春滿園三期施工組織設計模板

春滿園三期施工組織設計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第一部分:施工組織設計總說明1工程概況:1.２工期目標:建設單位要求工期為210天,我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢,采用一切措施的人力、物力協(xié)調(diào)交叉搭接各專業(yè)工序之間的施工,確保本工程在210個日歷天完成竣工。1.３質量目標:我們將全面執(zhí)行業(yè)主提出的質量和技術要求,按國家質量規(guī)范,上海市建委有關質量規(guī)定進行施工,本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理,確保工程達到國家質量驗收標準”優(yōu)良”等級,爭創(chuàng)”白玉蘭”工程。我們將按上海市建委有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工,確保工程達到市”文明標化工地”４編制依據(jù)本施工組織設計的主要編制依據(jù)為下列文件、規(guī)范:本工程合同文件;本工程的有關圖紙;國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程;國家現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范(規(guī)程)。第二部分:施工現(xiàn)場平面布置２.1.總體布置２.1.１辦公室、生活區(qū)布置本工程辦公區(qū)域設置在施工現(xiàn)場西側,食堂及生活區(qū)將布置在春滿園一期工程Ａ塊地段。施工區(qū)域廁所設置在東南角,詳見平面圖。２.1.２生產(chǎn)區(qū)布置本工程生產(chǎn)區(qū)設置在基坑北側及南側的相對空闊區(qū)域,該區(qū)布置鋼筋制作堆場、木工間、機修間等及其它材料的堆放。2文明施工布置:２.2.１圍墻施工區(qū)域沿施工用地范圍用磚砌圍墻進行封閉,圍墻進行粉刷、涂料,作廣告設計及宣傳,大門的做法嚴格按我公司標準化管理規(guī)定執(zhí)行,具體布置見平面圖。２.2.２施工道路施工現(xiàn)場內(nèi)的施工便道,全部采用硬地坪施工,整個施工場地四周道路Ｃ20砼澆灌,其中施工現(xiàn)場東口設置一條主要施工運輸?shù)?道路厚度20cm,內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片。２.２.３排水溝排水溝沿施工場地及施工便道邊四周布置,坡度為０.２％,為了控制在施工中雨污水任意排放,現(xiàn)場東南角及大門出口處設置沉淀池,經(jīng)沉淀池后排入市政管井。２.３施工用電根據(jù)業(yè)主提供的電源,在建筑物東南角設置臨時配電房,總進線120mm2,由電纜沿圍墻及道路邊埋地敷設,現(xiàn)場按施工用電、辦公用電及大型設備用電分區(qū)形成輸電電纜,每單元設置一個分電箱,塔吊、機械的用電由配電房單獨拉出,照明線路從旁邊航發(fā)機械廠內(nèi)接出,現(xiàn)場布置８只碘鎢燈作夜間施工照明,燈高搭設按腳手架搭設施工。2.４施工用水根據(jù)業(yè)主提供的水源現(xiàn)場布置一路?50總水管引至生產(chǎn)區(qū),由?30分管接至用水部位,在施工現(xiàn)場周邊每隔40M左右設置一只水龍頭,另在大門口設置水龍頭作為車輛進出施工現(xiàn)場沖洗用。在上部結構施工中,建筑物的兩邊及中間布置水管至施工操作面。消防用水及施工用水分開考慮,施工用水由?30管附在主體結構垂直向上敷設。2.5施工機械的選擇和布置根據(jù)現(xiàn)場及建筑物分布情況在建筑物南面55軸設置塔吊一臺,根據(jù)地下室施工需要,塔吊在土方開挖前安裝就緒,另在南12軸及96軸位安裝人貨電梯各1臺,作為垂直運輸機械。(參照平面布置圖)主要施工機械一覽表序號機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63臺12施工升降機2M*1.8M臺23卷揚機2T臺24水泵4.5KW三相臺85水泵0.75K單相臺86蛙式打夯機2.5KW臺27攪拌機400L臺28砂漿機200L臺29插入式振動機1.5KW臺1210平板振動機2.0KW臺411鋸板機3.0KW臺312刨板機3.0K臺313切斷機40型臺214電焊機10KW臺415對焊機100KVA臺116彎曲機手動40型臺2第三部分:施工方案及技術措施3.1施工準備及對管理人員的要求3.1.1為保證工程能保質按期、創(chuàng)文明標化工地目標,施工前,我們合理安排施工人員,施工班組,明確各自的分工,相互配合統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3.1.2對進場的管理人員要求熟悉設計圖紙,領會設計意圖,對圖紙不明確的部分及時同建設單位、設計單位聯(lián)系,進行圖紙技術交底,各分部分項工程材料分析,各分部分項工程施工方案的編制,明確質量要求。3.1.3對進場的工人進行施工技術交底,加強工人的質量意識和提高技術水平,樹立責任感。3.1.4對進場的各種原材料做好抽樣檢驗工作,保存好各種原始記錄資料。3.1.5施工過程中發(fā)動施工人員開拓思路,不斷優(yōu)化施工方案,加速施工進度,對施工中易碰到的問題,及時制訂詳細的針對性的措施。3.2施工測量方案3.2.1測量準備工作3.2.1.1測量儀器a、工程角度測量由徐州光學儀器廠J6-2經(jīng)緯儀,長度測量用50M鋼卷尺配合10公斤拉力測量。b、水準測量或標高引測采用DS3和AL25A及S3水準儀各一臺。c、垂直控制采用DZJ3型垂直儀。d、凡進場的測量儀器都持有國家質量技術監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證書并安周檢要求,強制檢定。3.2.1.2測量人員配備a、由專業(yè)測量人員負責,測量人員已經(jīng)過培訓,并持證上崗。b、測量人員與復核人員如下表:場地定位軸線引測挖土灰線模板彈線沉降觀測操作人員測量員測量員施工員施工員測量員復核人員項目工程師項目工程師測量員項目工程師測量員項目工程師項目工程師3.2.2測量方案3.2.2.1方案說明a、根據(jù)總平面設計及業(yè)主提供的規(guī)劃紅線及坐標控制點,設立施工用的平面控制網(wǎng),并在建筑物四周確立控制軸線。b、據(jù)業(yè)主提供的水準原點,將水準標高引至施工現(xiàn)場。做好臨時控制點(定期復核),并做好保護。3.2.2.2平面控制a、本工程的平面控制采用控制網(wǎng)結合極坐標法。b、先用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)放出建筑物軸線,并在場地上做好軸線控制點,要求控制點精確度在±5mm以內(nèi),而且定期(二個星期左右)復測一次。c、控制點做法用2m長鋼管打入土內(nèi),地面上留200mm,上焊大鐵板并在鐵板上劃十字線,位置設立在建筑邊軸線10m以外,且不受施工影響區(qū)域。d、控制點保護做法在控制點外砌500mm高磚墻,中間澆素砼至控制點面并在磚墻上加蓋,防止垃圾等雜務進入。3.2.3標高控制a、本工程的標高控制是根據(jù)業(yè)主提供的A1#房南面4.332m標高水準點用DS3水準儀引至施工現(xiàn)場以外30m處,作為本工程的水準控制點,水準點精度為一等水準點精度,而且定期(二個星期左右)與原點校核一次。b、在施工過程中,隨施工過程每一樓層做一個水準基點,記錄水準點的標高,方法是采用鋼卷尺配合水準儀向上或向下引測要求標高,每次測量偏差要求不大于±3mm。3.2.4垂直度控制a、本工程的垂直度控制采用內(nèi)外控制結合的方法。b、在±0.000以下采用外控制法,即基坑的四周設立軸線控制點,以這些軸線控制點為基礎,將軸線引測基坑底。c、在±0.000以上采用內(nèi)控制法,按四周設立的軸線控制點上引出至首層樓面的預埋鐵板上,然后劃出十字線,引出誤差控制在3mm以內(nèi),將此點用點垂儀向上引測,要求精確度在3mm/每次。d、軸線控制點引測至施工樓面后,一定要經(jīng)過校核以后方可使用,在施工樓面利用這些控制點采用經(jīng)緯儀結合鋼卷尺進行該層施工面的軸線,這樣就能保證樓層的垂直度。3.2.5沉降觀測a、本工程的沉降觀測根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行,按照8-12m左右埋設一點的原則埋設沉降觀測點,另在各單元沉降縫二側設點。b、沉降觀測點設立在室內(nèi)地坪以上50cm左右,用?16圓鋼制成。c、沉降觀測點次數(shù)如下,建筑物觀測點安裝就位一次,上部結構每層一次,結構完一次,裝飾階段一月一次,竣工后一次。d、沉降觀測記錄做到詳細,真實,認真整理沉降觀測資料,記入工程驗收技術檔案。3.3土方工程3.3.1定位放線挖土前必須依據(jù)測量控制軸線放出灰線,基礎北側止水樁內(nèi)側加1:1.5放坡,東西側止水攪拌樁加圍護樁,土方挖至樁邊,南面采用1:2放坡,灰線定出后,由監(jiān)理進行驗收?；油练讲捎脵C械開挖,人工配合。3.3.2基坑降水和圍護:3.3.2.1．