按如下順序組織施工：1、施工外側(cè)支護(hù)樁、咬合樁及旋噴樁。2、施工冠梁、連梁、支撐梁。3、土方分層開挖。4、施工各層支撐梁、錨索及腰梁。5、地鐵一側(cè)土方開挖至負(fù)二層底施工內(nèi)側(cè)支護(hù)樁及連續(xù)板。6、開挖負(fù)四層土方時分層施工鋼筋土釘。7、噴錨隨土方開挖進(jìn)度跟進(jìn)施工。4.2測量工程本工程平面坐標(biāo)系統(tǒng)采用深圳獨立坐標(biāo)，高程系統(tǒng)采用黃海高程。首級坐標(biāo)控制點與水準(zhǔn)點由業(yè)主提供，我方會同監(jiān)理工程師辦理移交啟用手續(xù)。測量控制點布設(shè)采用全站儀進(jìn)行，測量控制點用砼做基礎(chǔ)（1.5m×1.5m），且埋入地下1m左右，預(yù)埋銅釘做點。在測量墩周圍，設(shè)安全防撞欄，并設(shè)立警示牌。一、施工測量控制1、場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的城市導(dǎo)線坐標(biāo)點，用全站儀或測距儀，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)建筑施工圖所給定定位坐標(biāo)計算出各工程軸線的交點。2、標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的不少于3個點的水準(zhǔn)基點，采用三等水準(zhǔn)測量精度，附合線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準(zhǔn)點。3、豎向標(biāo)高傳遞基坑施工中，豎向標(biāo)高傳遞主要是負(fù)向傳遞，施工中，多采用懸垂尺法。4、樁位施放及控制樁的埋設(shè)根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用Φ8×300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內(nèi)，并將相應(yīng)樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標(biāo)志。5、驗線制度（1）測量班組根據(jù)施工圖紙放線完畢后，必須對照圖紙以及設(shè)計變更通知認(rèn)真復(fù)查，然后報請項目部進(jìn)行驗線。（2）項目技術(shù)主管、生產(chǎn)調(diào)度測量主管、施工員，根據(jù)設(shè)計圖紙以及設(shè)計變更通知對各主軸線，各細(xì)部結(jié)構(gòu)線以及各結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)高驗證無誤后，報請監(jiān)理公司驗線。（3）監(jiān)理公司監(jiān)理工程師，根據(jù)設(shè)計圖紙，以及設(shè)計變更通知，和現(xiàn)行施工規(guī)范驗線合格后，即可進(jìn)行下道工序施工。（4）監(jiān)理工程師驗線合格后，現(xiàn)場施工員應(yīng)認(rèn)真做好班組的技術(shù)交底工作，并應(yīng)對測量點線的保護(hù)和重復(fù)使用負(fù)直接責(zé)任。6、質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)（1）所有儀器，均送技術(shù)監(jiān)督局作計量檢定；（2）所有測量人員均持證上崗；（3）認(rèn)真校核原始依據(jù)，確保原始依據(jù)的正確性；（4）使用經(jīng)緯儀時，必須精密對中、整平，對點時應(yīng)使用純白底片，以保證對點的準(zhǔn)確和成像的清晰；測角時取盤左、盤右平均值，分劃線對準(zhǔn)；（5）彈線時，墨線拉緊，應(yīng)垂直起落，保證墨線通直，點距不大于5m。當(dāng)基底含水大，空氣潮濕，墨量多時，應(yīng)空彈兩次再彈線，以保證墨線精細(xì)；（6）標(biāo)志精確，整齊一致；（7）使用水準(zhǔn)儀時，應(yīng)精確整平，讀尺寸必須消除視差；（8）扶尺時要垂直、劃線時要平、標(biāo)志要準(zhǔn)，墊層標(biāo)高控制時標(biāo)樁間距不大于3m；（9）轉(zhuǎn)點、標(biāo)高傳遞時，應(yīng)使前、后視等距，站數(shù)應(yīng)為偶數(shù)段為宜；（10）使用鋼尺時，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對尺劃線要準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行尺長、拉力、溫差、垂曲、高差五項改正；（11）布設(shè)平面控制網(wǎng)時，測角誤差不大于6″，量距精度不小于1/20000，控制網(wǎng)角度閉合差不大于12″（12）布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)時，允許誤差為±5mm或±20mm（n為測站數(shù)，L為KM）。（13）基樁放線時，當(dāng)長度大于30m時，允許誤差±5mm，長度大于30m而小于或等于60m時，允許誤差±10mm，當(dāng)長度大于90m時，允許誤差不大于20mm。二、測量管理制度(1)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序應(yīng)對測量技術(shù)人員進(jìn)行書面交底；(2)測量放樣、安裝等所有計算數(shù)據(jù)有兩個測量工對算、復(fù)核，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽認(rèn)；(3)嚴(yán)格執(zhí)行測量儀器使用管理制度，所有測量儀器在使用后要注意保養(yǎng)、維護(hù)，保證施工過程中測量儀器的性能良好。所有儀器必須按規(guī)定定期進(jìn)行校驗，以確保儀器測量精度的要求。(4)每次測量作業(yè)后應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行測量記錄及測量內(nèi)業(yè)工作，并有測量人、記錄人簽字，嚴(yán)禁弄虛作假、涂改數(shù)據(jù)。