十一五與十二五焦化行業(yè)的回顧與展望

十一五與十二五焦化行業(yè)的回顧與展望

目前，30%的核電站沒(méi)有得到回收，其中焦化廠的焦化廠約為50kg/t。這意味著在2010年35100萬(wàn)t機(jī)焦生產(chǎn)過(guò)程中,有1760萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)煤的余熱未被回收利用。1焦?fàn)t煉焦技術(shù)“十一五”期間,我國(guó)焦化行業(yè)得到了史無(wú)前例的高速發(fā)展,取得了巨大成就,其顯著特點(diǎn)是:滿足持續(xù)發(fā)展的鋼鐵工業(yè)對(duì)焦炭和焦?fàn)t煤氣的需求;建設(shè)大型焦?fàn)t替代落后產(chǎn)能,全面提高工藝裝備水平;發(fā)展搗固煉焦,節(jié)省優(yōu)質(zhì)煉焦煤;廣泛普及節(jié)能減排的干熄焦技術(shù);煤調(diào)濕技術(shù)的開(kāi)發(fā)和起步;焦?fàn)t煙道氣余熱的回收利用;真空碳酸鉀脫硫脫氰技術(shù)的開(kāi)發(fā)與國(guó)產(chǎn)化;煤焦油加工裝置的大型化;苯加氫技術(shù)的推廣;焦?fàn)t煤氣資源化利用的起步和發(fā)展。同時(shí),焦化行業(yè)也面臨著前所未有的嚴(yán)峻形勢(shì):生產(chǎn)能力過(guò)剩;環(huán)境約束加劇;節(jié)能壓力加大;煉焦煤價(jià)格暴漲;經(jīng)濟(jì)效益低下。1.1滿足鋼鐵工業(yè)對(duì)焦炭和焦?fàn)t的需求“十一五”期間,我國(guó)焦化工業(yè)有了迅猛發(fā)展,焦炭年產(chǎn)量從2005年的25412萬(wàn)t增加到2010年的39100萬(wàn)t,滿足了我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展對(duì)焦炭數(shù)量和質(zhì)量的需求,同時(shí)也滿足了鐵合金、電石、化肥、有色工業(yè)和機(jī)械制造等行業(yè)對(duì)焦炭的需求。焦化廠還為鋼鐵企業(yè)提供了充足的優(yōu)質(zhì)高熱值焦?fàn)t煤氣,大中型鋼鐵企業(yè)的焦?fàn)t煤氣利用率在逐漸提高。1.2頂裝焦?fàn)t-7m“十一五”期間,我國(guó)累計(jì)淘汰煉焦落后產(chǎn)能11014萬(wàn)t,其中,土焦(改良焦)已基本取締,小半焦(蘭炭)大部分關(guān)停,改造落后小機(jī)焦產(chǎn)能7702萬(wàn)t。新增大中型焦?fàn)t產(chǎn)能14061萬(wàn)t,焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)取得重大突破,使我國(guó)從焦化生產(chǎn)大國(guó)逐漸邁向焦化技術(shù)強(qiáng)國(guó)。至2010年底,我國(guó)尚有常規(guī)焦?fàn)t落后產(chǎn)能4000萬(wàn)t需要淘汰,占煉焦總產(chǎn)能比例由2005年的23.48%下降至8.0%。2006年,我國(guó)首座7.63m大容積焦?fàn)t在兗礦集團(tuán)投產(chǎn);2007年,太鋼引進(jìn)德國(guó)焦?fàn)t技術(shù)建設(shè)的2×70孔7.63m大容積焦?fàn)t投產(chǎn),從而在我國(guó)掀起了建設(shè)7.63m大型焦?fàn)t的熱潮。至2010年,我國(guó)已投產(chǎn)7.63m焦?fàn)t15座,年焦炭產(chǎn)能達(dá)1630萬(wàn)t,焦?fàn)t的座數(shù)和產(chǎn)能均位居世界第一。2005年,為適應(yīng)我國(guó)鋼鐵企業(yè)建設(shè)大型焦?fàn)t的需要和煉焦煤的資源狀況,在總結(jié)國(guó)內(nèi)JN系列焦?fàn)t設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及8m試驗(yàn)爐試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,借鑒國(guó)外大型先進(jìn)焦?fàn)t的長(zhǎng)處,自行開(kāi)發(fā)了高6.98mJNX70-2型焦?fàn)t,即7m單段加熱頂裝焦?fàn)t。其特點(diǎn)是適用于強(qiáng)黏結(jié)性煤缺乏的地區(qū),生產(chǎn)滿足大高爐要求的優(yōu)質(zhì)焦炭。