學校食堂施工組織設計

年5月29日學校食堂施工組織設計文檔僅供參考目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一章工程概況 3一、 工程名稱: 3二、 工程概況: 3三、 編制依據(jù): 3第二章項目組織管理機構 4一、項目管理組織機構 4二、各崗位主要職責 4第三章施工部署 7一、工程目標 7二、施工部署 8三、施工準備工作 9第四章詳細施工方案 11一、施工測量 11二、基礎土石方開挖 14三、人工挖孔樁施工 15四、土石方回填施工 18五、建筑工程 19六、建筑砌體工程 31七、外墻裝飾工程 37八、內墻抹灰工程 44九、門窗工程 46十、電氣工程 55十一、給排水工程 59第五章資源供應計劃 61第六章質量保證體系及措施 64一、質量目標 64二、質量保證體系 64三、組織保證措施 64四、質量管理制度 65五、技術保證措施 66六、主要分部工程質量控制措施 67七、原材料質量保證措施原材料質量保證措施 69八、計量保證措施 70第七章安全保證體系和措施 70一、安全生產(chǎn)目標 70二、安全生產(chǎn)保證體系 71三、安全生產(chǎn)教育 71四、安全技術措施和保證制度 72五、工程安全措施 73第八章主要施工管理措施 76一、組建強有力的管理領導班組; 76二、現(xiàn)場管理人員崗位責任制 77第九章環(huán)境保護管理與文明施工 80一、環(huán)境保護措施 80二、文明施工措施 82三、消防保衛(wèi)措施 82第十章季節(jié)性施工方案 84一、季節(jié)施工措施 84二、夏季施工方案 84第十一章回訪保修 88一、用戶服務目標 88二、服務遵循的原則 88三、組織保證體系 88.附表一:擬投入本標段的主要施工設備表 90.附表二:擬配備本標段的實驗和檢測儀器 91.附表三:勞動力安排計劃表 92.附表四:施工進度計劃表 93.附表五:施工總平面布置圖 94.附表六:臨時用地表 95

工程概況工程名稱:某某學校食堂樓工程工程概況:某某學校食堂樓工程位于寧國市西津中學原校園后,六層,建筑面積10024.70m2,鋼筋砼框架結構,人工挖孔樁基礎;鋁合金中空斷熱玻璃窗;內墻、天棚面乳膠漆,外墻紅褐色面磚+奶白色高級外墻涂料;水電安裝到位。編制依據(jù):1、建設(委托)單位提供施工圖紙;2、<安徽省建設工程工程量清單計價規(guī)范>DBJ34/T-206-(建筑、裝飾、安裝工程);3、安徽省工程造價管理站造計[]16號文件;4、其它相關文件。

項目組織管理機構項目管理組織機構針對本工程的特點,我公司組建了一套管理精干和具有先進施工經(jīng)驗的項目管理班子,并實行項目經(jīng)理責任制,由項目經(jīng)理、項目技術負責人、各專業(yè)施工員、專職質檢員、試驗員、安全員等組成管理班子。1、具體管理組織機構如下圖所示:施工員技術負責人人總務員機電主管物資設備部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人施工部施工員技術負責人人總務員機電主管物資設備部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人施工部質檢部安全部技術部后勤部材料主管質檢員安全員測量員計劃統(tǒng)計醫(yī)務員實驗員各崗位主要職責1、項目經(jīng)理

(1)全面負責組織工程項目的施工,主管工程技術部、安全質量部、計劃財務部、綜合辦公室、中心試驗室,對項目全權負責。

(2)制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,建立完整的管理體系,保證既定目標的實現(xiàn)。

(3)組建精干高效的項目管理班子和施工項目隊,搞好項目機構的設置、人員選調及職責分工。

(4)建立嚴格的經(jīng)濟責任制,強化管理、推動科技進步,搞好成本控制,提高綜合經(jīng)濟效益。

(5)溝通項目內外聯(lián)系渠道,及時妥善處理好內外關系。

(6)接受建設單位、監(jiān)理單位及上級業(yè)務部門的監(jiān)督指導,及時向建設單位匯報工作。2、項目副經(jīng)理

(1)配合項目經(jīng)理,具體組織工程項目的施工,主管工程管理部、安全質量部、物資設備部、對項目經(jīng)理負責。

(2)協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調與建設、設計、監(jiān)理的關系,保證工程進度、質量、安全、成本控制目標的實現(xiàn)。

(3)負責協(xié)調組織工程項目施工,保證施工正常進行。

(4)科學組織施工,及時組織編制進度計劃安排及資源調配方案,組織參與提出合理化建議與設計變更等重要決策。

(5)負責組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料,保證工程進度,節(jié)約工程成本。

(6)負責組織有關部門制定項目環(huán)保規(guī)劃、措施,定期環(huán)保工作檢查,確保環(huán)保工作落到實處。

(7)負責施工現(xiàn)場環(huán)境保護、文明施工、綜合治理等工作,嚴格執(zhí)行當?shù)亟ㄖ┕し矫娴挠嘘P規(guī)章制度。3、項目技術負責人

(1)負責項目技術工作,主管工程管理部、安全質量部,對工程項目進度、質量負責。

(2)負責有關施工技術規(guī)范和質量驗收標準及GB/I9001-標準的有效實施。

(3)主持編制實施性施工組織設計(含質量計劃),并隨時檢查、監(jiān)督和落實。

(4)協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調與建設、設計、監(jiān)理的關系,保證工程進度、質量、安全、成本控制目標的實現(xiàn)。

(5)組織制定質量保證措施,掌握質量現(xiàn)狀,對施工中存在的質量問題組織有關人員攻關、分析原因,制定整改措施和處理方案,并責成有關人員限期改進。

(6)組織定期工程質量檢查和質量評定,指導有關人員進行QC小組攻關活動和創(chuàng)優(yōu)活動,搞好現(xiàn)場質量控制。

(7)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,優(yōu)化施工方案,協(xié)助項目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報價的主要措施并組織落實。4、施工員(1)貫徹實施設計圖、施工組織設計及質量策劃的要求;(2)編制作業(yè)指導書、施工技術交底文件,并認真實施;(3)保證施工過程處于受控狀態(tài),滿足規(guī)定與合同要求。5、質檢員(1)認真貫徹有關保證質量的制度和措施;(2)嚴格按照國家質量政策、規(guī)范、標準、圖集和組織進行質量檢查監(jiān)督;(3)深入工地把好每道工序的質量關,把質量通病消滅在施工過程中,不合格的分項,不能進行下道工序。(4)負責進行分部、分項工程質量評定;(5)參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回訪。6、試驗員(1)對混凝土、砂漿配合比的可靠性實施負責;(2)按規(guī)定做好各項材料試驗及現(xiàn)場試驗,如達不到指定和設計要求,試驗員必須立即向技術負責人及項目經(jīng)理報告,不得拖延。7、材料主管、材料員(1)對所采購的材料、產(chǎn)品、器材、構件的質量負責;(2)進貨時按合同及質量要求與樣品對照驗收;(3)及時提供可靠的、齊全的材質證明和產(chǎn)品合格證,做到材質證明隨料進場。8、安全員根據(jù)部頒標準(安全管理、腳手架、施工用電、施工機具、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生、防火安全)規(guī)定逐項落實,定期檢查,立案備查。