(5)對所有測量控制點采取妥善的保護(hù)措施，嚴(yán)禁任何人私自毀損，并建立和實施測量基線定期復(fù)測制度。三、測量資料要求(1)妥善保管業(yè)主提供的首級控制網(wǎng)、首級加密網(wǎng)等相關(guān)資料，注意收集業(yè)主和監(jiān)理下發(fā)的各種與測量相關(guān)的文件、資料；(2)制定測量數(shù)據(jù)的對算制度，對算雙方必須在計算書上簽名，確保測量數(shù)據(jù)的正確性。并妥善保管計算書，以備復(fù)查；(3)定期對在該工程使用的所有測量儀器設(shè)備進(jìn)行校核，并認(rèn)真做好校核記錄；(4)認(rèn)真收集、保管各級領(lǐng)導(dǎo)對測量部門的交底書；(5)認(rèn)真收集、填寫、保管與測量相關(guān)的竣工資料。(6)所有與本工程有關(guān)的測量資料必須由專人保管，竣工后除按要求納入到竣工資料。四、測量技術(shù)質(zhì)量保證措施在控制網(wǎng)系統(tǒng)一致，精度符合要求的前提下，測量定位工作的準(zhǔn)確性則是保證工程施工位置正確的首要因素。實際工作中，主要從以下幾個方面來保證：1、測量施工組織要根據(jù)設(shè)計、《規(guī)范》和施工計劃要求，編制詳細(xì)的測量施工方案，測量施工方要對人員要求、儀器設(shè)備要求、測量方法及質(zhì)量、安全保障措施等提出詳細(xì)說明。2、測量儀器要選用精度指標(biāo)符合要求且工作穩(wěn)定性較好的測量儀器，儀器就按要求注意日常的保養(yǎng)工作。3、測量過程測量過程要保證方法正確。并要有校核措施。原則上，在有條件時，校核方法要避免采用與原測量過程相同的方法。無條件時，可使用同一方法進(jìn)行重復(fù)測量。在使用同一方法進(jìn)行重復(fù)測量時，要保證測量方法和計算數(shù)據(jù)的正確。原則上，校核工作要有兩人按不同方法進(jìn)行計算，并在計算書上簽字。4、測量人員選派具有較高管理能力和業(yè)務(wù)水平的測量管理及技術(shù)人員，和操作熟練的現(xiàn)場測量作業(yè)人員參加本工程的施工測量工作。測量管理及技術(shù)人員要熟練《規(guī)范》和施工技術(shù)要求，了解施工進(jìn)度計劃，合理安排工作，絕對避免因測量差錯或工作不到位而影響工程施工質(zhì)量和進(jìn)度的情況出現(xiàn)。4.3支護(hù)樁（旋挖樁）一、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣定位→埋設(shè)護(hù)筒→旋挖機就位安裝→鉆進(jìn)成孔→清孔→終孔驗收→旋挖機移位→鋼筋籠安裝→水下混凝土澆筑→起拔護(hù)筒→養(yǎng)護(hù)詳下圖（工藝流程圖）旋挖灌注樁施工工藝流程圖二、施工方法1、測量放線工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實。3、旋挖機安裝與就位旋挖機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。采用鋼板作為旋挖機運行軌道，鋼板連接牢靠，確保旋挖機在鋼板上運行平穩(wěn)。旋挖機安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上，垂直度偏差不大于0.5%，旋挖機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。旋挖機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。4、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松散的回填土，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指標(biāo)。施工泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點，粘土造漿后泥漿泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在周圍附近設(shè)一個約50m3的濾渣池，以備新開孔及漏漿時能及時補充泥漿。5、鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程及地層特點，施工前應(yīng)有技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。在砂層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。6、清孔鉆孔至設(shè)計孔深后，進(jìn)行一次清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。灌注混凝土前，再次測量孔深，若孔底沉渣超出要求，則用導(dǎo)管進(jìn)行再次進(jìn)行清孔，清孔采用正循環(huán)法。利用水頭高度，加大正循環(huán)泵量，使沉渣返出孔外。7、鋼筋籠制作安裝：首先鋼筋原材要有出廠質(zhì)量證明書、各項焊接材料產(chǎn)品合格證，原材要進(jìn)行有見證送檢,焊接件工藝試驗要見證送檢，經(jīng)試驗室檢驗合格后,方可進(jìn)行鋼筋制作安裝。1)、鋼筋加工①場內(nèi)鋼筋妥善保存于工作棚內(nèi)的硬化地面上，并有防潮墊木，防止銹蝕。②鋼筋加工：a.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。b.鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋加工成成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。c.為了保證鋼筋的制作質(zhì)量，操作工人必須持證上崗,連接接頭必須先做工藝試驗，調(diào)整好參數(shù)，試件檢驗全部合格后方可正式施工。d.根據(jù)構(gòu)件配筋圖，結(jié)合對應(yīng)樁孔的深度，計算各種鋼筋下料長度，填寫配料表（1）對有搭接接頭的鋼筋下料長度，按下料長度公式計算后，尚應(yīng)加長鋼筋的搭接長度。