車棚施工方案樣本

車棚施工方案模板資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。廬山春天大拇指商業(yè)廣場鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)棚工程施工方案編制人:鄧?yán)^偉審核人:肖燦五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司廬山春天大拇指商業(yè)廣場項(xiàng)目部06月28876第一章、編制依據(jù)及工程概況 324690第一節(jié)、編制依據(jù) 322256一、編制依據(jù)的文件 318008二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 321991第二節(jié)、工程概況 319091一、工程總體概況 33186第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 42398一、質(zhì)量目標(biāo) 49330二、工期目標(biāo) 420827三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 429987第一節(jié)、材料供應(yīng) 423411一、結(jié)構(gòu)材料的選用 432763第二節(jié)、加工制作 526287一、加工制作內(nèi)容概況 526017二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案 532719第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 67078一、涂裝體系的技術(shù)要求 615023二、涂裝施工工藝技術(shù)要求 612506三、涂裝施工工藝 75047四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 87540五、成品保護(hù)措施 88683第三章、現(xiàn)場安裝方案 1117777第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 1118002第二節(jié)、后置埋件的制作安裝 1118117一、后置埋件的制作安裝 1111219第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 1214947一、測量控制方式 1217081二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量 121564第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 1432112第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃 183818一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表 1877二、勞動力計劃表 1822051第五章、安全保證措施 1917490一、編制原則 198609二、施工安全管理目標(biāo) 1927981(一)、管理目標(biāo) 193567(二)、工作目標(biāo) 1921962三、施工安全管理體系 208937四、安全管理制度 2210152(一)、安全技術(shù)管理制度 221668(二)、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 227(三)、安全用品管理制度 7221676(四)、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 2314351(五)、安全教育制度 2314748(六)、用電管理 2317767五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 2514497(一)、屋面安裝 25847(二)、構(gòu)件防銹漆的涂裝 2515780(三)、起重吊裝安全管理 2626936(四)、焊接工程 2665761、電焊機(jī) 26260782、電纜 27171603、焊槍、電焊鉗 275917(五)、防觸電措施 271558六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 3011699(一)、電工安全操作規(guī)程 3030384(二)、電氣焊安全操作規(guī)程 3017383(三)、起重工安全操作規(guī)程 3127818(四)、安裝工安全操作規(guī)程 3126203(五)、油漆工安全操作規(guī)程 3228107第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除 1185931.施工準(zhǔn)備 1144961.1施工平面布置圖 1110821.2場地準(zhǔn)備 1324591.3移動門式腳手架拆除平臺搭設(shè) 1264951.4人員配備 847821.5設(shè)備機(jī)具 8298072.現(xiàn)場拆除 11111843.次梁拆除 1274414.主框架部分的拆除 13157265.實(shí)施中應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng) 1343636.施工安全措施: 14第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況。2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)。3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JG81-)。4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)。5、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ147-)。6、《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-128-)7、《施工圖紙》及甲方提供的相關(guān)資料文件。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1、項(xiàng)目名稱:廬山春天大拇指商業(yè)廣場工程4、工程地點(diǎn):位于株洲市廬山路與長江路交叉處;東臨廬山路,北臨蘆淞大橋6、質(zhì)量要求:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格;第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格:工程達(dá)到國家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),,工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。二、工期目標(biāo)計劃工期為15天。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故,遏制”三違”(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其它要求得到貫徹執(zhí)行;3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)(1)杜絕重傷事故的發(fā)生;(2)預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。(3)杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國標(biāo)焊接管所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10％,且伸長率應(yīng)大于20％,且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑,其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時,可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫,其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定;對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括:焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項(xiàng)工程,構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性,在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素,加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn),首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核,以達(dá)到熟能生巧的目的,并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修,以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度;來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量;達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下:1、加工制作管理體系加工制作,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制,根據(jù)綜合計劃按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程,有以下幾個特點(diǎn):⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求,滿足現(xiàn)場安裝要求,確保工期;確保質(zhì)量。⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高,必須采用合適的焊接方法,制定科學(xué)合理的焊接工藝,焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上,結(jié)合工廠的加工能力,對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施,包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施,保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施,保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(μm)噴涂方式1底層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀:涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求:總膜厚測量結(jié)果,85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值,最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)按涂裝工藝的要求,對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等,并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2級,除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定,涂裝采用措施如下:1、涂裝工藝方案:工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法:在工廠內(nèi)自動涂裝機(jī)完成,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂,工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)(1)、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于60℃時暫停施工。