玻璃鋼風(fēng)管施工方案

玻璃鋼風(fēng)管施工方案2019年12月本方案對現(xiàn)場玻璃鋼管道、管件的安裝與驗收等工作過程的控制進行了說明，本方案是按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求針對本工程所進行的質(zhì)量策劃結(jié)果。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB8237-2005玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂GB/T18370-2001玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18369-2001玻璃纖維無捻粗紗GB17470-98玻璃纖維短切原絲氈HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定HG/T21633-1991玻璃鋼管和管件GB/T21238-2007玻璃纖維增強塑料夾砂管JC/T552-1994纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管3材料3.1樹脂樹脂應(yīng)符合GB8237-2005《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂》樹脂選用3301樹脂。3.2玻璃布主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T18370-2001《玻璃纖維無捻粗紗布》3.3短切氈主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB17470-1998《玻璃纖維短切原絲氈》3.4纏繞紗主要性能指標(biāo)執(zhí)行GB/T18369-2001《玻璃纖維無捻粗紗》。3.5助劑3.5.1促進劑主要性能指標(biāo)外觀棕色液體鉆含量％0.63.5.2固化劑主要性能指標(biāo)外觀無色或略帶黃色透明的液體活性氧含量％10土0.3閃點（開杯）°c>854．1準(zhǔn)備工作4．1．1操作工要求培訓(xùn)并具有獨立操作能力。4．1．2使用工具壓輥、毛刷、角磨機、切割機、電纜及插座等，勞保用具：口罩、乳膠手套等。4．2工藝要求4．2．1檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求，檢查原輔材料，確保其標(biāo)識和儲存狀態(tài)符合要求。4．2．2切割用記號筆劃線，確保切割斷面平直，且尺寸符合對接要求4．2．3打磨——用角磨機打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點，打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm?！蚰バ笨诖_保斷面平齊，斜口寬度要求如下：

見圖1增強物填料見圖1增強物填料管子DN25?5075?150200250300350400A10203030506080DN500$600A1001604．2．4就位管徑大于等于600的玻璃鋼管道，用吊車吊到管支架上，管徑小于600的玻璃鋼管道，人工抬到支架上，用支架支撐管道，使管道就位，接口對齊并符合設(shè)計要求。4．2．5擦洗用毛刷刷去斜口及所有打磨區(qū)域粉塵，以免有沉積雜物而影響粘接層。4．2．6樹脂配置春秋季樹脂配置：——樹脂應(yīng)足夠，但不要過量，因為剩余樹脂會很快固化。――典型的3301樹脂配方（0-20°C條件下）促進劑用量：一般添加量為樹脂的2-3%固化劑用量:一般添加量為樹脂的1.5-2%冬季樹脂配置――冬季天氣寒冷，環(huán)境溫度在0至零下15度時，施工前，原輔材料應(yīng)先在20°C以上環(huán)境下至少放置8小時，并在貯運時注意密封及保溫并且可通過以下途徑來改變凝膠時間促進劑用量：一般添加量為樹脂的3-5%固化劑用量:一般添加量為樹脂的3-5%4．2．7接口糊制——向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面。――涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是短切氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止。――第二階段的糊制（制作接點補強層），采用短切氈（針織氈）、玻璃布浸樹脂后，按設(shè)計文件要求進行糊制。 連續(xù)進行操作，直到達到要求的厚度和尺寸為止。――樹脂和玻纖制品交替鋪層，在數(shù)量上不超過4層，以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進行下一鋪層之前，應(yīng)小心打磨表面，以使各個接觸面具有較好的粘接性能。――為了更好地保證質(zhì)量鋪層時用的樹脂的類別應(yīng)和打磨掉的樹脂類別一樣。――根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥?！趾亴咏狱c強度至少應(yīng)和管子強度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個整體?！趾宇^時，如兩接點相近，造成加強層疊加，可采用加短管的方法避免。4．2．8內(nèi)縫的糊制——當(dāng)管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時，需糊制內(nèi)縫，內(nèi)縫的糊制步驟是：打磨/檫洗/刷樹脂/