如何成功打造世界卓越工廠-邱浚哲

TPM推行實戰(zhàn)手冊

如何成功打造世

界卓越工廠

WCM&TPM

邱浚哲著

企業(yè)管理出版社

ENTERPRISEMANAGEMENTPUBLISHINGHOUSE

/大野咨詢公司總顧問

邱浚哲http：//

歷從WCM&TPM輔導(dǎo)顧問工作近30年經(jīng)歷/從事W

/師承日本品質(zhì)大師田口玄一和日本

TPM大師鈴木德太郎，日文流利

/成功輔導(dǎo)多家企業(yè)TPM活動系統(tǒng)獲得

日本JIPM獎

資歷/大野咨詢總顧問

/WCM&TPM顧問師

/精益生產(chǎn)顧問師

/全面成本降低顧問師

/田口質(zhì)量工程顧問師

/IE顧問師

/TQA顧問師

長域WM&TPM項目系統(tǒng)輔導(dǎo)（含JIPM獎輔導(dǎo)）擅長領(lǐng)域/WC

/精益生產(chǎn)項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

/全面成本低減項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

/IE項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

/QCC及QIT項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

/田口質(zhì)量工程項目輔導(dǎo)

/現(xiàn)場管理項目輔導(dǎo)

如何成功打造世

界卓越工廠

WCM&TPM

邱浚哲著

企業(yè)管理出版社

ENTERPRISEMANAGEMENTPUBLISHINGHOUSE

圖書在版編目（CIP）數(shù)據(jù)

如何成功打造世界卓越工廠：WCM&IPM/邱浚哲著.—北京：企業(yè)管理出版社，2016.1

ISBN978-7-5164-1146-9

Ⅰ.①如…Ⅱ.①邱…Ⅲ.①制造廠-工業(yè)企業(yè)管理Ⅳ.①F406

中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字（2015）第268076號

書名：如何成功打造世界卓越工廠：WCM&TPM

作者：邱浚哲

責(zé)任編輯：尤穎徐金鳳

書號：ISBN978-7-5164-1146-9

出版發(fā)行：企業(yè)管理出版社

地址：北京市海淀區(qū)紫竹院南路17號郵編：100048

網(wǎng)址：http：//

電話：總編室（010）68701719發(fā)行部（010）68701816編輯部（010）68701638

電子信箱：80147@

印刷：北京虎彩文化傳播有限公司

經(jīng)銷：新華書店

規(guī)格：185毫米×260毫米16開本31.25印張700千字

版次：2016年1月第1版2021年12月第4次印刷

定價：88.00元

版權(quán)所有翻印必究·印裝有誤負(fù)責(zé)調(diào)換

作者簡介

邱浚哲：大野咨詢公司總顧問（http：//www.ckaizen.com）

經(jīng)歷：

從事WCM&TPM輔導(dǎo)顧問工作近30年

師承日本品質(zhì)大師田口玄一和日本TPM大師鈴木德太郎，日文流利

成功輔導(dǎo)多家企業(yè)TPM活動系統(tǒng)獲得日本JIPM獎

資歷：

大野咨詢總顧問

WCM&TPM顧問師

精益生產(chǎn)顧問師

全面成本降低顧問師

田口質(zhì)量工程顧問師

IE顧問師

TQA顧問師

擅長領(lǐng)域：

WCM&TPM項目系統(tǒng)輔導(dǎo)（含JIPM獎輔導(dǎo)）

精益生產(chǎn)項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

全面成本低減項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

IE項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

QCC及QIT項目系統(tǒng)輔導(dǎo)

田口質(zhì)量工程項目輔導(dǎo)

現(xiàn)場管理項目輔導(dǎo)

輔導(dǎo)獲得日本JIPM之TPM獎的客戶：

由于資深的專業(yè)和突出的成就，為客戶帶來了豐厚的財務(wù)回報，被多家客戶

邀請長期輔導(dǎo)，曾連續(xù)輔導(dǎo)同一企業(yè)近10年之久

輔導(dǎo)正新輪胎獲得臺灣地區(qū)質(zhì)量優(yōu)良案例及日本JIPM之TPM第1類優(yōu)秀

獎（1998年）——第一家由中國顧問輔導(dǎo)獲獎的工廠

輔導(dǎo)信通交通獲得日本JIPM之TPM第2類優(yōu)秀獎（2001年）

輔導(dǎo)健生制鏡獲得日本JIPM之TPM第1類優(yōu)秀獎（2001年）

輔導(dǎo)健生制鏡獲得日本JIPM之TPM第1類優(yōu)秀繼續(xù)獎（2003年）

輔導(dǎo)健生制鏡獲得日本JIPM之TPM特別獎（2005年）——臺灣地區(qū)第一家

獲得日本JIPM之TPM特別獎的工廠

輔導(dǎo)箭牌口香糖獲得日本JIPM之TPM第1類優(yōu)秀獎（2007年）

輔導(dǎo)箭牌口香糖獲得日本JIPM之TPM第1類優(yōu)秀繼續(xù)獎（2009年）——臺

灣地區(qū)第一家獲得日本JIPM之TPM優(yōu)秀獎的食品工廠

輔導(dǎo)光明乳業(yè)獲得日本JIPM之TPM優(yōu)秀獎B類（2012年）——大陸地區(qū)

