機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-尾座體加工工藝及鉆背部φ14孔夾具設(shè)計

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI摘要本次課程設(shè)計的內(nèi)容是尾座體機(jī)械加工工藝的編制及其專用夾具的設(shè)計,并繪制零關(guān)鍵詞：尾座體，工藝分析，工藝設(shè)計，夾具設(shè)計全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目 錄TOC\o"1-3"\h\u532摘要 129954第1章 尾座體工藝分析 1279411.1尾座體的作用與結(jié)構(gòu) 1168尾座體的作用 117995尾座體零件各技術(shù)要求制定 122799尾座體的結(jié)構(gòu)工藝性 123461.2尾座體關(guān)鍵表面的技術(shù)要求 217752第2章 尾座體工藝設(shè)計 3231032.1尾座體工藝設(shè)計 329282尾座體生產(chǎn)類型的確定 319429 398022.2尾座體毛坯的選擇與毛坯圖說明 315426確定總余量 315635毛坯圖說明 471342.3尾座體工藝路線的確定 58055粗精基準(zhǔn)的選擇 510673工藝路線方案一 511552工藝路線方案二 622766 77652第3章鉆φ14 8301643.1鉆φ14孔夾具總體方案設(shè)計 8147813.2鉆φ14 926303.3鉆φ14 1014203.4鉆φ14 10184373.5鉆φ14 1113035設(shè)計心得 1311700參考文獻(xiàn) 14PAGEPAGE9第1章 尾座體工藝分析尾座體的作用與結(jié)構(gòu)尾座體的作用所給定的零件是機(jī)床上的尾座體是各種機(jī)床中不可缺少的一部分,它有著特別（2零件φ17H675°φ14mmφ17H6M6φ17H6尾座體零件各技術(shù)要求制定（1）該零件形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，但是由于它要安裝在機(jī)床工作臺上面，部分配合表面要求的加工精度比較高；對于φ17機(jī)床的主軸中心線重合，以保證工件的外圓柱度，所以φ17Bφ17②φ17圓柱度和圓度③φ17Ra=0.4μm75°側(cè)平面的粗糙度達(dá)Ra=1.6μm。尾座體的結(jié)構(gòu)工藝性φ14這一組表面包括φ14mm26×1Ra=12.5μm底平面為中心的加工表面，這一表面包括Ra=1.6μm的底部基準(zhǔn)面和燕尾斜面基準(zhǔn)面,Ra=12.5μmRa=6.3μmRa=12.5μmφ17H617H61×45°M6的螺紋孔，其中主要加工面為φ17H6（2）HT200，材料硬度：163～255HBS163～255HBS，抗拉強(qiáng)（彎曲應(yīng)力<29.40MPa），摩擦面間的單位面積壓力>0.49MPa（10t（3）考慮到加工成本和加工效率以及零件的形狀，胚料不適合采用選用鍛造所以選擇砂型鑄造，加工螺紋底孔、φ14；φ171.2尾座體關(guān)鍵表面的技術(shù)要求φ17H60.003mmφ17H60.004mm，φ17H60.005mm，Φ17H6750.005mm。Φ17H6/25×25，Ra=1.6μmRa=6.3μm。φ14Ra=12.5μm75°Ra=1.6μm、配Ra=12.5μmRa=6.3μm，Ra=12.5μm。第2章 尾座體工藝設(shè)計尾座體工藝設(shè)計尾座體生產(chǎn)類型的確定由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平屬于大批量生產(chǎn)。因為零件在工作中承受靜荷以及小量的動載荷,為了使金屬纖維盡量不被切斷非加HT200，對提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助。此外要消除殘余應(yīng)力要安排人工時效。尾座體毛坯的選擇與毛坯圖說明確定總余量8—3115—50[5]3—2表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由文獻(xiàn)[2]表1—15查得：HT200170-241HB（1）尾座體底平面 據(jù)文獻(xiàn)[4]表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照文獻(xiàn)[5]414Z=2mm，精銑：Z=0.85mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差。的底面 只要求粗加工參照文獻(xiàn)[5]第414頁可知加工余量：Z=4mm。（3）75°側(cè)平面 Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工參照文獻(xiàn)[4]表5-72，粗刨Z=2mm,精銑Z=0.85mm。刨削公差即為零件公差：0.3mm。（4）右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照文獻(xiàn)[5]414Z=1.3mm，Z=0.7mm。（5）凸臺面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照文獻(xiàn)[5]第414頁可知，加工余量Z=2mm。（6）圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照文獻(xiàn)[5]第414頁可知，粗銑Z=1.3mm，半精銑Z=0.7mm。