電氣及儀表工程施工工藝

.表工程施工工藝羅紅宇 2005-9-22 .前言.本電氣工藝指導(dǎo)書是我在京東方和海德漢項(xiàng)目電氣施工后，參照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303\《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093\栗田公司的《電氣施工要領(lǐng)書》編輯而成．適用于一般低壓電氣和自控儀表的安裝工程，不包括防爆電氣部分和照明部分，待日后完善。.1．主要工序2．盤柜的安裝3．橋架的安裝4．配管工程5．配線工程6．儀表的安裝.橋架、盤、柜安裝位置確認(rèn)橋架進(jìn)場(chǎng)電線管進(jìn)場(chǎng)盤、柜基礎(chǔ)確認(rèn)各種主要儀表安裝位置確認(rèn)末端處理、接線儀表導(dǎo)壓管、壓縮空氣管等相關(guān)設(shè)備安裝電機(jī)及盤柜接線檢查I/O點(diǎn)及盤柜接線檢查IO點(diǎn)單點(diǎn)調(diào)試各子系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)注標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整體整理、清掃.2盤柜的安裝2.1.1本工法適用于各類配電盤、保護(hù)盤、控制盤、屏、臺(tái)、箱和成套柜等。2.1.2盤、柜裝置及二次回路結(jié)線的安裝工程要按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2.1.4盤、柜要存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所。對(duì)有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，要按規(guī)定保管。備要有銘牌。2.1.6設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并要符合下列要求：2.1.6.1包裝及密封良好。2.1.6.3產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。2.1.6.4外觀檢查合格。2.1.7施工中的安全技術(shù)措施，要符合本工法和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文2.1.8與盤、柜裝置安裝工程有關(guān)的建筑工程的施工，要符合下列要求。2.1.8.1設(shè)備安裝前建筑工程要具備下列條件：2.1.8.1.12.1.8.1.22.1.8.1.32.1.8.1.42.1.8.1.5進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2.1.8.2對(duì)有特殊要求的設(shè)備，安裝調(diào)試前建筑工程要具備下列條件。畢，投入運(yùn)行。2.1.8.3設(shè)備安裝用的緊固件，要用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。2.1.8.4盤、柜內(nèi)接線的顏色：低壓(380V)相線采用黃、綠、紅；零線采用藍(lán)色；PE線采用黃綠雙色。.1.8.5安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，要做好封堵。2.1.8.6安裝調(diào)試完畢后，盤柜的進(jìn)線口和盤柜內(nèi)橋架口、電線管口，要做好封堵。.2.2.1地面運(yùn)輸2.2.2通過(guò)吊裝口的運(yùn)輸2.3.1盤、柜，基礎(chǔ)型鋼的制作安裝要使用水平尺進(jìn)行調(diào)整，直到符合下列要求：按設(shè)計(jì)要求。2.3.2基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10cm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼要有明顯的可靠接地。2.3.3盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫2.3.4端子箱安裝要牢固，封閉良好，并要能防潮、防塵。安裝的位置要便于檢查；成列2.3.5盤、柜、臺(tái)、箱的接地要牢固良好。裝有電器的可開啟的門，要以裸銅軟線與接地2.3.6成套柜要裝有供檢修用的接地裝置。2.3.7成套柜的安裝要符合下列要求：2.3.7.1機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確、可靠。2.3.7.2動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線要一致，觸頭接觸緊密。2.3.7.3二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確，接觸可靠。2.3.7.4柜內(nèi)照明齊全。2.3.8抽屜式配電柜的安裝尚要符合下列要求：2.3.8.3抽屜與柜體間的二次回路連接插件要接觸良好。2.3.9手車式柜的安裝尚要符合下列要求：2.3.9.2手車推拉要靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車要能互換。2.3.9.3手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙要符合產(chǎn)品要求。2.3.9.4手車和柜體間的二次回路連接插件要接觸良好。2.3.9.5安全隔離板要開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相要?jiǎng)幼鳌?.3.9.6柜內(nèi)控制電纜的位置不要妨礙手車的進(jìn)出，并要牢固。先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。2.3.10盤、柜的漆層要完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等要刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。2.3.11儀表盤、柜、箱的安裝還要有以下要求便的地方。線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2.3.11.5儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.11.8.1固定牢固；.2.3.11.8.2垂直度允許偏差為1.5mm/m；2.3.11.8.3水平度允許偏差為lmm/m。2.3.11.9成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)符合上一條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列2.3.11.9.1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mmm2.3.11.9.3相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；2.3.11.9.4當(dāng)盤、柜、臺(tái)問(wèn)的連接處超過(guò)5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm；2.3.11.9.5相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于2mm。2.3.11.10儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.11.10.1固定牢固；2.3.11.10.2垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm；2.3.11.10.3水平度的允許偏差為3mm；2.3.11.10.4成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。2.3.11.11儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。2.3.11.12就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.11.12.1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2.3.11.12.2到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2~1.5m；2.3.11.12.3不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)。2.4.1電器的安裝要符合下列要求：2.4.1.2各電器要能單獨(dú)拆裝更換而不要影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。2.4.1.3發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線要采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。其外殼要可靠接地。2.4.1.8帶有照明的封閉式盤、柜要保證照明完好。2.4.2端子排的安裝要符合下列要求：2.4.2.2端子要有序號(hào)，端子排要便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。.3回路電壓超過(guò)400V者，端子板要有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。.2.4.2.7潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。2.4.2.8接線端子要與導(dǎo)線截面匹配，不要使用小端子配大截面導(dǎo)線。2.4.3二次回路的連接件均要采用銅質(zhì)制品；絕緣件要采用自熄性阻燃材料。2.4.3.1盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等要標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)且不易脫色。