不良品管理分析

不良品管理不接收不良品不制造不良品不流出不良品第1頁不良品類型材料來料不良調(diào)機(jī)不良品自檢不良品作業(yè)不當(dāng)QC抽檢不良品制程全檢不良品工程品管試驗(yàn)品（試做、試驗(yàn)、信賴度測試）超儲(chǔ)存期限產(chǎn)品客戶退貨物第2頁材料不良處理流程材料進(jìn)料IQC檢查工程判定品管判定特採全檢退貨報(bào)廢制程材料IPQC確認(rèn)產(chǎn)品追溯制程不良品處理流程入庫生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)IQC統(tǒng)計(jì)倉庫采購OKNGNGOKNG尺寸特性外觀包括：品質(zhì)異常通知單品質(zhì)異常處理單IQC有關(guān)報(bào)表第3頁調(diào)機(jī)、自檢報(bào)廢品調(diào)機(jī)報(bào)廢自檢報(bào)廢標(biāo)識(shí)放于指定位置集中完成報(bào)廢報(bào)廢簽核程序碎料退料可再次利用不能利用第4頁制程作業(yè)不良品作業(yè)不當(dāng)抽檢不良率高全檢不良率高隔離標(biāo)識(shí)產(chǎn)品異常送檢單品管確認(rèn)工程判定報(bào)廢全檢特採繼續(xù)生產(chǎn)NGOKOKNG品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預(yù)防措施成效追蹤標(biāo)準(zhǔn)化第5頁工程品管試驗(yàn)品試驗(yàn)樣品隔離標(biāo)識(shí)產(chǎn)品異常送檢單品管確認(rèn)工程判定繼續(xù)生產(chǎn)NGOKOK品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預(yù)防措施成效追蹤標(biāo)準(zhǔn)化集中放置報(bào)廢簽核集中報(bào)廢NG追溯產(chǎn)品OKNG第6頁超儲(chǔ)存期限產(chǎn)品處理過期原物料IQC檢查工程試做判定特採報(bào)廢IQC統(tǒng)計(jì)標(biāo)識(shí)先出IQC統(tǒng)計(jì)倉庫報(bào)廢過期產(chǎn)品FQC檢查工程試做判定特採報(bào)廢FQC統(tǒng)計(jì)標(biāo)識(shí)先出FQC統(tǒng)計(jì)倉庫報(bào)廢重工生管開單重工作業(yè)返回倉庫出貨OKNGNGOK第7頁客戶退貨物處理客戶退貨業(yè)務(wù)開退貨單倉庫點(diǎn)收工程判定退貨物報(bào)廢簽核檢查補(bǔ)貨開單品質(zhì)異常處理單分析原因改善對策預(yù)防措施成效追蹤標(biāo)準(zhǔn)化品管確認(rèn)重工出貨重工報(bào)廢第8頁不良品標(biāo)識(shí)1做記號；2用紅色框子，無紅色框也應(yīng)用醒目紅色標(biāo)示；3不良品標(biāo)貼→紅色；4不良品區(qū)域。假如有條件話，用專門、封閉不良品倉進(jìn)行寄存。總之，目標(biāo)在于不讓良品與不良品容易混雜第9頁不良品接收不良品在退給不良品倉時(shí)候要注意：1必須分清楚不良原因；2辨別不良廠家；3有要求時(shí)，必須做好標(biāo)志；4規(guī)范包裝；5經(jīng)QC確認(rèn)并署名；第10頁不良品處理1.不良品到了倉庫必須進(jìn)行處理。如累積話，不但資金積壓，更會(huì)引發(fā)呆滯物料產(chǎn)生。處理辦法一般來說分為退貨、特采、降格處理、修復(fù)、報(bào)廢（內(nèi)修、外修）。2.回廠家時(shí)，必須包裝規(guī)范，不良原因分類明確，恢復(fù)進(jìn)貨狀態(tài)（噴槍水吹干）。一則表達(dá)對對方廠家尊重，二則體現(xiàn)出一種工廠管理水準(zhǔn)（如5S看廁所）?！涣计窂S商不可混同，不然會(huì)造成嚴(yán)重后果。3．修復(fù)品則應(yīng)進(jìn)行流程控制，并宜速戰(zhàn)速?zèng)Q，不然堆放現(xiàn)場無人追蹤，更難管控。4．報(bào)廢物料要謹(jǐn)慎，再三確認(rèn)無任何也許有其他處理方式或修復(fù)起來得不償失后才能進(jìn)行報(bào)廢。第11頁不良品預(yù)防不良品假如已經(jīng)產(chǎn)生，無論如何處理都會(huì)造成損失。關(guān)鍵是在于預(yù)防、杜絕不良品產(chǎn)生。不良品預(yù)防需要各部門配合品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來；品質(zhì)是管理出來；品質(zhì)是制造出來；品質(zhì)不是檢查出來；第12頁不良品預(yù)防1．設(shè)計(jì)研發(fā)部門應(yīng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實(shí)現(xiàn)、易拆卸、部件可交換。要充足應(yīng)用設(shè)計(jì)FMEA（故障模式和效應(yīng)分析），一種好設(shè)計(jì)項(xiàng)目將使一切都很容易進(jìn)行。即“產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來”。2．采購部門應(yīng)做好廠商尋找&評定工作。一種優(yōu)秀外協(xié)廠商相比一種糟糕外協(xié)廠商會(huì)減少很多不良品產(chǎn)生。