9、后勤部

(1)負責本項目生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面的調查研究,收集整理有關行政信息,為領導決策提供依據(jù)。

(2)負責項目行政綜合性工作計劃、報告、總結以及領導授意的其它文稿的擬寫工作。

(3)負責接收、整理、保管各類文書,包括質量體系文件,科技檔案、其它專業(yè)檔案,對上級部門頒發(fā)的文件資料等妥善保管。

(4)準確傳達施工命令,指導、督促、檢查執(zhí)行情況。及時準確全面地了解施工進展情況和存在的問題,分析施工形勢,協(xié)調各種關系,掌握勞動力、機械設備、車輛和主要物資器材動態(tài),保證施工正常進行。施工部署工程目標1、質量目標:實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾,以領先行業(yè)水平為目標,嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工,工程一次驗收合格率達100%,優(yōu)良率達到80%以上。觀感質量得分率90以上。群體工程質量達到優(yōu)良等級。2、安全目標:(1)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故;(2)無火災事故;(3)無嚴重污染擾民;(4)無重大交通行車事故。3、工期目標:科學組織施工,合理安排工序穿插,確保合同工期實現(xiàn)。4、現(xiàn)場管理目標:按安徽省文明安全工地標準施工。5、文明施工目標:1)認真貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的<建筑工程施工安全檢查標準>加強現(xiàn)場安全文明施工管理,爭創(chuàng)”安全文明施工工地”稱號。2)在施工過程中,自覺形成環(huán)保意識,要創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境,最大限度地減少施工所產(chǎn)生的噪聲與環(huán)境污染,本次參與施工的設備噪音均控制在國家和寧國市允許的范圍內。3)施工現(xiàn)場實行公司的形象設計并配合業(yè)主的現(xiàn)場要求。6、環(huán)境保護目標:(1)采取硬地施工,即施工現(xiàn)場臨時道路采用100mm厚砼澆筑,又防止了塵土、泥漿被帶到場外,保護了周邊環(huán)境,加強了現(xiàn)場文明施工。(2)現(xiàn)場設置臨時洗車場、垃圾站,并配專人打掃衛(wèi)生,防止對周圍馬路和空氣造成污染。(3)建立有效的排污設施,如沉淀池,確?，F(xiàn)場施工、生活污水合格排入市政管道。(4)合理安排作業(yè)時間,夜間施工噪聲和燈光不應影響市民。7、綠色施工理念:(1)、引入綠色施工理念人的一生有一半以上的時間是在建筑物中度過,正是基與這點,建筑物除了應關注其外在的美觀程度,內部的裝修檔次之外,而更該重視”綠色”環(huán)保健康的要求,因而我公司在此提出”綠色施工”理念?！本G色施工”不但是指完成的建筑物最后使用了多少無污染,無公害的”綠色建材”,而且還包含了在施工過程中的”綠色施工”過程,具體應包括以下幾個方面:a、經(jīng)過施工工藝的改革,盡量減少施工過程中對環(huán)境的污染。b、選用”綠色”建材減少建筑材料對環(huán)境和人體的污染及危害。c、經(jīng)過對資源的有效控制,減少資源的浪費和提高其再利用率。d、加強生產(chǎn)環(huán)境的標準化管理,搞好現(xiàn)場的綠化工作。2)實施”綠色施工”的具體措施a、建立健全相應的管理制度,使”綠色施工”理念在項目部深得人心。b、改革施工工藝,減少施工過程污染。c、加強現(xiàn)場防護,減少噪聲污染。d、多使用成品或半成品材料,減少施工現(xiàn)場的加工量。e、成立專門的材料采購部門,健全相應采購制度。f、確立以”質量和無公害”為首要標準的材料采購標準。g、加強對材料和材料供應商的考核建立長期的材料供需關系。h、編制資源的成本和使用計劃,加強資源的使用管理減少資源的浪費。i、盡量使用可再生或可多次利用的材料。j、提供生產(chǎn)環(huán)境的標準化程度并加強管理。k、提高生活區(qū)環(huán)境的標準化程度并加強管理。l、引入經(jīng)濟杠桿,采用獎罰措施,加大管理力度。施工部署1、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工:(1)結構施工隊:負責各樓主體結構工程的施工及圍墻工程施工。(2)瓦工作業(yè)隊:負責砌筑工程、樓地面工程的施工。(3)油工作業(yè)隊:負責油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業(yè)隊:負責內外門窗安裝施工。(5)防水作業(yè)隊:負責外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業(yè)隊:負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。2、垂直運輸:由于本工程為群體工程,為提高施工進度,充分利用機械設備,因而選擇一臺塔吊垂直運輸設備,負責各樓基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸;自拌混凝土、商品混凝土泵送至澆筑部位;裝飾階段每兩個單元樓配一臺物料提升機,負責砌筑、裝修材料垂的直運輸。3、基礎及主體結構混凝土,利用泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系:采用鋼模板木摸。5、腳手架工程:主體結構施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內裝修采用工具式腳手架。施工準備工作1、技術準備工作:(1)項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙,領會設計意圖,做好圖紙會審。(2)根據(jù)<質量手冊>和<程序文件>要求,針對本工程特點進行質量策劃,編制工程質量計劃,制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。(3)依據(jù)施工組織設計,編制分部、分項工程施工技術措施,做好技術交底,指導工程施工。(4)做模板設計圖,進行模板加工。(5)認真做好工程測量方案的編制,做好測量儀器的校驗工作,認真做好原有控制樁的交接核驗工作。(6)編制施工預算,提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質、設備準備工作:(1)組織施工力量,做好施工隊伍的編制及其分工,做好進場三級教育和操作培訓。(2)落實各組室人員,制定相應的管理制度。(3)根據(jù)預算提出材料供應計劃,編制施工使用計劃,落實主要材料,并根據(jù)施工進度控制計劃安排,制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。(4)組織施工機械進場、安裝、調試,做好開工前準備工作。3、材料供應及進場計劃(1)物資供應物資的及時供應和保證是工程順利進行的重要條件,是實現(xiàn)工期目標的關鍵一環(huán)。1)加強計劃管理,工程開工前項目工程師根據(jù)工程備料計劃提出當月所用物資,由物資部門統(tǒng)一組織進場,周轉材料由公司料庫調撥,如鋼管、卡扣等。2)成品、半成品提前加工,按計劃要求的時間進場。3)所有材料由物資部負責進場驗收,杜絕劣質材料進場,需要檢驗材料應由試驗人員抽樣送檢合格后才能使用。(2)進場計劃在工程正式開工五天前,項目經(jīng)理必須要求各材料員對供貨商進行評審,確保進貨質量,同時材料員必須根據(jù)經(jīng)營計劃組提供的采購任務單進行及時采購,需檢驗的(如水泥、砂、碎石等)或試驗的(如配合比等)同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關檢驗資質的質檢部門檢驗,保證材料質量,杜絕不合格材料進場。