2.4.3.2盤、柜上的小母線要采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)要有標(biāo)明其代號(hào)或名稱的絕緣標(biāo)志牌，字跡要清晰、工整，且不易脫色。2.4.4二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合下列要求：2.4.4.1盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，要符下列要求。2.4.4.2屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間,電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。2.5.1二次回路接線要符合下列要求：2.5.1.1按圖施工，接線正確。2.5.1.3盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭，導(dǎo)線芯線要無(wú)損傷。2.5.1.6每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子,不同截面的2.5.1.7二次回路接地要設(shè)專用緊固螺栓。2.5.2盤、柜內(nèi)的配線電流回路要采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不要小在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5m㎡截面的絕緣導(dǎo)線。2.5.3.2線束要采用外套塑料管等方式加強(qiáng)絕緣層。2.5.3.3與電器連接時(shí)，采用專用的接線端子連接，不得松散、斷股。2.5.3.4在可移動(dòng)部位的接線兩端要用卡子固定。2.5.4引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線要符合下列要求：的端子排受到機(jī)械要力。.計(jì)要求的接地方式接地。2.5.4.4橡膠絕緣的芯線要外套絕緣管保護(hù)。2.5.4.5盤、柜內(nèi)的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度要留有適當(dāng)余量。2.5.4.6強(qiáng)、弱電回路不能使用同一根電纜，并要分別成束分開排列。2.5.5直流回路中具有水銀接點(diǎn)的電器，電源正極要接到水銀側(cè)接點(diǎn)的一端。取防護(hù)措施。2.6.1在驗(yàn)收前，要按下列要求進(jìn)行自檢：可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。2.6.1.4手車或抽屜式開關(guān)柜在推入或拉出時(shí)要靈活，機(jī)械閉鎖可靠；照明裝置齊全。2.6.1.5柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。冰的措施。2.6.1.8操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確，符合設(shè)計(jì)要求。2.6.2在驗(yàn)收時(shí)，要提交下列資料和文件：2.6.2.1工程竣工圖。2.6.2.2變更設(shè)計(jì)的證明文件。2.6.2.3制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書、調(diào)試大綱、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙。2.6.2.4根據(jù)合同提供的備品備件清單。2.6.2.5安裝技術(shù)記錄。2.6.2.6調(diào)整試驗(yàn)記錄。.橋架安裝2.7.1金屬電纜橋架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可2.7.1.1金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相2.7.1.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;2.7.1.3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽連接固定螺栓。2.7.2電纜橋架安裝要應(yīng)符合下列規(guī)定：2.7.2.1直線段鋼制電纜架長(zhǎng)度超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)1.5mm設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；序號(hào)序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10DD纜外徑。2.7.2.3當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m；金橋架與鋼支架固定時(shí)，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；2.7.2.5電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的別一般工藝管道易爆氣體管道平行凈距有保溫層層2.7.2.6敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施；2.7.2.8橋架的連接要采用成品連接件，做變高或S彎時(shí)，上下左右全部密閉，不能漏出電2.7.2.9保證每段橋架(包括短截)都要有橫擔(dān)或托臂支撐；2.7.2.10水平段每10米處，和彎頭三通處要加固定支架固定；2.7.2.11橋架穿墻處做防火封堵；2.7.2.12橋架直段每50米處，或穿過(guò)建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處做封堵；2.7.2.13橋架彎頭的彎曲半徑要保證電纜彎曲不受損；.2.7.2.142.7.2.152.8.1單層梯架沿頂棚的水平安裝梯架梯架連接片梯架連接片固定支架固定卡固定卡梯架梯架C型鋼橫擔(dān)安裝角鋼角鋼橫擔(dān)安裝2.8.2多層梯架沿頂棚的水平安裝橋橋架..膨脹螺膨脹螺絲橋架膨脹螺絲角鋼橫擔(dān)橋架2.8.3單層梯架沿墻水平安裝梯梯架支架橋架沿墻安裝示意圖1.橋架沿墻安裝示意圖22.8.4槽鋼橋架沿墻安裝示意圖22.8.4槽鋼接接三角托臂橋橋架沿墻安裝示意圖3多層梯架沿墻多層梯架沿墻水平安裝支架橋架橋架橋架槽鋼.2.8.5梯架垂直安裝.22.8.6槽式橋架沿頂水平安裝橋架角鋼橫梁H鋼橫梁角鋼橫擔(dān)個(gè)螺母2.8.7槽式橋架沿墻水平安裝架槽式橋架膨脹螺絲槽式橋架角鋼支架.組合支架組合支架2.8.8槽式橋架垂直安裝扁鋼支架扁鋼支架角鋼角鋼支架焊接地面要做保護(hù)2.9.1工程交接驗(yàn)收前，要對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行自檢：2.9.1.1各種規(guī)定的距離。2.9.1.2各種支持件的固定。2.9.1.3橋架的彎曲半徑允許偏差值。2.9.1.4橋架安裝的允許偏差值。2.9.1.5橋架的接地或接零。2.9.1.6黑色金屬附件防腐情況。2.9.1.7施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補(bǔ)情況。2.9.2工程在交接驗(yàn)收時(shí)，要提交下列技術(shù)資料和文件：竣工圖。2.9.2.2設(shè)計(jì)變更的證明文件。2.9.2.3安裝技術(shù)記錄(包括隱蔽工程記錄)2.9.2.4各種試驗(yàn)記錄。2.9.2.5主要器材、設(shè)備的合格證。.3.1.1本工法適用于建筑物、構(gòu)筑物中1KV及以下配管工程。。3.1.4器材到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，要按下列要求進(jìn)行檢查：3.1.4.1技術(shù)文件要齊全。3.1.4.2型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。3.1.4.3配管工程施工中的安全技術(shù)措施，要符合本工法和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的3.1.5配管工程施工前，要符合下列要求：3.1.5.1對(duì)配管工程施工有影響的模板、腳手架等要拆除，雜物要清除。3.1.5.2對(duì)配管工程會(huì)造成污損的建筑裝修工作要全部結(jié)束。3.1.6在埋有電線保護(hù)管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，要標(biāo)有測(cè)量電線保護(hù)管引出口座標(biāo)和高程用的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線。固。3.1.10電氣線路經(jīng)過(guò)建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫處，要裝設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置，3.1.12電氣線路與管道間的最小距離，要符合下表的規(guī)定。絕緣導(dǎo)線絕緣導(dǎo)線明配線200200配線方式稱水及壓縮空氣管裸導(dǎo)線配線穿管配線200注：①對(duì)蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。③對(duì)裸導(dǎo)線，要在裸導(dǎo)線處加裝保護(hù)網(wǎng)。.3.1.13配管工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒(箱)等黑色金屬附件，均要鍍鋅或.3.1.14配管工程中非帶電金屬部分的接地和接零要可靠。3.2.1敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均要密封。3.2.2當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并要減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不要小于15mm。3.2.3進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~電線保護(hù)管的彎曲處，不要有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不要大于管外徑的其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。