精餾塔單元3D虛擬現(xiàn)實(shí)仿真軟件操作手冊

精餾塔單元3D虛擬現(xiàn)實(shí)仿真軟件地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里10號院，潤宇大廈610室郵編：100029E-mail:support@電話：010－64951832網(wǎng)址：精餾塔單元3D虛擬現(xiàn)實(shí)仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司二零一六年七月page2地址：北京市朝陽區(qū)安外小關(guān)東里10號院，潤宇大廈610室郵編：page2E-mail:support@電話：010－64951832網(wǎng)址：目錄1、軟件背景 22、工藝流程簡述 32.1、工藝說明 32.2、本單元復(fù)雜控制方案說明 42.3、設(shè)備一覽 53、精餾單元操作規(guī)程 53.1、冷態(tài)開車操作規(guī)程 53.1.1、進(jìn)料過程 53.1.2、啟動(dòng)再沸器 53.1.3、建立回流 53.1.4、調(diào)整至正常 63.2、正常操作規(guī)程 63.2.1、正常工況下的工藝參數(shù) 63.2.2、主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法 63.3、停車操作規(guī)程 73.4、儀表及一覽表 84、事故設(shè)置一覽 94.1、熱蒸汽壓力過高 94.2、熱蒸汽壓力過低 94.3、冷凝水中斷 94.4、停電 94.5、回流泵故障 104.6、回流控制閥FC104閥卡 105、軟件介紹 105.1、啟動(dòng)方式 115.2、軟件運(yùn)行界面 115.3、3D場景仿真系統(tǒng)介紹 125.3.1、移動(dòng)方式 135.3.2、視野調(diào)整 135.3.3、視角切換 135.3.4、操作閥門 135.3.5、查看儀表 135.3.6、操作電源控制面板 145.3.7知識點(diǎn) 145.4、功能鈕介紹 145.4.1、查找功能 155.4.2、演示功能 165.4.3、手冊功能 175.4.4、幫助功能 175.4.5、視角功能 185.4.6、地圖功能 181、軟件背景虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是近年來出現(xiàn)的高新技術(shù)，也稱靈境技術(shù)或人工環(huán)境。虛擬現(xiàn)實(shí)是利用電腦模擬產(chǎn)生一個(gè)三維空間的虛擬世界，提供使用者關(guān)于視覺、聽覺等感官的模擬，讓使用者如同身臨其境一般，可以及時(shí)、沒有限制地觀察三維空間內(nèi)的事物。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的應(yīng)用正對操作人員培訓(xùn)進(jìn)行著一場前所未有的革命。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的引入，將使企業(yè)、學(xué)校進(jìn)行員工、學(xué)生培訓(xùn)的手段和思想發(fā)生質(zhì)的飛躍，更加符合社會(huì)發(fā)展的需要。虛擬現(xiàn)實(shí)應(yīng)用于培訓(xùn)領(lǐng)域是教育技術(shù)發(fā)展的一個(gè)飛躍。它營造了“自主學(xué)習(xí)”的環(huán)境，由傳統(tǒng)的“以教促學(xué)”的學(xué)習(xí)方式代之為學(xué)習(xí)者通過自身與信息環(huán)境的相互作用來得到知識、技能的新型學(xué)習(xí)方式。虛擬現(xiàn)實(shí)已經(jīng)被世界上越來越多的大型企業(yè)學(xué)校廣泛地應(yīng)用到職業(yè)教學(xué)培訓(xùn)當(dāng)中，對企業(yè)及學(xué)校提高培訓(xùn)效率，提供員工及學(xué)生分析、處理能力，減少?zèng)Q策失誤，降低企業(yè)及學(xué)校風(fēng)險(xiǎn)起到了重要的作用。利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)建立起來的虛擬實(shí)訓(xùn)基地，其“設(shè)備”與“部件”多是虛擬的，可以根據(jù)隨時(shí)生成新的設(shè)備。培訓(xùn)內(nèi)容可以不斷更新，使實(shí)踐訓(xùn)練及時(shí)跟上技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，虛擬現(xiàn)實(shí)的交互性，使學(xué)員能夠在虛擬的學(xué)習(xí)環(huán)境中扮演一個(gè)角色，全身心地投入到學(xué)習(xí)環(huán)境中去，這非常有利于學(xué)員的技能訓(xùn)練。由于虛擬的訓(xùn)練系統(tǒng)無任何危險(xiǎn)，學(xué)員可以反復(fù)練習(xí)，直至掌握操作技能為止。2、工藝流程簡述2.1、工藝說明本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實(shí)現(xiàn)對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點(diǎn)較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達(dá)到分離混合物中丁烷的目的。原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板),進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動(dòng)下，通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力超高時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。