（7）Φ17H6孔。精鉸和研配。精鉸2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。公差+0.011mm（見文獻(xiàn)[5]表1-8）（或工步法加工方式予以確定。底平面與Φ17H6底平面與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)毛坯名義尺寸：105+3=108（mm）毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm）粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)精銑后尺寸即達(dá)到105(mm)。毛坯圖說明圖2.1毛坯圖尾座體工藝路線的確定粗精基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇Φ17（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工Φ35的外圓表面和外表不（2）精基準(zhǔn)的選擇精度高的底面基準(zhǔn)面、燕尾斜面基準(zhǔn)面和Φ17H6孔兩個端面自然就成了精基準(zhǔn)?？缀蛢苫鶞?zhǔn)面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。工藝路線方案一工序1：粗鉆Φ17mm孔，以圓柱體外表面和右端面為基準(zhǔn)。22×2的槽，以Φ17mm孔和右端面為基準(zhǔn)。375°側(cè)平面，以底平面和Φ17mm孔為基準(zhǔn)。工序4：粗銑右端面，以底平面、75°側(cè)平面為基準(zhǔn)。工序5：粗銑圓柱體左右端面，以Φ17mm孔和其相對端面定位。工序6：粗銑凸臺面，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序7：鉆Φ14mm孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序8：锪Φ26x1沉頭于孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序9：鉆M6螺紋孔，以Φ14mm孔和底平面為基準(zhǔn)。工序10：擴(kuò)Φ17mm孔。2×2的槽，以Φ17mm孔和右端面為基準(zhǔn)。1275°側(cè)平面，以底平面和Φ17mm孔為基準(zhǔn)。工序13：半精銑右端面，以底平面、75°側(cè)平面為基準(zhǔn)。14：半精銑圓柱體在左右端面，以中Φ17mmM6螺紋孔為基準(zhǔn)。15：半精銑凸臺面，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序16：擴(kuò)Φ14mm孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序17：锪Φ26x1沉頭孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序18：擴(kuò)，攻絲M6螺紋孔。工序19：鉸Φ17mm孔。工序20：精銑底平面，以Φ17mm孔和右端面為基準(zhǔn)。2175°側(cè)平面，以底平面和Φ17mm孔為基準(zhǔn)。22：研配Φ17mm孔。工序23：配刮底平面、75°側(cè)平面。工藝路線方案二12×2的槽，以底平面自身和右端面為基準(zhǔn)。275°側(cè)平面，以底平面和右端面為基準(zhǔn)。工序3：粗鉆Φ17mm孔，底平面，75°側(cè)平面為基準(zhǔn)。工序4：粗銑右端面，以Φ17mm的孔和底平面為基準(zhǔn)。工序5：粗銑圓柱體左右端面，以Φ17mm孔和其相對端面定位。工序6：粗銑凸臺面，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序7：鉆Φ14mm孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序8：锪Φ26x1沉頭于孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序9：鉆M6螺紋孔，以Φ14mm孔和底平面為基準(zhǔn)。102×2的槽，以Φ17mm孔和右端面為基準(zhǔn)。75°側(cè)平面，以底平面和Φ17mm孔為基準(zhǔn)。工序12：擴(kuò)Φ17mm孔。工序13：半精銑右端面，以Φ17mm的孔和底平面為基準(zhǔn)。14：半精銑圓柱體在左右端面，以中Φ17mmM6螺紋孔為基準(zhǔn)。15：半精銑凸臺面，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序16：擴(kuò)Φ14mm孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序17：锪Φ26x1沉頭孔，以底平面和圓柱體左端面為基準(zhǔn)。工序18：擴(kuò)，攻絲M6螺紋孔。工序19：精銑底平面，以Φ17mm孔和右端面為基準(zhǔn)。2075°側(cè)平面，以底平面和Φ17mm孔為基準(zhǔn)。21：鉸Φ17mm孔。工序22：配刮底平面、75°側(cè)平面。工序23：研配Φ17mm孔。上述兩個方案的特點在于:方案一是先加工Φ17孔，然后加工基準(zhǔn)面底平面，75°側(cè)平面,75°側(cè)平面,后加工Φ17孔。經(jīng)比較,方案一能保證中Φ1775°側(cè)平面的距離，符合位置度的要求。方案二就不會確保中Φ1775°側(cè)平面的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。