彎曲半徑不要小于管外徑的10倍。3.2.7.3管長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲。3.2.8垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，要增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m。240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m。3.2.9水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長(zhǎng)偏差不要大于保護(hù)管直徑的1/2。3.2.10在TN—S、TN—C—S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(PE線)。3.3.1潮濕場(chǎng)所和直埋于地下的電線保護(hù)管，要采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護(hù)腐處設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。3.3.3鋼管不要有折扁和裂縫，管內(nèi)要無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口要平整，管口要光滑。3.3.4鋼管的連接要符合下列要求：3.3.4.1采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不要小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外4.3鍍鋅鋼管和薄壁鋼管要采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，嚴(yán)禁采用熔焊連接。.3.3.5鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接要符合下列要求：3.3.5.1暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3~5mm，且焊后要補(bǔ)涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接要采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。3.3.5.2當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，要將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口要包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部要增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線要加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。3.3.5.4與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。3.3.6鋼管的接地連接要符合下列要求：3.3.6.1黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端要焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨3.3.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不要采用3.3.7安裝電器的部位要設(shè)置接線盒。管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。鋼鋼管直徑(mm)敷設(shè)方式鋼管種類15~2025~3240~50管卡間最大距離(m)65以上鋼管2.02.5墻敷設(shè)1.52.0-屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m。3.4.2金屬軟管要敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不允許直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，要采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金接頭，連接處要密封可靠；防液型金屬軟管的連接處要密封良好。3.4.4金屬軟管的安裝要符合下列要求：3.4.4.1彎曲半徑不要小于軟管外徑的6倍。管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。3.4.5金屬軟管要可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。3.5.1保護(hù)電線用的PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，PVC管外壁要有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。3.5.2PVC管嚴(yán)禁敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。3.5.3PVC管管口要平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件要采用插入法連接；連接處結(jié)合面要涂專用膠合劑，接口要牢固密封，并要符合下列要求：..接接接3.5.3.2管與器件連接時(shí)，選用廠家配套連接件。3.5.4硬PVC管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時(shí)，要按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。3.5.5明配硬PVC管在穿過(guò)樓板易受機(jī)械損傷的地方，要采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不要小于500mm。3.5.6直埋于地下或樓板內(nèi)的硬PVC管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，要采取保護(hù)3.5.7PVC管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，要采取防止PVC管發(fā)生機(jī)械損傷3.5.8PVC管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均要在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下3.5.9PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，要采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不要小于15mm。3.5.10明配硬PVC管要排列整齊，固定點(diǎn)間距要均勻，管卡間最大距離要符合下表的規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150~500mm。管管內(nèi)徑(mm)敷設(shè)方式20及以下25~4050及以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.0m3.6.1在鋼結(jié)構(gòu)上安裝接接注:當(dāng)業(yè)主不允許熔接時(shí),要采用新奇五金的直角管束等標(biāo)準(zhǔn)連接件進(jìn)行連接.3.6.2在頂棚安裝(1).20002000mm以內(nèi)膨脹螺絲P型管束電線管正面圖膨脹螺絲3.6.3在頂棚安裝(2)全絲吊桿3.6.4在墻面安裝(1)膨脹螺絲電線管全絲吊桿面圖膨脹螺絲電線管斷面圖離墻卡離墻卡膨脹螺絲膨脹螺絲3.6.5在墻面安裝(2)3.6.6在墻面安裝(3).管線電管線電圖圖膨脹螺膨脹螺絲3.6.7在墻面安裝(4)膨脹螺絲內(nèi)以mm0002鋼型C內(nèi)以mm0002管線電鋼型C膨脹螺絲3.6.8在地面安裝.P型管束電線管型鋼C型鋼膨脹螺絲圖型鋼膨脹螺絲3.6.9在屋頂安裝接線盒支架基礎(chǔ)架設(shè)備房面圖.保護(hù)層跨接地防水層屋頂鋼板接重約5.6Kg水泥基礎(chǔ)3.6.10共同支架上的配管共同管架上安裝水管U型卡3.6.11機(jī)臺(tái)上的配管熔接共同管架上安裝腿臺(tái)機(jī)腿臺(tái)機(jī)腿臺(tái)機(jī)機(jī)臺(tái)等接3.6.12橋架與電線管連接(1).開孔鎖緊螺母塑料護(hù)口金屬線槽鎖緊螺母鎖緊螺鎖緊螺母鎖緊螺母電線管塑料護(hù)口金屬線槽3.6.13橋架與電線管連接(2)3.6.14電動(dòng)機(jī)末端配管(1).金屬軟管金屬軟管金屬軟管金屬軟管排水溝3.6.15電動(dòng)機(jī)末端配管(2)架型鋼支架P型管束金屬軟管3.6.16電動(dòng)機(jī)末端配管(3).橋架橋架型鋼支架落水三通金屬軟管3.6.17電動(dòng)機(jī)末端配管(4)金屬軟管金屬軟管落水三通電線管膨脹螺絲3.6.18電動(dòng)機(jī)末端配管(5)控制箱控制箱接線盒排水管排水管潛水泵3.6.19電動(dòng)機(jī)末端配管(6)金屬軟管和金屬軟管和軟管卡接線盒金屬軟管過(guò)過(guò)線盒3.6.20電動(dòng)機(jī)末端配管(7)膨脹螺絲吊桿.3.6.21電動(dòng)閥門末端配管金屬軟管3.6.22二次儀表末端配管..金屬軟管電線管三通金屬軟管電線管三通金屬軟管表箱金屬管鋼管面3.6.23管道上傳感器末端配管梯梯架金屬軟管三通管墻三通塑塑料護(hù)口接線盒鎖緊螺母金屬軟管接頭金屬軟管3.6.25現(xiàn)場(chǎng)操作盤末端配管接線盒金屬軟管接頭金屬軟管專用接頭U型卡固定礎(chǔ)膨脹螺絲.鋼管基礎(chǔ)空箱.3.7.1工程交接驗(yàn)收前，要對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行自檢：3.7.1.1各種規(guī)定的距離。