詳細施工方案施工測量1、施工測量的準備工作(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。(2)對照總圖,現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。(3)測量儀器準備:光學經(jīng)緯儀一臺帶彎管目鏡;有機玻璃十字接收靶;自動安平水準儀一臺;50m鋼卷尺3個、全站儀一臺。以上測量儀器均應在施工前檢定合格,確保測量數(shù)據(jù)的準確。(4)測量人員配備:測量工2～3人,驗線員1人,上述人員均持有建委頒發(fā)的上崗證書。2、建筑物定位放線(1)平面控制網(wǎng)建立1)A、B、C、D、E、F絕對坐標均已知,根據(jù)平面三角關系,內業(yè)計算1、2、1、2利用極坐標法架鏡E點測設A、B兩點位置,利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C,平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設D、C點各項極坐標值以便與內業(yè)計算值校核,建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。2)平面控制網(wǎng)的精度要求:根據(jù)建筑的結構和使用特點,布網(wǎng)精度為二級,測角中誤差為±12",邊長相對誤差為1/15000。3)距離丈量方法:距離丈量采用I級鋼尺,丈量時必須使用彈簧秤,并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為:(考慮采用標準拉力,則拉力改正數(shù)不計)式中:L丈量時鋼尺讀數(shù)t0鑒定時標準溫度L0實際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)L實鋼尺實際長度t測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h兩端高差4)角度測設方法:如圖所示:根據(jù)已知的起始方向,測設角度α:用正倒鏡法測出∠AOB1后,用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1,α1與α的差為β,過B1點作OB1,并量取距離。(2)建筑物高程控制網(wǎng)測設:高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設,本工程布設4個臨時水準點,組成建筑物的高程控制網(wǎng),控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求:L:為附和線路長度。(3)測設軸線控制樁:根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng),測設軸線控制樁,測設時以兩端控制樁為準,測定該邊的控制樁,并校核各樁間距,精度同平面控制網(wǎng)。3、基礎開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠,在基礎開挖時,不易被破壞,故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15cm(1)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程,分別測設出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁),并沿上口樁撒出開挖邊線,上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm;開挖至接近槽底時,應及時測設坡角與3m×3(2)墊層上基礎放線:用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、結構施工測量(1)結構豎向投測:工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點,控制點設在首層樓面上,采用200×200×10預埋鐵板做控制點(加活動蓋板保護)。二層以上結構施工時,均在控制點上方預留200×200方孔,設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶,照準部進行水平向360°回轉,當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置,并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖(2)施工層放線:放線前應在平面上校核軸線,閉合后測設細部軸線,后以此為準測量墻和洞口的邊線,各部位放線的允許誤差為:項目精度主軸線±10細部放線±2mm墻邊線+3mm門窗洞口線+3mm(3)高程的豎向傳遞:工程結構施工時,劃分為三個流水段,設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞,以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點,進行互相校核。1)標高傳遞的允許誤差:項目精度層間±3總高±102)各傳遞點的起始標高線為+1.00m3)施工層抄平前,應校核下層傳遞上的三個標高點,校差小于3mm時,取平均點引測水平線;抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置,進行一次精確抄平,水平線的標高允許誤差為±3(4)鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量:1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后,在豎向主筋上測設標高點,用油漆標注,作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。2)柱支模后,用經(jīng)緯儀校核模板垂直度,校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5、裝修工程施工測量(1)地面工程的施工測量:1)標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2)測設50cm水平控制線:50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50cm測表1:項目精度要求水平線(室內、室外)1每3m兩端高差小于±12同一條水平線的標高允許誤差為±3mm鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2室外高于1/30003)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時,水準儀的間距應符合以下要求:大廳應小于5m、房間應小于2m。(2)門窗安裝施工測量:1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線,用線墜將邊線向下引測,并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。2)門窗口的水平位置由室內50cm6、沉降觀測(1)沉降觀測點的平面位置按設計圖紙,在主體結構施工過程中,應專人定期觀測,每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內,每隔三至六個月觀測一次,以后每隔六至十二個月觀測一次,直至沉降穩(wěn)定。(2)非周期性觀測:1)基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2)大量降水、積水后觀測一次。3)出現(xiàn)特殊情況時,依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。4)施工期間因故停工三個月以上,停工前和復工前進行觀測。(3)塔吊沉降觀測:1)在雨季來臨前觀測一次。2)雨季后觀測一次。3)雨季中及雨后觀測一次。(4)沉降觀測的精度要求:1)結構按二等變形觀測等級,采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表:項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注:n為測站數(shù)2)塔吊觀測按三等精度考慮。(5)沉降觀測結果應按照標準<建筑工程施工測量規(guī)程>整理?；A土石方開挖1、施工準備(1)審查設計圖紙,核對平面尺寸和坑底標高,摸清地下構筑物及地下管線分布情況,與甲方確認。(2)地下水位已降至基底下500mm。(3)現(xiàn)場工程定位放線工作已完成,場區(qū)內的控制網(wǎng)點已設立,且不受土方開挖的影響。(4)開挖邊線已用白灰撒好,其范圍內的障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程土方開挖采用機械大開挖,人工配合清槽。(1)施工機械的選擇:為了加快土方開挖進度,盡量避免或減少氣候對土方工程的影響,擬選用反鏟挖掘機挖土,自卸式汽車配合運土,基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。(2)開挖順序:1)2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖,預留300mm厚土方由人工配合清槽。2)在開挖過程中,先挖出基坑邊緣土,為護坡創(chuàng)造條件,并配備專職測量員,機械大開挖接近基底時,應由測量員測設距離基底300mm的標高,每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁,人工清槽時用(3)排水措施:1)基坑開挖前,應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰,基坑外排水與下水接通,防止雨水從地面流入基坑內。2)為防止基坑積水,基坑內沿四周設置排水溝,在基坑邊設集水坑,及時將積水抽出基坑。(4)注意事項:1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上,并隨時檢測,避免超挖。2)基坑開挖完畢后,應及時進行釬探和驗槽,并盡快打上墊層,以防擾動。3)嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行,并設專人對基坑壁進行觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)基礎施工時,派專人負責巡視,一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5)基槽上口500mm處設鋼管護欄,并用紅白漆做出突出標記,外掛密目安全網(wǎng),夜間設警示燈。