(2)、表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝,焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝,否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。(3)、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌,使涂料混合均勻。(4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥,涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),涂料現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時內(nèi)用完。(5)、漆膜未干化之前,應(yīng)采取保護(hù)措施。(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比,稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。(8)、涂裝人員必須持證上崗,上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。三、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制(1)、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。一般涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上,相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理(1)、表面涂裝前,必須清除一切污垢,以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物,運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。(2)、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程,交業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工(1)、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告,并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。(2)、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制,充分?jǐn)嚢琛?3)、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制,攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。(4)、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn),并持證上崗。(6)、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行,先噴底漆,使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工,做到每道工序嚴(yán)格受控。(7)、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔,膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作;2、安裝焊縫接口處,各留出50mm,用膠帶貼封,暫不涂裝;3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形;4、焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物;五、成品保護(hù)措施(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響,必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作,才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu),協(xié)調(diào)各單位一致動作,有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè),保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效保護(hù),確保整個工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任,組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起,將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任,行使其權(quán)力,切實(shí)地將現(xiàn)場成品保護(hù)落到實(shí)處,為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。(二)、成品保護(hù)職責(zé)材料員:對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人:對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù),本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理:組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:制定成品保護(hù)措施或方案,對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施,督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。(三)、成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段,由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo),配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排工序,加強(qiáng)工種的配合,正確劃分施工段,避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞,研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案,對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護(hù)責(zé)任制,責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育,樹立工人的配合及保護(hù)意識,建立各種成品保護(hù)臨時交接制,做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、對成品保護(hù)不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人,視不同情況和損失,予以不同程度的處罰。(四)、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施工程施工過程中,制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施,防止變形及表面油漆破壞等,因此制定以下成品保護(hù)措施。1、制作成品保護(hù)措施(1)、成品在放置時,在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木,禁止構(gòu)件直接與地面接觸,并采取一定的防止滑動和滾動措施,如放置止滑塊等;構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候,在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。(2)、構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志,防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護(hù)措施(1)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后,應(yīng)加以圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2)、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。(3)、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面,在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過程中的成品保護(hù)措施(1)、吊裝前,因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施,避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。(2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須經(jīng)過計算確定,避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。(3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時,吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎,盡量避免損壞油漆涂裝面。(4)、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看,避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護(hù)措施(1)、焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。(2)、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作(3)、其它工序介入施工時,未盡許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。第三章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板,模板安裝要求位置準(zhǔn)確,垂直水平安裝牢固,拼縫嚴(yán)密,保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿;模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈,涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑,并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件,預(yù)留孔洞等,對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工,接頭位置應(yīng)錯開,搭接長度及錨固長度符合要求,地腳螺栓預(yù)埋件板度,位置,上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工,并保證其精確度。