2.2、本單元復(fù)雜控制方案說明吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動(dòng)系統(tǒng)。分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。具體實(shí)例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構(gòu)成一串級回路。FC102.SP隨LC101.OP的改變而變化。PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當(dāng)PC102.OP逐漸開大時(shí)，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。2.3、設(shè)備一覽DA-405：脫丁烷塔EA-419：塔頂冷凝器FA-408：塔頂回流罐GA-412A、B：回流泵EA-418A、B：塔釜再沸器FA-414：塔釜蒸汽緩沖罐3、精餾單元操作規(guī)程3.1、冷態(tài)開車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。3.1.1、進(jìn)料過程(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動(dòng)，改回手動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。3.1.2、啟動(dòng)再沸器(1)當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，打開冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進(jìn)料（FIC101開至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時(shí)，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%時(shí)，并投自動(dòng)，設(shè)定值為50％。3.1.3、建立回流隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會(huì)有所升高?；亓鞴拗饾u積液。(1)塔壓升高時(shí)，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位LC103升至20%以上時(shí)，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動(dòng)泵，再開出口閥V17，啟動(dòng)回流泵。(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時(shí)逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。3.1.4、調(diào)整至正常(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，打開進(jìn)料閥FIC101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。(3)通過TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(6)將各控制回路投自動(dòng)，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采出串級。3.2、正常操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。3.2.1、正常工況下的工藝參數(shù)(1)進(jìn)料流量FIC101設(shè)為自動(dòng),設(shè)定值為14056kg/hr。(2)塔釜采出量FC102設(shè)為串級，設(shè)定值為7349kg/hr，LC101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為50％。(3)塔頂采出量FC103設(shè)為串級，設(shè)定值為6707kg/hr。(4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為9664kg/hr。(5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為4.25atm，PC101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為5.0atm。(6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為89.3℃。(7)FA-414液位LC102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。3.2.2、主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對塔的分離質(zhì)量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，同時(shí)調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。(3)液位調(diào)節(jié)：塔釜液位由調(diào)節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警。(4)流量調(diào)節(jié)：進(jìn)料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。3.3、停車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。