3、邊坡支護:每層土方開挖后,應及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng),抹水泥砂漿護壁,達到一定強度后,方可開挖下一步土層。人工挖孔樁施工1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。2、挖孔灌注樁的施工程序場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板,澆筑第二節(jié)混泥土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時,則無此兩道工序。3、樁孔開挖時,第一節(jié)挖深約1000mm,混凝土護壁,往下施工時,以每一節(jié)作為一個循環(huán)(即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁)。一般土層每節(jié)高度1000mm左右,在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm,特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。4、為防止坍孔和保證操作安全,可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁,壁厚視樁深度而定,深度小于10米時壁厚100,大于等于10米時取壁厚120。5、護壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉使用,模板脾U形卡連接,上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊,不另設支撐,混凝土用吊桶運輸人工澆筑,上部留100mm高作澆筑口,拆模后用砌磚或混凝土堵塞,混凝土強度達成即可拆模。6、為便于孔內組織排水,在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護壁時,應預留泄水孔,并在澆筑砼前預以堵塞。7、為保證樁的垂直度,要求每施工完三節(jié)護壁時,須校核樁的中心線及垂直度一次。8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭,接頭須按規(guī)范要求錯開,水平鋼筋(加勁箍、螺旋箍筋)與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊,以確保砼保護層厚度。9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎;挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差3cm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭,用1～2慢速卷揚機提升,吊至地面上后,用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖,一般應伸入巖面150～200mm,底面應平整不帶泥砂。10、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點,每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺桿后圓周。11、本工程利用挖孔井抽水,分若干組進行成孔,每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍,每隔一箍在箍內設一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架,為便于吊運,一般分二節(jié)制作,鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭采用對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度的誤差不大于5cm,鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán),控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行,上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接,整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上,借自重保持垂直度正確。13、由于地下水呈弱酸性,挖孔樁采用耐酸水泥。14、混凝土用粒徑小于50mm石子,水泥用425號普通水泥或礦渣水泥,坍落度4～8cm,用機械拌制?；炷劣梅菲?機動車或手推車向樁孔內澆筑?；炷料铝喜捎么?深樁孔用混凝土溜管;如地下水大,就采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內,并應連續(xù)分層澆筑,每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實;6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實,或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁,人工下井振搗有困難的,可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑,使混凝土坍落度增至13～18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密實,但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。15、樁混凝土的養(yǎng)護:當樁頂標高比自然場地標高低時,在混凝土澆筑12h后進行濕養(yǎng)護,當樁頂標高比場地標高時,混凝土澆筑12h后覆蓋草袋,并濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。16、樁芯砼澆筑及振搗:樁孔進入持力層深度滿足設計要求時,應立即通知建設單位、監(jiān)理及有關質檢人員共同鑒定,認為符合設計要求后,迅速擴大樁孔,清理孔底,及時驗收,隨即澆筑封底砼,封底砼最小高度為500mm。澆筑封底砼后應盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時,應在以后澆筑前先抽盡孔內集水,清理封底砼表面,然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時,當孔內滲水較少,可先抽清孔底積水,在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆筑砼,若滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時,應采用水下砼施工方法澆筑,此時樁頂應超澆200mm。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時,須用串簡下料,出料口離砼面不得大于mm,且應連續(xù)澆筑,分層振搗,分層厚度1000～1500mm,砼坍落度一般取80～100mm。17、人工挖孔樁的施工允許偏差:①樁孔直徑偏差:≤±20mm②樁孔位置的水平偏差:≤50mm③樁孔的垂直度偏差:≤樁長的1/100④進入持力層深度偏差:≤50mm18、施工安全措施①工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩,要有自動卡緊保護裝置,井口支架必須牢固可靠。②井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩,結構牢固,有安全的制動和吊鉤裝置。③樁孔開挖過程中,應經(jīng)常檢測井孔內有無du害氣體,和缺氧現(xiàn)象。④堅持井下作業(yè)排風抽水先行,施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣,必要時抽、送同時進行。⑤井口應設置圍欄,井下設半邊井的安全網(wǎng),井內設特別可靠的救生軟梯,下井作業(yè)人員必須戴安全帽,并系好安全帶,挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。⑥井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于36伏,供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。⑦井下通迅聯(lián)絡要暢通,施工時保證井口有人,井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察,檢查井下是否存在塌方,涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè),通知技術人員及時處理。⑧根據(jù)地質情況,確定安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內蓄滿了水時,不得下井作業(yè),相鄰樁距小于2.5d時應間隔施工。19、施工時對每一根樁做好記錄,并按規(guī)定留砼試塊,做出試壓結果,并將資料整理好,提交有關部門檢查、驗收。樁經(jīng)承載力檢測合格后,方可進行下道工序施工。土石方回填施工1、土方回填施工機具基槽土方回填施工主要機具:載重汽車(倒土),挖掘機,推土機,蛙式打夯機,手推車等。2、土方施工工藝(1)填方施工從基底最低處開始,水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑,重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。(2)保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求;干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。(3)夯完一層后,撒水濕潤,保證上下層接合良好。(4)填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。3、試驗及質量控制措施(1)在回填土前,先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?