工廠完整全面成本控制與現(xiàn)場改善課件

工廠成本管理與控制1工廠全面成本控制與現(xiàn)場改善

工廠成本管理與控制1工廠全面成本控制與現(xiàn)場改善工廠成本管理與控制2課程說明第一講微利時代—要不得的成本意識第二講了解最新的成本管理趨勢與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講浪費是成本管理的“天敵”第四講通過班組的改善來消除浪費第五講工廠成本是怎樣煉成的第六講工廠制造成本降低的方向第七講降低成本工作的推行工廠成本管理與控制2課程說明第一講微利時代—要不得的成工廠成本管理與控制3第一講

微利時代

—要不得的成本意識工廠成本管理與控制3第一講工廠成本管理與控制4挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了暴利與微利工廠成本管理與控制4挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了暴利與微利工廠成本管理與控制5我不是老板，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識工廠成本管理與控制5我不是老板，成本與我無關(guān)要不得的成本意識工廠成本管理與控制6第二講了解最新的成本管理趨勢與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀工廠成本管理與控制6第二講了解最新的成本管理趨工廠成本管理與控制7世界先進國家降低成本的新趨勢(日本、美國）

傳統(tǒng)的降低成本方法

現(xiàn)代的降低成本方法

實例1.采用自動或高速機械省人化、無人化、系列化·機器人·無人工廠2.零件工藝過程裝配及加工過程、包裝·裝配機器人·自動包裝機3.使用同一材料多種材料的活用·鋼→塑料→陶瓷4.制造現(xiàn)場設(shè)計、研發(fā)·價值工程·CAD/CAM5.加工場合采購層面·非標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6.少品種、大批量多品種、小批量·計算機控制·柔性制造系統(tǒng)7.以制造部門為中心整個業(yè)務(wù)流程·無人倉庫·流通環(huán)節(jié)的情報8.局部的全面的·成本管理·全面品質(zhì)控制9.國內(nèi)采購國外采購·電子商務(wù)發(fā)展工廠成本管理與控制7世界先進國家降低成本的新趨勢(日本、美國工廠成本管理與控制8任務(wù)吃不了，能力吃不飽。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。加班又添哨，質(zhì)量保不了。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。生產(chǎn)周期長，效率往下掉。庫存堆得高，資金占不少。成本失調(diào)控，盈虧不知道。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。管理不規(guī)范，獎懲為重要。市場變化快，怎能不苦惱。企業(yè)管理現(xiàn)狀工廠成本管理與控制8任務(wù)吃不了，能力吃不飽。企工廠成本管理與控制9第三講浪費—成本管理的“天敵”工廠成本管理與控制9第三講浪費—工廠成本管理與控制10工廠七大浪費

⑦①管理的浪費不良改正的浪費

⑥等待的浪費

②

制造過多的浪費

③

加工過剩的浪費

④

搬運的浪費

⑤在庫量過多的浪費七種浪費工廠成本管理與控制10工廠七大浪費⑦工廠成本管理與控制111不良改正的浪費

不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：·產(chǎn)品報廢；·降價處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽下降；·市場份額萎縮。工廠成本管理與控制111不良改正的浪費工廠成本管理與控制122制造過多的浪費

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它?！ち慵?、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；·貨架臺、材料搬送工具等的增加；·運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；·放置地、倉庫等存儲空間的占用；·在庫的發(fā)生與管理工時的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；·不能促進改善。工廠成本管理與控制122制造過多的浪費工廠成本管理與控制133加工過剩的浪費

也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；·管理工時的增加；·不能促進改善。工廠成本管理與控制133加工過剩的浪費也稱工廠成本管理與控制144搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。工廠成本管理與控制144搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之工廠成本管理與控制155在庫量過多的浪費

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量?！ち悴考⒉牧系膸齑?；·半成品的庫存；·成品的庫存；·已向供應(yīng)商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失；·流動資金占用損失；·人工場地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機器故障損失等等工廠成本管理與控制155在庫量過多的浪費工廠成本管理與控制166等待的浪費