（2）鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求使用，當(dāng)需要代換時應(yīng)征得設(shè)計人員的同意，e.鋼筋切斷:鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進(jìn)行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少斷頭和損耗。2)、鋼筋籠制作樁身鋼筋采用孔外焊接成籠，焊接采用單面搭接焊，搭接長度為10d，然后吊裝入孔內(nèi)，保護(hù)層不小于50mm，樁身鋼筋全部通長，錨固段長1.0米。a.主筋焊接時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（2）搭接長度為10d（d為鋼筋直徑）；同一截面內(nèi)接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%。（3）焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。（4）兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應(yīng)在點焊形成焊縫中引弧，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b.加勁筋、螺旋箍筋的加工、間距要符合設(shè)計要求，必須與主筋點焊牢靠，保證鋼筋籠在起吊及運輸過程中不能發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠內(nèi)加焊三角內(nèi)支撐。c.焊接質(zhì)量要滿足以下要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。名稱單位接頭型式搭接焊接頭處彎折角。3接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：1、d為鋼筋直徑（mm）d、施工注意事項1）、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批，每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。2）、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，焊接時，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊芯生銹的焊條。鋼筋軸線位移：施焊前應(yīng)檢查鋼筋端頭預(yù)彎長度、角度等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3)、鋼筋籠整體成形質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±１０2箍筋間距或螺旋螺距±２０3鋼筋籠直徑±１０4鋼筋籠長度±５０4）、鋼筋籠吊放(1)鋼筋籠外側(cè)每隔3米安裝4個保護(hù)層砼墊塊,以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）鋼筋籠應(yīng)在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格及進(jìn)行清孔后即行安放，搬運過程中應(yīng)平起平放、防止變形、彎曲。（3）鋼筋籠用吊車吊裝，對準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放?？卓诤附訒r，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強行下入，防止鋼筋籠變形、松散。（4）籠體下到設(shè)計位置后，立即加以固定。固定時認(rèn)真核對樁孔的樁頂標(biāo)高、孔底標(biāo)高確保籠體到位。（5）鋼筋籠較長為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點提升的方法。徑向要增加固定架，此固定架用與主筋同直徑的鋼筋制作，其間距根據(jù)現(xiàn)場試吊具體情況確定。（6）鋼筋籠吊放過程中如發(fā)生困難，不得強行下入，應(yīng)查明原因，解決問題后再行下入。8、樁身混凝土澆注：支護(hù)樁混凝土強度等級為C25，施工時要認(rèn)真核對施工圖紙，確保正確施工。a、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備廠家距離工地的運輸時間一般控制在90分鐘以內(nèi)，根據(jù)混凝土廠家提供的資料對該混凝土廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的混凝土原材料、生產(chǎn)能力、運輸時間、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)混凝土的單位進(jìn)行走訪，初評合格后報送監(jiān)理單位。當(dāng)初評合格后的混凝土廠家通過監(jiān)理單位審批后，及時簽訂供需合同，并對混凝土原材料品牌、品種、規(guī)格、產(chǎn)地進(jìn)行確定。每次混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、專項施工方案的要求，提前向混凝土廠家提出該次混凝土的數(shù)量、進(jìn)場時間、單位時間混凝土需求量，及混凝土強度等級、初凝時間、坍落度等有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，以便混凝土廠家及時做好準(zhǔn)備。(2)主要機具準(zhǔn)備現(xiàn)場混凝土輸送設(shè)備：主要為混凝土輸送泵、布料機，必要時吊車輔助；主要工具：吊斗、滑槽、導(dǎo)管、水管等。(3)作業(yè)條件混凝土供應(yīng)商提供的混凝土原材料的檢驗報告、混凝土配合比報告，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，符合相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)及設(shè)計、施工要求，并報送監(jiān)理審批；需澆筑混凝土的部位要經(jīng)自檢符合設(shè)計和規(guī)范要求并聯(lián)合驗收合格。