2008年初,邯鋼和鞍鋼鲅魚(yú)圈各4座JNX70-2型頂裝焦?fàn)t先后投產(chǎn),為3000m近年來(lái),我國(guó)日益重視NO2007年,為適應(yīng)國(guó)內(nèi)外嚴(yán)格控制焦?fàn)t煙囪排放廢氣中NO2010年,我國(guó)第1座多段加熱7m焦?fàn)t在寶鋼梅山投產(chǎn)。現(xiàn)在已投產(chǎn)和在建的采用廢氣循環(huán)與多段加熱組合燃燒技術(shù)的7m焦?fàn)t已近20座。1.3我國(guó)干熄焦生產(chǎn)的進(jìn)展“十一五”期間,我國(guó)實(shí)現(xiàn)了干熄焦技術(shù)與設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化以及干熄焦技術(shù)的普及和推廣,使之成為鋼鐵企業(yè)主要的節(jié)能減排措施?，F(xiàn)在我國(guó)可以為任何規(guī)模的焦?fàn)t組,經(jīng)濟(jì)合理地配套建設(shè)65~260th的干熄焦裝置。而且,在世界上首次為搗固焦?fàn)t配置了干熄焦裝置,取得了寶貴的運(yùn)行參數(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。隨著我國(guó)干熄焦裝置投產(chǎn)數(shù)量的增多、運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,我國(guó)干熄焦的操作運(yùn)行、維護(hù)檢修、干熄率、燒損控制和計(jì)劃管理等已達(dá)到世界先進(jìn)水平。至“十一五”末,我國(guó)已投產(chǎn)和在建的干熄焦裝置159套,干熄焦炭能力為15877萬(wàn)t,占我國(guó)2010年煉鐵消費(fèi)焦炭量27600萬(wàn)t的57.4%。鋼鐵企業(yè)已有83%的焦炭產(chǎn)能配置了干熄焦裝置,獨(dú)立焦化廠為了節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)也開(kāi)始采用干熄焦技術(shù)。我國(guó)干熄焦裝置的套數(shù)和干熄焦炭能力已位居世界第一。1.4焦?fàn)t煙道氣余熱利用技術(shù)“十一五”期間,我國(guó)煤調(diào)濕技術(shù)從無(wú)到有,經(jīng)歷了科研開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)建設(shè)、開(kāi)工調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)的全過(guò)程。我國(guó)自行設(shè)計(jì)的以低壓蒸汽為熱源、采用國(guó)產(chǎn)多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的煤調(diào)濕裝置先后在寶鋼(1×330t/h、4×50孔6m頂裝焦?fàn)t)、太鋼(1×400t/h、2×70孔7.63m頂裝焦?fàn)t)和攀鋼(1×380t/h、2座5.5m搗固焦?fàn)t)投產(chǎn)。通過(guò)實(shí)際調(diào)試,逐漸摸索出適合各廠實(shí)際情況的操作參數(shù)、生產(chǎn)規(guī)程和維護(hù)檢修計(jì)劃,達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn),取得了降低入爐煤水分、改善焦炭質(zhì)量、減少剩余氨水量、提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力的效果。焦?fàn)t煙道氣余熱占焦?fàn)t輸出熱的36%,利用潛力巨大。20世紀(jì)末日本投產(chǎn)了4套以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源、采用流化床干燥機(jī)的煤調(diào)濕裝置。2005年,長(zhǎng)沙通發(fā)公司和中冶焦耐開(kāi)發(fā)了以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源、采用全沸騰風(fēng)選調(diào)濕機(jī)的煤調(diào)濕裝置,并進(jìn)行了工業(yè)裝置的試驗(yàn),現(xiàn)在正在為邯鋼焦化廠4×42孔7m焦?fàn)t(220萬(wàn)t/a)設(shè)計(jì)建設(shè)處理能力2×195t/h的煤調(diào)濕裝置,計(jì)劃2012年投產(chǎn)。2006年,濟(jì)鋼與清華大學(xué)、大連理工大學(xué)合作,研究開(kāi)發(fā)以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的氣流調(diào)濕分級(jí)一體化的煤調(diào)濕技術(shù),并設(shè)計(jì)建設(shè)1×380t/h的生產(chǎn)裝置,于2007年10月投產(chǎn)。