3.3.1、降負(fù)荷(1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(3)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右。(4)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。3.3.2、停進(jìn)料和再沸器在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。(2)關(guān)TC101調(diào)節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5)手動(dòng)打開LC102調(diào)節(jié)閥，對FA-114泄液。3.3.3、?；亓?1)停進(jìn)料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。(2)當(dāng)回流罐液位至0時(shí)，關(guān)FC104調(diào)節(jié)閥，關(guān)泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關(guān)入口閥V19（或V20），停回流。(3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。3.3.4降壓、降溫(1)打開PC101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)節(jié)閥。(2)全塔溫度降至50℃左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。3.4、儀表及一覽表位號說明類型正常值量程高限量程低限工程單位FIC101塔進(jìn)料量控制PID14056.028000.00.0kg/hrFC102塔釜采出量控制PID7349.014698.00.0kg/hrFC103塔頂采出量控制PID6707.013414.00.0kg/hrFC104塔頂回流量控制PID9664.019000.00.0kg/hrPC101塔頂壓力控制PID4.258.50.0atmPC102塔頂壓力控制PID4.258.50.0atmTC101靈敏板溫度控制PID89.3190.00.0℃LC101塔釜液位控制PID50.0100.00.0％LC102塔釜蒸汽緩沖罐液位控制PID50.0100.00.0％LC103塔頂回流罐液位控制PID50.0100.00.0％TI102塔釜溫度AI109.3200.00.0℃TI103進(jìn)料溫度AI67.8100.00.0℃TI104回流溫度AI39.1100.00.0℃TI105塔頂氣溫度AI46.5100.00.0℃精餾塔單元3D虛擬現(xiàn)實(shí)仿真軟件4、事故設(shè)置一覽下列事故處理操作僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。 4.1、熱蒸汽壓力過高原因：熱蒸汽壓力過高。現(xiàn)象：加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理：適當(dāng)減小TC101的閥門開度。4.2、熱蒸汽壓力過低原因:熱蒸汽壓力過低。現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當(dāng)增大TC101的開度。4.3、冷凝水中斷原因:停冷凝水?，F(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理：(1)開回流罐放空閥PC101保壓。(2)手動(dòng)關(guān)閉FC101，停止進(jìn)料。(3)手動(dòng)關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。(4)手動(dòng)關(guān)閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。(5)開塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品。(6)手動(dòng)打開LIC102,對FA114泄液。(7)當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉FIC104。(8)關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18。(9)關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B。(10)關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20。(11)待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10。(12)待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器。4.4、停電原因:停電?，F(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理：(1)手動(dòng)開回流罐放空閥PC101泄壓。(2)手動(dòng)關(guān)進(jìn)料閥FIC101。(3)手動(dòng)關(guān)出料閥FC102和FC103。(4)手動(dòng)關(guān)加熱蒸汽閥TC101。(5)開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產(chǎn)品。(6)手動(dòng)打開LIC102,對FA114泄液。(7)當(dāng)回流罐液位為0時(shí),關(guān)閉V23。(8)關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18。(9)關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B。(10)關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20。