3、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25,由于現(xiàn)場進(jìn)度的原因,現(xiàn)場采用商品砼C40。砼澆筑振搗均勻密實(shí),掌握好砼坍落度,砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采用澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。第二節(jié)、后置埋件的制作安裝一、后置埋件的制作安裝1)本工程全部為后置埋件,所需埋件為化學(xué)錨栓或高強(qiáng)螺栓后置埋件,后置埋件采用錨板加化學(xué)錨栓或高強(qiáng)螺栓進(jìn)行預(yù)埋。嚴(yán)格按照埋件施工圖安放埋件,經(jīng)過放線確定埋件的位置,其允許位置尺寸偏差為±20mm。2)錨栓使用M16化學(xué)錨栓,錨板的厚度為20mm。3)化學(xué)錨栓施工1鉆孔:根據(jù)工程設(shè)計要求,在基材中相應(yīng)位置鉆孔,孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),本工程使用M16化學(xué)錨栓,鉆孔孔徑為20mm,打孔深度控制在190mm之間,以使藥劑充分混合。2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機(jī)吹出灰塵,如此重復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。3保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污4確認(rèn)膠管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象,將其V頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5使用電鉆將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底,以達(dá)到擊碎膠管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式。6當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時,馬上停止旋轉(zhuǎn),膠凝后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失,影響錨固力。7外觀檢查固化是否正常,重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn),檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計要求,合格后方可進(jìn)行下道工序。注意事項(xiàng):保證化學(xué)錨栓埋入深度,因?yàn)榛瘜W(xué)錨栓的拉拔力大小,與埋入的深度有關(guān),這樣,就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時,按照要求的深度鉆孔。當(dāng)遇到鋼筋時,應(yīng)錯開鋼筋位置,另擇孔點(diǎn)。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣。第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn),采用的測量控制方式如下:使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制,輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場測量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制,鋼構(gòu)件(后置預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等)的安裝測控等。對累積誤差的處理,采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法,逐塊消除,防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù),應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用,并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù),及時調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前,先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中,將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測,并對四個角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以實(shí)測的水平標(biāo)高為依據(jù)經(jīng)過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整,使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在吊裝段交付安裝之前,現(xiàn)場報監(jiān)理驗(yàn)收合格后,重點(diǎn)對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測,誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時,構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面,對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識根部柱安裝過程測量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步,中心定位;第二步,吊裝柱主體,調(diào)整柱至設(shè)計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng),采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉(軸線方向)的四個角點(diǎn)準(zhǔn)確位置,用墨線彈出做出明顯標(biāo)記,各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右,以便吊裝時能檢查柱安裝位置,如下圖。其次,在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8~+5mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標(biāo)高測量控制點(diǎn):鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀,并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊,并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘,使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)(應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn))上立尺,利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù),設(shè)其讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測量:先(經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向)瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn),再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡,觀測柱子下部已標(biāo)注的中線,調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合,再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡,觀測柱子上部已標(biāo)注的中線,調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合,最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核,如復(fù)核沒有問題,則說明柱子是垂直的,否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn),然后在俯視柱子底部中心點(diǎn),若不重合,則投設(shè)出一點(diǎn),量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離,即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求:1.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接,采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級為二級。1.2鋼管(空心構(gòu)件)端部采用5mm厚鋼板封頭,并采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕,并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.3鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下:焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫,封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫,以保證鋼管密封。1.4焊接順序的選擇應(yīng)注意:使焊接變形和收縮量最小;使焊接過程中加熱量平衡;收縮量大的部位先焊;收縮量小的部位后焊;盡量采用對稱焊法。1.5在中厚板(20mm以上)的焊接中,應(yīng)注意采取一切必要措施,防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.6焊縫質(zhì)量檢查:(1)焊接施工過程中,必須做好記錄,施工結(jié)束時,應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。