2009年底,昆鋼制氣廠采用濟(jì)鋼技術(shù)為2座4.3m搗固焦?fàn)t配套建設(shè)的1×180t/h煤調(diào)濕裝置投產(chǎn),取得了保證搗固煤料水分穩(wěn)定的效果。2009年,馬鋼與新日鐵簽約,合作為馬鋼建設(shè)處理能力1×167t/h(干煤)、以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的流化床煤調(diào)濕裝置。該裝置已于2011年8月投產(chǎn)。2011年9月,昆鋼師宗煤焦化工有限公司采用空滾筒干燥機(jī)、以用焦?fàn)t煤氣補(bǔ)充加熱的焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕裝置投產(chǎn)。1.5利用主煙道余熱回收技術(shù)“十一五”期間,我國(guó)開(kāi)發(fā)了用余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱、生產(chǎn)蒸汽工藝技術(shù),并成功應(yīng)用于幾個(gè)焦化廠,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。其工藝流程是在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開(kāi)孔,將主煙道熱煙氣引出,經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱鍋爐余熱回收系統(tǒng),換熱降溫后約150℃的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽送,再經(jīng)開(kāi)關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道,最后經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣;其應(yīng)用效果是噸焦可生產(chǎn)0.8MPa飽和蒸汽0.090~0.100t,生產(chǎn)的蒸汽量相當(dāng)于焦化廠蒸汽需求量的1/4以上,既可用于煉焦生產(chǎn),也可用于制冷,噸焦工序能耗至少可降低8kg標(biāo)準(zhǔn)煤(初步估算)。2010年我國(guó)生產(chǎn)焦炭39100萬(wàn)t,若有2億t焦炭采用此項(xiàng)技術(shù),按噸焦節(jié)能8kg標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算,則全年節(jié)能為160萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤。按節(jié)省1t標(biāo)準(zhǔn)煤可減排CO1.6真空碳酸鉀脫硫脫硫工藝技術(shù)過(guò)去我國(guó)新建焦化廠大多采用HPF(PDS)濕式氧化法脫硫工藝。其以COG自身的氨為堿源,以HPF為催化劑,具有效率高(脫硫98%、脫氰80%)、投資省、運(yùn)行成本低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝存在以下問(wèn)題:(1)脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的NH目前我國(guó)正在研發(fā)將廢液及低品質(zhì)硫磺焚燒制酸工藝,以解決HPF(PDS)法脫硫工藝存在的問(wèn)題,而且產(chǎn)品硫酸可用作焦化廠生產(chǎn)硫酸銨的原料,具有資源循環(huán)利用及環(huán)保雙重意義,經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。與此同時(shí),我國(guó)研發(fā)并實(shí)現(xiàn)了真空碳酸鉀法脫硫工藝的國(guó)產(chǎn)化。真空碳酸鉀法脫硫裝置在粗苯回收裝置后,位于COG凈化流程末端。煤氣通過(guò)脫硫塔與貧液(碳酸鉀溶液)逆流接觸,吸收煤氣中酸性氣體H寶鋼梅山公司采用國(guó)產(chǎn)化的真空碳酸鉀法脫硫工藝和丹麥托普索公司的WSA制酸工藝,其特點(diǎn)是與煤氣初冷工藝結(jié)合,直接將荒煤氣余熱高效用于富液解吸,節(jié)能減排。吸收和解吸采用兩段法,以提高脫硫效率,塔后硫化氫可脫至200mg/m1.7焦油加工的常減壓蒸餾技術(shù)以前國(guó)內(nèi)焦油加工裝置的特點(diǎn)是分布廣而分散,單機(jī)組能力小。