(11)待塔釜液位為0時(shí),關(guān)閉泄液閥V10。(12)待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器。4.5、回流泵故障原因：回流泵GA-412A泵壞?，F(xiàn)象：GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理：(1)開備用泵入口閥V20。(2)啟動(dòng)備用泵GA412B。(3)開備用泵出口閥V18。(4)關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥V17。(5)停運(yùn)行泵GA412A。(6)關(guān)閉運(yùn)行泵入口閥V19。4.6、回流控制閥FC104閥卡原因:回流控制閥FC104閥卡?，F(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。5、軟件介紹5.1、啟動(dòng)方式1.雙擊該圖標(biāo)啟動(dòng)軟件。2．點(diǎn)擊“培訓(xùn)工藝”和“培訓(xùn)項(xiàng)目”，根據(jù)教學(xué)學(xué)習(xí)需要點(diǎn)選某一培訓(xùn)項(xiàng)目，然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)項(xiàng)目”啟動(dòng)軟件。啟動(dòng)培訓(xùn)項(xiàng)目選擇培訓(xùn)項(xiàng)目選擇培訓(xùn)工藝啟動(dòng)培訓(xùn)項(xiàng)目選擇培訓(xùn)項(xiàng)目選擇培訓(xùn)工藝5.2、軟件運(yùn)行界面功能鈕操作人員功能鈕操作人員圖13D場景仿真系統(tǒng)運(yùn)行界面圖2操作質(zhì)量評分系統(tǒng)運(yùn)行界面5.3、3D場景仿真系統(tǒng)介紹5.3.1、移動(dòng)方式按住WSAD鍵可控制當(dāng)前角色向前后左右移動(dòng)。按住Q、E鍵可進(jìn)行角色視角左轉(zhuǎn)與右轉(zhuǎn)。點(diǎn)擊R鍵或功能鈕中“走跑切換”按鈕可控制角色進(jìn)行走、跑切換。鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊一個(gè)地點(diǎn)，當(dāng)前角色可瞬移到該位置。5.3.2、視野調(diào)整用戶在操作軟件過程中，所能看到的場景都是由攝像機(jī)來拍攝，攝像機(jī)跟隨當(dāng)前控制角色（如培訓(xùn)學(xué)員）。所謂視野調(diào)整，即攝像機(jī)位置的調(diào)整。按住鼠標(biāo)左鍵在屏幕上向左或向右拖動(dòng)，可調(diào)整操作者視野即攝像機(jī)位置向左轉(zhuǎn)或是向右轉(zhuǎn)，但當(dāng)前角色并不跟隨場景轉(zhuǎn)動(dòng)。按住鼠標(biāo)左鍵在屏幕上向上或向下拖動(dòng)，可調(diào)整操作者視野即攝像機(jī)位置向上轉(zhuǎn)或是向下，相當(dāng)于抬頭或低頭的動(dòng)作?；瑒?dòng)鼠標(biāo)滾輪向前或是向后轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整攝像機(jī)與角色之間的距離變化。5.3.3、視角切換點(diǎn)擊空格鍵即可切換視角，在默認(rèn)人物視角和全局視角間切換。5.3.4、操作閥門當(dāng)控制角色移動(dòng)到目標(biāo)閥門附近時(shí)，鼠標(biāo)懸停在閥門上，此閥門會(huì)閃爍，代表可以操作閥門；如果距離較遠(yuǎn)，即使將鼠標(biāo)懸停在閥門位置，閥門也不會(huì)閃爍，代表距離太遠(yuǎn)，不能操作。左鍵雙擊閃爍閥門，可進(jìn)入操作界面。在操作界面上方有操作框，點(diǎn)擊后進(jìn)行開關(guān)操作，同時(shí)閥門手輪或手柄會(huì)相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。按住上下左右方向鍵，可調(diào)整攝像機(jī)以當(dāng)前閥門為中心進(jìn)行上下左右的旋轉(zhuǎn)。滑動(dòng)鼠標(biāo)滾輪，可調(diào)整攝像機(jī)與當(dāng)前閥門的距離。單擊右鍵，退出閥門操作界面。5.3.5、查看儀表當(dāng)控制角色移動(dòng)到目標(biāo)儀表附近時(shí)，鼠標(biāo)懸停在儀表上，此儀表會(huì)閃爍，說明可以查看儀表；如果距離較遠(yuǎn)，即使將鼠標(biāo)懸停在儀表位置，儀表也不會(huì)閃爍，說明距離太遠(yuǎn)，不可觀看。左鍵雙擊閃爍儀表，可進(jìn)入操作界面。在儀表界面上顯示有相應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，如溫度、壓力等。點(diǎn)擊關(guān)閉標(biāo)識，退出儀表顯示界面。5.3.6、操作電源控制面板電源控制面板位于實(shí)驗(yàn)裝置旁，可根據(jù)設(shè)備名稱找到該設(shè)備的電源面板。當(dāng)控制角色移動(dòng)到電源控制面板目標(biāo)電源附近時(shí)，鼠標(biāo)懸停在該電源面板上，此電源面板會(huì)閃爍，出現(xiàn)相應(yīng)設(shè)備的位號，說明可以操作電源面板；如果距離較遠(yuǎn)，即使將鼠標(biāo)懸停在電源面板位置，電源面板也不會(huì)閃爍，代表距離太遠(yuǎn)，不能操作。關(guān)閉按鈕啟動(dòng)按鈕關(guān)閉按鈕啟動(dòng)按鈕在操作面板界面上雙擊綠色按鈕，開啟相應(yīng)設(shè)備，同時(shí)綠色按鈕會(huì)變亮。在操作面板界面上雙擊紅色按鈕，關(guān)閉相應(yīng)設(shè)備，同時(shí)綠色按鈕會(huì)變暗。按住上下左右方向鍵，可調(diào)整攝像機(jī)以當(dāng)前控制面板為中心進(jìn)行上下左右的旋轉(zhuǎn)