定出回填時控制干容度重及含水率的標準。(2)正式回填時嚴格分層夯實,每層虛鋪25cm厚左右,夯實至20cm厚左右,然后用環(huán)刀法取樣,測實際干容重,合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。①標準擊實試驗:必須送當?shù)貦z測機構做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。②現(xiàn)場回填土時,分層用環(huán)刀取樣,測其干容重不小于預先控制指標,含水率在最佳含水率的2%內,經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章,才能生效。建筑工程1、鋼筋工程(1)鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告,并按批進行外觀檢查后,按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。(2)鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度:1)樓板鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭,最小搭接長度見附表。2)樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。3)鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d4)鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合”鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。5)采取有效措施進行成品保護,特別是負彎矩鋼筋的保護,以保證鋼筋位置準確。6)搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍,綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍,且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。(3)基礎鋼筋綁扎基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式,柱子的鋼筋在直徑大于18時,采用電渣壓力焊的方式進行連接?；A后澆帶分為三個流水段,鋼筋工程按照流水方式進行施工。1)底板鋼筋綁扎a．底板鋼筋綁扎工藝流程:對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗→按照鋼筋放樣圖下料→在墊層保護層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體及暗柱插筋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。b．鋼筋加工:鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性,其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后,工人方可下料。鋼筋下完料以后,技術人員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運到基槽內。c．測量控制:鋼筋綁扎之前,要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查,合格后,方可綁扎底板鋼筋。d．鋼筋綁扎:底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對鋼筋進行機械連接,連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準,套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套,對鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大的,進行調整,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標記,確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作,要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后,開始進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。e．墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎:按照底板上放出的暗梁的位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移,須在基礎外搭設臨時架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報監(jiān)理檢查,合格后方可進行下道工序。f．綁扎上層鋼筋網(wǎng)片:綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好,放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳,按照圖紙要求,將鋼筋運到施工現(xiàn)場,進行套筒冷擠壓,具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點,必須全部綁扎。(4)頂板鋼筋綁扎1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。3)對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后,技術人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業(yè)面。4)頂板模板支設完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進行下道工序。5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。7)頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段,從北側開始形成流水作業(yè)(5)主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成,其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時,將其彎成90度彎,待墻體模板拆除以后,將裝飾線處的鋼筋彎直,二次支模板澆注混凝土。1)墻體鋼筋綁扎:a．墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗→進行技術交底→進行鋼筋放樣、下料→綁扎暗柱鋼筋→-綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體鋼筋b．墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。c．墻體鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。d．測量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。e．鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,焊接采取電渣壓力焊,焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。f．綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,能夠梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。2)頂板鋼筋的綁扎:頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋a．對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。b．對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后,技術人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業(yè)面。c．頂板模板支設完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進行下道工序。d．下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。e．上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。3)拱板的鋼筋綁扎:a．拱板綁扎的工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→搭設臨時架子→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。b．技術人員對操作工人進行技術交底,要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置,錨固長度等各項技術要求。c．搭設綁扎鋼筋的臨時架子,架子在兩側和中部放置立管,每間距300mm設一根水平管,作為施工人員的落腳之處,拱板的鋼筋位置線無法彈出,由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。d．綁扎下層鋼筋,按照鋼筋位置線,首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度,放置拱板的主筋,然后放置拱板的分布筋,將拱板的分布筋與主筋綁好,放好鋼筋馬凳,綁扎拱板的上層鋼筋,鋼筋全部綁扎完成以后,放置鋼筋墊塊,墊塊采用塑料墊塊,墊塊間距500mm,梅花狀布置。(6)鋼筋保護層的要求: 1)混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。2)混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。