基坑降水;a、由于工程有地下室,挖土深度為土0.000下4.95米和4.60米。局部落深8.00米,故此基坑降水對挖土和圍護相當重要,有效的降水不但可為施工提供良好的操作條件,更重要的是還能夠在挖土過程中保證土體的穩(wěn)定性,并改進土體的性能,提高被動土的壓力,從而減少圍護的位移量,基坑降水深度控制在坑底以下0.5m標高以內(nèi)。b、根據(jù)本工程的特點,降水要求選用五套住宅輕型井點進行降水和五口觀察井,其中,基坑內(nèi)叁套待開挖時停止,南面兩套待基礎施工結束后停止,在降水期間,應每天測報水量及坑內(nèi)外地下水位,降水后表現(xiàn)為坑底泥不沾鞋,挖土時,土體干燥。并要求業(yè)主對周邊建筑物采取專業(yè)隊伍觀測以防沉降性的破壞。3.3.2.2地下室圍護因為本工程的地下室埋深較深,因此方案為圍護樁結合放坡。具體基坑降水及圍護的方案和技術措施另詳。3.4挖土基坑確定圍護及放坡,挖土深度4.95m,局部為8.00m,土方開挖采用機械挖土為主,由兩端向中間予以開挖,輔以人工修土,設專人指揮挖土機械并及時設置水平標志樁@2m一根,以確保基坑底面的平整誤差在20mm以內(nèi),挖土采用兩臺942反鏟挖土機嚴禁抓斗砸擊樁身,基底留10cm土層為人工修土,基礎下反350mm挖土以人工為主,基坑邊側設排水溝,間距30m左右及轉角處設集水坑,挖土時嚴格控制基底標高,現(xiàn)場土方全部外運。3.5地基處理在土方施工過程中,如遇暗浜及地下障礙物等應會同設計單位,建設單位及監(jiān)理單位聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況,及時定出地基處理方案。3.6墊層砼基礎墊層C10100厚自拌砼,基礎四周及下反梁側邊用模板支撐及磚模砌筑后即澆墊層,墊層施工應緊隨基礎挖土的進度而確定墊層砼的施工時間,即挖土告一段落后進行墊層砼的施工?；A墊層施工前應進行地基驗槽,墊層砼澆搗前,@4m2設置一小竹樁為標高基準點以控制砼面標高,墊層砼應鋪填密實,平整。墊層砼達到一定強度,方能進行彈線制模。3.7.地下室底板工程;3.7.1.從地下室底板至上在23-24軸、43-44周軸、64-65軸、84-85軸留有沉降縫,考慮沉降縫的處理,實施分二次澆搗底板砼,間隔施工。底板每施工段工藝流程如下:3.7.2模板施工:a、地下室底板:四周板厚350處外側采用木模,基坑-6.00～-8.00集水坑、電梯井處局部采用240厚水泥砂漿砌筑的磚模,內(nèi)側用模板支撐;b、模板接縫應緊密,拼裝前必須涂刷隔離劑;c、磚模與砼接觸處必須用水泥砂漿粉光,必須承承受砼澆搗時對磚模的側;d、地下室底板面向上翻高25cm,內(nèi)設鋼板止水帶。3.7.3鋼筋施工3.7.3.1鋼筋應嚴格按圖施工,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和搭接長度、位置必須按設計和規(guī)范施工。3.7.3.2底板鋼筋綁扎前要做到:砼墊層應該達到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強度;軸線、墻柱截面尺寸應符合設計施工圖;材料應達國家標準和設計規(guī)定,并有質保書和試驗報告;承受鋼筋重量和施工荷載的保護墊塊該達到能承受該部分重量的強度;3.7.3.3為了承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量,在上層鋼筋底部制作能承受重力的鋼筋結構支架,縱橫布置筋間距為1500,支架上以@18鋼筋作擱置,鋼筋支架每隔7.5m左右設縱橫剪力撐,幫扎鋼筋時用電焊將底板鋼筋支架焊牢。3.7.3.4基礎底板鋼筋斷開,并根據(jù)沉降縫位置分二次綁扎,間隔施工,墻柱箍筋必須采用型鋼電焊固定位置,以保證墻、柱鋼筋位置的正確無誤,根據(jù)設計底板墻板鋼筋保護層的控制為:底板內(nèi)層15mm外層35mm墻板內(nèi)層15mm外層25mm暗梁內(nèi)層15mm外層35mm(外層系指土壤接觸的一側)3.7.3.5用于地下室鋼筋的運輸均有塔吊來完成。3.7.4混凝土施工a、在混凝土澆筑前鋼筋必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格辦好簽證手續(xù)方可澆搗砼,澆前,在柱墻鋼筋上用水準儀統(tǒng)一找平0.5m,用紅漆做好標志。b、底板砼采用C30、S6商品砼、根據(jù)設計要求底板留設沉降縫4條,故須分二次澆灌,先澆2處A型及1處B型,拆模后經(jīng)沉降及防水處理,驗收合格后再安C型處的鋼筋綁扎和底板砼澆搗。c、混凝土振動棒應以?70型振動棒為主,并配合?50、?30振動棒布置密度不大于50cm,做到快插慢拔。d、砼養(yǎng)護,基礎底板砼澆筑后,12小時覆蓋草簾,進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。3.8地下室結構施工3.8.1本工程有4條沉降縫,需分為二個施工段施工,A、B型為第一期施工段,C型為第二期施工段,地下室結構每施工段施工工藝流程如下:3.8.2模板施工a、地下室外墻板厚300,內(nèi)墻分為250和200,頂板厚250,內(nèi)外墻模板、梁板平臺模均采用九夾板,模板肋用50×100木方,肋間距30cm圍檁采用?48鋼管雙拼,圍檁在板墻下半部按45mm布置,上半按70cm布置,拉桿螺栓采用?16設置在內(nèi)外圍檁交叉處,外用三形卡卡牢。b、外墻板對拉螺桿中間需焊止水片,板墻外邊鋪墊40×40小木塊。c、板梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。d、在模板按裝前必須涂刷脫模劑,拼裝必須緊密,以防漏漿。e、拆模時注意不要硬碰,猛敲對拉螺桿,以免損傷砼體。3.8.3鋼筋施工,人防門框安裝a、地下室板墻柱、頂板鋼筋綁扎、安裝必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行,鋼筋的型號、規(guī)格、間距、搭接等必須符合要求,保護層墊塊按放整齊、牢固,厚度準確。b、按施工進度,分階段向施工班組進行交底,包括綁扎次序、鋼筋的規(guī)格、間距位置、保護層墊塊,搭接長度與錯開位置及彎鉤形式等。c、所用鋼筋應具有出廠質保書和焊接試驗報告,對各鋼廠的材料應進行抽樣試驗,合格后方能用于工程上,不得未經(jīng)試驗盲目使用。d、在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與水電預埋件或其它設施相碰時,會同有關人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。e、為滿足設計規(guī)定的保護層要求,應按設計規(guī)定的厚度先采用1:2水泥砂漿做好墊塊,用于墻板墊塊的,中間留埋20#鐵絲,墊塊規(guī)格一般為50×50,設置間距一般為1M2一塊。f、人防門框安裝位置、標高、開啟方向須符合人防設計要求,并請人防質監(jiān)站驗收合格后方能進行下一道工序的施工。3.8.4混凝土施工3.8.4.1在頂板鋼筋綁扎,水電管線按裝完畢后,通知公司技術科、質量科進行現(xiàn)場檢查、核驗、簽發(fā)澆灌令,方能進行澆灌,任何人不擅自指揮澆搗。3.8.4.2墻柱頂板采用C30S6商品砼,采用汽車泵輸送,分二次澆筑,(即A、B型為其一施工段,C型為其二施工段)墻板砼澆搗時,每層不得超過50cm,要嚴格控制泵軟管的高度,以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象,另外,應在柱板墻澆筑完成后,稍等片刻,使其獨得初步沉實后,再澆搗梁板砼。3.8.4.3混凝土振動棒應以?70振動棒為主,并配合部分?50、?30的振動棒,振動棒布點密度不大于50cm。3.8.4.4對鋼筋密實處和預留洞口處,增加以下措施:a、當預留洞的長度或寬度超過1m應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道,確保砼澆搗密實。b、當預留孔的長度或寬度超過1m時,也能夠采取在墻模邊開設,門子板和孔底模留設觀察孔的方法,作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒補振插入之用。3.8.5沉降縫及施工縫處理3.8.5.1沉降縫處理圖示:3.8.5.2施工縫處理:a、內(nèi)外墻、柱施工縫留設在底板面或樓面層;b、施工縫接縫處砼表面應清除垃圾,水泥薄膜,表面松動石子和軟弱砼層,鑿毛后用水沖洗干凈;c、施工縫位置附近要回彎鋼筋時,鋼筋周圍砼不松動、損壞。鋼筋上的污、砂漿、浮銹應清除干凈;d、澆筑前,水平施工縫宜先鋪1—1.5cm厚砂漿,其配合比與砼中水泥砂漿成分相同,分層柱澆筑時施工縫鋪漿厚度應適當增加;e、從施工縫處開始繼續(xù)澆搗時,要注意避免直接靠近縫邊,振搗時宜向施工縫處推進,震動棒不得接觸施工縫原砼面,同時在施工縫附近振搗時,振棒盡可能不碰鋼筋。3.8.6回填土a、待基礎外墻板模拆除后,即可將板墻的拉桿螺絲割去,割前應將預埋小木塊鑿去,然后將拉桿螺絲盡根割去,然后1:2防水砂漿粉成小饅頭狀;b、基礎分部工程全部完成,通知質監(jiān)部門進行基礎驗收,驗收通過后,做好外墻的防水待砼強度達到70%以上,便可進行回填土;c、回填土必須符合規(guī)范要求,選擇良好的粉質粘土,要求每層填土不得超過250mm,用蛙式打夯機分皮夯實;d、回填土完畢后,通知試驗室做好回填土的環(huán)刀測試。