第3章鉆φ147Φ14mm45o3.1鉆φ14孔夾具總體方案設(shè)計75°3.1，底平面限制3Φ14mm45o75°45o，這圖3.1 總體方案圖方案二：以底平面、75°側(cè)平面以及底部與圓柱體端面平行的面為定位基準(zhǔn)如圖Φ14mm45o，保證加工精度和安全性。圖3.2 總體方案圖3.2鉆φ14方案一：以底平面為定位基準(zhǔn)限制三個自由度，以75°側(cè)平面為定位基準(zhǔn)限制兩基準(zhǔn)不重合誤差jb0孔的相對以兩側(cè)面的對中度不能達(dá)到。圖3.3 定位原理圖755圖3.4 定位原理圖PAGEPAGE163.3鉆φ14圖3.5主要夾緊元件1 圖3.6主要夾緊元件2圖3.7主要夾緊元件 圖3.8輔助夾緊元件方案一可以使工件在夾緊時不會跟著轉(zhuǎn)動且可以減少工件在夾緊時所受壓力，在考慮夾緊的可靠性和夾具的結(jié)構(gòu)簡單，最終選擇方案一為主夾緊方案。3.4鉆φ14（1）鉆削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆長沙學(xué)院課程設(shè)計長沙學(xué)院課程設(shè)計在鉆孔時夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿足：MtM1M2查資料文獻(xiàn)[3]切削扭矩其值由切削原理的公式計算確定，其中：Mt——鉆削扭矩，其值由切削原理公式計算確定；M1——鉆削時,左邊壓緊件生力矩;M2——鉆削時,右邊壓緊件產(chǎn)生力矩。查文獻(xiàn)[33-2，鉆削扭矩：

（3.1）t PM0.21d2f0.8Kt P其中:鉆頭直徑d14mmKp[45-55fMt11.35Nm查文獻(xiàn)[3]表3-2，軸向鉆削力：

（3.2）0.20pfF419df0.8Kpf

（3.3）d14mm[33-2Kp=1[45-55進(jìn)f

0.20

Ff1618.6N(2)夾緊力的計算查文獻(xiàn)[3]實際所需夾緊力：KK0K1K2K3K4K5K6，式中：K0——基本安全系數(shù)1.2K1——加工性質(zhì)1.2K2——刀具鈍化系數(shù)1.0K3——切削特點1.0K4——夾緊力的穩(wěn)定性1.3K5——手柄夾緊時的手柄位置1.1

WfKFf

（3.4）K6——僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時，工件與支撐面接觸情況1.1，得：K2.05則實際所需夾緊力：

Wf3318.1N查文獻(xiàn)[3M10，單個普通螺紋夾緊力

F15500N。軸向切削力Ff可分解垂直于定位面不用考慮夾緊，所以夾緊只需克服較小的力矩Mt11.35Nm，故不再驗算。3.5鉆φ14圖3.9夾緊示意圖

設(shè)計心得PROEPROE

參考文獻(xiàn)盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20