3.7.1.2各種支持件的固定。3.7.1.3配管的彎曲半徑允許偏差值，盒(箱)設(shè)置的位置。3.7.1.4明配管路的允許偏差值。3.7.1.5非帶電金屬部分的接地或接零。3.7.1.6黑色金屬附件防腐情況。3.7.1.7施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補(bǔ)情況。3.7.2工程在交接驗(yàn)收時(shí)，要提交下列技術(shù)資料和文件：圖。3.7.2.2設(shè)計(jì)變更的證明文件。3.7.2.3安裝技術(shù)記錄(包括隱蔽工程記錄).7.2.4各種試驗(yàn)記錄。3.7.2.5主要器材、設(shè)備的合格證。.線線芯最小截面(mm2)線線芯的最小截面要符合下表的規(guī)定。敷敷設(shè)方式敷設(shè)在室內(nèi)絕緣支持件上的裸導(dǎo)線敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導(dǎo)線其支持點(diǎn)間距L (m)＜L≤12穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線槽板內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線塑料護(hù)套線明敷銅芯軟線-------銅線.5.5.5線0.5.50.5.5.52＜L≤6L≤2內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離要符合下表要求。室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離敷敷設(shè)方式最小距離(mm)距陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)、屋頂2500水平敷設(shè)的距下方窗戶上口300垂直距離距上方窗戶下口800垂直敷設(shè)時(shí)至陽(yáng)臺(tái)窗戶的水平距離750導(dǎo)線至墻壁和構(gòu)架的距離(挑檐下除外)50室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離導(dǎo)導(dǎo)線最小間距(mm)室內(nèi)配線室外配線100100100150固定點(diǎn)間距(m)5及以下15~3030~6060以上室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離最最小距離(m).5敷設(shè)方式水平敷設(shè)室外室外2.7室內(nèi)1.8直敷設(shè)室外2.74.1.3導(dǎo)線的連接要符合下列要求：4.1.3.1當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線要采用焊接、壓板壓接或套管連接。4.1.3.2導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接要符合下列要求：4.1.3.2.1截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子4.1.3.2.2截面為2.5mm2，及以下的多股銅芯線的線芯要先擰緊搪錫或壓接端子后再與4.1.3.2.3多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，要焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。4.1.3.3錫焊連接的焊縫要飽滿，表面光滑；焊劑要無(wú)腐蝕性，焊接后要清除殘余焊劑。接長(zhǎng)度要符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。4.1.4剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不要損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶要包纏均勻緊密，其絕緣帶包纏嚴(yán)密。m但在裝設(shè)開關(guān)的位置，可與開關(guān)高度相同。用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管的外側(cè)，內(nèi)。4.1.8在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，要采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不要有裸露部分。4.1.9塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不要低于—15℃。4.1.10明配線的水平和垂直允許偏差要符合下表的規(guī)定。線(PE線)要采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線要采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。許許偏差(mm)5555配線種類瓷柱或瓷瓶配線塑料護(hù)套線配線槽板配線5554.1.13橋架內(nèi)電纜敷設(shè)要符合下列規(guī)定：4.1.13.1大于450傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；4.1.13.2電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理；4.1.13.3電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表規(guī)定。.制電纜全塑型型外的電纜4.1.14電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。4.1.16配管配線工程施工后，保護(hù)地線(PE線)連接要可靠。對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路要作模擬動(dòng)作試驗(yàn)，并要作好記錄。4.2.1對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不要低于500v。情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：4.2.3.1電壓為50v及以下的回路。4.2.3.2同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路。4.2.3.3照明花燈的所有回路。4.2.3.4同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不要多于8根。4.2.4同一交流回路的導(dǎo)線要穿于同一鋼管內(nèi)。4.2.5導(dǎo)線在管內(nèi)不要有接頭和扭結(jié)，接頭要設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。4.2.6管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不要大于管子內(nèi)空截面積的40%。4.2.7導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處要裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后要將管口密封。4.3.2當(dāng)室外配線跨越人行道時(shí)，導(dǎo)線距地面高度不要小于3.5m；室外配線跨越通車街道時(shí)，導(dǎo)線距地面的高度不要小于6m。的長(zhǎng)度不要小于100mm，并要加以固定；保護(hù)管兩端與其它導(dǎo)線外側(cè)邊緣的距離均不要小傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。瓷柱配線60~100mm。4.3.8當(dāng)工業(yè)廠房?jī)?nèi)采用裸導(dǎo)線時(shí)，配管配線工程要符合下列要求：4.3.8.2在屋架上敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線至起重機(jī)鋪面板間的凈距不要小于2.2m；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，要在起重機(jī)與導(dǎo)線之間裝設(shè)遮欄保護(hù)。.4.3.8.3在搬運(yùn)和裝配物件時(shí)能觸及導(dǎo)線的場(chǎng)所不得敷設(shè)裸導(dǎo)線。4.3.8.4裸導(dǎo)線不得與起重機(jī)的滑觸線同支架敷設(shè)。4.3.8.5裸導(dǎo)線與網(wǎng)狀遮欄的距離不要小于100mm；與板狀遮欄的距離不要小于50mm。4.3.8.6裸導(dǎo)線之間及其與建筑物表面之間的最小距離要符合下表的規(guī)定。固固定點(diǎn)間距L(m))最小距離(mm)L≤2502＜L≤41004＜L＜6150L≥62004.3.8.7導(dǎo)線沿室內(nèi)墻面或頂棚敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)之間的最大距離要符合下表的規(guī)定。線線芯截面(mm2)配線方式1~46~1016~2535~7095~120瓷夾配線600800---瓷柱配線150020003000--瓷瓶配線200025003000600060004.4.1線槽要平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁要光滑、無(wú)毛刺。4.4.2金屬線槽要經(jīng)防腐處理。4.4.3PVC線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁要有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。4.4.4線槽的敷設(shè)要符合下列要求：4.4.4.1線槽要敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。端4.4.5線槽接口要平直、嚴(yán)密，槽蓋要齊全、平整、無(wú)翹角。4.4.7線槽的出線口要位置正確、光滑、無(wú)毛刺。4.4.8線槽敷設(shè)要平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為4.4.9線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)要符合下列規(guī)定：面積不要大于線槽截面積的60%。