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽驗收手續(xù)，《混凝土澆灌令》報監(jiān)理審批；輸送泵泵管，導(dǎo)管已安裝固定可靠?；炷潦┕に璧乃?、電源滿足要求，配電系統(tǒng)符合規(guī)定，安全可靠；混凝土澆筑需要的人員（操作人員與值班人員）和機具設(shè)備均已準(zhǔn)備就緒；專業(yè)管理人員已向操作班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全事項交底；混凝土澆筑前，已了解并確認(rèn)天氣不會影響混凝土澆筑。b.操作工藝1）、進(jìn)場混凝土攪拌、場外運輸由混凝土廠負(fù)責(zé)，但混凝土運送到現(xiàn)場后，首先檢查攪拌車上混凝土強度等級標(biāo)牌，是否與所要求的混凝土強度等級一致，再由質(zhì)檢員或試驗員按規(guī)定隨機抽查混凝土坍落度，坍落度的實測值與規(guī)定值之差應(yīng)符合下表的規(guī)定，不符合坍落度要求的，以及出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象的混凝土，一律拒收。坍落度允許偏差表規(guī)定坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050～90±20≥100±302）、澆筑（1）澆灌樁芯砼前應(yīng)經(jīng)驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。（2）澆灌砼：用泵車把商品砼輸送到下料斗，然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在2-6米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆注砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆注量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。起撥導(dǎo)管時，速度不宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。（3）樁頂砼超灌80cm以上，后期鑿除表面浮漿,以保證樁頭砼強度及與梁之間有良好的連接性。（4）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成并嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。（5）每根樁樁芯每一工作班不少于做一組試件,單樁澆注砼量超過50m3時，每50m3取樣一組，以備查驗。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)挖孔樁澆完混凝土后樁頂表面要澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。e.質(zhì)量檢查(1)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及構(gòu)件強度試驗報告。(2)混凝土的運輸、澆筑及間隙的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一根樁的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在混凝土初凝之前澆筑完畢。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。(3)混凝土澆筑交接班時，上一班必須向下一班交底混凝土澆注情況和應(yīng)注意事項。對每個班次澆筑的混凝土部位應(yīng)做好記錄，以便責(zé)任分清；(5)混凝土澆注過程中，不可隨意挪動鋼筋。(6)質(zhì)量記錄：①混凝土配合比報告、原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告；②混凝土工程施工記錄；③混凝土隱蔽工程驗收記錄；④其它必要的文件和記錄。4.4咬合樁本項目支護(hù)靠地鐵一側(cè)（A～C``段）采用咬合樁，長度約153米，采用樁徑1.2m，樁中心距1.0m，相鄰兩樁咬合20cm，樁深約28m，素砼、鋼筋砼均采用C25砼。咬合樁是相鄰混凝土排樁間部份圓周相嵌，并于后序次相間施工的樁內(nèi)置入鋼筋籠（葷樁），使之形成具有良好防滲作用的整體連續(xù)防水、擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)。一、單樁成樁施工工藝流程：二、施工方法1、砼導(dǎo)墻：導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁順利成孔和成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差±20mm，內(nèi)墻面垂直度0.3%，平整度3mm，導(dǎo)墻頂面平整度5mm，采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬度約4.0米，厚度300mm。場地平整后，根據(jù)實際地形標(biāo)高確定導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖深度，基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行，模板采用定型鋼模，模型支撐采用方木，具體見下圖。2、施工順序：先施工素砼A序樁，樁芯砼采用超緩凝混凝土，初凝時間一般≥60小時；再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工鋼筋砼B序樁。A1A2B1A3B2A4B33、成孔：在液壓全套管保護(hù)下進(jìn)行鉆孔，采用上下導(dǎo)向工作平臺自動找平，通過作業(yè)人員以外的吊線內(nèi)吊環(huán)監(jiān)視，確保垂直度在3‰內(nèi)。