3.9上部結構工程施工3.9.1模板工程本工程為框剪結構,梁柱墻模板均采用九夾板拼裝,每單元均配置二套模板,循環(huán)施工。3.9.1.1梁板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐支撐為?48鋼管,立桿間距一般為700—900,水平橫桿第一桿離地0.2m,第二橫桿離地1.5m,最后一根橫桿根據(jù)層次標高確定,上橫桿面上設50×100mm方木,水平間距450cm,再鋪九夾板,參見附圖。3.9.1.2樓梯模板根據(jù)設計標高及軸線位置,先撐休息平臺模板,然后再撐樓梯底板模板。3.9.1.3模板拆除a、模板的拆除強度必須滿足設計要求和規(guī)范的要求,并視氣候情況從嚴掌握,特別是懸挑模板要達到100%,板跨度在2—8m應達到設計強度的75%方可拆除。b、拆模時要小心拆除,小心搬運,按先拆柱墻,后排架;再梁,平臺的拆模順序進行,注意不得碰撞、猛敲,硬撬模板,以免損傷砼體,特別是邊角。3.9.1.4預埋件、預留洞a、本工程預埋件、預留洞在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。b、在模板和鋼筋骨架上劃出預埋件、預留洞的標高,幾何尺寸和位置。c、預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上,預留洞固定在模板上,如預留在鋼筋上則要用短鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)架上,確保在施工中不會移動。d、施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收。減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。e、砼澆搗時,要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正,確保預埋件和預留洞的準確。3.9.1.5模板施工技術措施a、模板在每一次使用前,均應全面檢查模板光潔度,不允許有殘存的砼漿,否則必須認真清理,然后涂刷脫模劑。b、模板的拼縫必須嚴密,符合規(guī)范要求,有明顯縫隙者,必須用油膩子批嵌。c、模板的校正、拆除時,絕不允許用撬棒或大錘敲打,不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。d、模板在設計時,必須考慮模板自身剛度和模板加工運輸方面的變形符合規(guī)范要求。拆除模板必須征得技術負責人認可,由技術部門簽發(fā)指令單,方可進行拆模工作。f、現(xiàn)澆整體式結構模板安裝的控制范圍如下表:項次項目允許偏差1軸線移位32底模上表面標高+2-53截面內(nèi)尺寸1)基礎±1042)柱、墻、梁+2-55層高垂直36相鄰兩板低差27表面平整(2米靠尺檢查)53.9.2鋼筋施工a、鋼筋應有出廠質保證明書和試驗合格報告,并按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用,對于進口鋼筋必須進行化學成分試驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后,方可用于工程,焊條焊劑的牌號必須符合技術要求,并有出廠合格證明書;b、鋼筋表面應保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用;c、鋼筋施工前必須在樓面上準確放軸線和控制邊線,經(jīng)過柱、墻、梁在彈線后,施工必須確保鋼筋保護層的厚度,以滿足設計和施工規(guī)范要求,鋼筋保護層不足之處,安排人員進行預校到位;d、綁扎鋼筋時,先扎柱墻筋,在扎梁和平臺鋼筋,在綁扎柱筋時,所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入,套時要注意箍筋開口到角的位置,柱的箍筋彎鉤應交錯放置,綁扎在四周縱向主筋上,間距準確,成形鋼筋要綁扎在主筋上;e、暗柱插筋應加設定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接牢固,以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響,同時接頭位置要相互錯開50%;f、平臺筋進梁錨固,上皮筋在板中搭接,搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d,Ⅱ級鋼筋為35d。g、梁上筋接頭原則上應放在跨中,而且要求接頭盡量隔跨設置,底皮鋼筋應在支座處搭接,要滿足錨固長度的要求。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢,鋼筋綁扎必須順直,嚴禁扭曲。h、鋼筋一定要合理布置,環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢,梁筋如二、三排平置時相互間距不得大于75mm,相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通,以減少鋼筋的搭接根數(shù)。梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上,次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。i、梁和柱箍筋應與受力鋼筋垂直放置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置,箍筋彎鉤必須為135度,且長度必須滿足10d。j、鋼筋綁扎施工時,梁可先在半邊支模后,再按順序扎筋,鋼筋幫扎完成后,由班長填寫”自檢、互檢”表格,請專職質量員驗收,項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收,整改經(jīng)過后,再分區(qū)、分批逐一提請監(jiān)理驗收,驗收經(jīng)過后,方可進行封模工作(在封模前清理垃圾),每層結構豎向平面的鋼筋、拉接筋、預埋件、預留洞、預留接地等全部經(jīng)過監(jiān)理驗收有項目質量員填寫隱蔽工程驗收單并提交監(jiān)理簽證,另外在結構施工中各種水電預埋管要緊密配合結構施工,及時預埋,確保結構的澆搗按計劃工期進行。k、水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作,在墊放時,原則上為1m2間距墊一塊,鋪墊須規(guī)則,若鋼筋較細(如樓板、樓梯等)則須加密設置,雙層板上鐵須加鋼筋馬橙,以1m2一只為宜,以保證鋼筋間距,梁扎好入模后,下鐵保護層和外側保護層要先墊好,然后再扎平臺鋼筋,柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊.保護層均勻,扎墊牢固,在澆搗砼之前,要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥,以避免今后發(fā)生露筋。l澆砼時要派專人看管,隨時隨地對鋼筋進行糾正。3.9.3混凝土施工3.9.3.1澆灌前準備工作;a、預先了解天氣情況,最好選在無雨的天氣澆搗,如有雨,準備足夠數(shù)量的物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。b、制定澆搗期間的后勤保障措施。c、會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收,清除垃圾,澆水濕潤模板,并做好書面資料。d、指定澆砼時的管理人員名單,落實每個人的職責。機修電工到場。e、接好砼泵管配備好振動機,太陽燈等設備。3.9.3.2主體結構砼澆搗;a、主樓采用C30商品砼,7層以下用汽車泵軟管輸送至施工面,7層以上采用固定管輸送。b、主體結構的每施工段的柱、梁、平臺一次性澆搗完畢。c、砼攪拌車進場,砼品質嚴格把關,檢查配合比,坍落度、拌車的運輸時間,可泵性是否達到要求,對不合格者立即與攪拌站聯(lián)系,嚴禁不合格砼進入泵車輸送。d、泵車進料要及時反映到調(diào)度室,按澆搗總量及時調(diào)整攪拌車的進入,做到澆搗速度相同,齊頭并進。e、砼從高處傾落的自由高度,不應超過2m,在澆搗豎向結構前應在底部以50-100厚與砼砂漿成分相等的水泥砂漿,澆搗中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。f、澆搗砼應連續(xù)進行,當必須間隙時,其間隙時間宜縮短,并應在前層砼凝結之前將次層砼澆灌完畢。澆搗過程中,應有專人在施工面上統(tǒng)一指揮,控制好各泵車的速度,合理進行供料控制。g、振動機要求做到”快插慢拔”在振動速度中,宜將振動棒作上下50-100mm幅度的顫動,使上下振搗均勻,每一插點振搗時間為20-30秒鐘,視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出浮漿為準,振動棒插點排列要均勻,每次移動的位置一般以40-50cm為宜,振動棒不宜靠模板振動,但離模板的距離不應大于振動棒作業(yè)半徑的0.5倍,并盡量避免碰撞鋼筋、埋件等,砼分層澆搗時振動棒應插入下層砼5cm左右,以保證上下層砼的密實。