大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭要置于線槽的接線盒內(nèi)。的場(chǎng)所，不要明配塑料護(hù)套線。易受機(jī)械損傷場(chǎng)所的塑料護(hù)套線，要增設(shè)鋼管保護(hù)。4.5.3塑料護(hù)套線的彎曲半徑不要小于其外徑的3倍；彎曲處護(hù)套和線芯絕緣層要完整無(wú)4.5.4塑料護(hù)套線進(jìn)入接線盒(箱)或與設(shè)備、器具連接時(shí)，護(hù)套層要引入接線盒(箱)4.5.5沿建筑物、構(gòu)筑物表面明配的塑料護(hù)套線要符合下列要求：4.5.5.1要平直，并不要松弛、扭絞和曲折。4.5.5.2要采用線卡固定，固定點(diǎn)間距要均勻，其距離宜為150~200mm。4.5.5.3在終端、轉(zhuǎn)彎和進(jìn)入盒(箱)、設(shè)備或器具處，均要裝設(shè)線卡固定導(dǎo)線，線卡距終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、盒(箱)、設(shè)備或器具邊緣的距離宜為50~100mm。4.5.5.4接頭要設(shè)在盒(箱)或器具內(nèi)，在多塵和潮濕場(chǎng)所要采用密閉式盒(箱)；盒(箱)4.5.6塑料護(hù)套線或加套塑料護(hù)層的絕緣導(dǎo)線在空心樓板板孔內(nèi)敷設(shè)時(shí)，要符合下列要4.5.6.1導(dǎo)線穿入前，要將板孔內(nèi)積水、雜物清除干凈。4.5.6.2導(dǎo)線穿入時(shí)，不要損傷導(dǎo)線的護(hù)套層，并便于更換導(dǎo)線。4.5.6.3導(dǎo)線接頭要設(shè)在盒(箱)內(nèi)。4.5.6.4各種電纜頭全部采用熱縮管制作；4.5.6.5控制電纜的接線全部采用I形或U形接線端子，使用專用壓線鉗壓接；4.5.6.6電力電纜的接線根據(jù)設(shè)備情況，采用閉口銅接線端子或裸線燙錫連接；4.5.6.7端子號(hào)全部采用打號(hào)機(jī)打的線號(hào)，不再使用異形管寫號(hào)和買來(lái)的成品端子號(hào)；4.5.6.8屏蔽電纜在柜內(nèi)接地時(shí)，將屏蔽層辨好辨子，壓接銅接線端子后接在接地銅排上，4.5.6.9所有的銅接線端子需要鍍錫；端子；4.5.6.12接線盒或過(guò)線盒的明裝蓋板要采用鴻雁或同等質(zhì)量品牌的堅(jiān)固美觀的蓋板；4.5.6.13接線盒內(nèi)的接線，采用接線端子連接；4.6.1梯架配線尼龍?jiān)鷰?.4.4.6.24.6.3槽槽式橋架配線鋅圓鋼電纜綁繩電纜槽式橋架.弱電電纜高壓電纜電纜溝內(nèi)各種電纜的并行敷設(shè)4.6.4動(dòng)力盤內(nèi)末端接線端子排端子排螺絲緊固絕緣護(hù)套熱縮電纜頭4.6.5電動(dòng)機(jī)末端接線(1)接線盒接線盒端子連接熱縮電纜頭包含地線4.6.6電動(dòng)機(jī)末端接線(2)接線盒接線盒端子排備用線4.6.7控制柜內(nèi)末端接線(1)壓接端子.4.6.86.9控制柜內(nèi)末端接線(2)控制柜內(nèi)末端接線(2)控制柜內(nèi)末端接線(3)..4.7.1工程交接驗(yàn)收前，要對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行自檢：4.6.10對(duì)接線端子的要求號(hào)碼管.4.7.1.1各種規(guī)定的距離。4.7.1.2導(dǎo)線的連接和絕緣電阻。4.7.2工程在交接驗(yàn)收時(shí)，要提交下列技術(shù)資料和文件：.2.1竣工圖。4.7.2.2設(shè)計(jì)變更的證明文件。4.7.2.3安裝技術(shù)記錄(包括隱蔽工程記錄)4.7.2.4各種試驗(yàn)記錄。4.7.2.5主要器材、設(shè)備的合格證。場(chǎng)所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。5.1.2儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺(tái)產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的修改必須有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。5.1.3對(duì)直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)專業(yè)分界的規(guī)5.1.4儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98中的有關(guān)規(guī)定。5.1.5儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。5.1.7儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.8儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。5.1.9對(duì)儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1包裝及密封良好；且無(wú)殘損和短缺；5.1.9.4產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全；5.1.9.5本規(guī)范有關(guān)條文中對(duì)外觀檢查的規(guī)定。5.1.10對(duì)儀表盤、柜、箱的開箱檢查要符合下列要求：型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。管期限，不應(yīng)超過(guò)一年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備及材料保管的專門規(guī)定。5.1.13工程施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已安裝的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù)。5.2取源部件的安裝5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.2.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。5.2.1.6安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。5.2.1.7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。5.2.1.8取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。.5.2.2.1與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；5.2.2.3與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。5.2.2.4設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件5.2.3壓力取源部件5.2.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。5.2.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。5.2.3.3壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。5.2.3.5當(dāng)檢測(cè)溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。5.2.3.6在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.3.6.1測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；5.2.3.6.2測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍5.2.3.6.3測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0~45°泥漿封堵。5.2.4流量取源部件件的有關(guān)要求。本規(guī)范附錄A的規(guī)定。5.2.4.4在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)5.2.4.5在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件問(wèn)的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)5.2.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.4.6.1測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；5.2.4.6.2測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍5.2.4.6.3測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。5.2.4.7孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：壓孔直徑的1/2。5.2.4.7.2取壓孔的直徑宜在4~10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。.5.2.4.7.3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5.2.4.8孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.4.8.1上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β＞0.6和D＜m5.2.4.8.2取壓孔的直徑宜在6~12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。