高壓車間施工組織設計范本

目錄工程概況主要機械準備配備計劃勞動力計劃表施工進度計劃施工部署施工準備工作主要施工方案及技術措施質量保證措施安全及防護措施保證工期措施降低成本的技術措施與監(jiān)督單位的配合制度現(xiàn)場臨時用電施工組織設計安全保證體系工程創(chuàng)優(yōu)措施保證施工進度的措施季節(jié)性施工技術措施現(xiàn)場管理措施環(huán)境保護的技術措施安全防火措施安全保衛(wèi)措施泵送混凝土施工方案關于檢驗批的劃分工程質量通病防治及治理措施施工平面布置圖工程管理人員登記表一、工程概況濰坊供電公司高壓檢修試驗車間工程,由濰坊供電公司籌建,濰坊市建筑設計研究院設計,濰坊五洲建設有限公司承建。該工程平面尺寸，長68.91米、寬24.24米建筑面積為2124m2主車間一層、局部二層、地上總高度19.5米(室外地面至道女兒墻頂)該工程系鋼筋混凝土框架結構。外墻為白色涂料、線條、勒腳為灰色涂料，衛(wèi)生間內墻為防水砂漿瓷磚墻面，其它內墻為麻刀石灰墻面。地面為混凝土地面、樓面為鋪地磚樓面、門M1.M2.M3為鋼制電磁屏敞門、M4為鋼制大門、M5.M7.M8為木門、M6為鋁合金門、窗為鋁合金窗。屋面為卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面。水、電、暖工程配套安裝，施工現(xiàn)場“三通一平”由建設單位負責開工前完成。主要施工材料，主要機械設備，已經(jīng)安排、落實、準備進場。二、主要機械準備配備計劃序號機械名稱單位數(shù)量1塔吊QT20臺2221——30E砼輸送泵座13攪拌機JZC350臺24鋼筋切斷機臺25鋼筋調直機臺16鋼筋彎曲機臺17水平對焊機臺18交流電焊機臺19電渣壓力焊機臺110平面刨臺211壓力刨臺112電鋸臺213插入式振搗器臺414平板式振搗器臺215光學水準儀臺116J2光學經(jīng)緯儀臺1三、勞動力計劃表序號工種數(shù)量（人）職責1混凝土工20砼澆搗、養(yǎng)護2瓦工20砌筑3鋼筋工15鋼筋下料、綁扎4木工20模板支、拆5架子工10腳手架搭設、支拆6抹灰工30室內、外抹灰7油漆工58水、電、暖安裝工209電工910保管員1機具、施工用品保管11高空作業(yè)人員612攪拌機操作人員4機具操作13裝飾工20室內、外裝飾合計180勞動力計劃表各工種勞動力的進場、出場時間及各階段的用工數(shù)量詳見工程進度計劃表。四、施工進度計劃按照建設單位工期要求，安排施工進度計劃如下：定位放線：2003.5.17——5.18基礎施工：5.19——6.15(包括挖土、釬探、砼墊層、柱基、回填土等工序。)主體框架施工：（1）3.60米6.11——6.20（2）7.20米6.21——6.30（3）10.80米7.1——7.8（4）14.40米7.9——7.17（5）18.00米7.18——7.30主體砌塊施工：（1）3.60米7.5——7.15（2）7.20米7.16——7.23（3）10.80米7.24——8.2（4）14.40米8.3——8.13（5）18.00米8.14——8.20主體驗收：8.21——8.30內墻裝飾：8.31——9.20外墻裝飾：8.31——9.20屋面工程：8.31——10.10樓面工程：9.10——9.30門窗工程：9.20—10.15水、電、暖安裝工程：（1）預留、預埋：隨基礎、主體施工（2）安裝調試：10.10——10.2012、竣工清理，土建交付驗收：10.20——10.30五、施工部署施工組織機構根據(jù)工程的特點及建設單位的要求，結合我公司的實力，機械設備的配備等情況組建了現(xiàn)場領導小組并選派施工經(jīng)驗豐富的一級項目經(jīng)理、工程師徐同信同志擔任該工程的項目經(jīng)理，由工程師苑義宗同志擔任該工程的技術負責人。