h、澆搗樓面砼除用插入式振動機外,還應用平板振動機振動,平板機的前后搭接長度應大于20cm,振搗完畢后,用麻線按柱墻上的水平標記拉線,用數(shù)棒控制標高,偏高或偏低時應及時該予整平,然后用鐵滾筒重復碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實。最后,凝固前,第二次木蟹打磨壓實,防止砼出現(xiàn)收水裂縫。I、在澆搗時應有專人看模、看鐵,經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和墻柱插筋有無變動、移位、變位,發(fā)現(xiàn)時要及時處理。j、砼試塊,按施工單元制作試塊,每100m3砼塊制作一組,增加2組拆模試塊,坍落度每隔2小時在現(xiàn)場測定(隨時解決坍落度過大或過小的問題),現(xiàn)場決不允許隨意加水,如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時,應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整,必要是作調(diào)整處理。K、嚴格按澆搗方案實施,技術交底明確,崗位責任落實,職責分明。3.10.磚砌工程a、砌筑材料外墻為混凝土小型砌塊,內(nèi)墻為砂加氣混凝土砌塊,砂漿標號M７.5,施工前先在基層彈線,在砼墻柱上彈出垂直線,分層的水平標高用水準儀和鋼皮尺逐層引測,對表面的垃圾、雜物進行清掃。b、皮數(shù)桿:砌筑前應砌砌體的陰陽角處,按水平立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿應劃出磚的皮數(shù),灰縫厚度,注明門窗洞口過梁等主要部位的標高。C、在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直、灰縫飽滿,砌體上下錯縫,內(nèi)外搭接并按設計和規(guī)范要求設置?6拉接筋,半磚墻不少于一根,(一磚墻不少于二根)每50cm設置一道,埋入長度從墻的留塞頭起,每邊伸入墻垛不小于100cm,末端應做90度的彎鉤。d、砌體的表面平整度、垂直度、灰縫均勻及飽滿度等,操作時應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正,砌筑過程中用掛線板和線錘經(jīng)常檢查墻面的垂直度,并及時清掃墻面,認真執(zhí)行自檢制度。e、留門窗洞口尺寸、標高、預埋件等位置必須符合設計要求,洞口內(nèi)的木磚及砌塊必須按規(guī)定設置。f、在廚房間,廁所間下面澆搗15cm以上的砼作為道墻,要求振搗密實后再砌上面的磚。g、砂漿必須按設計要求配置,計量要準確,攪拌均勻且有良好的和易性,當天砂漿當天用完。h、墻體施工要與管線安裝緊密配合,留孔、留洞盡量做到預先設置,減少返工開鑿現(xiàn)象。3.11.裝修施工本工程室內(nèi)外主要裝修:(1)外墻面磚、線腳涂料;(2)內(nèi)墻面天棚15厚1:1.4混合砂漿,5厚老粉批嵌;(3)樓地面40厚細石砼,公用部位地磚。3.11.1.裝飾工程的施工部置:a、當結構施工完畢后,裝飾工程能夠開始施工。b、裝飾工程開工展開前,先做一間樣板房或樣板墻,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后再全面展開施工。c、裝飾施工前,必須由上級質量部門對鋼筋砼、磚墻砌筑等結構質量,門窗安裝進行驗收合格后才能進行裝飾施工。d、裝飾材料由施工電梯送至樓層面進行施工。e、內(nèi)外墻面、平頂、地面裝飾工程結束后,做好產(chǎn)品的保護工作。3.11.2.外墻飾面工程3.11.2.1.工藝流程:基層處理—→吊垂直、套方找規(guī)矩—→貼灰餅—→抹底層砂漿—→彈線分格—→排磚—→鑲貼面磚—→面磚勾縫—→擦縫3.11.2.2施工操作要點a、首先外墻面在磚墻和砼墻面交接之處用寬度不小于20cm的鋼絲網(wǎng)鋪釘,砼面用界面劑打底,然后進行刮糙,待刮糙層干燥后,根據(jù)墻面的尺寸,設計要求的圖案及面磚的規(guī)格分派好尺寸,然后進行分格彈線。b、墻面上每隔1.2m間距,塢好貼面層標記點,以控制面層的平整度,垂直度和粘結層的厚度,墻面的轉角出,必須自上而下掛線,拉通掛直,以掌握垂直方向的線條齊直。c、面磚粘貼時應分段或分塊進行,自上而下粘貼,操作時先在墻面上粉上粘結劑,再在面磚背面括上粘結劑,面磚貼上墻面后,用鐵抹子拍實拍平,用直尺調(diào)整平整度和垂直度。d、女兒墻壓頂臺等部位的平面磚壓蓋豎面磚的方法,陽角處45度夾角嚴密,防止局部內(nèi)滲水引起起殼。e、當面磚粘貼后,應隨即進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有局部不平或起殼空敲的應及時返工重做。f、粘貼好的面磚經(jīng)過檢查后,即進行勾縫,勾縫用勾縫劑,一般先平縫,后勾豎縫。3.11.3.內(nèi)墻粉刷工程3.11.3.1.工藝流程:基層處理—→找規(guī)矩—→做護角塌餅—→抹灰3.11.3.2.施工操作要點:a、基層處理:施工前基層應清理干凈,澆水濕潤,基層砼墻面與磚墻交接處釘鋼絲網(wǎng),砼面抹界面劑。b、找規(guī)矩:即四方角找方,橫線拉平,豎線吊直,彈出墻裙或踢腳。c、護角塌餅:在墻柱門洞等陽角處做護角,墻面等距離做塌餅,以控制墻面平整度。d、抹灰:根據(jù)塌餅厚度進行抹灰,先抹灰底層,后抹灰中層,再用刮尺刮平,經(jīng)靠尺檢查符合要求后隔天抹面層灰。3.11.3.3.質量要求:各抹灰層之間凡抹灰層基體之間粘接牢固,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。表面光滑、潔凈、接觸平整、灰線清晰順直。3.11.4.細石砼樓地面3.11.4.1.基層清理是防止起殼的關鍵過程,應十分重視,先鏟除地面上各類雜物、油污,地面上進行適當斬毛,沖洗干凈,檢查地漏是否已澆搗密實。3.11.4.2.找平放線:a、檢查整個房間地面標高,將統(tǒng)一水平線彈在四周墻上,大房間應在中間設置塌餅,以控制平面高度,如有地漏,測出坡度。b、先在基層面涂刷水灰比為0.4～０.5的素水泥漿,然后依據(jù)四周標高線及中間塌餅鋪上細石混凝土,用直尺刮平,地漏處做出泛水。c、壓實:在初凝前用滾筒縱橫碾壓滾平,用鐵板壓平木蟹打毛,終凝前再打毛一遍。3.11.5涂料飾面施工:3.11.5.1.施工準備:a、水暖、電氣管線已安裝完畢;b、各種預埋件已安裝就位;c、基層表面必須堅固無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象,基層表面的泥土、塵灰、油污等雜物臟跡必須清洗干凈,粉化物必須鏟除。d、基層須干燥,新抹砂漿面層經(jīng)自然養(yǎng)護10天以上才能進行施工。e、基層要平整,但又不應太光滑,孔洞和不必要的溝槽應進行修補,修補材料可用聚合物水泥漿進行。f、基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求。g、有關涂料基層處理材料就位,均符合設計要求。3.11.5.2施工工藝a、涂料工程使用的膩子,應堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋,濕度較高的房間,應用耐濕性的膩子。b、膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理干凈。c、施涂涂料前,對基層表面應再作灰塵、污垢、濺沫的清理,潮濕的表面不得施涂涂料。d、涂料工作的粘度和稠度,必須加以控制,使其在施涂時不流墜,不顯刷紋。e、后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行,每一遍涂料應施涂均勻,顏色一致,各層必須結合牢固。f、涂料施涂時的環(huán)境濕度,應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。g、施涂結束后,應將施工現(xiàn)場清洗干凈。3.11.6.門窗工程本工程室內(nèi)門框均不做,由用戶待二次裝修另做,陽臺門及窗采用塑鋼門窗。3.11.6.1.塑鋼門窗施工操作要點:a、核對預留洞的位置,同一平面上下吊垂直,劃出窗中心線和邊線。b、核對塑鋼窗實際與圖紙尺寸,組織成品進場,窗應輕拿輕放,豎立放置,以防變形。c、安裝時做到橫平豎直,高低一致,根據(jù)彈出線用木楔固定,再用射釘將連接件與結構砼(預埋砼塊)連接,及時用膨脹填充料封密四周接縫。d、安裝好塑鋼門窗及時檢查對角線的垂直平整度,并用粘紙包裹保護,規(guī)定不允許在窗框上放腳手架,防止其損壞變形。e、當粉刷完成后,安裝玻璃前,應重新將塑鋼門窗進行校正,務必使窗扇和窗框關閉嚴密,靈活無彈回現(xiàn)象。3.11.6.2.安裝技術措施a、塑鋼門窗框安裝必須牢固,預埋件和連接件采用不銹鋼件或防腐處理的金屬件,規(guī)格數(shù)量和位置根據(jù)圖紙尺寸準確地埋入磚墻或混凝土中,連接件兩端均伸出框子以內(nèi)外錨固,磚砌墻體上采用鋼件埋于墻上預埋件的方法固定,連接件厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm,四周離金屬件腳頭開叉用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中。