3)與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm,水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。(7)質量要求:鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收,質量標準如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離2、模板工程主體工程達到清水混凝土的標準,該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計,在模板滿足強度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度。1、模板體系(1)墻體模板:1)窗井模板:為確保窗井模板的施工質量,保證窗井內壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板,筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。2)墻體模板:采用拼裝式大模板,由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模,內模高2750mm(內模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉),外模高2850mm(外模高度=層高+50mm),面板采用穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓,免用穿墻套管,水平最大間距為1200mm。為了保證模板接縫處的平整度,使砼表面無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護層中調整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。(2)樓板模板:面板采用15mm厚的防水膠合板,次龍骨用50×70mm白松木方,間距400mm,主龍骨用70×100陰角單獨配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架,立桿間距950mm,上面設可調頂托,設三道水平桿。(3)柱模板:1)圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板,豎向邊框弧形,邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板,豎向加強肋為-50×5扁鋼,邊框四周設橢圓孔作組合連接用。2)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板,根據(jù)柱凈高按標準長度配置,采用螺栓連接成整體,無需另設柱箍。施工時,可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸,先兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝,板縫間貼單面膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后,擰緊全部螺栓。3)樓面澆筑混凝土時,柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán),用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。(4)梁模板:梁模板采用防水膠合板,次龍骨用50×70mm白松木方,間距400mm,主龍骨用70×100mm白松木方,側模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700mm時,在距梁底2/3高度處加一根Ф12(5)門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。(6)樓梯模板:1)將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。2)為了使樓梯踏步達到清水砼的要求,減少濕作業(yè),而且又便于成品防護采用如下措施:樓梯踏步的陽角埋設∠30×3角鋼而成為永久鋼護角,并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。(7)陽臺模板:為了使同種陽臺尺寸一致,上下通線,用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板,以保證砼表面光滑平整,陰陽角順直。2、支、拆模工藝流程:設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板500mm)→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板3、支模質量要求:(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm。嚴格按長城杯檢查要求,高于國家質量驗收標準,驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技術措施:(1)由于該工程工期緊,施工進度快,模板數(shù)量按施工部署要求進行配備,滿足流水作業(yè)。(2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除:(1)模板拆除時,結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。(2)側模板拆除時,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。(4)拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(5)拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點,以防丟失。3、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(1)雙排腳手架的構造:1)腳手架的搭設幾何尺寸:采用Φ48×3.5的鋼管搭設排距:1m柱距:1.5m步距:1.2內立桿距墻200mm。連墻件:選用剛性連墻件,水平距離為4.0m2)腳手架基礎:考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工,為給回填土提供施工空間,南、西、北側大部分架子搭設在采光井上,沒有采光井的部位,采取架子架空搭設在工字鋼上(在剪力墻部位預埋鐵件,焊接鋼牛腿后支撐工字鋼)。東側及兩斜角采用挑架架空。3)腳手架的搭設:縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4)注意事項:立桿接長時,接頭應交錯布置,相鄰接頭不得在同步、同跨內,錯開距離不得小于500mm(2)內滿堂紅碗扣式腳手架:內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為:步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力,又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng),不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中,根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架,各單元架的尺寸為3.6×3.6m(3)滿堂紅腳手架:1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫桿步距1.2m。碗扣式腳手架的搭設順序:基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調托撐。2)腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查,其內容有:a．基礎是否有不均勻沉降和下陷。b.立桿底座和基礎是否接觸良好。c.全部節(jié)點的碗扣質量。d.荷載是否符合要求。(4)內裝修工具式腳手架:內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。4、混凝土工程(1)底板混凝土1)原材料采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,出場貯存7天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂?；炷羶葥郊臃勖夯摇S防裂劑、膨脹劑,減少水泥用量,降低混凝土的水化熱,提高混凝土的抗?jié)B能力。2)按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求,提前做好混凝土試配申請,做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。3)采用自拌混凝土,攪拌車運輸,泵送入模。4)混凝土底板澆筑時,采用斜面分層法,從西北角開始分塊澆筑,循序漸進,分層澆搗,一次成型。5)底板混凝土施工時,分層進行澆筑,每層層厚不超過50cm;混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平,用拉小白線控制。6)在泵管出口配置4根振搗棒,先分別在斜面上、下兩端同時振搗,使混凝土自然流淌,然后再全面振搗,并嚴格控制振搗時間,移動間距,插入深度,特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗,防止漏振。振實后,混凝土工按標高對混凝土面進行平整。7)混凝土澆筑1小時左右,用長刮尺刮平,用木抹子搓壓,趕去表面泌水,在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。(2)施工縫的留設:a．基礎底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型,豎向施工縫留在后澆帶處。b．基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250mm的墻體上,留成平縫,施工縫處加設3mm鋼板止水帶,施工縫留置方法見圖５－１;內墻留在底板上平。c．后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵,并加橫支撐。3)混凝土的養(yǎng)護:a．