小規(guī)模零散加工導(dǎo)致效率低、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、分離的產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差?！笆晃濉逼陂g,由于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策限制小規(guī)模的落后產(chǎn)能發(fā)展,新建的焦油加工規(guī)模普遍增大,大多在10萬(wàn)t/a以上,所采用的工藝技術(shù)在控制、節(jié)能、環(huán)保等各方面也有顯著改善。煤焦油加工有蒸餾、酸堿洗滌、結(jié)晶、聚合、延遲焦化等工序,其中焦油蒸餾是整個(gè)加工工藝的龍頭,直接影響整體水平?！笆晃濉逼陂g建設(shè)的焦油加工項(xiàng)目焦油蒸餾采用的工藝技術(shù)主要有常壓蒸餾工藝(10~20萬(wàn)t/a)、減壓蒸餾工藝(10~20萬(wàn)t/a)、常減壓蒸餾工藝(30萬(wàn)t/a以上)。投產(chǎn)的常壓蒸餾和減壓蒸餾都是國(guó)產(chǎn)化技術(shù),常減壓蒸餾大多為引進(jìn)工藝技術(shù),如:山西焦化引進(jìn)的是后加堿的常減壓蒸餾工藝,主要目的是降低瀝青鈉離子含量,提高瀝青質(zhì)量;山東杰富意引進(jìn)的是常減壓蒸餾短流程工藝,以生產(chǎn)炭黑用的混合油為主;開(kāi)灤精煤引進(jìn)的也是常減壓蒸餾短流程工藝,以生產(chǎn)硬質(zhì)瀝青為主。隨著“十一五”期間的發(fā)展要求和技術(shù)進(jìn)步,焦油加工逐漸向集中處理、單機(jī)組能力大型化的方向發(fā)展。長(zhǎng)期依靠引進(jìn)不能真正提高我國(guó)的工藝技術(shù)水平,經(jīng)過(guò)多年努力,我國(guó)已開(kāi)發(fā)出自己的常減壓蒸餾工藝技術(shù),并將其應(yīng)用到武鋼新建50萬(wàn)t/a焦油加工項(xiàng)目中?！笆晃濉逼陂g,焦油加工存在的主要問(wèn)題是集中加工度不夠,深加工度也不夠,造成一部分資源浪費(fèi),一些有用的、附加值高的芳烴類(lèi)物質(zhì)沒(méi)有充分提取。1.8苯加氫技術(shù)以前我國(guó)粗苯精制主要采用酸洗法,產(chǎn)生的再生酸和酸焦油污染目前尚沒(méi)有好方法治理,苯類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量只能達(dá)到溶劑級(jí),產(chǎn)品收率低,規(guī)模偏小。因此在2009年1月實(shí)施的新“焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件”中規(guī)定“酸洗法粗(輕)苯精制裝置應(yīng)逐步淘汰”。國(guó)外粗苯精制均采用加氫凈化工藝,從根本上解決了再生酸和酸焦油污染問(wèn)題,也減少了酸焦油中的苯損失,故收率高。而且脫硫化物、氮化物等雜質(zhì)比較徹底,使得苯類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量可與石油苯相媲美。“十一五”期間,我國(guó)相繼建設(shè)了10多套粗苯加氫精制裝置,大多采用引進(jìn)的2種低溫加氫工藝技術(shù):兩段氣相催化加氫凈化-萃取蒸餾工藝、液相與氣相兩段催化加氫凈化-液相萃取工藝。采用引進(jìn)的苯加氫工藝,投資過(guò)高。有些公司因?yàn)闆](méi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),已引發(fā)產(chǎn)權(quán)糾紛。為此,國(guó)內(nèi)一些大公司經(jīng)過(guò)多年努力,已開(kāi)發(fā)出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣相加氫凈化-萃取蒸餾工藝技術(shù),國(guó)產(chǎn)萃取劑包括N-甲酰嗎啉、環(huán)丁砜和復(fù)合溶劑已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)工程項(xiàng)目。該自主開(kāi)發(fā)的新工藝尚需不斷完善。苯加氫精制存在加工規(guī)模小、集約化程度低、生產(chǎn)線多、產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。