5.2.4.8.3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5.2.4.9孔板采用D或D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問(wèn)的距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β≤0.6時(shí)，等于0.5D士0.02D；當(dāng)β＞0.6時(shí)，等于0.50士0.01D。5.2.4.9.2取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。5.2.4.9.3上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。5.2.5物位取源部件5.2.5.2內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。5.2.5.3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.5.3.1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；5.2.5.3.2應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。5.2.5.4單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.5.5補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時(shí)，應(yīng)有防止因被測(cè)容器的熱膨脹而被損壞的措施。5.2.5.6安裝浮球式液位儀表的法蘭短暫必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.2.5.7電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，簡(jiǎn)體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度。5.2.5.8靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。5.2.6分析取源部件非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。5.2.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條的5.2.6.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大5.3.1一般規(guī)定.5.3.1.1.2儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2~1.5m；5.3.1.1.3顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；5.3.1.1.4儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度的位置；5.3.1.1.5檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。5.3.1.2在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。5.3.1.3儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。5.3.1.4安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。5.3.1.5設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。5.3.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。5.3.1.9對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞5.3.2溫度檢測(cè)儀表偶等)的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。5.3.2.2在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700°C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。5.3.2.4表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。5.3.3壓力檢測(cè)儀表5.3.3.1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。5.3.3.2測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。5.3.3.3測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。5.3.4流量檢測(cè)儀表5.3.4.1節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.4.1.1安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見5.3.4.1.2安裝前進(jìn)行清洗對(duì)不應(yīng)損傷節(jié)流件。5.3.4.1.3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。。.5.3.4.1.6環(huán)室上有“十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。5.3.4.1.7節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°。5.3.4.1.8安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。5.3.4.2差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.4.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在元振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)2°，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑。游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。5.3.4.7電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；5.3.4.7.3流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.3.4.8橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂。位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。5.3.4.10均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.4.10.1總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°；5.3.4.10.2檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)5.3.4.10.3流量計(jì)上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.3.5物位檢測(cè)儀表5.3.5.1浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.3.5.2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的如。氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。5.3.5.5雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。5.3.5.6核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。.5.3.5.7稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.1條的規(guī)定。5.3.6機(jī)械量檢測(cè)儀表5.3.6.1電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.1.1負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后5.3.6.1.2負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力。荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。5.3.6.1.3當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施。5.3.6.1.4稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。5.3.6.1.5水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.6.1.6傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。5.3.6.2測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。5.3.6.3測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。5.3.6.3.2渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。5.3.6.3.3安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。