第一家獲得日本JIPM之TPM優(yōu)秀獎的內(nèi)資食品工廠

輔導(dǎo)過的部分客戶：

美國卡夫食品、德國馬勒、英國阿華田飲料、日本歐姆龍、日本豪雅光電、

日本名幸電子、日本勝代機械、日本雅馬哈協(xié)力廠、華為技術(shù)、富士康、華

碩、黑松汽水、天地壹號飲料、晟通集團、力特光電、凱中精密機械、握奇

數(shù)據(jù)、鴻富誠電子、車王電子、全興避震器、松華建材、中美和石化、永光

化學(xué)、南亞晶源、夜太陽、強信精密機械、新馮機械、浩強機械、鴻邦電

子、德能電機……

作者序

客戶的聲音：輔導(dǎo)工廠20多年以來，我發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都很想改變卻苦于

沒有正確的方法和實用的參考書籍，很多被輔導(dǎo)過的工廠都提出了期待我將

20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)成一本實用的參考書籍?；诖?，我用了近5年的時

間，經(jīng)過不斷的實踐、驗證、總結(jié)、修正，寫成此書。

企業(yè)和顧問對TPM的誤讀：很多企業(yè)甚至顧問對TPM的理解僅僅停

留在設(shè)備維護或保養(yǎng)的狹隘層面，這是TPM在20世紀(jì)60年代的概念；20

世紀(jì)80年代，TPM已發(fā)展成為了全員參與生產(chǎn)管理，包括了八個活動支

柱：個別改善（FI）、計劃保全（PM）、自主保全（AM）、品質(zhì)保全（

QM）、教育訓(xùn)練（E&T）、安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）、產(chǎn)品和設(shè)備開發(fā)管理（

EM）、間接部門效率化（TIO），可見設(shè)備維護或保養(yǎng)只是TPM系統(tǒng)中的

一小部分內(nèi)容。

目的和手段的系統(tǒng)性思維才會有八個支柱及支柱間的協(xié)作，才能打破部門

藩籬。企業(yè)必須時刻反省企業(yè)存在的目的是什么，如同TPM前輩說的：若不

能帶給企業(yè)效益，推行TPM是沒有意義的。此時，需思考是誤解了方法本身

還是用錯了方法？目的只有一個，手段卻有千百種，需要從目的本身出發(fā)去思

考最合適的手段。緊扣目的，跳脫出手段的槽廄，才能看得更全面、更完善。

不管白貓黑貓，會抓老鼠就是好貓！比如，從深圳到達(dá)北京是目的，搭乘哪種

交通工具就是手段。

原理和原則的思考：任何事物的發(fā)生都是遵循某種原理的，原理指的是自

然科學(xué)（物理、化學(xué)、生物等）原理，原則指的是符合此原理時所產(chǎn)生狀態(tài)

的條件。只有從原理、原則的角度進(jìn)行思考，才能找到根本原因，徹底杜絕問

題。比如，為什么銅線和鋁線的電耗損失不一樣？原理就是焦耳定律：熱量

Q=Pt=UIt=I2Rt=I2（ρL/S）t，當(dāng)電流I、電線的粗細(xì)S、長度L都一樣時，

發(fā)熱量就與材質(zhì)的導(dǎo)電系數(shù)ρ有關(guān)。

大環(huán)境的思考：國內(nèi)以前需求大，供給小。制造工廠的數(shù)量比較少，制造

工廠只要能做出產(chǎn)品就能銷售出去。這個時候叫作“機會財”，只要你“敢”

就可以“做”，只要“做”就可以“大”。所以只要敢投資，敢擴廠，就有機

會獲取利潤。但是，隨著我國加入WTO，整個世界經(jīng)濟越來越全球化之后，

這樣的情形開始改變了。此時，制造業(yè)要面臨越來越多的世界各地的競爭。這

是國內(nèi)制造業(yè)面臨的第一個問題。

面臨的第二個問題是世界的經(jīng)濟開始趨向緩和。需求總量開始慢慢地下

滑了，在下滑的過程當(dāng)中，如果制造業(yè)的供給還是一直在增大的時候就會出

問題了。供給一直在擴充可是需求總量并沒有擴充，因為現(xiàn)在的需求已經(jīng)快

小于制造業(yè)的產(chǎn)能了。也就是從世界經(jīng)濟的角度來觀察，以前是需求大于供

給，所以制造業(yè)怎么做都可以銷售出去?？墒钱?dāng)產(chǎn)能過剩的時候，就會面臨

全世界競爭了，國內(nèi)制造業(yè)就不能再獲取“機會財”了，此時，“管理財”

