燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)協(xié)同效應(yīng)分析

燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)協(xié)同效應(yīng)分析

0多污染物協(xié)同監(jiān)管與減排技術(shù)目前，環(huán)境形勢嚴(yán)峻，氣污染物排放負(fù)荷巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)境能力（2013年，中國硫、氮、磷排放量分別為2043.9萬噸和227.3萬噸）。污染日頻繁發(fā)生，影響人民的生產(chǎn)、生活和健康（2013年，全國平均污染日為35.9天，是196年以來最高的污染日）。建立全面的多污染物聯(lián)合監(jiān)測和排放體系是緊迫的。因此,采用協(xié)同控制手段實(shí)現(xiàn)多污染物控制目標(biāo)的理念、技術(shù)越來越得到關(guān)注。鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放集中,其排放的二氧化硫、氮氧化物等以及溫室氣體屬于同源性污染物,采用適宜的協(xié)同控制措施有助于實(shí)現(xiàn)多污染物控制目標(biāo),具有“一舉多得”的特點(diǎn)。1鋼鐵行業(yè)技術(shù)減排減排措施協(xié)同控制技術(shù)的協(xié)同效應(yīng)包括兩個(gè)方面:一方面是在控制溫室氣體排放過程中減少了其他局地大氣污染物排放(例如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物及顆粒物等);另一方面是在控制局地大氣污染物排放過程中減少二氧化碳及其他溫室氣體排放或者生態(tài)建設(shè)過程中增加碳匯。鋼鐵行業(yè)技術(shù)減排措施名目繁多,根據(jù)所處生產(chǎn)環(huán)節(jié)可分為源頭削減、過程控制和末端治理措施。其中過程減排措施主要指節(jié)能和余熱利用措施、資源回收利用措施,具有顯著地CO太鋼近年來采用了干熄焦、煤調(diào)濕、燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝、高爐沖渣水余熱回收、干法轉(zhuǎn)爐煤氣回收、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電等多項(xiàng)協(xié)同控制技術(shù),大氣污染物減排效果明顯。2重點(diǎn)合作控制系統(tǒng)的績效分析本文選取燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝技術(shù)、煤調(diào)濕技術(shù)進(jìn)行協(xié)同效應(yīng)分析。2.1燒結(jié)煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的特點(diǎn)活性炭法工藝具有脫硫脫硝效率較高、多污染物協(xié)同減排作用較好的特點(diǎn),是燒結(jié)煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的先進(jìn)代表。燒結(jié)煙氣通過機(jī)頭電除塵器凈化后,經(jīng)過主風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫脫硝設(shè)備,由活性炭凈化后(系統(tǒng)噴入NH2.1.1合作控制效果太鋼投資7億元建設(shè)2臺(tái)450m太鋼2011年采用該項(xiàng)技術(shù)直接減排SO2.1.2活性炭脫硫脫硝工藝該技術(shù)屬目前世界上最先進(jìn)的燒結(jié)煙氣治理技術(shù),可協(xié)同處置多種污染物,設(shè)備效率高,運(yùn)行穩(wěn)定。工藝設(shè)備緊湊,占地面積小;排氣溫度不降低,不需要增加煙氣二次加熱設(shè)施;無固體廢棄物產(chǎn)生?；钚蕴棵摿蛎撓豕に囋谌毡拘氯砧F名古屋1號(hào)~3號(hào)燒結(jié)機(jī)、新日鐵君津3號(hào)燒結(jié)機(jī)、韓國浦項(xiàng)3號(hào),4號(hào)燒結(jié)機(jī)、澳大利亞BSL3號(hào)燒結(jié)機(jī)均成功應(yīng)用。太鋼在國內(nèi)率先引進(jìn)轉(zhuǎn)化了此項(xiàng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了技術(shù)輸出;通過近四年的實(shí)際運(yùn)行,可在全國冶金行業(yè)100m相比于其他脫硫工藝,活性炭脫硫脫硝工藝初始成本高,僅僅從脫硫需求考慮,沒有價(jià)格競爭力?；钚蕴棵摿蛎撓豕に囃瑫r(shí)具有脫硝、脫二英、脫重金屬等多種有害物質(zhì)的一機(jī)多能的污染物協(xié)同處理功效,從國家多污染物協(xié)同控制長遠(yuǎn)來看,活性炭脫硫脫硝工藝具有綜合成本競爭優(yōu)勢。如果有國家或地方的政策扶持,降低成本,值得推廣。2.2裝爐煤水分控制煤調(diào)濕(CoalMoistureControl,CMC)技術(shù)是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分的水分,保持裝爐煤的水分穩(wěn)定在6%左右,是裝爐煤水分控制的一部分。利用輔助熱源對裝爐煤料的水分進(jìn)行調(diào)節(jié),控制煉焦的能耗量、改善焦?fàn)t操作、提高焦炭的質(zhì)量或者擴(kuò)大粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。干燥用的熱源一般是焦?fàn)t煙道廢氣。2.2.1降低焦化過程中能耗我國焦化廠煉焦用煤普遍存在含水量高(10%左右)的問題,煤調(diào)濕技術(shù)的主要環(huán)境效益在于降低焦化過程中的能耗。本工藝中降低水分的干燥用的熱源主要是焦?fàn)t煙道廢氣,當(dāng)煤中水分較高時(shí),輔以焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣燃燒,無直接能耗,也沒有SO采用煤調(diào)濕技術(shù)將配煤水分從10%降低到6%,按煤粉蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)處理量400t/h計(jì)算,每小時(shí)可節(jié)約3.38×102.2.2中小型企業(yè)的煤調(diào)濕技術(shù)采用煤調(diào)濕技術(shù)可降低入爐煤水分,縮短結(jié)焦時(shí)間,減少酚氰廢水排放,具有顯著地節(jié)能環(huán)保效益。目前在國內(nèi)寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、濟(jì)鋼等規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)都有應(yīng)用該技術(shù)。煤調(diào)濕技術(shù)成熟,在日本、美國、德國等也廣泛應(yīng)用,熱載體有所不同,目前主要開發(fā)的是第三代流化床煤調(diào)濕技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)主要適用于焦煤資源不豐富的地區(qū)以及大型焦化企業(yè)。為了擴(kuò)大煉焦用煤資源,保障焦?fàn)t生產(chǎn)長期穩(wěn)定,節(jié)能減排、降耗,穩(wěn)定質(zhì)量焦炭,煤調(diào)濕(CMC)裝置具有非常廣闊的應(yīng)用前景。3高效低能耗多污染物協(xié)同控制技術(shù)當(dāng)前鋼鐵企業(yè)大氣污染物多采用單獨(dú)脫除技術(shù),隨著污染物控制種類的不斷增加,導(dǎo)致污染物凈化設(shè)備不斷擴(kuò)張,造成投資運(yùn)行費(fèi)用和凈化系統(tǒng)的復(fù)雜性不斷增加,實(shí)施高效、低能耗多污染物協(xié)同控制勢在必行。鋼鐵企業(yè)大氣污染物減排措施協(xié)同控制效應(yīng)表明,末端治理措施中燒結(jié)