玻璃鋼風(fēng)管施工方案

玻璃鋼風(fēng)管施工方案2019年12月本方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)玻璃鋼管道、管件的安裝與驗(yàn)收等工作過程的控制進(jìn)行了說明，本方案是按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求針對(duì)本工程所進(jìn)行的質(zhì)量策劃結(jié)果。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB8237-2005玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂GB/T18370-2001玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18369-2001玻璃纖維無捻粗紗GB17470-98玻璃纖維短切原絲氈HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T21633-1991玻璃鋼管和管件GB/T21238-2007玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管JC/T552-1994纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管3材料3.1樹脂樹脂應(yīng)符合GB8237-2005《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂》樹脂選用3301樹脂。3.2玻璃布主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T18370-2001《玻璃纖維無捻粗紗布》3.3短切氈主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB17470-1998《玻璃纖維短切原絲氈》3.4纏繞紗主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T18369-2001《玻璃纖維無捻粗紗》。3.5助劑3.5.1促進(jìn)劑主要性能指標(biāo)外觀棕色液體鉆含量％0.63.5.2固化劑主要性能指標(biāo)外觀無色或略帶黃色透明的液體活性氧含量％10土0.3閃點(diǎn)（開杯）°c>854．1準(zhǔn)備工作4．1．1操作工要求培訓(xùn)并具有獨(dú)立操作能力。4．1．2使用工具壓輥、毛刷、角磨機(jī)、切割機(jī)、電纜及插座等，勞保用具：口罩、乳膠手套等。4．2工藝要求4．2．1檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求，檢查原輔材料，確保其標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存狀態(tài)符合要求。4．2．2切割用記號(hào)筆劃線，確保切割斷面平直，且尺寸符合對(duì)接要求4．2．3打磨——用角磨機(jī)打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點(diǎn)，打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm?！蚰バ笨诖_保斷面平齊，斜口寬度要求如下：

見圖1增強(qiáng)物填料見圖1增強(qiáng)物填料管子DN25?5075?150200250300350400A10203030506080DN500$600A1001604．2．4就位管徑大于等于600的玻璃鋼管道，用吊車吊到管支架上，管徑小于600的玻璃鋼管道，人工抬到支架上，用支架支撐管道，使管道就位，接口對(duì)齊并符合設(shè)計(jì)要求。4．2．5擦洗用毛刷刷去斜口及所有打磨區(qū)域粉塵，以免有沉積雜物而影響粘接層。4．2．6樹脂配置春秋季樹脂配置：——樹脂應(yīng)足夠，但不要過量，因?yàn)槭Ｓ鄻渲瑫?huì)很快固化。――典型的3301樹脂配方（0-20°C條件下）促進(jìn)劑用量：一般添加量為樹脂的2-3%固化劑用量:一般添加量為樹脂的1.5-2%冬季樹脂配置――冬季天氣寒冷，環(huán)境溫度在0至零下15度時(shí)，施工前，原輔材料應(yīng)先在20°C以上環(huán)境下至少放置8小時(shí)，并在貯運(yùn)時(shí)注意密封及保溫并且可通過以下途徑來改變凝膠時(shí)間促進(jìn)劑用量：一般添加量為樹脂的3-5%固化劑用量:一般添加量為樹脂的3-5%4．2．7接口糊制——向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面。――涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是短切氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止。――第二階段的糊制（制作接點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)層），采用短切氈（針織氈）、玻璃布浸樹脂后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行糊制。 連續(xù)進(jìn)行操作，直到達(dá)到要求的厚度和尺寸為止。――樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進(jìn)行下一鋪層之前，應(yīng)小心打磨表面，以使各個(gè)接觸面具有較好的粘接性能。――為了更好地保證質(zhì)量鋪層時(shí)用的樹脂的類別應(yīng)和打磨掉的樹脂類別一樣。――根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時(shí)采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥?！趾亴咏狱c(diǎn)強(qiáng)度至少應(yīng)和管子強(qiáng)度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個(gè)整體?！趾宇^時(shí)，如兩接點(diǎn)相近，造成加強(qiáng)層疊加，可采用加短管的方法避免。4．2．8內(nèi)縫的糊制——當(dāng)管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時(shí)，需糊制內(nèi)縫，內(nèi)縫的糊制步驟是：打磨/檫洗/刷樹脂/