混凝土澆筑完6－12小時,待混凝土終凝(用手按不起印,指甲劃不出槽)即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。b．應根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù),以保證混凝土表面保持濕潤。(2)墻體混凝土施工1)墻體混凝土澆筑前,應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。2)混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不得超過混凝土終凝時間。3)澆筑門窗洞口處混凝土時,應兩側對稱下料,兩側同時振搗,振搗棒應距洞邊15～20cm。4)墻體混凝土振搗時,振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。5)墻體混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。6)拆模后應及時噴水養(yǎng)護,應不少于7晝夜(地下室外墻不少于14晝夜)的澆水,并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。(3)樓板混凝土施工1)地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(4)施工縫的留置要求1)剪力墻:±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40mm和樓板面,并留成平縫。2)樓板:樓板按流水段劃分分段澆筑,施工縫設在跨中1/3范圍內,留成垂直縫。3)施工縫處混凝土澆筑要求:a．當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。b．對已硬化的混凝土表面,應清除松動石子以及軟弱混凝土層,并用水沖洗干凈,濕潤后在新老界面處澆筑50mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。(5)混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層),取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時,留置2組抗?jié)B試塊(一組標養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護),每增加250m3—500m3時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,均應另行留置試塊。(6)質量驗收標準:混凝土結構工程允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺建筑砌體工程食堂工程建筑外圍墻、樓梯間隔墻、廁所墻采用240厚頁巖多孔磚砌筑,砂漿標號為M5混合砂漿,建筑物的內隔墻采用200厚輕質空心磚砌筑,砂漿標號為M5混合砂漿。1、準備階段:認真熟悉施工圖紙,搞清不同層次、不同部位磚砌體標號、砂漿標號的要求,對各部位砌體配筋、預留洞位置做到心中有數(shù),對砌體應提前1--2天濕潤,含水量控制在10％~15％,應提前一晚上對磚體進行吊裝至需砌部位。2、放線:⑴樓層砌體施工前,應在建筑物框架柱上彈出軸線,并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構造柱位置。⑵在室內柱上彈出1米高水平標高控制線,便于控制門窗洞口過梁,窗臺線以及預留預埋等的高度。3、砂漿攪拌質量控制:嚴格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料,砂漿為M5,按規(guī)定參入砂漿王0.1~0.2％(以水泥用量計),而且必須準確。在攪拌水泥砂漿時,應先將砂及水泥和砂漿王投入,干拌均勻后在加入水攪拌均勻,攪拌時間3~5分鐘,砂漿拌合后必須在4小時內使用完畢,如氣溫在30℃以上時相應縮短1小時;隔夜砂漿不能使用,砂漿的稠度應滿足砌體要求,保水及和易性要良好。4、非承重過梁施工方法1)600~900㎜門洞=墻厚×100㎜梁高,主筋3φ8,分布筋φ6.5@200。2)910~1300㎜門洞=墻厚×100㎜梁高,主筋3φ10,分布筋φ6.5@200。3)過梁采用現(xiàn)澆砼,在澆過梁時應清除模板內渣子,然后用清水濕潤模板及過梁兩端的砌體。4)過梁砼強度等級為C20。5)過梁鋼筋擱置長度為200㎜,如一端有柱時采用植筋。5、門洞窗口位置、寬度:1)凡是圖中內門寬度尺寸按建筑圖,門洞高度全部按2030㎜留置。2)衛(wèi)生間窗和走廊窗全部采用高窗,窗頂至主體結構梁底,無過梁。6、磚的規(guī)格及使用部位1)根據(jù)施工圖紙,我們的外墻磚主要采用頁巖空心磚為主,內隔墻磚采用輕質空心磚,頁巖空心磚MU5.0和MU3.5G兩種.規(guī)格均為200×190×115.2)磚的使用部位:室內房間外墻為保溫外墻,其它如梯間、衛(wèi)生間為非保溫外墻.保溫房間隔墻和外圍護墻采用MU5.0(壁厚為25MM)頁巖空心磚.其它采用輕質空心磚.全部采用M5水泥砂漿切筑。7、圈梁設置:在墻高大于4m,中部或門窗過梁處設圈梁一道,圈梁筋為墻高×150,鋼筋為4Φ10,箍筋為Φ6.5@250,水平鋼筋采用植筋錨入柱內。8、構造柱設置措施:1)嚴格按照圖示中構造柱位置、尺寸設置構造柱,構造柱豎向受力鋼筋采用4Φ12,箍筋為Φ6.5@100/200。2)磚墻與構造柱應沿墻高每隔500㎜設置2根直徑6.5㎜的水平拉結鋼筋,拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于700㎜,拉結鋼筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢。當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于700㎜時,拉結鋼筋伸到洞邊為止。構造柱與拉結鋼筋的做法同見下圖:3)磚墻與構造柱相接處,磚墻應砌成馬牙槎,每個馬牙槎沿高度方向的尺寸為400㎜(兩匹空心磚),馬牙槎端部應采用頁巖實心磚砌筑(避免澆砼時,砼進入空心磚內),每個馬牙槎退進為60㎜,每個樓層開始馬牙槎應先退槎后進槎。9、構造柱施工要點:1)應按下順序施工:構造柱位置放線--構造柱上下口植筋--鋼筋綁扎--砌磚墻--支模板--澆搗混凝土。2)構造柱的豎向受力筋在梁上及板傷植筋,在梁下口及板上采用綁扎接頭,接長度為35倍鋼筋直徑。3)在逐層安裝模板之前,必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度,箍筋間距應準確,并分別與構造柱的豎筋垂直,構造柱保護層厚度為20㎜。4)砌磚墻時,從每層構造柱開始,砌成馬牙槎先退后進,以保證構造柱腳為大斷面,馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿,其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％。5)構造柱模板采用木模組合,在各層磚墻砌好達到強度后,支模時必須與所在磚墻面嚴密貼緊,支撐牢靠,堵塞縫隙以防漏漿。(1)在支模前必須將鋼筋上砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。(2)在構造柱頂部支成撮箕形狀,便于砼下料及砼棒振搗。(3)在澆注砼時,必須將磚墻和模板澆水濕潤,分層澆注,振搗密實,不得出現(xiàn)蜂窩麻面。構造柱做法如下圖:10、磚體質量要求:1)砌筑磚體時,磚體應提前1—2天澆水濕潤。2)標準頁巖磚采用”三一”砌筑法砌筑,在每層樓面第一線砌磚前進行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚,并使門窗垛處符合磚模數(shù),以調整磚間豎縫。3)除陽光窗外,其它窗子窗臺澆砼壓頂,其厚度為600㎜,壓頂鋼筋采用2Φ6.5,分布筋Φ6.5@300㎜通長設置,并植筋至薄壁柱內。4)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。5)磚砌體施工臨時斷處補砌時,必須將接搭處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。6)填充墻砌至梁底時待一周后,二次采用頁巖磚斜砌梆緊,并保持灰漿飽滿。7)砌體留槎正確,拉結筋設置數(shù)量、直徑正確,拉結筋留置長度符合規(guī)定。具體做法見下圖:8)砌體組砌方法正確,上下錯縫、內外搭接、灰縫應橫平豎直、厚薄均勻,水平灰縫厚度宜為10㎜,但不小于8㎜,也不應大于12㎜。9)砌體軸線偏移10㎜,垂直度每層偏差5㎜,表面平整度為8㎜,水平灰縫平直度8㎜,水平灰縫厚度(10匹磚累計)為±8㎜,門窗洞口高、寬(后塞口)±5㎜, 外墻上下窗口偏移20㎜。11、砌體工程安全技術:1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好,安全設施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2)墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時,應搭設腳手架,在轉換層以下砌體高度大于4米時,采用腳手架并支搭安全網(wǎng),采用空心磚砌體部分嚴禁搭設腳手架眼。3)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3匹側磚,同一塊跳板上操作人員不得超過兩人。4)在樓層施工時,堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算,并采取有效加固措施后,方可進行堆放及施工。5)不得站在外墻上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查垂直度等工作。6)砍磚時應面向內砍,注意碎磚跳出傷人。7)用塔吊吊磚需用磚籠,吊砂漿的料斗不得裝得過滿,避免掉物傷人。并經(jīng)常檢查磚籠、料斗、鋼絲繩、吊鉤等是否牢固、安全,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。8)在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時,必須設置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。9)不準勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故。10)在砌塊砌體上不宜吊掛重物,也不宜作為其它施工臨時設施,支撐的支承點。外墻裝飾工程食堂工程外墻裝修為25mm厚擠塑聚苯板、5mm厚玻纖網(wǎng)及專用砂漿保護層、20mm厚水泥砂漿、5mm厚彩色飾面磚施工。