一種木材定位開槽裝置的制作方法

一種木材定位開槽裝置的制作方法在木工加工中，經(jīng)常需要進(jìn)行木材開槽的工作，而木材的準(zhǔn)確定位和固定對于開槽的精度至關(guān)重要。因此，本文介紹一種木材定位開槽裝置的制作方法，可以通過本文的步驟和說明，制作出一款方便、高效、準(zhǔn)確的木材開槽裝置。材料準(zhǔn)備長約600mm，寬約350mm，厚約25mm的木板一塊；長約150mm，寬約80mm，厚約25mm的木板兩塊；長約300mm，寬約25mm，厚約25mm的木板三塊；長約200mm的M8內(nèi)絲桿一條；長約30mm的M8螺母四個(gè)；長約20mm的M8平墊圈四個(gè)；長約50mm的木工夾板兩個(gè)；5mm左右的鉆頭和相應(yīng)的鉆孔機(jī)、電鉆等工具；常規(guī)的木工用具：鋸子、銼刀、刨子、沙紙等。制作步驟第一步：制作機(jī)械板準(zhǔn)備好一塊長約600mm，寬約350mm，厚約25mm的木板，敲掉邊角，讓角落處有一定的弧度，防止損壞邊角。在機(jī)械板的正中央以及兩側(cè)各30cm處各鉆一個(gè)5mm的孔，孔中心線與板面垂直。在機(jī)械板的兩側(cè)各從孔處向兩側(cè)延長20cm，以便后續(xù)安裝導(dǎo)向支架和切削刀具時(shí)能夠有效地施加壓力。第二步：制作導(dǎo)向支架準(zhǔn)備好兩塊長約150mm，寬約80mm，厚約25mm的木板，用鋸子分別切成一個(gè)長約50mm，寬約15mm，厚約25mm的小木塊和長約100mm，寬約80mm，厚約25mm的大木塊。將小木塊固定在大木塊近端的下方中央位置，要求小木塊底邊與大木塊上方保持水平，兩塊木板固定成一體。從大木塊遠(yuǎn)端頂部朝下向小木塊處鉆孔，孔與小木塊的位置和大小相同，并確保兩孔中心線垂直于導(dǎo)向支架的板面。在大木塊側(cè)面與底面之間從遠(yuǎn)端鉆一個(gè)8mm孔，確保孔的位置能夠容納內(nèi)絲桿，并且在安裝時(shí)內(nèi)絲桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)需要將導(dǎo)向支架與機(jī)械板的兩個(gè)孔和內(nèi)絲桿完全對齊，固定方式為：不同側(cè)面各用一個(gè)螺母鎖住M8螺絲，即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向支架的固定。第三步：制作切削工具準(zhǔn)備好三塊長約300mm，寬約25mm，厚約25mm的木板，將其鋸成長約250mm，寬約30mm的條形木板，需要全部對齊定位。分別在左側(cè)、右側(cè)、中心位置各鉆一個(gè)8mm的孔，孔中心線要求與木板的縱向?qū)R，并且位置高度相等。從側(cè)面找到孔的位置，朝上下方各鉆兩個(gè)4mm的孔，孔距10mm，注意，鉆孔時(shí)深度不能超過木板厚度。在兩側(cè)以及中心條板的頂端部位，朝另外一側(cè)分別鉆一個(gè)8mm的孔，并將兩側(cè)頂端孔穿過一條12cm左右的較細(xì)扁鐵，拉緊鐵支架并用適量的固定劑進(jìn)行固定。在兩側(cè)條板的末端以及中心條板的靠近刀片的一側(cè)，朝下方各鉆一個(gè)8mm的孔，孔距為10mm，并將三個(gè)孔依次穿過一根內(nèi)絲桿，將其與導(dǎo)向支架相連即可。第四步：對制作所需部件進(jìn)行組裝將制作好的機(jī)械板放好，在兩個(gè)鉆好的孔內(nèi)依次穿過安裝好的導(dǎo)向支架進(jìn)行固定，并將扁鐵擰緊。在木板中心位置的孔穿過內(nèi)絲桿并轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)絲桿，確保其順滑。通過螺絲固定方向板，即可將切削刀具正確的放置在指定位置上，并且保證方向板與導(dǎo)向支架的位置相同。在操作時(shí)，只需將木料放置到機(jī)械板上，調(diào)整好位置，通過定位板進(jìn)行定位，并將夾板夾緊，打開電機(jī)即可進(jìn)行開槽操作。制作注意事項(xiàng)制作過程中要求嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行；制作時(shí)應(yīng)注意安全，避免誤傷自己或者他人；對于機(jī)械板、導(dǎo)向支架等部件的精度要求比較高，制作過程中要采取一定的措施避免出現(xiàn)誤差；制作加工刀具時(shí)，盡量保持尺寸一致，確保使用時(shí)能夠相互替換；在操作時(shí)應(yīng)注意木板的定位和夾緊，以確保開槽的位