(2)焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員,既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,包括工完場清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備由于進(jìn)度原因,因此本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接,因此應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3)、焊接方法及焊接材料:現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303(J422)型;用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時,應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書,完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序,組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書,完成人、機(jī)、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況,完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作,及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計,坡口形式及工藝要求如下:(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊;(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求;(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊,內(nèi)加襯墊板,對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊,分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板,有K型和V型坡口焊兩種,大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形,裝配時,可將先焊面適當(dāng)凸高一些,或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進(jìn)行栓接,在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序,翼板大于30mm厚度時,宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符,焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-。(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮,水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板,引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求:①.墊板、引弧板,引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜,長度不小于50㎜,厚度應(yīng)不小于8㎜。③.焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外,還采用石棉布鋪墊于腳手板上,以防止焊接火花墜落燙傷她人,并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布,杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁,主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架,嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜,間距宜為500－600㎜,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊。第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位當(dāng)前所在地1交流弧焊機(jī)BX3-5003/良好現(xiàn)場現(xiàn)場2直流弧焊機(jī)AX-3203/良好現(xiàn)場現(xiàn)場3扳手若干/良好現(xiàn)場現(xiàn)場4水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5經(jīng)緯儀J1、T21/良好現(xiàn)場現(xiàn)場二、勞動力計劃表勞動力投入計劃表單位:人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2天4天6天8天10天12天安全總負(fù)責(zé)111111土建施工44鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員6121515152屋面墻面系統(tǒng)安裝人員000088涂裝組20002土建施工22機(jī)電組111111合計122017172716第五章、安全保證措施一、編制原則以”精心組織,科學(xué)管理,加強(qiáng)安全管理,確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則,針對本工程實(shí)際情況,編制此”車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項(xiàng)勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持”安全第一,以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任,切實(shí)搞好安全生產(chǎn),保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。(一)、管理目標(biāo)1、及時消除重大事故隱患,一般隱患整改率達(dá)到100％;2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100％;(二)、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育,要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100％,操作人員三級安全教育率100％;2、按期開展安全檢查活動,隱患整改達(dá)到”五定”要求,即:定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗(yàn)收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的”七關(guān)”要求,即:教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān);4、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項(xiàng)目的日常安全活動;5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100％,優(yōu)良率80％以上。三、施工安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人,以項(xiàng)目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1、每天對各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,掌握安全生產(chǎn)情況,查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè),遇有嚴(yán)重險情,有權(quán)暫停生產(chǎn),并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2、參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查,做好檢查記錄,及時填寫隱患整改通知書,并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動,特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動制度,組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、對勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前,認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,并填寫安全技術(shù)交底單。2.3、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查,查出安全隱患及時進(jìn)行整改并制止違章作業(yè),遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查,對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改,并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。2.5、定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育,防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報,并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度,是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任人。3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權(quán)拒絕違章指揮,有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源,消除存在的火險隱患后方能離開,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,確保安全。3.5、認(rèn)真組織班組開展”三上崗一講評”活動(上崗交底、上崗檢查、上崗記錄,每周開展一次安全、消防活動),并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守紀(jì),嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報告,組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,匯報事故真實(shí)情況,提供現(xiàn)場第一手資料,協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查,負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改,防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素,應(yīng)立即整改,并及時向上級部門報告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律。4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識,提高自我保護(hù)意識,努力作到不傷害她人,不被她人傷害,牢記安全第一。4.3、積極參加多項(xiàng)安全活動,認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查,作到文明施工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實(shí)。4.5、維護(hù)現(xiàn)場工機(jī)具設(shè)備,不擅自拆除安全裝置,不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。