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工準備、計劃安排、文明施工、安全生產、材料機具供應，以及技術管理、工程質量、竣工驗收、工程回訪等方面的工作。該項目部人員精干、設備優(yōu)良、管理人員及特殊工種全部為持證上崗，組織紀律嚴明，有二十四小時吃住在現(xiàn)場的優(yōu)良傳統(tǒng)，管理人員及勞動力配備詳見施工技術情況表和勞動力計劃表。劃分施工順序（1）該工程決定工期的主要因素是基礎部分及上部柱、梁、板結構。為保證工期，根據(jù)工作面的需要，人員全面投入，采取分段流水作業(yè)。避免出現(xiàn)施工縫銜接導致的質量問題。爭取在32天內完成基礎部分，為上部主體結構施工創(chuàng)造前提條件。（2）柱、梁鋼筋直接在地面綁扎成形，然后吊至施工樓層，進一步簡化工序。（3）重點抓好鋼筋工的操作進度和質量，施工人員與監(jiān)理以及甲方駐工地代表及時隱蔽驗收，保證后步工序緊跟進行，確保不出現(xiàn)工序間隙。時間安排：該工程開工前的所有準備工作，提前安排就緒。地基基層處理完畢，基礎部分要立即投入施工，原則上要32天，即2003年6月10號完成，在2003年10月中旬實現(xiàn)主體封頂，在施工上層框架的同時，下層進行砌體。從2003年10月中旬開始，自上而下全面投入內外裝飾裝修（同時穿插水、電、暖等安裝及其它零星項目），至2003年12月下旬全部完成本工程，達到驗收交付條件。為了確保按計劃完成，投入先進的機械和強有力的施工隊伍，充分合理的調配勞動力，嚴格控制材料進場計劃，并多次統(tǒng)籌計算，對直接決定總工期的主要分部工程編制了詳細的施工方案，充分實行各種資源油平衡，制定了最佳的進度計劃方案。主要機械選擇：該工程混凝土用量較大，垂直運輸?shù)男矢叩褪菦Q定工期的關鍵，必須舍得投入，因此，我們投入混凝土攪拌機兩臺，QT20塔吊兩臺，其余機械根據(jù)需要隨時配備使用。勞力安排：根據(jù)總的工期，考慮夏、冬兩季因素，為確保工程按計劃完成我們擬投入200人，具體人員分工配備見勞動力計劃表。六、施工準備工作1、針對熟悉圖紙過程中提出的問題，認真細致的搞好圖紙會審工作。2、所有參與施工的人員安排就緒，確保一步就位。3、針對設計采用的新工藝、新技術組織學習，制定相應的技術措施，對新材料進行市場調查。4、提供水電用量計劃。5、隨時準備做好材料試驗和配比工作。6、對一些特殊材料及加工件，提前提出計劃及早訂貨，保證工程順利進行。7、工程機械計劃（見表）七、主要施工方案及技術措施1、施工測量：（1）進場后，首先對原設計挖土方軸線進行核對，并建立軸線修復。（2）采用儀器：水平距離采用卷尺，高程測量采用光學水準儀，根據(jù)工程施工高度及質量要求，垂直軸線控制采用南京產J2光學經(jīng)緯儀。（3）現(xiàn)場施工人員要認真搞好放線，自±0.000結構交點逐層向上投測，然后在樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關系，柱、墻位置控制線。（4）土方開挖：我們采用機械挖土，人工清槽，土方開挖時，應注意保持原土的結構，機械開挖時，基底以上200—400mm厚的土層應采用人工清除，基土開挖應連續(xù)進行，如基礎挖好后不能立即下道工序，應在基層以上100—200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免基土被擾動。2、鋼筋工程（1）原材要求：進場鋼筋必須有出廠質量證明和試驗報告單，對每批鋼筋應按規(guī)定抽樣做力學試驗，不符標準者一律不準使用。（2）主要構件受力鋼筋搭接優(yōu)先使用閃光對焊和電渣壓力焊，對綁扎搭接鋼筋，搭接長度、接頭位置應嚴格按設計要求施工。（3）對于多跨連續(xù)梁及框架梁，相同的鋼筋應做為中跨直通筋，避免造成支座處鋼筋密集，影響澆注質量，對于梁頂負筋也同樣做成直通筋。