必須出現(xiàn)?？墒枪芾硎切枰瞬诺?，長久以來因為國內(nèi)制造業(yè)膨脹太快，來

不及把這些人才培養(yǎng)起來，再加上初期的思維邏輯是無論怎么做都可以獲

利，所以導(dǎo)致目前面臨一個非常大的問題就是想要用“管理財”來獲利，挑

戰(zhàn)巨大。

那管理會牽涉到什么？比如，如果在制造過程中生產(chǎn)周期很長，那物料

庫存就會很多；如果規(guī)模做大而物料庫存又不改善，就會造成現(xiàn)金流出問

題。為什么國內(nèi)有些企業(yè)規(guī)模做大之后資金鏈會出問題，就是因為物料在管

理上沒有做好。比如說，要做100億元的年營業(yè)額，可能資金就需要400億～

500億元來周轉(zhuǎn)，那這個當(dāng)然就會出問題。好的工廠同樣做100億元的營

業(yè)額，只用5億元就可以周轉(zhuǎn)了，這個就是“以小博大”的概念，管理的軟

實力就體現(xiàn)在這里了。所以，現(xiàn)在國內(nèi)制造業(yè)要跑出這條路就必須要注重管

理的軟實力了。以前為什么沒有這樣的問題呢？是因為以前不管怎么做，產(chǎn)

品都可以銷售出去，所以不會有這樣的壓力?？墒且坏┱麄€管理沒有跟上

來，又面臨價格競爭的同時，為了接單，就必須要把很多的貨準(zhǔn)備好。當(dāng)把

很多的貨準(zhǔn)備好的同時，因為管理不當(dāng)，就會導(dǎo)致這些貨的囤積。因為客戶

不見得馬上要，貨一旦囤積，資金如果不充沛就會造成物料呆滯、資金鏈出

問題。

工廠要想縮短生產(chǎn)周期、提升競爭力、增加現(xiàn)金流，借助TPM系統(tǒng)的目

的和手段的系統(tǒng)性思考、原理和原則的思考，消除顯在和潛在的24大損失，

讓各工序（效率、品質(zhì)、成本、交期、安排、士氣等指標(biāo)）卓越且穩(wěn)定是

關(guān)鍵。

本書的定位是一本實用的TPM推行手冊，相信本書中的各種實戰(zhàn)經(jīng)驗和

本人實際輔導(dǎo)的案例分享，可以幫助工廠提升競爭力，協(xié)助工廠培育改善型、

管理型和創(chuàng)新型人才。

序一

非常榮幸能與邱老師結(jié)識并合作了六個春秋，無論是邱老師誨人不倦的師

者風(fēng)范，還是其TPM理論知識的淵博以及具體問題的剖析實戰(zhàn)，我和團隊都

從中受益頗深。邱老師的這本新著《如何成功打造世界卓越工廠》，正是其數(shù)

十年學(xué)習(xí)和鉆研積累而成的大作，它詳盡闡述了如何通過全員參與生產(chǎn)管理的

系統(tǒng)和文化來打造世界級的工廠，包含了大量的成功案例、實戰(zhàn)工具，易于讀

者理解和應(yīng)用。

對于所有的工廠管理者而言，我們都在思考如何能夠持續(xù)地提升工廠的綜

合績效，提升團隊的士氣和能力，打造成卓越的工廠。就我個人對工廠管理的

理解，工廠取得成功的決定性要素就是戰(zhàn)略、系統(tǒng)流程、組織文化與員工。為

了實現(xiàn)世界級工廠的愿景，工廠就需要將TPM或WCM等系統(tǒng)的推行作為其重

要的策略之一，從組織架構(gòu)、工作流程、團隊文化、員工個人能力和激勵等方

面進(jìn)行變革。領(lǐng)導(dǎo)者除了策略和傳統(tǒng)運營的管理外，更要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)理念，

更多地在現(xiàn)場與基層員工討論和解決實際問題，更多地指導(dǎo)和支持團隊達(dá)成目

標(biāo)，更多地鼓勵和認(rèn)可團隊和個人，關(guān)注員工的培訓(xùn)和成長。只要這樣持之以

恒地貫徹實施，工廠的核心競爭力就能顯著提升，向著世界級制造邁進(jìn)。

此外，需要特別說明的是，邱老師為人嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實，對于各行業(yè)工廠的運

營管理有著非常豐富的認(rèn)知，這使得他對于TPM的理解與推行有著堅實的實

踐基礎(chǔ)的支撐，從而使TPM具有高度的可操作性。我相信，該書對于正致力

于邁向世界級工廠的領(lǐng)導(dǎo)者、TPM負(fù)責(zé)人、各級管理者和一線員工均有非常大

的幫助。

董劍濤

美國億滋（卡夫）食品集團華南區(qū)制造副總監(jiān)

序二

市場競爭日趨激烈，客戶對于質(zhì)量、價格、交付的要求幾乎苛刻。怎樣建

立一套有效的制造體系和一支具有強大的問題解決能力、改善能力的團隊，是

工廠管理者所追求的。

邱老師的這本著作完全從工廠的實踐出發(fā)，清晰地闡述了TPM系統(tǒng)的八

大支柱，結(jié)合大量的案例和圖表，通俗易懂，實用性強。各個模塊之間的結(jié)合

關(guān)系及推進(jìn)的步驟講解得非常明確。邱老師強調(diào)從設(shè)備的原理出發(fā)，對實際條

件和理想條件進(jìn)行差距分析，使原因和問題顯露出來，這個方法非常好，零故

障和零缺陷是可以實現(xiàn)的。

圍繞工廠的全面損失，“個別改善”模塊提供了典型的損失改善手法（設(shè)