4.6、正確使用勞保用品,進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權(quán)停止違章施工,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度(一)、安全技術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施,否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。(二)、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本項(xiàng)目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理(或安全部經(jīng)理)的交底,項(xiàng)目其它人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前,項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部(或分項(xiàng))工程,必須進(jìn)行分部(項(xiàng))工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度,班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。(三)、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi),并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn),新購安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù),任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時,必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意,并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識;具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除,搭好后必須經(jīng)過驗(yàn)收掛合格標(biāo)識牌后才能使用。其它施工人員必須拆除或移動腳手架時,必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意,并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識;具備條件時應(yīng)盡快將拆除和移動部位恢復(fù)。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器,每個動火點(diǎn)至少有一只滅火器;滅火器的類型要適當(dāng);滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。(四)、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)”三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境,對不安全因素要及時向施工負(fù)責(zé)人匯報,并及時采取措施。3、每個施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識,上下班前檢查一下自己工作的地方,對不安全因素,除了向班組長匯報外,應(yīng)及時采取有效措施。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象,項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場驗(yàn)收制度和臺帳(如吊車、電焊機(jī)、配電箱)。未經(jīng)過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度。(五)、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn),使職工熟悉和自覺遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度,特制訂如下制度:1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育,方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班,經(jīng)考試合格后,持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日,進(jìn)行不定期的針對性的安全教育,并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動(或班前交底),并做好記錄。(六)、用電管理1、項(xiàng)目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組的三級安全教育,經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證后,方可上崗作業(yè)。3、項(xiàng)目部所有施工人員必須是公司經(jīng)過正規(guī)途徑招聘的,與公司簽訂勞動合同,辦理綜合保險。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。4、強(qiáng)化對現(xiàn)場施工人員的管理,辦理好施工人員的各種有效證件,登記在冊。人員流動有序,進(jìn)出場須備案記錄。五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施(一)、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴(系)好合格的安全帽和安全帶,衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,安全帶高掛低用,掛點(diǎn)必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn),不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧),禁止露天高處作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、屋面檁條等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時材料運(yùn)輸支通道,完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要經(jīng)過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上,人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位,進(jìn)行下一位置作業(yè)。2.3、所有搭設(shè)的臨時設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。(二)、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進(jìn)行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯,雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù)下清理和施涂。2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行,若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂。2.4、懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng),但施涂人員必須正確使用合格的安全帶,掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。(三)、起重吊裝安全管理1、起重機(jī)的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效,鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損時應(yīng)及時修理。2、起重作業(yè)時,應(yīng)了解被吊物體重量,重心等,不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時,嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒。起重機(jī)工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或經(jīng)過。3、防止吊裝時落物傷人:吊裝時構(gòu)件綁扎牢固,起吊構(gòu)件平穩(wěn),避免振動或擺動。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件落鉤脫落。4、防止起重機(jī)傾翻:起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠,停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱;不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機(jī)械同時作業(yè)時;雙機(jī)臺吊構(gòu)件時,吊裝質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)允許起重重量總和的70%,每臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%,操作時統(tǒng)一指揮,發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準(zhǔn)確;在風(fēng)力等于或大于六級時,禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。(四)、焊接工程1、電焊機(jī)1.1、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān),確保”一機(jī)一閘一漏一箱”。1.2、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離裝置),電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊接運(yùn)行時的溫升,不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。1.4、必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。1.5、禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具,啟動焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。1.6、工作完畢或臨時離開場地時,必須及時切斷焊機(jī)電源。1.7、各種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地,防止觸電事故。1.8、電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、必須隨時保持清潔,清潔時必須切斷電源。1.10、電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi),頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。