（4）鋼筋工應認真學習圖紙和有關規(guī)定，準確下料，并做到型號、直徑、尺寸和數(shù)量與料單相符。（5）鋼筋大面積施工前，必須先進行試焊，經(jīng)試驗合后方可展開施工。（6）所有鋼筋保護層，必須使用統(tǒng)一制作的與混凝土同標號的砂漿墊塊，嚴禁使用石子、磚、木代替。（7）柱子鋼筋網(wǎng)每隔1米焊接一根直徑為12的直筋，長度同壁厚，兩端抵觸模板，以免在澆砼過程中出現(xiàn)偏差、歪斜。鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾項：a、數(shù)量、型號、間距是否與設計一致。b、接頭位置及搭接長度是否符合要求。c、保護層厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密區(qū)以及集中荷載處附加筋。3、模板工程：模板工程直接影響砼外觀質量好壞，且本工程結構較復雜，技術要求較高。板柱采用組合鋼模板，并配備直徑48的鋼管早拆支撐系統(tǒng)。（1）搭設模板早拆系統(tǒng)，作為柱板的水平支撐，腳手架立桿當層高>4.1米時，間距1.0米；層高<4.0時，間距1.2米。為確?？v橫兩個方向的穩(wěn)定，按規(guī)定加設水平支撐和斜支撐。（2）提高效率，柱?？稍诘孛骖A先拼裝成整體柱模，然后直接吊至施工樓層，加固定位，截面>700×>700時，增加對拉鋼板固定。（3）為保證層與層之間的平整美觀，在支上層模板時，下層柱模的上半部暫不拆，作為上層模板的支撐點，同時將下層模板連成一體，防止施工縫造成漏漿、穿裙現(xiàn)象。（4）截面高度超過700時，全部用對拉緊板緊固，以防跑模。（5）當跨度>4米時的梁或板，應起拱，起拱高度應為其全跨長度的1‰—3‰。（6）拆模：承重模板應在強度達到以下值時拆模。序號構件名稱結構跨度（M）設計強度百分值（%）1板<2502板2—8753梁<8754梁>81005懸臂梁<21006懸臂梁>2100梁板采用早拆支撐系統(tǒng)，砼達到設計強度50%時，在按規(guī)定保留模板帶（<2n）的前提下，可以實施早拆。注意：上層模板支撐點必須與下層保留的支撐對稱，必要時可彈線。（7）模板施工注意事項：a、砼澆注前認真復核模板位置、垂直度及標高、預留孔位置是否準確，支撐是否牢固。b、梁柱節(jié)點是施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的質量，此處應使用特制的柱頭定型模板。c、應清除模內垃圾，并安排木工看模，出現(xiàn)問題及時修復。4、砼工程：本工程所用砼均現(xiàn)場拌制。（1）水泥必須有材料證明，并按要求化驗，不同標號水泥分類存放，存放時間不得超過三個月。砂選用中砂，含泥量應符合標準，石子粒徑不大于1/4輸送管徑，5—30mm最宜，表面應潔凈。（2）施工前進行各級技術交底，尤其對工程特殊性及技術、質量要求，要詳細交底，作到人人心中有數(shù)，嚴格按程序和技術要求施工。（3）各方應聯(lián)合進行隱蔽驗收，確保無遺漏，質量達到要求后方可澆注，并安排好修整鋼筋、看管模板、測量抄平人員。（4）柱主高度超過3米，應用流筒澆注，每層不超過兩米，停歇1—1.5小時，再澆上段。在澆注前，先鋪一層與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。（5）基礎施工應注意溫度變形縫，這是大體積砼施工中的重點，我們采取以下控制措施：a、優(yōu)化配比，盡量減少每立方米砼的用水量，并摻加適量的減水劑。b、采用二次振搗法，這樣能排除因泥砂的粗骨料及水平鋼筋下部水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因沉降而出現(xiàn)的裂縫。