備綜合效率改善、快速換型改善等）。改善步驟清晰，案例具體詳細(xì)，可以在

各工廠直接展開。

該著作提供了怎樣實現(xiàn)世界卓越工廠的體系和方法，想要真正實現(xiàn)卓越運

行的世界級制造工廠，沒有捷徑，容不得急功近利。人才的培養(yǎng)更需要深耕，

“文火慢燉”。管理者和團隊要對各種流程進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)毓芾?，日?fù)一日地改善、

提高。管理者的決心和意志是成功的必要條件。

肖新華

德國馬勒集團上海工廠運營總監(jiān)

序三

與本書作者邱浚哲先生初識，正值光明乳業(yè)導(dǎo)入、摸索和推進(jìn)TPM管理

模式最困難的時刻，多方努力嘗試甚至更換咨詢顧問，仍進(jìn)展緩慢，當(dāng)時作為

工廠廠長的我心急如焚。此時有幸結(jié)識邱老師并得其指點和幫助，使我茅塞頓

開、受益匪淺，我們也成為了朋友。邱老師師承日本實驗設(shè)計法大師田口玄一

老師和日本TPM管理大師鈴木德太郎老師，有多年在企業(yè)實踐和輔導(dǎo)的經(jīng)驗，

以及扎實的理論功底。在輔導(dǎo)過程中，邱老師將復(fù)雜、晦澀的理論以淺顯易懂

的方式并結(jié)合大量實際案例來進(jìn)行闡述、講授并親自帶領(lǐng)實踐，是難得一見

“接地氣”的咨詢顧問，深受生產(chǎn)一線員工和管理者的好評和認(rèn)可，尤其在邱

老師的指導(dǎo)下，使得大家都義無反顧、堅定不移地踐行著TPM的精神和理念，

在獲得豐碩的回報的同時，也最終在3年時間內(nèi)成功挑戰(zhàn)并獲得了“TPM優(yōu)秀

獎”，成為國內(nèi)首家獲得此項國際殊榮的乳品工廠，邱老師功不可沒。

今日有緣在第一時間拜讀邱老師的新作，榮幸之至，認(rèn)真研讀之后不禁感

嘆，此乃邱先生集多年功力和心血于大成的又一力作，也很難想象他在如此繁

忙的輔導(dǎo)工作之余如何能抽出時間來撰寫此書，為TPM活動在國內(nèi)的發(fā)展帶

來益處，本人深感敬佩。此書全面系統(tǒng)地闡述了TPM活動推行過程中各個方

面的核心內(nèi)容和關(guān)鍵要素，并結(jié)合了大量實際輔導(dǎo)的案例進(jìn)行講解，是對“簡

單才是最深刻的復(fù)雜”一語的最佳詮釋。此書的出版，相信定能引起廣大

TPM踐行者的共鳴，也必將成為企業(yè)導(dǎo)入并開展TPM活動的必備寶典，實乃

一大幸事。

陸駿飛

光明乳業(yè)股份有限公司華北地區(qū)總經(jīng)理（

原光明乳業(yè)WCM項目總監(jiān)）

序四

本人與邱浚哲老師結(jié)識有23年了。邱老師與日本TPM專家長期合作，專

研TPM近30年，為當(dāng)今全球TPM頂尖的專家。本書內(nèi)容涵蓋自主保全、計劃

保全、品質(zhì)保全、個別改善、間接部門效率化等八個支柱的系統(tǒng)內(nèi)容。個人認(rèn)

為，本書可稱之為“全面精益管理”也不為過。

過去10余年，本人所服務(wù)的企業(yè)多次邀請邱老師對公司進(jìn)行設(shè)備改造、

生產(chǎn)平準(zhǔn)化、生產(chǎn)連線、快速換線、設(shè)備作動原理、設(shè)備類損失工時模型、設(shè)

備三級保養(yǎng)、品質(zhì)改善、目視化管理（含物料三定管理）等項目，都取得了

顯著的成果。

邱老師將他近30年輔導(dǎo)集團和工廠的經(jīng)驗精華，搭配具體輔導(dǎo)的案例完

成此著作，對于有興趣鉆研TPM的朋友，實為一大福音。此書內(nèi)容翔實，是

邱老師近30年TPM精華之所在。相信這本書將成為TPM或“全面精益管理”

之經(jīng)典學(xué)習(xí)寶典。

楊致仁

光寶科技資訊事業(yè)群原全球制造總廠長兼中國銷售總監(jiān)