1.9焦?fàn)t煤氣甲醇“十一五”末我國(guó)第1套焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置投產(chǎn),在全國(guó)掀起焦?fàn)t煤氣制甲醇的熱潮,成為獨(dú)立焦化廠焦?fàn)t煤氣資源化利用的主要途徑之一。至2010年底,我國(guó)焦?fàn)t煤氣制甲醇的產(chǎn)能已達(dá)到717萬(wàn)t/a,占全國(guó)甲醇總產(chǎn)能的1/5。主要規(guī)模是10萬(wàn)t/a、20萬(wàn)t/a和最大規(guī)模的30萬(wàn)t/a。焦?fàn)t煤氣制甲醇的生產(chǎn)成本比煤制甲醇少1100~1200元/t,比天然氣制甲醇少800~1000元/t。2009年,四川達(dá)鋼焦?fàn)t煤氣配加轉(zhuǎn)爐煤氣補(bǔ)碳制甲醇裝置投產(chǎn),使噸甲醇成本降低10%,產(chǎn)量提高20%。“十一五”期間,我國(guó)焦?fàn)t煤氣制甲烷開(kāi)始起步,第1套焦?fàn)t煤氣低溫生產(chǎn)LNG(無(wú)甲烷化)在山西投產(chǎn)。山西樓東俊安煤氣化公司采用西南化工研究設(shè)計(jì)院自主開(kāi)發(fā)的“焦?fàn)t煤氣凈化、甲烷化、分離”等國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的專利技術(shù),正在建設(shè)焦?fàn)t煤氣甲烷化合成天然氣裝置,每年將4億m2建設(shè)低能耗焦化廠,實(shí)現(xiàn)焦化行業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變“十二五”期間,焦化行業(yè)面臨著調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重大歷史任務(wù),應(yīng)以“技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力,建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠”為理念,實(shí)現(xiàn)焦化行業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。這是國(guó)家戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的需要,是經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要,也是低碳社會(huì)發(fā)展的需要。2.1實(shí)現(xiàn)煉焦過(guò)程的動(dòng)態(tài)有序和高效精準(zhǔn)運(yùn)行最經(jīng)濟(jì)的焦?fàn)t匹配是以1套操作人員、1套焦?fàn)t機(jī)械、配置1個(gè)煤塔和2座焦?fàn)t而能操作的最大孔數(shù)。只有這樣才能充分發(fā)揮操作人員、焦?fàn)t機(jī)械和焦?fàn)t本體的最大潛力,創(chuàng)造高效率和低能耗,實(shí)現(xiàn)煉焦過(guò)程的動(dòng)態(tài)有序、連續(xù)緊湊和高效精準(zhǔn)的運(yùn)行目標(biāo)。1)要對(duì)已投產(chǎn)的多段加熱低NO2)開(kāi)發(fā)適合中國(guó)國(guó)情、炭化室高8m低NO3)針對(duì)我國(guó)目前高爐對(duì)冶金焦質(zhì)量要求越來(lái)越高的現(xiàn)實(shí),焦化和煉鐵工作者應(yīng)共同研究適合我國(guó)國(guó)情、經(jīng)濟(jì)適用的冶金焦新標(biāo)準(zhǔn),以節(jié)省日趨緊張的優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源,降低煉焦和煉鐵綜合成本。2.2發(fā)展我國(guó)大型搗固焦?fàn)t,使其具備世界領(lǐng)先水平大力研發(fā)和推廣具有完善環(huán)保設(shè)施、能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)的大型搗固煉焦技術(shù)。1)標(biāo)定、調(diào)試和總結(jié)我國(guó)已投產(chǎn)的6.25m大型搗固焦?fàn)t,進(jìn)一步修改和完善,建成6.25m大型搗固焦?fàn)t示范工程。2)開(kāi)發(fā)適合中國(guó)國(guó)情的6.7m搗固焦?fàn)t,其每孔年產(chǎn)焦炭1.443萬(wàn)t,將是我國(guó)乃至世界上最大的搗固焦?fàn)t,2×52孔年產(chǎn)焦炭150萬(wàn)t,填補(bǔ)我國(guó)年產(chǎn)150萬(wàn)t級(jí)焦炭規(guī)模的大型搗固焦?fàn)t空白,并建成能起樣板作用的示范工程,推動(dòng)我國(guó)大型搗固煉焦技術(shù)的發(fā)展,使其達(dá)到世界領(lǐng)先水平。