b、預埋件的固定間距,框邊角180mm處設一點,然后以此點為始,間距不大于500mm。c、窗框距墻體外表面的位置、標高位置、水平位置、開啟方向按圖紙設計要求施工。d、窗框安裝固定后,框與墻體間距保持均勻,并采用發(fā)泡劑作填充材料,分層填塞空隙,外表留5-8mm槽口填嵌嵌縫密封膠,填充材料應飽滿密實。e、裝配玻璃在窗框扇內(nèi)放設塑料墊塊,墊塊安置部位選擇最佳受力點,玻璃尺寸應比安裝的框扇內(nèi)尺寸相應縮小,防止玻璃因材料脹縮而破裂,但每邊搭接時不小于6mm玻璃安裝應平正,用玻璃嵌條填充緊貼或用玻璃膠嵌粘牢固。f、塑鋼門窗型材、橡皮條、玻璃均需有出廠合格證,具有抗風壓、滲漏等試驗報告。g、做好塑鋼門窗保護,在裝飾內(nèi)部、樓地面、內(nèi)裝修等施工中,無論是施工搭接還是操作過程中,特別是安裝設備是,均應做好產(chǎn)品的保護工作。3.12.屋面工程:40厚C20鋼筋細石砼-→20厚1:3水泥砂漿保護層-→三元乙丙防水卷材-→冷底子油二度-→20厚1:3水泥砂漿找平-→5%坡度珍珠巖a、防水層施工要提供防水材料的質保書,產(chǎn)品合格證和所有材料的復試報告,做保溫層防水時,一要選擇連續(xù)晴好天氣,二要嚴禁其它工種同時在上操作。做好產(chǎn)品保護工作,施工好的防水層請有關部門驗收簽字。b、所有屋面陰陽角伸縮縫、管道泛水處、大溝、水落口等抄園檔,半徑20cm,且陰陽角處增設附加層。c、珍珠巖材料鋪設時,合理布置排氣孔,排氣管槽間距不應超過6m,40厚鋼筋細石砼面層應設分倉縫。d、屋面工程施工時加強屋面細部構造的處理,對泛水、壓頂、出屋面管道、排氣孔、陰陽角等部位加強施工管理,卷材在女兒墻處翻邊高度不小于250mm,上用金屬壓條,密封材料封邊。e、剛性保護層與立墻等交接處留20mm寬的縫隙,縫內(nèi)填嵌密封材料,上面再用防水層覆蓋,穿過防水層的管道四周必須做圓錐形找平層,并在管道四周的找平層上預留20mm×20mm的凹槽,槽內(nèi)填嵌密封材料,防水卷材至少要包裹管道300mm高,并用金屬箍將上口箍緊,再用密封材料封口,分格縫內(nèi)嵌密封材料。f、施工時要注意氣候變化的情況,盡量避免在高溫下施工,遇霜雪、雨天氣必須待基層干燥后方能鋪貼防水卷材,現(xiàn)場準備一定數(shù)量的彩條布、塑料薄膜、麻袋等防水、保溫的遮蓋材料。3.13.水電安裝工程3.13.1.管道安裝工程3.13.1.1.施工方法:a、預埋配合主要施工方法:按圖紙尺寸與結構尺寸對預埋管、預留空洞進行校對,測得正確的尺寸作為預埋預留標準儲存,施工完畢前進行復核。套管預埋時與鋼筋一次性焊牢。預留孔洞的模具按照比管道直徑大兩檔的要求進行制作,并按照模板上的標記進行放置,待砼強度達到30%時,及時拆除模具。b、給水管道施工方法:生活給水系統(tǒng)管道由下而上先安裝立管,再安裝分支管,管道安裝前先安裝支架后安裝管道。c、排水管道施工方法:排水管道由下而上先安裝立管,再安裝支管,排水道連接采用粘接劑粘接。d、消防管道施工方法:鍍鋅鋼管用螺紋連接,無縫鋼管用法蘭連接。e、衛(wèi)生潔具安裝:在土建裝飾施工完畢后進行安裝,衛(wèi)生潔具固定采用螺栓固定,安裝完畢后做好產(chǎn)品保護工作。3.13.1.2a、預留孔洞、預埋套管施工流程:材料準備-→預制加工-→測量定位-→固定-→復核-→隱蔽驗收-→清理b、給水管道工藝流程:施工準備-→預制加工-→主管安裝-→支管安裝-→管道試壓-→管道沖洗-→管道防腐和保溫-→交工驗收c、排水管道工藝流程:安裝準備-→管道預制-→雨(污)水干管安裝-→立管安裝-→支管安裝→灌水.通水、通球試驗-→交工驗收d、消防管道及設備安裝工藝流程:安裝準備-→主管預制-→主管安裝-→支管及消火栓安裝-→消防水泵、水泵結合器安裝-→管道試壓-→管道沖洗-→聯(lián)合調(diào)試e、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程:安裝準備-→衛(wèi)生潔具及配件檢查-→衛(wèi)生潔具安裝-→衛(wèi)生潔具配件預裝-→衛(wèi)生潔具安裝-→衛(wèi)生潔具與墻面縫隙處理-→衛(wèi)生潔具外觀檢查-→通水試驗3.13.2電器施工部分3.13.2.1.接地施工:a、本工程采用接地保護制(TT)系統(tǒng),三相五線配電,零線與相線同截面,接地線(PE)專放。b、所有引出處應有明顯標志,引出處各接地母線不得混用,本工程防雷引上線是利用柱內(nèi)二根方筋?20mm。c、所有焊接必須牢固,無虛焊,焊縫應平整、飽滿,不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象,焊渣應清除,焊接處刷防腐漆。d、電源進戶處設置人工接地極,一組兩根鍍鋅角鋼L50×50×5,1=2500,頂端入地0.8米,要求接地電阻R≤4歐姆,施工完畢做好隱蔽驗收資料。3.13.2.2.墻身敷設電管首先是清理各種規(guī)格的箱盒,每拆一層模板,就應該清理出一層的各種箱內(nèi)填充物。如有不通的管子,馬上補救,層層清理,如有不到位的現(xiàn)象,應及時補救。3.13.2.3.相接穿線3.13.2.3.1.導線用色標黃、綠、紅,橋架布線采用阻燃導管,管子串線采用一般導線,中性線采用淺藍色,接地線用雙色線。a、清理平臺時的箱盒,把各類箱盒內(nèi)填充物清理干凈,清理完管內(nèi)的垃圾及積水,然后再穿線,穿線宜在土建粉刷前。b、穿線時應該在管口套好護圈,線出箱盒要留有余量,進落地柜時,應留柜的長加寬的長度。c、照明穿線完畢時,應在燈頭箱內(nèi)線頭并牢,并用壓接帽壓緊,然后再進行絕緣測試。過路箱盒要用蓋板蓋好,以避免線路損壞。3.13.2.3.2.燈頭、開關相接開關座標扶梯間及房內(nèi)座標應統(tǒng)一規(guī)范。a、安裝燈具前,必須清理箱盒內(nèi)物。成排燈具在安裝時,做到整齊、美觀。管吊燈在安裝前,應先劃好直線,再安裝燈具。安裝完畢,察看是否整齊,不齊須立即校正。b、安裝開關應平直。同一層的開關規(guī)格、型號應一致;同一間房內(nèi)的開關標高應一致。3.13.2.3.3.壁嵌式配電箱安裝a、所安裝的配電箱型號、規(guī)格、容量及安裝的位置應符合要求。住宅戶內(nèi)配電箱標高要求以內(nèi)感一致。b、箱內(nèi)電線應排列整齊,并應固定牢固,不使所接的端子受到機械應力。同一只接線端子上可有兩個線頭,中間用平華司隔開,端子螺栓處應加彈簧華司防松(端子板上除外)。3.13.2.3.4.避雷帶安裝a、定位:本工程避雷帶為暗敷。b、扁鋼校正:避雷帶采用25×4鍍鋅扁鋼。施工時應做預備工作,把扁鋼校正直,在焊接在支持件上。搭接時,應達到搭接倍數(shù)不得小于扁鋼寬度的3倍。碰到引上、引下線時,轉彎處應用定制平彎,不得擅自煨彎制作。c、焊接:焊接時應不小于四個棱邊(扁鋼),焊接長度應達到倍數(shù)。d、施工完畢后進行接地電阻測試,達到要求后再進行澆搗工作。3.13.2.3.5.通電調(diào)試a、通電校燈前準備工作,用500V兆歐表進行線路絕緣測試并做好記錄,作任何一個回路不得少于0.5MΩ,應及時做好記錄,檢查回路,直至正常,再能送電。b、校燈方法:合上總箱空氣開關或拖臨時線再進行校燈,在本層每間房內(nèi)進行分路校燈。3.13.3.安裝專業(yè)工種間的協(xié)調(diào)配合a、平臺配合階段:電器預埋管走向盡量避開通風管預留洞口。給排水管道預留洞,減少由于預留洞移位造成的損壞。b、各類管道在交叉安裝中相碰時,應該在下列原則相讓:小口徑管道讓大口徑管道;一般管道讓高溫與低溫管道;輔助管道讓有物料管道;支管讓主管。c各系統(tǒng)管路之間排列應充分考慮其維修方便之外,業(yè)主今后增加某些功能而需增加管路的位置的空間。3.13.4.安裝與土建的協(xié)調(diào)配合a、安裝聯(lián)合接地體施工、預埋管的施工:土建在扎好鋼筋后通知施工單位進行施工,經(jīng)過施工圖預算的工程測算,安裝施工人員在盡量短的時間內(nèi)完成施工,以便進行下道工序施工。b、層面平臺配合;根據(jù)土建的進度安排和現(xiàn)場實際施工情況,安裝進行物料,人員的準備工作,使安裝能從容的施工和驗收,相互穿插施工。c、砌磚墻階段:安裝進行人員的組織、物料的準備,土建通知安裝能夠進行施工,土建一邊砌磚墻,安裝接短管和預留洞開粒子鑿,相互配合,做到管子砌進墻內(nèi),同時不破壞磚面,以便進行中期階段的驗收經(jīng)過,確保工期質量達標。d、刷階段:土建在粉刷時,盡量避免污染管線、面板,安裝為土建提供便利,所有的預埋或明裝的管路施工完畢,并疏通,確保工程后期不破壞已粉刷的墻面。3.14特殊季節(jié)施工質量技術保證措施3.14.1.冬季施工當平均氣溫降到5度,或最低氣溫降到0度,砼進入冬季施工。a、在冬季施工時,要有專人收聽天氣預報,合理調(diào)整各施工順序,對上水管,現(xiàn)場水箱等進行防凍保護,現(xiàn)場道路,腳手架等應及時清除積水、冰雪,采取防滑措施,冬季施工工地上要備齊防寒保暖材料。b、由于上海地區(qū)冬季氣溫不是很低,因此一半情況下可根據(jù)熱交原理進行保溫養(yǎng)護,保溫層可采取加蓋塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得澆水養(yǎng)護。