在鋼套管保護(hù)下，靠抓斗沖擊力抓土，鋼套管隨抓孔深度下壓，保護(hù)抓土和鋼筋籠吊裝及砼灌注。先壓入第一節(jié)套管（每節(jié)套管長度約7-8米），壓入深度約2.5-3.0米，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土，一邊下壓套管，要始終保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5米；第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留著1.2-1.5米，以便于接管）檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管下壓取土……直到設(shè)計孔底標(biāo)高。下挖過程中如遇到巖層或其它障礙物不能正常施工時，可采用沖擊錘沖擊成孔。4、終孔及驗收：入巖及終孔部份：本項目主要以樁長為控制參數(shù)，經(jīng)自檢、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、甲方等單位工程師確認(rèn)孔深，各方均同意終孔后方可終孔。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度等進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，澆注封底砼。5、樁身鋼筋籠安裝：同支護(hù)樁。6、砼澆注：6.1孔內(nèi)無水時砼灌注孔內(nèi)無水時，采用干孔導(dǎo)管法流態(tài)灌注，砼采用商品砼，并用吊車和砼吊斗將砼放入孔內(nèi)。6.2孔內(nèi)有水時砼灌注孔內(nèi)有水時，采用導(dǎo)管法澆注水下砼灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆注砼前先進(jìn)行壓力試驗。在澆注過程中，隨時檢查是否漏水。第一次澆注時，導(dǎo)管底部距孔底30～50cm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在2～4m范圍；提升套管和導(dǎo)管時，采用測繩測量嚴(yán)格控制其埋深和提升速度，嚴(yán)禁將套管和導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。水下砼要連續(xù)澆注不得中斷，邊灌注邊拔套管和導(dǎo)管，并逐步拆除；砼灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.60m（超灌量0.60m），樁上部無砼部分用土回填至地面標(biāo)高，完全拔出套管和導(dǎo)管。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，要保證設(shè)計范圍內(nèi)的樁體不受損傷，并不留松散層。其它工藝要求同支護(hù)樁。4.5高壓旋噴樁本項目采用的?1000三重管高壓旋噴樁，利用XP-30三重管高壓旋噴樁機在支護(hù)樁之間鉆孔至設(shè)計處理的深度后，用高壓泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射水、氣、漿，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強制與水泥漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體，以起到止水的作用。1.施工工藝流程施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙或按監(jiān)理工程師指示，對旋噴樁進(jìn)行施工工藝試驗，通過試驗確定適合于本工程的技術(shù)參數(shù)。高高壓水壓縮空氣水泥漿平整場地樁位放樣鉆機就位鉆孔至設(shè)計深度旋噴提升沖洗鉆具鉆機移位開挖溝槽、清除表層障礙物高壓旋噴樁施工流程圖漿桶漿桶水箱機倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭三重管旋噴注漿示意圖高壓泥漿泵高壓清水泵1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求±100mm，對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm。依據(jù)施工設(shè)計圖，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計要求采用三重管高壓旋噴樁，設(shè)計樁徑1000mm，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下：氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力28Mpa；③水泥漿壓力2.0Mpa；④水灰比1.0；⑤提升速度12-15cm/min。施工時根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合地層情況，會同設(shè)計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。3、操作要點（1）測量定位由公司專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差不大于50mm。（2）鉆機就位鉆機就位機座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。（4）高壓旋噴：①旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。③旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。⑤補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即拆出注漿管，徹底清洗注漿管和注漿泵，不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應(yīng)間隔2～3孔跳孔施工。