3)研發(fā)國(guó)產(chǎn)的適合中國(guó)國(guó)情的大型搗固焦?fàn)t使用的SCP機(jī),使其機(jī)械化、自動(dòng)化、安全性和環(huán)保等方面達(dá)到世界領(lǐng)先水平。4)隨著我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)逐步接受和采用搗固煉焦技術(shù),應(yīng)推動(dòng)焦化和煉鐵工作者共同研究搗固焦炭的冶煉性能、適宜的焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的高爐生產(chǎn)操作工藝和參數(shù),推動(dòng)大中型高爐使用搗固焦炭。2.3濕熄焦的配置1)大力推進(jìn)鋼鐵企業(yè)焦化廠焦?fàn)t全部采用干熄焦工藝;在解決好焦化污水出路和延伸效益的前提下,推進(jìn)獨(dú)立焦化廠采用干熄焦工藝。2)提倡干熄焦裝置采用高溫高壓鍋爐,以進(jìn)一步提高節(jié)能減排效果;改進(jìn)干熄爐斜道區(qū)等易損部位的結(jié)構(gòu),研發(fā)新型耐火材料,提高干熄爐使用壽命。3)為節(jié)省投資,我國(guó)干熄焦裝置幾乎都是采用濕熄焦裝置備用(濕熄焦裝置投資為干熄焦裝置的1/4~1/5),即當(dāng)干熄焦裝置正常檢修或事故停產(chǎn)時(shí),啟動(dòng)備用的濕熄焦裝置,臨時(shí)向高爐供應(yīng)濕熄焦炭,以維持高爐的正常生產(chǎn),但對(duì)大型高爐的正常操作會(huì)帶來(lái)一些影響。近年來(lái),隨著我國(guó)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)大型、特大型高爐的快速增長(zhǎng),高爐的穩(wěn)定操作對(duì)整個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)與效益越發(fā)重要,一些大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)開(kāi)始要求焦化廠全部干熄焦。為此,對(duì)采用2×70孔7.63m大型焦?fàn)t、年產(chǎn)能220萬(wàn)t焦化廠干熄焦的2種備用方式進(jìn)行了對(duì)比。干熄為主濕熄備用方式:配置2×140t/h干熄站、2套橫移牽引和提升機(jī)。正常生產(chǎn)時(shí)2套CDQ操作,濕熄焦備用。當(dāng)1套CDQ檢修時(shí),2座焦?fàn)t全部焦炭濕熄,也可部分焦炭在另1套CDQ干熄和剩余焦炭去濕熄。全干熄方式:配置3×140t/h干熄站、2套橫移牽引和提升機(jī)。正常生產(chǎn)時(shí)3套CDQ全部操作,當(dāng)1套CDQ定期檢修時(shí),其余2套CDQ干熄來(lái)自于2座焦?fàn)t的全部焦炭。全干熄方式干熄率為100%,干熄為主濕熄備用方式的干熄率為93.15%,前者高于后者6.85%。全干熄投資比干熄為主濕熄備用高2890萬(wàn)元(以高溫高壓蒸汽系統(tǒng)為準(zhǔn));但在干熄為主濕熄備用的濕熄焦期間,全干熄比后者年多發(fā)電1756萬(wàn)kWh(843萬(wàn)元),干熄焦增量效益528萬(wàn)元,合計(jì)效益為1371萬(wàn)元。全干熄比后者投資多2890萬(wàn)元,但這些投資可在2年多時(shí)間內(nèi)收回,因此全干熄焦方式得到認(rèn)可。2.4在用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕技術(shù)1)對(duì)已投產(chǎn)和在建的幾種以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的流化床煤調(diào)濕裝置進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定、分析對(duì)比、歸納總結(jié)、改進(jìn)完善,優(yōu)化其工藝和技術(shù)參數(shù),予以大力推廣。2)在使用高爐煤氣加熱焦?fàn)t的鋼鐵企業(yè)焦化廠,大力推廣以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù);在使用焦?fàn)t煤氣加熱焦?fàn)t的獨(dú)立焦化廠,推廣用余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道氣余熱技術(shù)。