c、遇到極低氣溫,應考慮在砼中摻用外加劑,使砼早強,降低砼中的液相冰點,保證砼受凍前其強度大于臨界強度,冬季澆砼宜選用引氣型減水劑,以防砼強度降低。砂石料中不得含有冰雪。d、砼施工前應清除模板上的冰雪,砼一般要求正溫澆筑,如果溫度低,對砼的原材料宜進行加溫處理等措施以提高砼的溫度。e、砼試塊制作按冬季施工規(guī)定,同時制作二組,一組用于檢驗砼受凍前的強度,一組用于檢驗轉入常溫養(yǎng)護28天強度。f、砌體砂漿使用的溫度≥5度,砂漿宜隨拌隨用,經(jīng)過冰凍的砂漿禁止使用,砂漿攪拌時間比常溫延長0.5-1倍,以2.5-3min為宜。g、冬季施工,砌體宜在正溫下砌筑,砌筑前應清除表面的冰霜,砌筑前不得澆水,施工時宜用增大砂漿稠度的方法來彌補干磚對砌體強度的影響。h、在負溫下,宜提高砂漿的溫度,砌筑完應進行保溫養(yǎng)護。i在室內(nèi)進行裝飾工作時,可提前配門窗玻璃,使之提高室內(nèi)溫度。一般情況下不得采用生火來提高室溫。j、水管、用水必須有防凍措施。試壓校水后必須及時將水放盡,并不得將水濺散,流溢到現(xiàn)場場地,以防地面結冰,影響安全。k、材料堆放,特別是對室外堆放的塑料制品等做好防寒措施。3.14.2.雨季施工a、雨季施工,要有一定數(shù)量(雨布、塑料薄膜)的遮雨材料,雨量過大應暫停室外施工,特別是砼澆搗及時遮蓋砼面層,雨過后即使做好面層的處理工作。b、工作場地四周排水溝要及時疏通,并備好不少于4只的抽水機。雨期、汛期加強抽水,確保施工正常進行。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手架應采取防滑措施確保安全。c、砼澆搗前應了解2-3天的天氣預報,盡量避開大雨,而且根據(jù)結構情況的可能,適當考慮幾道施工縫的留設位置,以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。d、機電設備應采取防雨、防淹措施,安裝接地裝置,機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠,機械設備應有防雨棚,其電源線路要絕緣良好,要有完善的保護接零。e、安排落實專用防臺、防汛物資,放在專用倉庫內(nèi)備用,不得挪作它用,防臺、防汛期間,每天安排不少于2人輪流值班,發(fā)現(xiàn)險情及時上報,并組織力量即使搶救。f、在臺風來臨之前應對塔吊、腳手架、施工電梯等加強安全檢查,確保附墻與拉接撐安全牢固,必要時加纜風繩臨時固定。清除頂層施工面的可能被大風吹落的物件,臺風來臨時應停止一切工作。3.14.3.夜間施工技術措施a、夜間施工要有足夠的照明設施,施工場地要做好落手清工作,不亂堆物,保持工作面上整潔。b、腳手架的轉角、上人梯上,各層樓梯口的出入口等相應安裝36V安全照明燈。c、現(xiàn)場配備手電筒若干,以備檢查之用。d、夜間嚴禁進行搭、拆腳手架等高空危險作業(yè),以確保安全。如有特殊情況,須經(jīng)工地負責人批準,并采取相應措施后方能進行。e、施工用水、電線路盡可能排放整齊,不準亂拖亂拉,以防出意外事故。3．15施工程序和施工網(wǎng)絡圖第四部分:質量安全及文明施工保證措施4.1.質量保證措施4.1.1質量目標的管理針對本工程的特點,我項目部將從技術的先進性,管理的科學性,配合的實際性上制定措施,確保工程質量、施工技術、建筑材料等方面都達到一流水平。為保證質量目標的實現(xiàn),在施工中,項目部將嚴格按照國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范,質量評定標準和本市有關保證建筑工程質量的規(guī)定進行施工,杜絕質量事故,減少返工返修,提高一次成優(yōu)率。同時建立全面質量管理制度,完善質量體系深化質量管理,做到質量工作有章可循,有章必循,體系有效,責任落實。4.1.2.控制質量的基本要求a、以加強施工項目質量控制為主要目標,堅持”質量第一,用戶至上”以預防為主,堅持質量標準嚴格檢查。b、現(xiàn)場建立質量監(jiān)督小組,從對質量的事后檢查把關,轉向對質量的事前控制,事出有因控制,從對產(chǎn)品質量的檢查,轉向對工作質量的檢查,對工序質量的檢查,對中間產(chǎn)品的質量檢查。c、組織本項目的施工管理人員熟悉并掌握圖紙,了解設計意圖關鍵部位質量要求和施工措施,并認真參加圖紙會審和施工組織設計的審核工作,提出保證分項工程質量的方法、措施、協(xié)助做好質量交底。d、加強材料的質量控制,凡工程需要的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準供應,合理組織材料供應和材料使用,并做好儲運保管工作,供應部門必須提供產(chǎn)品的合格證,有的產(chǎn)品必要進行復試,質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查、監(jiān)督,凡不符合質量標準產(chǎn)品,無合格證明的一律不準使用。e、在施工過程中嚴格施工順序施工,合理安排施工順序,按正確的施工流程組織施工,發(fā)現(xiàn)違反施工順序,不按圖紙、不按方案施工、不按操作規(guī)程實施質量部門有權制止下道工序施工,監(jiān)督其整改并進行復查,符合標準后方能繼續(xù)施工。4.1.3.質量管理控制要點4.1.4.施工進度控制管理工程部對工程進度的控制主要分為事前、事中和事后三個方面:4.1.4.1施工進度事前控制a、工程部編制施工總進度計劃和年、季、月進度計劃;b、對單項工程編制施工進度計劃,制定相應的節(jié)點;c、編制出施工節(jié)點實施的細則,明確搭接和流水的節(jié)拍;d、協(xié)調(diào)各分包方的施工進度計劃。4.1.4.2.施工進度事中控制a、嚴格實施已制定的施工進度計劃;b、工程部做好項目施工進度的記錄;c、嚴格進行施工進度檢查,分析各分包方的執(zhí)行情況,并打出差距;d、修改和調(diào)整施工進度,及時向甲方、監(jiān)理和設計方報告工程施工進展狀況。4.1.4.3.施工進度的事后控制a、及時組織項目施工驗收工作;b、加強工程項目竣工驗收管理;c、定期整理工程部施工進度資料,并建立相奕檔案。4.1.4.4.工程進度保證措施a、項目經(jīng)理以周計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會,及時解決勞動力。施工材料資金和設備調(diào)度問題,解決施工過程中的各類矛盾,確保工程按計劃實施,進行全過程的控制,使各分部分項的工序以最大限度進行合理搭接,保證施工流水能按計劃正常運行,提高工作效率,確保工期目標實現(xiàn)。b、本計劃安排前已經(jīng)對工程資料和施工現(xiàn)場實際情況作了充分了解和分析,視業(yè)主以施工進度要求配備足夠周轉設備材料,配足勞動力,計劃對施工人員所需的生活、后勤保障已作了充分考慮,并得到公司的支持,可保證施工需要。4.1.5.土方工程質量保證措施a、為了確保挖土工程質量,要會同業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同對土方工程進行質量控制和及時驗收,對發(fā)生的工程質量的問題要及時與有關人員聯(lián)系,妥善解決。b、基坑采用機械挖土,底部預留100cm的土層,采用人工修挖,嚴禁機械超挖,機械挖土應及時設立水平標志樁,間距不大于2M,并有專人負責,及時測量水平標記和指揮挖土機械,確保底坑的面平整誤差在2cm以內(nèi)。c、基坑四周設排水溝和集水坑,排水明溝集水坑抽水要專人看管,確保明溝排水暢通,基坑內(nèi)不得有積水,基坑挖至設計標高后,應及時墊層的施工,盡量減少對基坑面原土的擾動。d、基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽驗收手續(xù),回填土按設計要求25cm為一層,分層夯實,確?；靥钔练显O計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.1.6.鋼筋工程質量保證措施a、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底,施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。b、鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行,同一截面的鋼筋搭接數(shù)量應符合規(guī)范的要求。c、嚴格控制柱、墻插筋位置,避免發(fā)生鋼筋移位及規(guī)格與設計圖紙不符,柱墻鋼筋綁扎前必須清理根部的漿水,清理干凈后方可進行綁扎,并注意柱筋的垂直度,不得在傾斜的情況下綁扎水平鋼筋和箍筋。