亞洲生產(chǎn)力組織（APO）聘任田口與SPC專家顧問

序五

讀了邱老師的這本著作，想到了2004年一2009年在箭牌臺北工廠推動

TPM時的點點滴滴。很幸運，我們在邱老師的帶領(lǐng)和輔導(dǎo)之下，一步步地去深

入學(xué)習(xí)和執(zhí)行TPM，并且取得了日本JIPM所頒發(fā)的“TPM優(yōu)秀獎”和“TPM

優(yōu)秀繼續(xù)獎”。

推行TPM，第一要務(wù)是老板和總經(jīng)理都要支持。第二是廠長一定要全心投

入，而且廠長一定要有那種“傻”勁，不可投機取巧，不可耍小聰明，一定

要腳踏實地地帶著員工們?nèi)プ觥?/p>

TPM是需要長遠(yuǎn)眼光的，所以做TPM，它是一步一步去改變我們整個廠

的每個員工，從廠長到門衛(wèi)到保潔阿姨的思維、邏輯，逐步轉(zhuǎn)化為邏輯的改

變，最后變成一種習(xí)慣去做。

我個人的認(rèn)知，TPM不是修機器，TPM也不是花錢把機器換成新的，而

是在分析這些設(shè)備的故障、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、成本居高問題的時候，根據(jù)