5.3.6.4電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在5.3.7成分分析和物性檢測(cè)儀表應(yīng)有排液裝置。5.3.7.4可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200~300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。5.3.8其他檢測(cè)儀表5.3.8.1核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.6.6條的安裝要求。5.3.8.2噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措頭。5.3.9執(zhí)行器應(yīng)處在便于操作的位置。5.3.9.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈.5.3.9.6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)的相對(duì)位置保持不變。5.3.9.7氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。5.3.9.9電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間5.3.10控制儀表和綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。5.3.10.2綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：5.3.10.2.1基礎(chǔ)底座安裝完畢；5.3.10.2.3空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；5.3.10.2.4供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防止靜電的措施。5.3.11儀表電源設(shè)備5.3.11.1安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.11.1.15.3.11.1.2固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕；5.3.11.1.35.3.11.1.45.3.11.1.5設(shè)備的附件齊全。5.3.11.2就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號(hào)供電箱，或采取防護(hù)措施。5.3.11.3就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.2~1.5m，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀。標(biāo)志等應(yīng)完整無(wú)缺。體問(wèn)，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：5.3.11.6.15.3.11.6.2m對(duì)于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；對(duì)于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為.5.3.11.6.35.3.11.75.3.11.85.3.11.9對(duì)于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離布置。金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。5.4.1一般規(guī)定置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—92及《電氣裝置安裝工程1kV及以下配5.4.1.2電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電M5.4.1.3光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：5.4.1.3.1光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；5.4.1.3.2光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。損傷。5.4.1.5線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采5.4.1.8線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。5.4.1.10線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。封措施。5.4.1.12線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。采用專用接頭。5.4.1.14線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第6.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜5.4.1.16光纜光纖的連接方法和測(cè)試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試。5.4.1.17在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。5.4.1.18敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑..5.4.2支架的制作與安裝5.4.2.1制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢5.4.2.2安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.2.2.1在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。5.4.2.2.2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。5.4.2.2.3在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，5.4.2.2.5支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。5.4.2.2.6支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。5.4.2.2.7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑5.4.2.3電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2mm在拐彎處、終端處及其他5.4.3電纜槽的安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。5.4.3.3電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，弧度應(yīng)一致。應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。裝在其上方。5.4.3.7電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。5.4.3.8電纜槽應(yīng)有排水孔。5.4.3.9電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂5.4.3.10電纜槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。5.4.4保護(hù)管的安裝5.4.4.3加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.4.3.1保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；5.4.4.3.2保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；.5.4.4.3.3保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；5.4.4.3.4單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。5.4.4.4當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270°時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉m5.4.4.5.15.4.4.5.25.4.4.5.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彎管形成自然補(bǔ)償；在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)膯?wèn)距，外套套管單端固定。5.4.4.6保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。5.4.4.7金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.4.7.1采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。5.4.4.7.2埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。5.4.4.7.3鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。，其兩端管口應(yīng)密封。地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。5.4.4.10保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均。