移動式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程移動式壓力容器操作規(guī)程第一節(jié)貯槽安全操作規(guī)程液氧、液氮貯槽安全操作：1.使用前準備1.1清潔干燥各管口、接頭可能存在的水份等污物，確保所有與低溫液體接觸的零部件干凈。1.2逐一檢查各專用閥門的靈活性和可靠性及各閥門是否處于正確的開關(guān)位置。1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準確性及靈活性。1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.5吹除置換①用干燥潔凈的氮氣對貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。③測定吹除出氣口水份露點，使露點不高于-50℃為合格。1.6預冷①打開頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來預冷內(nèi)筒。③測定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測點溫度及外筒底部測溫點溫度變化情況。④當內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時，截斷液氧或液氮來源，關(guān)閉所有閥門。1.2低溫液體灌充1.2.1與空分塔配套使用時的充液操作①貯槽頂部進液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達到壓力平衡時，開液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。1.3貯存液氧在貯存液氧時，必須確保液面計、壓力表及其相應(yīng)閥門、安全閥處于工作狀態(tài)，同時關(guān)閉其余所有閥門，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)，使壓力不斷升高，達到約10Kpa。此時，應(yīng)調(diào)節(jié)V1731開啟卸壓。當壓力接近12Kpa時，應(yīng)人為開啟放空閥V1736進行卸壓。當壓力達到13Kpa時，安全閥V1734、V1735會自動開啟進行卸壓。當壓力達到15Kpa時，爆破片V1737會爆破，以有效地保護內(nèi)筒。1.4對外供液1.4.1升壓本貯槽設(shè)置有一個增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對外供液或其它場合時內(nèi)筒產(chǎn)生負壓。增壓閥V1720處于常開狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)。當貯槽對外供液或其它場合產(chǎn)生負壓（小于0Pa）時，增壓調(diào)節(jié)閥V1710會自動開啟，增壓器開始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時的供液操作在與空分塔及系統(tǒng)配套使用時的供液操作中，需要將貯槽頂部進液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。除儀表外的其它閥門應(yīng)關(guān)閉，以使壓力表、液面計始終處于工作狀態(tài)。隨后，應(yīng)開啟底部排液閥V1722，使液體從貯槽內(nèi)排出。需要注意的是，內(nèi)貯液不準排空，至少保持550mm以上的液位。1.4.3單獨使用時的供液操作在單獨使用時的供液操作中，需要將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。隨后，應(yīng)開啟液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達到壓力平衡時，開啟液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。接下來，需要打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），然后緩緩打開底部排液閥V1725，同時觀察壓力表、液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉進排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門。2.5若槽車同時進行供液和充液操作，應(yīng)注意壓力變化，并及時調(diào)整各閥門開度。第二節(jié)槽車卸載操作規(guī)程在進行卸載前，首先需要對進入的槽罐車輛進行檢查和登記。對于證照不全的車輛和無上崗證的人員，應(yīng)拒絕其進入。對于車況不好、應(yīng)配備的安全裝置不全的車輛，也不允許其進入。在正確指揮液氧車輛倒入指定位置的同時，需要督促做好車輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。在檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關(guān)正確后，需要檢查槽車內(nèi)筒壓力，確保其為0.3～0.5Mpa，并微開槽車排液閥進行檢查。連接軟管及接口無泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力與中控室聯(lián)系確認后，緩慢開啟貯槽進液閥。在倒灌時，嚴格控制增壓進度，并嚴禁排放槽車內(nèi)氣體。當液氧槽車內(nèi)無液位指示時，即槽車余壓不得低于0.05Mpa，應(yīng)及時關(guān)閉貯槽進液閥，嚴禁將槽車內(nèi)氣體倒入貯槽。在整個倒灌過程中，必須由專人負責操作和監(jiān)護。需要穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護用品，并在有液氧泄漏時及時采取相應(yīng)措施。如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時，必須立即匯報，并關(guān)閉液氧貯槽進液閥，疏散現(xiàn)場車輛和人員。第三節(jié)槽車充裝前檢查規(guī)程在進行裝卸前檢查時，需要將槽車停放在充裝前檢查區(qū)，并對槽車逐輛進行檢查。未經(jīng)檢查合格的槽車不得進入裝卸區(qū)域進行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查應(yīng)按照以下要求進行：(1)檢查隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準的充裝介質(zhì)一致；(2)對于首次或檢修后投入使用并且有置換要求的槽車，是否有置換合格報告或證明文件；(3)核查隨車作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書是否有效；(4)檢查槽車壓力容器銘牌與各種標志、標識是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標志是否一致；(5)檢查槽車壓力容器是否在定期檢驗有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗有效期內(nèi)；(6)核查槽車壓力、溫度、充裝量(或剩余量)是否符合要求；(7)檢查罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；(8)檢查隨車防護用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(9)核查槽車作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；(10)檢查裝卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(11)檢查罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。如果槽車存在以下情況之一，將禁止進行裝卸作業(yè)：化，確保裝卸過程安全。7.裝卸完成后，先關(guān)閉貯槽出液閥，再關(guān)閉槽車進液閥和液滿閥，斷開連接的快速接頭，進行清洗和檢查。8.裝卸現(xiàn)場必須保持干燥、通風、無火源，禁止吸煙、明火等行為。裝卸人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，保持警覺，防止事故的發(fā)生。每天應(yīng)對設(shè)備進行巡檢和點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理解決。同時，要經(jīng)常檢查起吊工具的完好狀況，監(jiān)督裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴禁野蠻操作和設(shè)備帶病運行。在設(shè)備點檢、維修、搶修時，應(yīng)主動與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人。設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴格執(zhí)行警告牌制度。在工作中必須注意周圍人員及自身的安全防護，正確使用工具，防止因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害。使用電動工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。在登高作業(yè)時，必須先辦理審批手續(xù)，檢查梯子、腳手架是否堅固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放。安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時，必須鋪好2平方米以上的安全板。采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實的牽繩拉住，必要時設(shè)人監(jiān)擴，高空作業(yè)平臺不得置在帶電母線下。在工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動，不得將手指伸向吻合錯動面或有危險的地方。拆裝帶有彈簧或壓力的機件時，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動設(shè)備時，應(yīng)將皮帶卸下。嚴禁用沾有油污的手去動用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶。使用割具焊具時，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。在清洗零件時，嚴禁明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。在拆裝或吊運大型設(shè)備部件、多人操作時，必須有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。在油庫、煤氣區(qū)等危險區(qū)域動用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方