2.5真空碳酸鉀法脫硫工藝技術(shù)1)新建焦化廠應(yīng)該首選脫硫脫氰效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、操作可靠的脫硫脫氰工藝,如利用荒煤氣余熱再生的真空碳酸鉀法脫硫工藝等。2)推進(jìn)我國(guó)第1套HPF法氧化脫硫工藝廢液與低純度硫磺焚燒制取硫酸的工業(yè)裝置投產(chǎn),并建成示范裝置,解決全國(guó)已有的HPF法氧化脫硫工藝存在的問(wèn)題,推動(dòng)其更新?lián)Q代。3)推薦采用間接法蒸氨,以減少焦化廢水,有利于實(shí)現(xiàn)焦化廢水的近零排放。2.6積極研發(fā)焦?fàn)t煤氣利用技術(shù)COG含有54%~59%H應(yīng)充分利用我國(guó)煉焦工業(yè)發(fā)達(dá)、COG資源豐富的優(yōu)勢(shì),大力研發(fā)COG資源化利用的各種新技術(shù),如焦?fàn)t煤氣制氫、制甲醇、制二甲醚、制合成天然氣、制柴油等,提高COG附加值,推動(dòng)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2.7世界一流煤焦油處理廠建設(shè)特點(diǎn)1)淘汰耗能高、污染嚴(yán)重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結(jié)晶和污染大的瀝青成型工藝。2)進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)煤焦油加工的集中處理,建設(shè)規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保的世界一流煤焦油加工廠。3)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,擴(kuò)大產(chǎn)品品種和品級(jí),配合化工、醫(yī)藥、材料等市場(chǎng)要求,開(kāi)發(fā)出附加值高的洗油深加工產(chǎn)品、蒽油深加工產(chǎn)品和瀝青深加工產(chǎn)品等。4)對(duì)附加值低的殘油,在滿足炭黑生產(chǎn)的同時(shí),可采用加氫催化裂化、加氫裂解等技術(shù),使其轉(zhuǎn)化成為高附加值的汽油調(diào)和油、柴油調(diào)和油。2.8擴(kuò)大單套裝置產(chǎn)能1)徹底淘汰耗能高、污染嚴(yán)重、裝備水平落后的酸洗法工藝。2)進(jìn)一步擴(kuò)大單套裝置產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)集約化、大型化、低耗能、低污染的低碳目標(biāo)。3)進(jìn)一步完善自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的苯加氫技術(shù),優(yōu)化工藝組合,實(shí)現(xiàn)技術(shù)和設(shè)備的全部國(guó)產(chǎn)化。2.9污水回用深度處理的項(xiàng)目資源節(jié)約、環(huán)境友好的焦化廠必須使處理后的焦化廢水資源得到最大限度地合理使用,因?yàn)樯a(chǎn)1t焦炭通常產(chǎn)生0.48t焦化污水和0.42t循環(huán)水排污水(采用CDQ時(shí)循環(huán)水排污水為0.53t)。我國(guó)已開(kāi)發(fā)出成熟可靠的焦化污水生化處理技術(shù)。對(duì)鋼鐵企業(yè)焦化廠,焦化廢水經(jīng)生化處理后可全部回用于焦化廠和鋼鐵廠的濁循環(huán)水系統(tǒng);對(duì)采用濕法熄焦的獨(dú)立焦化廠,生化處理時(shí),可減少或不加稀釋水,減少生化處理水量,使處理后廢水全部作為濕法熄焦補(bǔ)充水,在焦化廠內(nèi)消耗掉。但是,隨著我國(guó)獨(dú)立焦化廠逐漸采用干法熄焦,處理后廢水回用于凈循環(huán)水系統(tǒng),而凈循環(huán)水系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格,對(duì)其補(bǔ)充水的水質(zhì)要求更嚴(yán)。若將生化處理后焦化廢水用作凈循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水,必須進(jìn)行降低有機(jī)物和脫鹽的深度處理?！笆晃濉逼陂g,進(jìn)行了大量污水回用深度處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)工作。深度處理一般采用膜分