即非滿負(fù)荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”?！どa(chǎn)線的機種切換；·每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做；·因早會、開會而占用太多的時間；·機器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。工廠成本管理與控制166等待的浪費即非滿工廠成本管理與控制177管理浪費組織內(nèi)部人員機構(gòu)的浪費。信息傳遞與溝通不暢的浪費。越級指揮所造成的浪費。是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進過程中有管理控制。工廠成本管理與控制177管理浪費組織內(nèi)部人員機構(gòu)的浪費。工廠成本管理與控制18作業(yè)效率工時浪費工廠內(nèi)的七種浪費等待的浪費在庫量過度的浪費兩手空閑的浪費不良改正的浪費制造過多的浪費加工過剩的浪費搬運的浪費動作浪費作業(yè)效率管理的浪費等待的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費8動作的浪費工廠成本管理與控制18作業(yè)效率工時浪費工廠內(nèi)的七種浪費等待的工廠成本管理與控制19第四講通過班組的改善來消除浪費工廠成本管理與控制19第四講通過班組的改工廠成本管理與控制201、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S）；2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；3、以看板管理的生產(chǎn)方式；4、推行目視管理5、走動管理與“三現(xiàn)主義”6、5問必答7、IE工業(yè)工程所謂IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的8、TPM（TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改善工廠成本管理與控制201、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S）工廠成本管理與控制216S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。6S管理1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)工廠成本管理與控制216S活動不僅能夠改善6S管理1、創(chuàng)造看工廠成本管理與控制225S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認(rèn)識，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動。工廠成本管理與控制225S的來源與6S的管理5S活動源于日本工廠成本管理與控制236S活動的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。工廠成本管理與控制236S活動的定義整理：區(qū)分要用與不用的物工廠成本管理與控制24八大浪費資金的浪費場地的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質(zhì)的浪費成本的浪費工廠成本管理與控制24八大浪費資金的浪費工廠成本管理與控制252制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總體效率工廠成本管理與控制252制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

每次工廠成本管理與控制263看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.工廠成本管理與控制263看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的工廠成本管理與控制27看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實物應(yīng)當(dāng)陳列出來,給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動.工廠成本管理與控制27看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不工廠成本管理與控制284推行目視管理

目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化工廠成本管理與控制284推行目視管理

目視管理是用圖形,圖工廠成本管理與控制29目視管理實施要點設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)從5S開始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示工廠成本管理與控制29目視管理實施要點設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)工廠成本管理與控制305、走動管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動管理

到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。工廠成本管理與控制305、走動管理與“三現(xiàn)主義”1、走工廠成本管理與控制316、5問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因為地面有點滑，不安全。”“為什么會滑，不安全？”“因為那兒有油漬。”“為什么會有油漬？”“因為機器在滴油?！薄盀槭裁磿斡?？”“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤?？”“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！惫S成本管理與控制316、5問必答

問5次為什么”---挖掘工廠成本管理與控制327、IE方式浪費消除法工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。精益生產(chǎn)的基本保證；降低成本的有力“武器”。工廠成本管理與控制327、IE方式浪費消除法工業(yè)工程（In工廠成本管理與控制338、何謂TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。工廠成本管理與控制338、何謂TPMT：Total(全員參工廠成本管理與控制34第五講工廠成本是怎樣煉成的工廠成本管理與控制34第五講工廠成本是怎樣煉成的工廠成本管理與控制35原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項耗費就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機器、生產(chǎn)線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。工廠成本管理與控制35原材料生產(chǎn)流程成本工人生產(chǎn)管理輔料、零工廠成本管理與控制36全面成本管理成本管理與控制不單是一個專門成本管理機構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實施著。企業(yè)在進行成本管理時，應(yīng)將全體員工，特別是對成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹立從此次成本和效益意識，消除認(rèn)為成本無法再降低的錯誤思想。成本管理增強員工的成本意識成本為指標(biāo)的業(yè)績考核實現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個職能部門都變成“賺錢”的部門工廠成本管理與控制36全面成本管理成本管理增強員工的成本意識工廠成本管理與控制37第六講工廠制造成本降低的方向

工廠成本管理與控制37第六講工廠制造成本降低的方向

工廠成本管理與控制381、班組經(jīng)濟指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式2、改進質(zhì)量3、庫存量的降低4、設(shè)備優(yōu)化5、降低人工成本6、確保生產(chǎn)計劃與交期工廠成本管理與控制381、班組經(jīng)濟指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)工廠成本管理與控制391、班組經(jīng)濟指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

（1）經(jīng)濟指標(biāo)確立（2）內(nèi)部結(jié)算方式工廠成本管理與控制391、班組經(jīng)濟指標(biāo)量化—定額管理與內(nèi)部結(jié)工廠成本管理與控制40（1）經(jīng)濟指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定額費用總支出定額工廠成本管理與控制40（1）經(jīng)濟指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額工廠成本管理與控制41（2）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行”設(shè)立“代價劵索賠機制”建立“下一個接受工作的人就是顧客”的想法打破“計件工資體制”實現(xiàn)“員工交叉追溯體制”讓單位與員工設(shè)定“假想敵人”