2、電纜2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟,外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好。2.2、電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線,中間不應(yīng)有連接接頭,如需接頭時,連接處應(yīng)保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場電纜必須布置有序,不得互相交錯纏繞。2.5、焊接完畢,應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性,手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠,接觸良好,螺絲必須擰緊。3.3、焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài),不得松動,并保證更換焊條安全方便。3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍保護(hù)罩需隨時清渣,防止短路。3.7、焊槍使用完畢,應(yīng)放置在規(guī)定的位置。(五)、防觸電措施1、用電管理:1.1、專業(yè)人員管理:實(shí)行持證上崗,施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持證電工進(jìn)行。1.2、安全用電技術(shù)檔案管理:1.2.1接地電阻測定記錄表:●集裝箱(工具房)接地電阻不大于10歐姆;●鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆;●本公司二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。1.2.2臨時用電專項(xiàng)檢查記錄。1.2.3電工維修工作記錄。2、接零保護(hù)系統(tǒng)2.1、現(xiàn)場配電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-要求,用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),即三相五線制。工作零線和保護(hù)零線分開設(shè)置。2.2、施工現(xiàn)場用電設(shè)備(如電焊機(jī)、照明燈、手持電動工具等)的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零。2.3、配電箱、開關(guān)箱:2.3.1、符合”三級配電,兩級漏電保護(hù)”原則。2.3.2、開關(guān)箱按照”一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電開關(guān)。2.3.3、對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時,必須斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.3.4、送停電操作順序:送電操作順序?yàn)?總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱;停電操作順序?yàn)?開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。2.3.5、熔斷器的熔體更換時,嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。2.3.6、電箱應(yīng)有門并上鎖,有防雨措施。2.4、配電線路:2.4.1、施工現(xiàn)場所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜,不得采用硬電纜或電線,三相配電箱進(jìn)線采用五芯軟電纜,單相配電箱(或單相設(shè)備、照明線路)采用三芯軟電纜,不得使用二芯電纜。2.4.2、電纜不能老化、破皮,電纜過道路必須采取保護(hù)措施。2.4.3、電線不準(zhǔn)亂拉亂拖,接線必須使用接線端子或電源插座,嚴(yán)禁無接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用拖線板。2.5、現(xiàn)場照明:2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路,照明專用回路必須裝有漏電保護(hù)器,燈具金屬外殼作接零保護(hù)。2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。2.6、施工機(jī)具用電:2.6.1、電氣設(shè)備進(jìn)場按程序報批,檢驗(yàn)合格后掛牌方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。2.6.2、所有電動機(jī)具應(yīng)接要求設(shè)置保護(hù)零線;除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。2.6.3、電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地,出線端的接頭與外殼應(yīng)該絕緣隔開,電焊把線不破損、不漏電,電焊把線與電焊機(jī)連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固,施工時電焊把線走向規(guī)范,不混亂。2.6.4手持電動工具嚴(yán)禁使用家用拖線板(或插頭),須用配電箱。手持電動工具必須經(jīng)過漏電開關(guān),且漏電開關(guān)正常工作。六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程(一)、電工安全操作規(guī)程1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》JGJ46-。2、不準(zhǔn)帶電作業(yè),對確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位,應(yīng)遵守帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。雷雨時,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、所有電工,不準(zhǔn)在未明確無電及未接地的導(dǎo)體上進(jìn)行操作。4、嚴(yán)禁將臨時電線縛在管子及其它金屬物上。5、遇到六級以上強(qiáng)風(fēng)及雷雨大雪時,一般不宜做外線工作。6、所有電動設(shè)備,必須設(shè)有各自的控制開關(guān),開關(guān)的容量規(guī)格與設(shè)備容量相適應(yīng)。7、電氣設(shè)備的接地,不能用”頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應(yīng)是分別接在接地板上。8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時,必須立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。9線路及設(shè)備安裝完成后,應(yīng)嚴(yán)格按照受電、送電的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即糾正,當(dāng)確認(rèn)全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后,方可組織受(送)電工作。(二)、電氣焊安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行二證(動火證、操作證),多機(jī)多監(jiān)護(hù)原則,嚴(yán)格遵守”十不燒”規(guī)定。3、進(jìn)行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其它措施,防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。4、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。5、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。7、進(jìn)行氣、電焊操作時,必須正確穿戴和使用好個人勞動防護(hù)用品。8、氧氣瓶禁止靠近油類物質(zhì),氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持5—10M距離,并遠(yuǎn)離火源。乙炔要裝回火防止器,并不得臥躺使用,乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。9、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊,防止爆炸。10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機(jī)打磨時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鋼渣飛濺傷人。11、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。12、工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機(jī)電源,氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險后,方可離開。(三)、起重工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格貫徹”十不吊”的規(guī)定,做到有證操作,有證指揮。2、起吊用的設(shè)備、工具一定要符合起重要求,并要嚴(yán)格檢查,確認(rèn)完好后,方可使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。3、所有吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,進(jìn)行施工。4、大型構(gòu)件起吊前,應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后應(yīng)先試吊;試吊時,必須檢查整個吊裝系統(tǒng)的設(shè)備和被吊物是否全部符合起吊要求,起吊時必須由起重指揮統(tǒng)一指揮,配合人員聽從信號,服從指揮。被吊物不可長時間懸吊、停滯等。如長時間懸吊、停滯,則必須采取可靠的保險措施。5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設(shè)備,特別是吊裝時周圍電焊設(shè)備應(yīng)停止操作,防止大電流經(jīng)過將鋼絲繩損壞。6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運(yùn)行時,開口、滑車鋼絲繩的里檔嚴(yán)禁站人。7、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、重霧、雷暴雨天氣情況,不得在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。(四)、安裝工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶。工作前應(yīng)檢查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作業(yè)時,嚴(yán)禁上下拋扔工機(jī)具及構(gòu)件,施工中必須扣好安全帶,工具要放在工具袋內(nèi)。3、立體交叉作業(yè),要上下溝通,上層工作人員嚴(yán)禁危及下面工作人員的人身安全。4、構(gòu)件起吊時,施工人員要避開,防止構(gòu)件、活動物墜落傷人。