d、嚴格控制板面筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋,設置鋼筋馬橙及跳板,避免人為踩踏后落低,懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單;e、工程上的鋼筋不得任意代換,根據(jù)實際情況需調(diào)整的必須有技術部門與設計商量同意后方可施工,并辦妥技術核定單;f、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用,鋼筋上的油污、泥漿要清理干凈;g、鋼筋的綁扎接頭及錨固按規(guī)范要求,鋼筋綁扎如遇預留洞、預埋件管道位置須割斷妨礙的鋼筋,要按圖紙要求留加強筋,必要時會同有關人員研究協(xié)商解決,嚴禁任意拆、移、割;h、澆搗時要派專人進行監(jiān)控,隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行調(diào)整;i、質量員必須簽證隱蔽工程驗收單,對每階段的施工情況要召開質量分析會,找出存在的問題,提出整改措施,協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收,對提出的問題要認真整改,保證工程質量,在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一道工序的施工。4.1.7.模板工程質量保證措施a、模板施工前,必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計,繪出模板排列圖,翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底,對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查,不符合質量要求的不得使用;b、模板安裝必須保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置正確,接縫要嚴密,不得漏漿,模板安裝的偏差不得超過規(guī)范,固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏,要安裝牢固,位置正確,模板排列,限位要嚴格按照翻樣圖施工;c、模板施工過程中均必須進行垂直度、水平度、牢固性檢查,并派專人進行模板質量糾正,砼澆搗時專人看護,修整模板;d、梁板模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要嚴密,當拼縫≧1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘,跨度大于4M時,模板應起拱3‰;e、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊,澆搗前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;f、孔洞、埋件等應正確留置,建議在翻樣圖上自行編號,防止錯放、漏放,安裝要牢固,經(jīng)復核無誤后方能封閉模板;g、每層模板施工完畢后,必須進行技術復核,達到要求后方可澆砼;h、模板拆除應根據(jù)”施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行,未經(jīng)有關技術部門的同意,不得隨意拆模,現(xiàn)場增加砼拆模試塊,必要是進行試塊試壓,以保證質量和安全;i、模板周轉使用應經(jīng)常整修,刷脫模劑,并保持表面的平整和清潔;4.1.8.砼工程質量保證措施4.1.8.1.嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度,澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核,隱蔽驗收的手續(xù);4.1.8.2.主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量、以便能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求,并備足原材料;4.1.8.3.嚴格把好原材料質量關水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)定的標準,又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準,各種質量檢驗報告報公司質量部門審核存檔;4.1.8.4.及時了解天氣動向,澆搗砼須連續(xù)施工時應盡量避免大雨天,如果砼施工過程中下雨,應及時遮蓋,雨過后及時做好面層的處理工作;4.1.8.5.澆搗砼前,施工現(xiàn)場應做好各項準備工作,機械就位,照明設施等事先檢查,保證完好符合要求,模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈,隔夜?jié)菜疂駶?4.1.8.6.砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗,柱墻砼不能一次下料到頂,應分皮分層進行振搗;4.1.8.7.澆搗前應向施工人員進行交底,并做好書面記錄,落實專人負責振動,有專人負責看鐵看模,操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況,嚴格做好交接班工作,并做好交接記錄,有負責人簽名歸檔,以免砼超振漏振,砼澆搗完畢后,鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除;4.1.8.8.震動器的振搗要求做到”快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,并消除砼氣泡;4.1.8.9.砼分層澆搗,在振搗上層時,應振入下層中10cm左右,以消除層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝之前,并加強對泵送流態(tài)砼的振搗;4.1.8.10.每一插點要掌握好振搗時間,過短不易振實,過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般以砼表面水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛水灰漿為準;4.1.8.11.振動機布點要均勻排列,采用交叉式的次序移動,一面造成混亂而發(fā)生漏振,每次移動的間距不大于50cm,并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件,以防鋼筋模板變形,預埋件脫落;4.1.8.12.砼澆搗后,應及時用長刮尺按標高刮平,初凝至終凝時間滾動重復碾壓數(shù)遍,再用木蟹至少二次抹平,以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密處,滾動無法碾壓,應用木蟹數(shù)次拍實,根據(jù)氣候條件加以養(yǎng)護;4.1.8.13.為確保施工順序進行,避免出現(xiàn)意外情況,必須注意以下幾點:a、確保工地用電用水;b、如萬不得已停止?jié)矒v,必須在施工縫處增加插筋。4.1.8.14.做好砼試塊養(yǎng)護工作,試塊應在澆搗地點制作,砼試塊成型24小時拆模,放入標準養(yǎng)護室至設計齡期進行強度檢測;4.1.8.15.砼試塊制作,坍落度檢測方案a、按不同的砼強度要求,抗壓試模每一組1003,每一施工段一組;b、坍落度測試隨機抽樣;c、人員安排:抗壓、抗?jié)B試塊制作二人,工作內(nèi)容:取樣.制模.保養(yǎng);d、坍落度檢測,做好記錄;e、現(xiàn)場設砼標準養(yǎng)護室一間,配備KCD-35型冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加熱設施一套,保證砼養(yǎng)護達到標準條件,并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄;f、所有的檢測工作,都必須有監(jiān)理見證。4.1.9.墻體工程質量保證措施a、砌墻時應把預留拉接鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉接作用,要控制水平灰縫的厚度,消滅同縫現(xiàn)象,砌體砂漿必須飽滿密實,且柱邊及梁底用水泥砂漿密實,防止墻面滲水;b、砌筑時應彈出水平線和墻身線,掃清墻身部位的浮灰;c、砂漿攪拌時砂應選用中砂,并應過篩,含泥量大于5%的不能使用,砂漿攪拌使用攪拌機,攪拌時間要保證,砂漿必須攪拌均勻,冬季砂漿應比夏季砂漿攪拌時間增加一倍。4.1.10.裝飾工程質量保證措施a、裝飾施工前做好結構驗收工作,并有技術人員根據(jù)設計圖紙要求對班組進行技術交底;b、對墻體凹凸太多要墊平或鑿平,砼面要斬毛或經(jīng)界面處理,所有的空洞要堵牢,做到密實無滲漏現(xiàn)象;c、裝飾工程一般按先上后下的原則進行,以便做到減少修理,保護成品;d、裝飾時要澆水濕潤墻面,內(nèi)墻陽角(包括門窗)均粉出水泥砂漿護角再做面層;e、基層應達到表面潔凈、粗糙、基本平整;f、為了有效的控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度,使其符合抹灰工程的質量驗收標準,應在抹灰的飾面工程施工中設置灰餅和沖筋,作為底層抹灰的依據(jù)(注意陰陽角方正的處理);g、為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直,并防止碰撞損壞,護角線采用暗護角線;h、裝飾工程完工后應進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的,應整修達到合格。