人、機、料、法、環(huán)做分析，然后能夠把它們復(fù)原到應(yīng)有的原始設(shè)計值和期望

值。從偏差回到正軌，這中間的差異就是我們需要努力的，采用PDCA及防呆

方式使執(zhí)行力落實，回到正軌并且延續(xù)下去，讓廠里所有人、事和設(shè)備回到原

始的狀態(tài)。后續(xù)還需一些改善工作，在做這些改善工作的時候就需要用許多的

方法分析，TPM一開始推動的順序是由上而下的，過了兩三年成型之后，甚至

拿獎后，我們突然發(fā)現(xiàn)TPM是由下而上的，那個動力是整個廠所有同仁共同

的動力，大家都動起來了，包括保潔阿姨、門衛(wèi)、一線的工作人員心里都清楚

我要什么，遇到問題我知道怎么改，我知道存在什么缺陷，有缺陷之后我可

以做什么改善，然后以O(shè)PL（ONEPOINTLESSON）的方式去協(xié)助和教導(dǎo)其他

同事。整個廠里的文化、思維都是動起來的，而不是只有廠長一個人在努力。

這是每位廠長追求的目標(biāo)，堅持踐行TPM之路，一定可以獲得世界級一

流制造企業(yè)的入場券。

林鴻鈞

美國箭牌口香糖集團臺北工廠原廠長

目錄

第一章TPM簡介…………1

一、TPM的定義和背景…………1

二、TPM獎介紹…………1

第二章TPM活動推行…………14

一、TPM活動體系…………14

二、TPM活動推行步驟…………15

三、相關(guān)TPM改善損失的方法（例）…………24

四、TPM活動展開…………25

第三章個別改善…………27

一、個別改善活動的概念…………27

二、全面損失的把握（24大損失）…………27

三、瓶頸工序分析（例）…………29

四、示范機總合效率及七大損失調(diào)查…………29

五、示范裝配線的改善推行…………30

六、項目成立并實施狀況追蹤…………32

七、個別改善的形態(tài)層別…………33

八、個別改善的方法…………34

第四章自主保全…………77

一、自主保全的基本概念…………77

二、自主保全的展開…………78

第五章計劃保全…………187

一、保養(yǎng)人員參與的設(shè)備保全活動…………187

二、保全體制（H公司案例）…………188

三、計劃保全活動的基本觀念體系…………189

四、計劃保全方針、目標(biāo)及主計劃…………190

五、設(shè)備等級區(qū)分評價（ABC分級區(qū)分）…………191

六、保養(yǎng)活動分類說明…………193

七、零故障7步驟展開…………193

八、設(shè)備管理系統(tǒng)的建立與實施…………225

九、設(shè)備管理系統(tǒng)例：有關(guān)空壓系統(tǒng)壓縮機的管理…………234

十、備件成本管理…………244

第六章品質(zhì)保全…………252

一、生產(chǎn)活動品質(zhì)體系…………252

二、品質(zhì)保全體系…………253

三、品質(zhì)保全改善方法——8字展開法…………253

第七章開發(fā)管理…………304

一、開發(fā)管理概論…………304

二、MP設(shè)計的理念…………319

第八章間接部門效率化…………345

一、TPM在間接部門中的必要性…………345

二、間接部門TPM活動的觀念…………348

三、對間接部門推行TPM的方法…………351

四、自主保全實施…………356

五、改善個別業(yè)務(wù)的方法…………377

第九章安全、衛(wèi)生、環(huán)境…………386

一、具體的安全活動推展方法…………386

二、安全零災(zāi)害的達(dá)成系統(tǒng)…………387

三、在自主保全上的安全活動…………391

四、新設(shè)備的安全事前評價與工程上的對策…………392

第十章教育訓(xùn)練…………413

一、人力資源-教育訓(xùn)練總論…………413

二、多能工訓(xùn)練規(guī)劃…………418

三、自主保全教育訓(xùn)練…………423

四、保全技能人才訓(xùn)練…………426

第十一章TPM方針、目標(biāo)、計劃、組織、評價指標(biāo)…………438

一、建立部門共識…………438

二、方針展開…………438

三、TPM主計劃…………445

四、TPM推進(jìn)組織與運作…………446

五、TPM評價指標(biāo)…………449

第十二章TPM成功要素…………451

一、TPM成功的基本要件…………451

二、開始前的準(zhǔn)備…………451

三、開始及推行…………451

附件：TPM診斷表說明…………471

參考資料…………482

第一章TPM簡介

一、TPM的定義和背景

TPM（TotalProductivityManagement）：全員參與生產(chǎn)管理。

TPM的導(dǎo)入背景：

1950年代時，美國的武器經(jīng)常出現(xiàn)故障，所以美國軍隊就導(dǎo)入保養(yǎng)的概念進(jìn)而推廣到

各其他產(chǎn)業(yè)并把此觀念引入日本。

1960年代日本TPM之父中島清一組織團隊到美國去考察，回到日本后，于1964年成

立了JIPM（JapanInstituteofPlantMaintenance：日本設(shè)備維護協(xié)會），JIPM最初的觀念是

設(shè)備保養(yǎng)（PM），希望每家工廠都要致力于設(shè)備保養(yǎng)。到了20世紀(jì)70年代觀念開始發(fā)生

轉(zhuǎn)換，從保養(yǎng)的概念變成生產(chǎn)力的強化；20世紀(jì)80年代末，日本的電裝工廠開始推行

TQC（TotalQualityControl全面質(zhì)量管理），把TQC與TPM相結(jié)合，推出了“日本電裝

TPM”，于20世紀(jì)80年代末申請通過了JIPM優(yōu)秀獎。之后，JIPM認(rèn)為這種方法對整個

TPM活動產(chǎn)生了革命性的啟發(fā)。所以，于1989年，JIPM對TPM的概念作了重新的定義，

由以前局限為生產(chǎn)現(xiàn)場的PM定義為全公司的PM即TPM，架構(gòu)也由原來的5個支柱活動

變?yōu)?個支柱活動（個別改善、自主保全、計劃保全、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、產(chǎn)品和設(shè)備

開發(fā)管理、間接部門效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境），設(shè)立的7個獎項的想法也發(fā)生了改變。

二、TPM獎介紹

TPM獎的目的是：依托設(shè)備管理的近代化及設(shè)備管理技術(shù)的開發(fā)促進(jìn)，以期強化革新

企業(yè)的競爭力，并對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有所貢獻(xiàn)。因此日本工廠設(shè)備保養(yǎng)協(xié)會（PM協(xié)會）在

1964年制定了TPM獎審查及表彰規(guī)程，并設(shè)以下1種類別獎項。

1989年，TPM的定義改為全公司的TPM，目前以推行全公司的TPM的工廠為審查及

表彰的對象，包括：

①TPM世界獎

②TPM特別繼續(xù)獎

③TPM特別獎

④TPM第A類優(yōu)秀繼續(xù)獎

⑤TPM第A類優(yōu)秀獎

⑥TPM第B類優(yōu)秀繼續(xù)獎

⑦TPM第B類優(yōu)秀獎

優(yōu)秀獎（即A、B類優(yōu)秀獎及優(yōu)秀繼續(xù)獎）強調(diào)的是以廠長的角度來看工廠的問題，

如何經(jīng)營這個工廠，強化工廠的管理，強調(diào)損失的降低，注重中間過程，制造出的產(chǎn)品沒

有不良、符合交期、沒有客訴。

特別獎強調(diào)的是以總經(jīng)理的角度來看工廠的問題，面對很多的分廠，如何經(jīng)營才能讓

整個公司獲利，更多地在思考產(chǎn)品成本、利潤。比如：礦泉水的瓶子和蓋子是否太厚？可

以不用另外貼標(biāo)簽嗎？標(biāo)簽?zāi)芊窈推孔酉嘟Y(jié)合？

世界獎是以董事長或投資者的角度來看這個工廠所面臨的問題，如何讓公司永續(xù)經(jīng)

營，關(guān)注投資回報的最大化，如投資100元，希望回報1000元；公司現(xiàn)金流量制約條件

的排除。

為什么會有這樣的邏輯？TPM的想法：①工廠的管理要在健全和穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，再思

考如何獲利。②如何讓這家工廠歷經(jīng)多年都不衰退。就如學(xué)習(xí)武功，先學(xué)馬步，再學(xué)招

式，如此一步一步有邏輯有節(jié)奏地深入。

另外，A類與B類優(yōu)秀獎的差異在于：活動內(nèi)容不一樣。A類是開展個別改善、自主

保全、計劃保全、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、開發(fā)管理、間接部門效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境這8

大支柱的內(nèi)容；B類是開展個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓(xùn)練、安全衛(wèi)生環(huán)境這

5大支柱的內(nèi)容，并將品質(zhì)保全的改善內(nèi)容納入個別改善支柱。A類和B類優(yōu)秀獎的合格

標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)C的審查項目，70分以上合格（最高分為100分）；特別獎的合格標(biāo)

準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)B的審查項目，70分以上合格（最高分為100分）；特別繼續(xù)獎的合格

標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)A的審查項目，80分以上合格（最高分為100分）；世界獎的合格標(biāo)