（2）施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。（3）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5）噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（6）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。（7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（8）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（9）噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4～6m。（10）旋噴深度、直徑、水泥摻入量和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6預(yù)應(yīng)力錨索1.錨索施工工藝流程錨索施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙或按監(jiān)理工程師指示，對錨索進(jìn)行施工工藝試驗，通過試驗確定適合于本邊坡開挖支護(hù)的錨索鉆孔機具、設(shè)備和儀表配置及錨索的布孔形式、錨固長度、注漿漿液比等技術(shù)參數(shù)。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖：機械、設(shè)備、材料進(jìn)場機械、設(shè)備、材料進(jìn)場安裝錨索鉆機就位鉆孔錨索灌漿梁澆注封孔回填灌漿張拉補充張拉錨頭防護(hù)處理錨索組裝錨索尺寸及質(zhì)量檢查梁配筋鉆孔質(zhì)量檢查鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確認(rèn)注漿體強度確認(rèn)張拉系統(tǒng)標(biāo)定預(yù)應(yīng)力量值確認(rèn)混凝土試件強度確認(rèn)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖2.錨索施工方法一、鉆孔（1）設(shè)計鉆孔要求鉆孔的開孔偏差水平向不得大于10cm，垂直向不得大于5cm，錨索孔的孔斜誤差不得大于孔深的3%，孔深應(yīng)超過設(shè)計深度0.3-0.5m，鉆孔孔位、方向、孔徑及孔深均按設(shè)計圖執(zhí)行。（2）施工措施①鉆孔孔位按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置進(jìn)行鉆孔，錨索孔鉆孔的孔位采用水準(zhǔn)儀測量定位，鉆機傾角采用水平儀控制。②鉆孔方法由于錨索施工強度極大，根據(jù)工期及工程量大小，用套管跟進(jìn)錨桿鉆機進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆孔孔徑、孔深滿足設(shè)計要求。二、錨索制作①錨索材料采用4×7φ5(fptk=1860Mpa)低松弛高強度無粘結(jié)鋼絞線，其直徑、強度、延伸率均滿足設(shè)計規(guī)定要求。②切割下料按設(shè)計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機對鋼鉸線切割下料，實際切割下料長度=實際孔深+錨具厚度+張拉設(shè)備工作長度+千斤頂以外的外露長度+錨墩厚度。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。③錨固段鋼絞線清洗剝離錨固段鋼絞線的聚乙烯塑料套；剔除鋼絞線表層保護(hù)油脂；按順序分別使用C號油，Q號油，JSQJ劑，高溫清洗液和熱水（60℃）將鋼絞線清洗干凈，直至手感無油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮為止。④制錨按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索，沿錨束的軸線方向每隔1m～2m設(shè)置一個對中支架，錨固段每隔2m設(shè)置隔離板一塊，兩隔離板中間用無鍍鋅鐵絲捆扎，使整個內(nèi)錨固段呈一串棗核狀。每根鋼絞線保持順直不交叉，并在錨索的中心布置Ф20mmPVC注漿管和排氣管，在錨固段與張拉段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端頭套上導(dǎo)向帽。三、錨索安裝經(jīng)檢驗合格后的錨索方可下入孔內(nèi)，采用人工安裝錨索。下錨過程注意保護(hù)錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。四、錨索灌漿（1）灌漿材料采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）灌漿水灰比（重量比）注漿水灰比為0.5～0.6。采用純水泥漿液進(jìn)行灌注，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內(nèi)。（3）注漿方式錨索安裝后，通過與錨索捆綁在一起Φ20mmPVC灌漿管，采用錨索注漿器，用高壓灌漿泵進(jìn)行灌漿。錨索應(yīng)采用兩次注漿工藝，采用水灰比約0.45～0.55的水泥凈漿，第一次為常壓注漿，注漿壓力0.4～0.8MPa，待第一次注漿完成初凝后立即進(jìn)行第二次注漿（一般為2～4小時），第二次注漿為高壓注漿，瞬時注漿壓力不小于2.5MPa，主要控制注漿飽滿度，注漿體強度不應(yīng)低于30MPa。五、張拉（1）張拉準(zhǔn)備張拉前先對對擬投入使用的張拉千斤頂和壓力表必須進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制出油表壓力與千斤頂張拉力的關(guān)系曲線圖。張拉設(shè)備和儀器標(biāo)定間隔期控制在6個月內(nèi)，超過標(biāo)定期或遭強烈碰撞的設(shè)備和儀器，必須重新標(biāo)定后方可投入使用。安裝錨具及千斤頂，連接