5、切割作業(yè)要注意施工環(huán)境,防止火星濺落著火。6、構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。7、點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。8、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套,錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。(五)、油漆工安全操作規(guī)程1、油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火,并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌,乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。2、在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)(汽油、香蕉水、酒精等)時,工作地點(diǎn)不得有火種。3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物,應(yīng)及時收集在有蓋的金屬容器內(nèi),并及時處理,防止發(fā)生火災(zāi)事故。4、敲鏟鋼銹時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施,人字梯中間要有拉接鏈條,登梯操作時,要擺平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后,必須及時存放在危險品倉庫內(nèi)。第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除施工準(zhǔn)備1.1施工平面布置圖辦公樓拆除平面圖公寓樓拆除平面圖1.1.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況(圖紙)編制相應(yīng)的施工作業(yè)程序。1.1.2針對現(xiàn)場實(shí)際情況編制安全技術(shù)交底,并在拆除作業(yè)開始前對所有參與拆除的作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.2場地準(zhǔn)備拆除位置為商場主入口,在拆除該位置鋼結(jié)構(gòu)之前,對商場入口進(jìn)行封閉,禁止人員出入,并在拆除所需的區(qū)域清理并做好安全區(qū)隔和掛安全警示標(biāo)志,清理施工現(xiàn)場的雜物,檢查拆除區(qū)域是否有障礙物等。1.3移動門式腳手架拆除平臺搭設(shè)1.3.1搭設(shè)前準(zhǔn)備工作1.編制移動門架工程專項(xiàng)施工方案,要求及計算內(nèi)容同扣件式腳手架。2.移動門架搭設(shè)前,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-128-)和施工方案的要求向架設(shè)和使用人員作技術(shù)交底。3.對門架配件、加固件進(jìn)行檢查驗(yàn)收,禁止使用不合格的構(gòu)配件。4.對移動門架的搭設(shè)場地、使用推動軌跡進(jìn)行清理、平整、夯實(shí)、硬化。1.3.2搭設(shè)技術(shù)要求1.3.2.1地基處理1.為保證地基具有足夠的承載能力,門型架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足JGJ128-規(guī)定和施工方案的要求;當(dāng)移動門架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面、挑臺上時,立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊,并對樓面或挑臺等結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力驗(yàn)算。2.門架搭設(shè)及運(yùn)行軌跡等作業(yè)面的地基必須經(jīng)過夯實(shí),地表必須澆筑硬化地面,地面平坦。1.3.2.2門式腳手架搭設(shè)程序1.門架的組裝:應(yīng)自左端延伸向右端,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累,不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。2.門架搭設(shè)的順序:彈門架立桿準(zhǔn)線→安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝水平加固桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。3.門架的搭設(shè)必須配合施工監(jiān)督,一次搭設(shè)自由高度小于6m,以保證門架穩(wěn)定。1.3.2.3架設(shè)門架及配件安裝注意事項(xiàng)1.交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。2.不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3.交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。4.各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖定狀態(tài)。5.水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。6.鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。7.擋腳板(笆)應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置。1.3.2.4水平加固桿、剪刀的撐安裝1.水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與門架的搭設(shè)同步進(jìn)行。2.水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。1.3.2.5連墻(柱)構(gòu)造1.連墻(柱)構(gòu)造應(yīng)連接在上、下兩榀門架的接頭附近。2.當(dāng)采用一支一拉的柔性連墻(柱)構(gòu)造時,拉、支點(diǎn)間距應(yīng)不大于400mm。1.3.2.6加固件、連墻(柱)構(gòu)造等與門架采用扣件連接時應(yīng)滿足的要求1.扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。2.扣件螺栓擰緊扭力矩值為45N?m～60N?m,并不得小于40N?m。3.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應(yīng)不小于100mm.1.3.2.7防墜落措施1.通道用的端口必須增設(shè)封口橫桿;2.作業(yè)面平臺下方、直爬梯部位及其它需要的部位必須張掛防墜網(wǎng)。1.3.3驗(yàn)收1.移動門架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢時應(yīng)對門架工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查合格掛牌后方可交付使用。2.高度在6m及6m以下的腳手架,由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收;高度大于6m的腳手架(本次門架搭設(shè)高度為11.25m),由工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度分段組織單位工程負(fù)責(zé)人及有關(guān)的技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(1)驗(yàn)收時應(yīng)具備下列文件:1)必要的施工設(shè)計文件及組裝圖;2)門架的部件出廠合格證或質(zhì)量分級合格標(biāo)志;3)門架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄;4)門架搭設(shè)的重大問題及處理記錄;5)門架工程的施工驗(yàn)收報告3.門架工程的驗(yàn)收,除查驗(yàn)有關(guān)文件外,還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽查。抽查應(yīng)著重以下各項(xiàng),并記入施工驗(yàn)收報告。1)安全措施的桿件是否齊全,扣件是否緊固、合格;2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全;3)基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí);4)連墻(柱)構(gòu)造的設(shè)置是否有遺漏,是否齊全并合格要求;5)垂直度及水平度是否合格。4.門架搭設(shè)尺寸允許偏差:1)門架的垂直度:門架縱向的垂直偏差應(yīng)≤H/400及50mm(H為腳門架高度);門架的橫向垂直偏差應(yīng)≤H/600及50mm;每步架的縱向與橫向垂直度偏差應(yīng)≤h0/600.2)門架的水平度:底步門架縱向水平偏差應(yīng)≤L/600(L為門架長度)。1.3.4拆除工程施工完畢,應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要門架時,方可拆除。拆除門架與搭設(shè)相反工序,經(jīng)工程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。拆除門架應(yīng)符合下列規(guī)定:1.拆除門架前,應(yīng)清除門架上的材料,工具和雜物。2.拆除門架時,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),設(shè)立警戒標(biāo)志,并由專人負(fù)責(zé)警戒。3.門架的拆除,應(yīng)按后裝先拆的原則,按下列程序進(jìn)行:(1)從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。(2)自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂撐連墻(柱)構(gòu)造與頂層門架。(3)繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。移動門架的自由懸臂高度不得超過三步,否則應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。(4)連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻(柱)構(gòu)造、長水平桿、剪刀撐,必須在門架拆卸到相關(guān)跨門架后,方可拆除。(5)拆除掃地桿、底層門架及封口桿。4.門架的拆卸必須遵守下列安全要求:(1)工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)。(2)拆除工作中,嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并整齊堆存。(3)拆卸連接部件時,應(yīng)先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉(zhuǎn)至開啟位置,然后開始拆卸,不準(zhǔn)硬拉,嚴(yán)禁敲擊。(4)拆除的門架、鋼管與配件,應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或井架傳送至地面,防止碰撞,嚴(yán)禁拋擲。1.3.5計算書1--立桿;2--立桿加強(qiáng)桿;3--橫桿;4--橫桿加強(qiáng)桿計算門架的幾何尺寸圖計算依據(jù)