準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)S的審查項目，80分以上合格（最高分為100分）。

1.TPM獎審查標(biāo)準(zhǔn)（參見附錄）

2.TPM獎申請資格

（1）申請資格

①工廠才具有TPM獎申請資格，單一部門或生產(chǎn)線不具有申請資格。

②導(dǎo)入TPM活動且具有顯著效果的工廠。

③申請工廠，于TPM獎本審查實施前需具有3年以上的TPM活動實績，申請B類的

工廠，需有2年以上的TPM活動實績。

④得獎后要申請更上一層的獎項前，需持續(xù)維持活動2年以上。如有特殊狀況，比

如：申請工廠將暫時關(guān)閉，則可免除此條件。

⑤各獎項的特殊申請資格請參閱獎別介紹。

⑥各獎項得獎后，仍可重復(fù)挑戰(zhàn)同一獎項。

⑦審查申請前1年內(nèi)，如曾發(fā)生污染、爆炸、火災(zāi)、有重大傷亡事故或丑聞時，PM

獎營運委員會將決定是否受理申請。

⑧欲申請的工廠請詳細(xì)閱讀各年度（申請簡章）的內(nèi)容，依規(guī)定申請。

⑨與記載不符的申請，TPM獎營運委員會會針對申請單位個別處理審查事宜。

（2）各獎之間關(guān)聯(lián)年限介紹：

①TPM優(yōu)秀第B類獎

·資本額未滿5億日元或者從業(yè)人員未滿500名，處于自主保全活動第5步驟展開階

段中。

②TPM優(yōu)秀第B類繼續(xù)獎

·從TPM優(yōu)秀第B類獎受獎當(dāng)年起，原則上TPM活動持續(xù)、維持2年以上，并且能

夠向上提升的工廠。

③TPM優(yōu)秀第A類獎

·資本額5億日元以上或者從業(yè)人員500名以上，從TPM優(yōu)秀第B類受獎當(dāng)年起，

原則上經(jīng)過3年以上的工廠，處于自主保全活動第5步驟展開階段中，也有評獎的資格。

④TPM優(yōu)秀第A類繼續(xù)獎

·從TPM優(yōu)秀第A類獎受獎當(dāng)年起，原則上TPM的活動維持、繼續(xù)2年以上，并且

能夠向上提升的工廠。

⑤TPM特別獎

·從第A類優(yōu)秀獎受獎當(dāng)年起，原則上經(jīng)過3年以上，且TPM的活動內(nèi)容有顯著提

升并開展獨其特色的活動，其成果杰出的工廠。

⑥TPM特別繼續(xù)獎

·從TPM特別獎受獎當(dāng)年起，原則上經(jīng)過2年以上，且以TPM世界獎的水平為目

標(biāo)，其相關(guān)TPM的活動能向上提升的工廠。

⑦TPM世界獎

·從TPM特別獎受獎當(dāng)年起，原則上經(jīng)過3年以上，且其有獨創(chuàng)性的TPM活動并成

果杰出。

以上TPM各類獎項受獎后，原則上經(jīng)過3年以上可以再申請同樣獎項；TPM各類繼

續(xù)獎項受獎后，原則上經(jīng)過2年以上可以再申請同樣獎項。

圖1-1各獎之間關(guān)聯(lián)年限

（3）挑戰(zhàn)TPM優(yōu)秀獎的要件及簡介

從以上內(nèi)容可以看出：

①評獎以工廠為審查單位。

②必須是會員，且在評獎之前入會。

③推行TPM活動3年以上，在審查前1年，若有重大工傷事故，則取消獲獎資格。

如：有人死亡、火災(zāi)、重大污染事故等。

④優(yōu)秀獎升級到優(yōu)秀繼續(xù)獎，要審查2年的數(shù)據(jù)。

⑤獲得TPM世界獎的最短時間是9年。

⑥若要公司卓越，至少要拿到優(yōu)秀繼續(xù)獎，這樣才能有明顯的企業(yè)利益提升。例如：

J工廠從優(yōu)秀獎到特別獎花了4年，利潤提升了230%。

3.TPM獎審查程序

審查需要2次：初審和本審。若要申請2016年獎項，JIPM于2015年2～5月安排初

審，當(dāng)天7～8小時的初審就會告知是否通過初審。若工廠規(guī)模很大，則有可能審查2天；

若合格，在1～1.5個月后再提交書面報告，即7月之前。9～11月，安排本審，若通過，

則在下一年度2月在JIPM網(wǎng)站上公布。3月，到日本領(lǐng)獎。屆時，將在日本舉辦巧思展覽

即全世界在推行TPM方面的創(chuàng)新。

若發(fā)生重大事故時，就將取消資格，來年再做審查，而且必須要進(jìn)行特別指導(dǎo)。

重大事故發(fā)生時則：

①在合格與否判定前，發(fā)生公害、災(zāi)害、死亡事故等重大事故時，無論原因為何，本

年度以不合格判定，來年以后，必須接受特別指導(dǎo)。

②表彰儀式之前發(fā)生，依①的準(zhǔn)則。

③受獎后，該年發(fā)生重大事故時，本年度受獎取消，獎牌收回，來年以后，必須接受

特別指導(dǎo)。

④受獎當(dāng)年度發(fā)生時，必須與PM獎審查事務(wù)局聯(lián)絡(luò)，并提交事故報告書，內(nèi)容

如下：

·公司、工廠名

·所在地