3．生產(chǎn)部門應(yīng)注意生產(chǎn)前工藝流程編排，可采取作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、PFMEA（過程失效模式及后果分析）等伎倆。將生產(chǎn)中也許會(huì)產(chǎn)生不良地方一一加予預(yù)防。尤其結(jié)合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題處理并工藝標(biāo)準(zhǔn)化后才開始正式生產(chǎn)。第13頁不良品預(yù)防4．倉儲(chǔ)部門應(yīng)做好產(chǎn)品搬運(yùn)規(guī)范。物料擺放也應(yīng)要求高度&重量；庫存品做到先進(jìn)先出，以避免產(chǎn)品變質(zhì)。5．品管部門應(yīng)與制造配合做好產(chǎn)品首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應(yīng)用GRR（

“測量系統(tǒng)反復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性”）、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關(guān)，杜絕不良品流入下道工序。6．要做出好產(chǎn)品，其他還應(yīng)注意：設(shè)備保養(yǎng)（2）量具校驗(yàn)（3）新品試制（4）教育訓(xùn)練第14頁有關(guān)不良品兩個(gè)觀念宣導(dǎo)（1）應(yīng)將不良品當(dāng)做良品看待，無論是不良品出入庫，還是擺放儲(chǔ)存都要盡可能與良品一致。由于不良品能夠修復(fù)、能夠特采、能夠降級使用，就算報(bào)廢品也能夠做分析不良原因教材。因此亂堆亂放，造成不良品深入被破壞，本來能夠挽回?fù)p失將再也難以挽回。更嚴(yán)重，假如不良品混入后段將造成后段品質(zhì)問題發(fā)生，因此不良品也應(yīng)象良品同樣由專門不良品倉進(jìn)行統(tǒng)一管理。第15頁有關(guān)不良品兩個(gè)觀念宣導(dǎo)（2）產(chǎn)品是管理出來，而不是檢查出來。伴隨時(shí)代進(jìn)步，產(chǎn)品是檢查出來觀念逐漸進(jìn)化成“產(chǎn)品是制造出來”→“產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來”→“產(chǎn)品是管理出來”。做為檢查，只是事后諸葛亮，由于產(chǎn)品一旦生產(chǎn)完成，其好壞已經(jīng)確定。檢查作用在于：①將良品、不良品辨別，使不良品不流入后段，減少損失。②掌握生產(chǎn)情況，迅速調(diào)整減少損失。但