4.1.11.測量工作質量保證措施a、為了保證工程質量,根據(jù)實際情況在現(xiàn)場建立計量室,并配備相應的專業(yè)人員進行管理;b、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經(jīng)過檢定合格,在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制;c、測量基準點要嚴格保護,避免撞擊、毀壞。在施工期間要定期復核基準點是否發(fā)生移位;d、總標高控制點的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測結果精確度;e、所有沉降觀測點的埋設必須可靠牢固,嚴格按照標準執(zhí)行,以免影響測量結果精度;f、軸線控制點與標高控制點,必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用;g、所有測量結果應及時匯總,并向有關部門提供。4.2.安全生產(chǎn)文明施工措施4.2.1.安全生產(chǎn)技術措施a、施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關安全生產(chǎn)文件,健全的貫徹落實工程安全生產(chǎn)責任制,切實做好安全第一的方針,做到安全和文明施工;b、所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工種必須持操作證上崗作業(yè),嚴禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前應由施工負責人進行書面交底后方可進行施工作業(yè);c、專職安全員根據(jù)本工程施工特點,結合安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定,經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查,如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時,有權指令停止施工,并立即報告項目經(jīng)理,經(jīng)處理后方可進行施工;d、施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手,安全防護設施和施工現(xiàn)場防護標志,如要拆除,須有項目負責人會同技術員商議后,并采取響應措施后方可由有關工種進行操作;e、設備安裝單位不準因施工不便利等原因隨意割除結構中鋼筋,工程上腳手架等防護設施。施工前,項目經(jīng)理要與安裝施工單位、建設單位和各分包單位做好協(xié)調(diào)工作,發(fā)現(xiàn)問題時須協(xié)商解決;f、模板支撐安裝必須牢固,以防傾覆,樓層拆模時更要小心安全,嚴禁向下亂丟亂甩,防止向外彈出傷人,模板在裝拆施工過程中,禁止使用”2*4、2*6”木板作跳板;g、嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定》。H、當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,施工負責人不得強令工人違章冒險作業(yè);I、施工現(xiàn)場的電器設備必須有有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線、電器設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。夜班施工后,第二天早上就整理和收掉。凡是觸及或接近帶電體的地方,均應采取絕緣保護以及安全距離等措施;j、六級風以上或雷電、暴雨天氣不準吊機施工大風天氣應配備夜間值班人員;k、施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐和土制電加熱器具;l、嚴格動用明火審批手續(xù),動用明火必須做到”兩證一器一監(jiān)護”的要求,施工現(xiàn)場必須建立防火檔案,并按施工總人數(shù)的10%比例建立義務消防組織,并開展正?；顒?m、施工現(xiàn)場設專職安全員、項目負責人和項目施工員現(xiàn)場安全第一責任人,全面負責現(xiàn)場安全生產(chǎn),在布置生產(chǎn)任務的同時,應認真進行有針對性的安全技術交底,嚴禁違章作業(yè)、冒險作業(yè),建立健全安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人,明確安全指標和保證措施;n、建立以自我保護為中心,以不傷害別人,不被別人傷害的安全意識o、在施工中應注意管籠的安全防護措施,在安全無保障的情況下,嚴禁野蠻施工,如無安全設施,應采取搭臨時腳手架或層樓鋪搭安全可靠的施工平臺;p、特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗,操作人員的證件必須按規(guī)定時期內(nèi)進行復審,過期證件無效;q、施工現(xiàn)場的用電設備及線路的絕緣必須良好,電器設備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護性接地和接零措施;r、現(xiàn)場移動電動工具應有良好的接地,使用前應檢查性能,長期不用的電動工具其絕緣性能應經(jīng)過測試后方能使用,手持電動工具的電源線不得隨意加長,使用工具附近必須設置可控制的配電箱,必須裝有漏電開關,使用電動工具時應有二人在場操作,以利處理應急事故;s、氧氣瓶乙炔瓶存放之間距離不得小于2M,使用時兩者距離不得小于5M,氧氣瓶和乙炔瓶等焊割設備上安全閥和計量有效期內(nèi)的高低壓表,表具完整,氧氣瓶和表嚴禁沾染油污。4.2.2.腳手架工程本工程采用鋼管腳手架進行外墻操作,具體施工方法如下:4.2.2.1.本工程結構自室外地坪起高56.7M,按每步1.8M計算,需搭設30步,根據(jù)腳手架搭設規(guī)定超過30M的下部采用雙拼立桿,考慮本工程是高低聯(lián)跨,部分腳手架需搭設在十一層屋面板上,故在屋面板澆搗時,采取板下支撐加固,板面鋪墊統(tǒng)長墊木,使腳手架荷載均勻分布。4.2.2.2.腳手架搭設方案(順序):立桿-→頂撐-→小橫桿-→大橫桿-→掃地桿剪刀撐-→擱柵-→腳手片-→外欄桿-→擋腳板-→密目網(wǎng)四步一隔離4.2.2.3.搭設要求4.2.2.3.1.選料要求a、選用的鋼管外徑為48-51mm,壁厚3.5mm,長度為6M的鋼管,并有質保書,外地鋼管必須有進滬許可證,嚴禁采用電焊焊接而成的鋼管用作腳手架搭設;b、竹片采用0.8×1.8M的軟片,大小一致,青白均勻,無蟲蛀、霉爛現(xiàn)象;4.2.2.3.2準備:當基礎工程施工完畢復土后,四周必須平整夯實,先做好硬地坪,并有排水溝,再經(jīng)項目部安全員驗收合格,出具驗收單后方可進行搭設,按建筑物構造,求出立桿縱向間距(不大于1.8M),橫向不大于1.2M,內(nèi)立桿距墻面0.2～0.25M,進行立桿排腳,雙排腳手架必須嚴格按照上海市建委[83]201號規(guī)定要求搭設;4.2.2.3.3.搭設(按操作順序):a、立桿豎立應做到橫平豎直(立桿穩(wěn)放在50×200統(tǒng)長墊木上),相臨兩桿的接頭應相互錯開一步架,上下大街要用扣件連接、擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎,立桿到建筑物頂部時,最后一根外立桿應高出建筑物一米,并在同一水平線上;b、小橫桿應扣在立桿上,大橫桿扣在小橫桿上,并與立桿扣緊;c、中間擱柵放置必須首位相接,表面平整,間距均勻,與小橫桿扣牢;d、腳手片鋪設,二步開始必須滿鋪,每片四角用雙股14#鐵絲與擱柵扎牢,架子轉角處必須用模板墊平,使腳手片表面平順,施工操作層處架子與墻體0.3～0.35M處空檔,必須用腳手架板鋪平作臨時隔離,總體設計為四步一隔離,第一步隔離從二層樓面做起;e、當腳手架搭至三步架時,沿腳手架縱向兩端和轉角處起,外側每隔9M左右用斜桿搭成剪刀撐,斜桿用長鋼管,與地面成45～60度夾角,斜桿接在立桿上,另一根斜桿接在橫楞上,用扣件扣牢,剪刀撐的搭接長度不小于40cm,并用兩只轉向扣件鎖緊;f、拉、撐點:水平方向每三個立桿間距,垂直方向每二步設一道撐點,拉撐點可用鋼管預埋在建筑物上,一端與預埋扣緊,另一端與腳手架緊緊扣牢,使架子穩(wěn)定,具有剛度;g、欄桿、密目網(wǎng)、擋腳板:欄桿設置在每步架0.2M及1M水平處,與立桿綁扎牢固,上根作扶手,下根作擋腳桿,下部必須設置擋腳板,高度為20cm,擋腳板的設置必須滿足施工層三層,當上述工序按每步架操作完成后,再設防墜阻燃密目網(wǎng);h、操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道,爬梯和坡道應設于腳手架的外側,并有擋腳板和每隔30cm設置的防滑條。4.2.2.3.4.驗收:當腳手架按每步架搭設完成后,在施工前必須由技術負責人和工地安全員進行驗收,合格后方可投入使用,并需掛好驗收合格牌,訂立腳手架使用規(guī)定