·事故發(fā)生的日期、時間

·事故發(fā)生的場所

·死傷病

·事故發(fā)生的狀況

·災(zāi)害狀況

·事故的對應(yīng)對策

·防止再次發(fā)生的對策

4.TPM獎的重點區(qū)分

表1-1TPM優(yōu)秀獎的重點區(qū)分

TPM（優(yōu)秀獎）TPM（優(yōu)秀繼續(xù)獎、特別獎）TPM（特別繼續(xù)獎、世界獎）

等級partⅠ（1，2級）工廠的競partⅡ確立企業(yè)在新的競爭場partⅢ確立企業(yè)維持“繁榮”

爭力強化合的競爭能力的競爭能力條件

1.強化制造現(xiàn)場的基礎(chǔ)力，1.保持生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)力及

具備強有力的組織維持力（日常管理）

1.明確經(jīng)營的方向，儲存制

2.確立開發(fā)、制造、業(yè)務(wù)的2.以業(yè)務(wù)市場調(diào)研及產(chǎn)品制

造現(xiàn)場的基礎(chǔ)力

Q、C、D（品質(zhì)、成本、交造工藝流程來確立Q、C、D（

2.強化制造現(xiàn)場的Q、C、D（

期）品質(zhì)、成本、交期）

品質(zhì)、成本、交期）

·潛在和顯在損失的徹底排·維持顯在和潛在損失的最

活動的·徹底排除顯在損失

除活動小化

重點3.產(chǎn)品、設(shè)備開發(fā)管理

·從生產(chǎn)活動擴展到全部門·損失的預(yù)先防止

·產(chǎn)品、設(shè)備的同步開發(fā)

活動3.全公司附加價值活動的強

·建構(gòu)開發(fā)管理的基本體系

3.擴大附加價值的個別改善化及充實

4.建構(gòu)以安全為主體的明亮

·改善型新產(chǎn)品的開發(fā)·革新型新產(chǎn)品的開發(fā)·

的工作環(huán)境

·改善型生產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)革新型生產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)

4.環(huán)境保全活動4.資源保全活動

顯在損失即看得見的損失，比如：故障、不良、余料、邊料等。例如：1噸的牛奶投

下去，其他工廠可以裝10000包，而自己的工廠只能裝9000包。這就是看得見的生成率

損失。

潛在損失即看不見的損失，必須要比較才會知道。比如：收購別人牛奶的價格，只有

和其他對手比較才可以知道貴或者便宜。所謂潛在就是“在水平面以下”的問題，關(guān)鍵在

于需主動去發(fā)現(xiàn)問題，否則是不知道的；顯在的損失是眼睛就看得見，利用一些報表就可

以發(fā)現(xiàn)，比如不良損失，我投入10000元，良品率只有90%，很明顯就有10%的不良損

失；故障亦是如此。比如做礦泉水瓶子注塑成型的材料用貴了，就屬于潛在的損失，只有

仔細(xì)觀察和檢討之后才會知道，否則配方用貴了，材料用貴了都不知道。例如：J工廠有

一個改善案是產(chǎn)品的材料用貴了，開始不知道，透過分析才發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過改善節(jié)省90萬元

人民幣/年。

輔導(dǎo)實例：某汽車零配件工廠的成本分析VA/VE案例

一、現(xiàn)狀-品質(zhì)功能結(jié)構(gòu)成本分析

零件名稱材料工法用量成本結(jié)算VA/VE可行性

A1

A注塑成形19%√

BB1注塑成形11.2%—

固

C1

定C壓注成形12.7%—

部

DD1冷鍛成形20.02%—

E1

E冷鍛成形20.02%—

FF1ASSY163.37%—

可G1

GASSY12.5%—

倒

HH1冷鍛成形20.41%—

部

II1冷鍛成形30.02%—

JJ1注塑成形12.1%√

KK1烘曲成形111.6%√

調(diào)

LL1注塑成形10.01%—

整

MM1繞制成形10.01%—

部

N1

N裁切成形10.01%—

OO1冷鍛成形10.01%—

PP1注塑成形14.5%√

保

QQ1注塑成形12.5%√

持

RR1冷鍛成形30.01%—

部

SS1冷鍛成形20.01%—

二、材質(zhì)變更可行性評估

零件名稱材料成本結(jié)算優(yōu)/劣性可行性

V

成本效益高

A

AA1124.6%容易變更√

可剛性足夠

行JJ19%成本不高×

性KK142%藍(lán)鏡變更難度高×

評

PP118.2%需涂裝×

估

QQ16.2%剛性不佳×

三、要因分析

1.現(xiàn)行材料分析

P1J1A12A11

成本（低）40元/kg28元/kg140元/kg283元/kg

比重（輕）△◎△△

涂裝◎X△◎

熱變形