(1)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128-)

(2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)

門架的計算參數(shù)

搭設(shè)高度H=11.25米(取最大高度6.5層),搭設(shè)尺寸為:門架的寬度b=0.95米,門架的高度ho=1.70米,步距1.72米,跨距l(xiāng)=1.75米,門架h1=1.20米,h2=0.10米,b1=0.60米。同時作業(yè)層數(shù)n1=1。

水平桿、斜撐桿材質(zhì)選用φ48×3.5鋼管,截面面積A=489mm2,截面模量W=5.08×103

mm3,回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2,基本風(fēng)壓值ω0=0.7

kN/m2,計算時忽略相關(guān)臨時荷載等。

荷載參數(shù)

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:ωk=0.7μz·μs·ω0

式中

μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù),查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

并用插入法得11.25米為1.00

μs——腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù),敞開式為1.20

ω0——基本風(fēng)壓值,為0.45

kN/m2

則ωk=0.7×1.00×1.2×0.45=0.378

kN/m2

立桿的穩(wěn)定性計算作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值計算公式(不組合風(fēng)荷載)其中NG--每米高門架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值,NG=0.483kN/m;NQ--腳手架的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值,NQ=11.154kN;H--腳手架的搭設(shè)高度,H=11.250m。經(jīng)計算得到,N=22.136kN。作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值計算公式(組合風(fēng)荷載)其中qk--風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值,qk=0.692kN/m;H1--連墻件的豎向間距,H1=3.90m;經(jīng)計算得到,N=21.848kN。門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算其中N--作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值,取以上兩式的較大者,N=22.136kN;Nd--一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN);一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值公式計算其中Φ--門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比kho/i查表得到,Φ=0.9645;k--調(diào)整系數(shù),k=1.170;i--門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑,i=2.0622cm;I--門架立桿的換算截面慣性矩,I=20.79cm4;ho--門架的高度,ho=1.70m;Io--門架立桿的截面慣性矩,Io=12.19cm4;A1--門架立桿的截面面積,A1=4.89cm2;h1--門架加強(qiáng)桿的高度,h1=1.20m;I1--門架加強(qiáng)桿的截面慣性矩,I1=12.19cm4;A--一榀門架立桿的截面面積,A=9.78cm2;f--門架鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值,f=205.00N/mm2。經(jīng)計算得到,Nd=193.3734kN。立桿的穩(wěn)定性計算N<Nd,滿足要求!最大搭設(shè)高度的計算根據(jù)施工需要,同時作業(yè)層數(shù)為1層,施工人員及物料產(chǎn)生的施工荷載總和為3.4314kN。本次門架搭設(shè)高度為11.25m。符合下表要求。本次門架搭設(shè)樣式及構(gòu)造如下圖所示:門架水平加固桿每2步設(shè)置一道,剪刀撐每3步內(nèi)設(shè)置一道并曾之字型延伸,底部門架下端設(shè)置封口桿及通長掃地桿。加固桿及剪刀撐的扣件與每榀門架相連。通道洞口小于一個門架跨距,洞口兩個上角加斜撐桿加強(qiáng)門架立桿。門架搭設(shè)樣式及主要構(gòu)造符合安全技術(shù)規(guī)范(JGJ128-)中的構(gòu)造要求,故此次不進(jìn)行搭設(shè)高度的計算驗(yàn)證。1.3.6安全技術(shù)措施進(jìn)場作業(yè)前,所有參建人員必須到項(xiàng)目部備案登記,并接受項(xiàng)目部組織的安全教育與學(xué)習(xí)培訓(xùn);所有參建人員必須衣裝整齊,不得赤膊、短褲、拖鞋等裝束進(jìn)入施工區(qū)域;進(jìn)入施工區(qū)域前,必須檢查安全帽是否正確佩戴,帽帶須系于下顎,寬松適合;登高作業(yè)者,必須身體健康,無恐高、貧血等疾患,作業(yè)時必須使用雙鉤安全帶,安全帶掛靠點(diǎn)必須是無端點(diǎn)的堅(jiān)固牢靠點(diǎn);嚴(yán)禁酒后上崗。凡崗前飲酒者一律不得進(jìn)入施工區(qū)域;參建人員不得擅自拆除現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施及相關(guān)安全標(biāo)語、標(biāo)牌等,如遇有須拆除施工的應(yīng)先告知項(xiàng)目部安管人員;施工現(xiàn)場禁止吸食游煙,不得在現(xiàn)場造成任何垃圾,不得在現(xiàn)場隨意隨地大小便;施工作業(yè)區(qū)必須整齊、干凈,無任何顯眼垃圾、積水等,原材料、廢棄料等必須有序、合理堆存,不得占用施工通道和安全通道,現(xiàn)場落手清工作必須是及時有效的;1.4人員配備從事廠房安裝的管理人員必須經(jīng)過質(zhì)保培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗。職務(wù)/工種數(shù)量基本職責(zé)結(jié)構(gòu)工程師1負(fù)責(zé)拆除過程中的技術(shù)工作。工長1負(fù)責(zé)安裝過程中的機(jī)械設(shè)備及勞動力調(diào)配。安全員1負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查工作鉚工4負(fù)責(zé)拆除工藝的具體操作。吊裝工2負(fù)責(zé)拆除過程吊裝的具體操作。焊工6負(fù)責(zé)保護(hù)性拆除過程切割的具體操作其它人員4輔助施工。1.5設(shè)備機(jī)具機(jī)具名稱數(shù)量單位規(guī)格型號備注起重機(jī)械1臺20t氧－乙炔切割設(shè)備3套一套備用500A交流焊機(jī)1臺NBC500扳手6套22T千斤頂6臺倒鏈4臺切割機(jī)1套QG3配電箱1臺電纜接口米甲方提供焊把線100米50m2根纜風(fēng)繩2根根20m生命線安裝夾具6套棕繩200米扁平吊帶及鋼絲繩3套活動腳手架4套其它常見工機(jī)具若干

25T主要性能與參數(shù)項(xiàng)目

數(shù)值

最大額定總起重量

25000kg

基本臂最大起重力矩

970kN.m

最長主臂最大起重力矩

510.12kN.m

主臂最大起升高度

32.5m

副臂最大起升高度

40.3m

外形尺寸(長×寬×高)

12750×2500×3225mm

主臂長

10.2～32.0m

副臂長

7.5m25噸汽車起重機(jī)起重性能表(主臂)工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

(注:本表內(nèi)加粗的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定)

25噸汽車起重機(jī)起重性能表(副臂)主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8現(xiàn)場拆除2.1拆除準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)施工技術(shù)人員要認(rèn)真審閱與施工相關(guān)的一切資料:拆除工程的有關(guān)圖紙和資料;拆除工程涉及區(qū)域的建筑及設(shè)施的分布情況資料;全面了解拆除工程的圖紙和資料,進(jìn)行實(shí)地勘察,弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情