5.4.4.11保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸人時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。5.4.4.12穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30mm。5.4.4.135.4.4.13.15.4.4.13.2開孔時(shí)不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺(tái)鋼梁。5.4.4.14埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。5.4.5.1敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：5.4.5.1.1塑料絕緣電纜0℃；5.4.5.1.2橡皮絕緣電纜-15℃。5.4.5.2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—92的有關(guān)規(guī)定。5.4.5.6電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。.5.4.5.7明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m。5.4.5.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。5.4.5.9電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。5.4.5.10制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。5.4.5.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要5.4.5.12設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說(shuō)明敷設(shè)。5.4.5.13補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。5.4.5.14當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)5.4.5.15對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性。路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。5.4.6儀表線路的配線5.4.6.1從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再5.4.6.2儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)扎帶間距宜為100~200mm。5.4.6.3儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.6.3.15.4.6.3.25.4.6.3.35.4.6.3.4接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。6.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。色。不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。5.4.6.7剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。5.4.6.8導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。5.5.1一般規(guī)定5.5.1.1儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工時(shí)必須采用焊按，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。.5.5.1.4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。5.5.1.5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。5.5.1.6管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。5.5.1.7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。5.5.1.8高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。5.5.1.9管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致?；蛱坠芊ê附印３胁宸ê附訒r(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。5.5.1.11當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。5.5.1.12儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。5.5.1.13儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.2節(jié)的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：5.5.1.13.2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50~0.70m；垂直安裝0.70~1.00m。7.1.14不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。5.5.2測(cè)量管道5.5.2.1測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。5.5.2.2測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有1:10~1:100的坡度，其集液處安裝排液裝置。5.5.2.3測(cè)量管道在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)，管道穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。5.5.2.5測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。接頭150~200mm。mm燃5.5.3氣動(dòng)信號(hào)管道5.5.3.2氣動(dòng)信號(hào)管道宜匯集成排敷設(shè)。5.5.3.3管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.3.1外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；5.5.3.3.2敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度；5.5.3.3.3敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；5.5.3.3.4敷設(shè)后的管纜應(yīng)國(guó)有余度。5.5.4氣源管道.5.5.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊5.5.4.2控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管5.5.4.4氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.4.4.1吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的5.5.4.4.2吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；5.5.4.6氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。5.5.5液壓管道5.5.5.1本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。宜為0.3~0.5m。5.5.5.3油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于將回液管的管徑加大。5.5.5.5回液管道的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接。5.5.5.6貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180°。洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污閥與地面問(wèn)應(yīng)留有便于操作的空間。5.5.5.8接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。5.5.5.9液壓控制器與供液管和回流管連接時(shí)，應(yīng)采用耐壓撓性管。5.5.5.10供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和試驗(yàn)。5.5.5.11供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.7節(jié)的規(guī)定。5.5.5.12供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。5.5.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道5.5.6.1儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。5.5.6.3儀表管道與儀表線路應(yīng)分開。5.5.6.4儀表管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。.5.5.7管道