(一)擠塑聚苯板施工1、施工流程基層清理→打點放線→配制粘接砂漿→粘接擠塑板(聚苯板)→做裝飾線→打磨板面→開線槽→抹面層抗裂砂漿→壓埋玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂砂漿第二遍→外洞修理→交工驗收。2、操作工藝(1)施工所需材料及設備應提前組織,采購到現(xiàn)場,所有材料均有天津市有關部門檢測報告并合格,同時具備系統(tǒng)耐候性檢測報告合格證。按照材料批量根據(jù)天津市建委文件要求做抽樣復試。所需設備應有合格證保證安全使用。(2)所有管理人員及施工有關人員,必須認真熟悉圖紙,隨時整理圖紙中存在的問題,及時辦理設計變更和洽商,嚴格按照節(jié)能工程施工技術規(guī)程及質量驗收規(guī)程管理施工。(3)基層要經(jīng)過驗收合格后方能進行保溫系統(tǒng)的施工。基層表面應達到平整和垂直、用2米靠尺結合契形塞尺檢查,平整、垂直度不大于5mm?；鶎颖砻姹仨毟蓛簟怨?、無泥土、油污、無松動風化現(xiàn)象。墻體上的孔洞必須提前用微脹砂漿填塞密實。(4)施工以縱向單位,施工順序為貼板時由下往上進行。打磨、貼網(wǎng)、抹面由上往下進行。粘接砂漿應達到規(guī)程要求。柔性抗裂砂漿應控制在5-7mm之內,施工前應做好示范樣板,經(jīng)建設、設計、施工、監(jiān)理單位人員確認并形成文字性文件,方可施工,各道工序之間應進行交接檢驗,上道工序合格后方可進行下道工序施工,并做相關記錄。(5)保溫施工應在不低于5℃、風力不大于5級的環(huán)境下進行,雨雪天禁止施工。粘接砂漿(即粘板)柔性抗裂砂漿施工前應檢查墻體干燥情況下方能施工。(6)基層檢查:對各樓所施工抹灰完成的外墻徹底檢查,是否有腳手眼,鋼筋,合子板等。(7)基層打點放線:放線完畢后報有關單位驗收合格后進行下道工序施工,發(fā)現(xiàn)偏差大于5cm的報有關單位,共同進行整改。(8)先將柔性粘結劑倒入砂漿機中,攪拌以5分鐘,然后按照生產(chǎn)公司的比例(粘結劑:水泥:中砂=1:2:2)將水泥、中砂均勻地倒入砂漿機中均勻攪拌,攪拌時間以10-20分鐘為宜,做到粘上去的保溫板不滑落。(9)調好的粘結砂漿最好在1小時內用完,注意粘結砂漿內不能加入任何其它添加物。此項工作由專門人員負責。(10)粘貼保溫板應從下往上沿水平方向按長向鋪貼,上下兩層板應沿水平方向錯開板縫。(11)用抹子在保溫板的四周涂上寬約8cm,厚約1cm的粘結點,每塊保溫板的粘結面積不小于70%。涂好粘結砂漿的保溫板應立即粘貼到墻上,以防止粘結砂漿失去粘結作用。(12)保溫板貼在墻上,應用2米靠尺進行輕敲壓平操作,保證其平整度和粘貼牢固,板之間應擠緊,若板縫過大,應用板條填塞、磨平。墻角外的保溫板應采用馬牙縫粘貼法,以保證其牢固性。(13)以粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應先彈出基準線,作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。板連接處不能存有粘結砂漿。保溫板的邊角處應事先設置翻包網(wǎng),寬度約為20cm。(14)保溫板粘貼24小時后,待粘結砂漿有一定強度時,用專用工具以因柔的圓周方法打磨。打磨的碎霄應清理干凈。(15)錨固件安裝,錨固件采用專用的塑料脹釘,其長度根據(jù)保溫板的厚板而定,錨固件安裝要牢固每平方米數(shù)量應在5-6個,位置應固定在板與板的結合處。(16)配制面層抗裂砂漿同配制粘接砂漿。大面積鋪網(wǎng)前,應先將翻包網(wǎng)壓埋完成,注意網(wǎng)子應留出與大面墻體的搭接量。(17)大面粘貼玻纖網(wǎng)時,應先在貼好的保溫板上刮上一層配好的面層抗裂砂漿,立即將網(wǎng)格布壓入面層膠灰內,風格布彎曲的一面朝里,然后用抹子將網(wǎng)格布趕平壓入面層膠灰里(不得外露),注意不要拉扯玻纖網(wǎng),使玻纖網(wǎng)自然展平,若蓋不住,可再打一層,直到蓋平,玻纖肉搭接不少于8cm,面層厚度約為5-7mm。有需作分格線和滴水槽的,根據(jù)現(xiàn)場情況而定。如外部需粘貼瓷磚的位置,玻纖網(wǎng)應用鋼絲代替,須用錨固件加固。(18)當墻缽外部的障礙物全部拆除后,應立即進行補洞,所補孔洞的四周必須與周圍渾然一體。對保溫層外部受污染位置,必須清理干凈。(19)首層作面層時,必須采用雙層加強型網(wǎng)格布,以此保證質量。附表擠塑苯板安裝允許偏差表允許偏差項目保溫面層允許偏差值(mm)1表面平整42立面垂直43陰陽角垂直44陽角方正45伸縮縫(裝飾線)平直3(20)建立健全質量保證體系,成立以項目部長為首的質量檢查小組,定期地進行綜合或單項質量檢查,督促操作人員嚴把質量關。每道工序施工必須作好技術交氏工作,將技術要求、操作要領、質量要求貫徹到每位操作人員,使大家做到心中有數(shù),正確施工。嚴格執(zhí)行”三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢。由各工種工長親自負責抓這項工作,同時質量監(jiān)督、把關、決不允許不合格分項工程流入下道工序。實行施工掛牌制度,將操作班組長、操作者、施工日期、施工部位用表格予以啟求,獎罰分明?，F(xiàn)場管理人員經(jīng)營巡回檢查各工作面的質量情況,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。雨天嚴禁施工,并按工期順延計算。墻面要求干燥,保證質量要求。(二)彩色飾面磚施工1、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→排磚→彈線分格→浸磚→粘貼面磚→面磚勾縫與擦縫。2、操作要點(1)基層處理:抹灰前,墻表面的塵土、污垢、油漬必須清除干凈,并澆水濕潤。(2)掛線,貼灰餅:大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設點、做灰餅(每隔1.5～2m間距設置)。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線。(3)抹底層砂漿:將基層澆水濕潤,并刷一道摻水重10％108膠的素水泥漿均勻涂刷,分層分遍用1:2.5水泥砂漿打底(加水重20%防水劑),第一層宜為5mm厚,用鐵抹子,均勻抹壓密實;待第一層干至七～八成后即可抹第二層,厚度約為8～12(4)排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等,但要注意一致和對稱,如遇有突出的構件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊粘貼。要求面磚接縫的寬度不應小于5mm,不得采用密縫,縫深不宜大于3mm。(5)彈線分格:待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。方法可采取在外墻陽角用鋼絲拉垂線,根據(jù)陽角拉線,在墻面上每隔1.5～2m做出標志塊。按大樣圖先彈出分層的水平線,然后彈出分格的垂線。(6)浸磚:釉面磚和外墻面磚粘貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(7)粘貼面磚:粘貼順序是先貼附墻柱面,后貼大墻面,最后貼窗間墻。外墻粘貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚,均為自下而上粘貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作為粘的標準。在面磚背面采用摻水重10％108膠的水泥漿粘貼,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,并用小杠經(jīng)過標準點調整平面的垂直度。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要粘貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,應采取頂面面磚壓立面面磚的做法,以免向內滲水,引起空裂;同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并低出底平面面磚3～5mm的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止屋檐面滲水引起空裂。(8)面磚勾縫與擦縫:面磚粘貼勾縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,砂子要求過窗紗篩,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。面磚縫子勾完硬化后,用布或棉絲蘸10％稀鹽酸擦洗干凈,然后用清水洗凈。(9)夏季粘貼室外飾面磚,應有防止暴曬的可行措施。(10)冬季施工:一般只在冬期初期施工,嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5oC,砂漿硬化前,應采取防凍措施。3、質量驗收標準(1)主控項目1)飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。

3)飾面磚粘貼必須牢固。

檢驗方法:檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。

4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。

檢驗方法:觀察;用小錘輕擊檢查。(2)一般項目1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致,無裂痕和缺損。檢驗方法:觀察。2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。

檢驗方法:觀察。3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套磚割吻合,邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法:觀察;尺量檢查。4)飾面磚接縫應平直、光滑,填嵌應連續(xù)、密實;寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法:觀察;尺量檢查。5)有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直,流水坡向應正確,坡度應符合設計要求。檢驗方法:觀察;用水平尺檢查。6)飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直3用托線板檢查2表面平整2用靠尺楔形塞尺