1緊張感—

（沒有緊張感的組織是沒有變革的組織）2不斷加劇良性競爭—

（樹立對立面形成“比、學(xué)、趕、超、幫”競爭格局）工廠成本管理與控制41（2）內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行”工廠成本管理與控制422、改進質(zhì)量返工報廢次品不良品不合格品退貨品索賠

不滿意品垃圾存放處高額的成本工廠成本管理與控制422、改進質(zhì)量返工報廢次品不良品不合格品工廠成本管理與控制43“不接受、不制造、不流出”第一次就要員工做對工廠成本管理與控制43“不接受、不制造、不流出”第一次就要員工廠成本管理與控制44注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×工廠成本管理與控制44注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良工廠成本管理與控制453、庫存量的降低了解庫存的對象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲備品工廠成本管理與控制453、庫存量的降低了解庫存的對象工廠成本管理與控制46庫存過大的缺點

庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時興、陳腐化，使積壓品增大由于減價出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫存費用增加工廠成本管理與控制46庫存過大的缺點

庫存使資金積壓，引起資工廠成本管理與控制47庫存過小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低工廠成本管理與控制47庫存過小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯工廠成本管理與控制48集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監(jiān)督對于物料編碼統(tǒng)一有幫助對物料盤點較易進行容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備對物料品質(zhì)與安全維護較易收到效果對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益?zhèn)}庫超市工廠成本管理與控制48集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點集中儲存工廠成本管理與控制494、設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。工廠成本管理與控制494、設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、工廠成本管理與控制505、降低人工成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員工廠成本管理與控制505、降低人工成本省人化（減少人員）通過工廠成本管理與控制516、確保生產(chǎn)計劃與交期

從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率?？s短交貨期從流程再造開始工廠成本管理與控制516、確保生產(chǎn)計劃與交期從整工廠成本管理與控制52根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計劃的方法

基本日程的內(nèi)容加工時間、檢驗時間、搬運時間、停滯時間根據(jù)基本日程制訂生產(chǎn)計劃的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工時間搬運時間停滯時間工廠成本管理與控制52根據(jù)基本日程制定生產(chǎn)計劃的方法

基本日工廠成本管理與控制53致力于縮短從訂貨到交貨的時間

加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費）檢驗時間（讓員工第一次做對）搬運時間（從廠房、設(shè)備、工藝進行改造采用立體運輸系統(tǒng)）停滯時間（人、機、料等造成時間進行IE分析）工廠成本管理與控制53致力于縮短從訂貨到交貨的時間

加工時間工廠成本管理與控制541、客戶與銷售之間關(guān)系2、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系3、制定主生產(chǎn)計劃4、中日程排程計劃的安排5、處理流程間的接口問題6、進度控制7、進度落后的解決措施8、交期達成結(jié)果進行量化生產(chǎn)計劃與交貨管理工廠成本管理與控制541、客戶與銷售之間關(guān)系生產(chǎn)計劃與交貨管工廠成本管理與控制55第七講降低成本工作的推行

工廠成本管理與控制55第七講降低成本工作的推行

工廠成本管理與控制56材料成本的降低實務(wù)

材料費=單價×使用量=單價×（標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗）1、單價降低?！鸭訌姴少彊C能以降低單價：詢價、比價、議價、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等?！验_發(fā)替用品以降低單價：以VA/VE方法，維持原機能而找到較低價的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。

2、標(biāo)準(zhǔn)使用量（BOM）降低?！褜嵤┰O(shè)計審查——由公司其他部門對設(shè)計部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過。工廠成本管理與控制56材料成本的降低實務(wù)工廠成本管理與控制573、損耗的降低。⊙采購過多的損耗?！堰M料不良的損耗?！寻徇\不良的損耗。⊙制造不良的損耗。⊙破壞性檢驗的材料損耗?！褌}儲不良的損耗。針對上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進：⊙采購過多的損耗，應(yīng)加強采購部門與生管、物料部門的配合?！堰M料不良的損耗，應(yīng)加強進料品管的機能。⊙搬運不良的損耗，應(yīng)加強搬運的防護?！阎圃觳涣嫉膿p耗，應(yīng)加強制程品管機能?！哑茐男詸z驗為品管所必須，只能考慮減少檢驗數(shù)量。⊙倉儲不良的損耗，應(yīng)加強倉儲管理。工廠成本管理與控制573、損耗的降低。工廠成本管理與控制58人工成本降低的實務(wù)

人工成本在實務(wù)上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：

a.提高稼動率;