c、加強保溫養(yǎng)護，外部密鋪二層草包，確保內外溫差均衡。（6）柱、梁插入式振棒，樓板采用平板振動器，應分層澆注，分層振搗，要詳細，確保無遺漏。（7）原則上不留施工縫，如工程需要按以下留置，有主次梁的板留在次梁跨中1/3處，不得留在平臺梁處，柱施工縫應與表面垂直，不準留斜縫，再施工縫處繼續(xù)澆注砼時，嚴格按施工縫處理要求施工。（8）養(yǎng)護：安排專人澆水養(yǎng)護，要保證砼在澆注后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)，柱墻采用噴涂養(yǎng)護膜養(yǎng)護。5、砌體工程（1）原材要求：進場的加氣砼砌塊（以下簡稱砌塊）燒結煤矸石磚應有出廠合格證，并按規(guī)定送檢。砂漿必須按設計標號，并經(jīng)試驗配置而成，符合規(guī)定要求。（2）砌塊水平縫寬度為10—20mm及豎直縫寬宜為15—20mm，其飽滿度水平縫90%以上，豎直縫80%以上。（3）砌塊砌筑前提前1—2天澆水濕潤。（4）按規(guī)定設置馬牙槎及墻體拉結筋。（5）按規(guī)定留置試塊，及時試壓。（6）密切配合各專業(yè)工種的預埋。6、裝飾工程：（抹灰階段）（1）先做好抹灰前的準備工作：門窗口安裝及各種管道、管線預埋完畢，并檢查合格。砼構件表面用1：1水泥細砂漿摻20%107膠涂刷成麻點面，灑水養(yǎng)護并具有較高強度。加氣砌塊墻面清理干凈，抹灰前刷一道107膠溶液（107膠：水=1：4）（2）外裝飾：主體結構封頂后，外裝飾自上而下投入施工。（3）質量要求：面層與基層粘接牢固無空鼓，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋經(jīng)線角平直方正，清晰美觀。7、腳手架工程：本工程腳手架均采用直徑48鋼管和鑄鐵構件搭設，根據(jù)不同的部位采取不同的搭設方法。（1）采用傳統(tǒng)的雙排落地腳手架，接地處墊通長木板以防下沉，同時作為模板支撐系統(tǒng)。（2）著地部分腳手架，應置于回填土上，所以搭設前必須夯打堅實，并向外形成一定坡度，以利排水，落地點通長厚木板（厚度不低于5cm）。（3）采用鋼制腳手架，保證兩層滿鋪，不準出現(xiàn)斷板并兩端封牢，然后隨工作面上升進行翻鋪。八、質量保證措施為保證質量目標實現(xiàn)，我公司采取以下措施：1、建立建全質量保證體系，明確各級施工人員的質量責任，編制項目質量計劃，并嚴格實施。2、制定詳細保證工程質量的技術措施和技術措施。3、認真組織學習圖紙。參加施工的人員都必須認真學習圖紙，了解和掌握設計意圖，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，做到正確無誤的施工。4、嚴格控制原材料進場和檢驗制度，所有重要材料，都要會同建設單位代表考察訂購，做到“貨比三家”，以優(yōu)質的材料保證優(yōu)質工程。不允許任何部門或個人隨意訂購，檢驗確認不合格的材料，一絲一毫不允許用于工程，一律作退貨處理，盡快運出現(xiàn)場。5、認真做好技術交底工作，交底應及時、準確、重點突出，有針對性，交底依據(jù)以現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及質量主管部門有關規(guī)定為準，交底在操作前做好交底簽字工作。6、嚴格控制配合比，應派專人進行計量，做好計量記錄，確保配料的準確性。7、嚴格執(zhí)行驗收制度，公司質量科緊靠工地密切配合甲方駐工地代表及現(xiàn)場質檢人員，經(jīng)常對工地進行檢查，包括測量放線、鋼筋、模板、混凝土及其它隱蔽驗收工程，有記錄，有簽字。8、對重要部位，應邀請質檢站把關。9、全面及時的處理好技術資料，真實的反映質量情況，做好施工日志，建立及時、完整、有備可查的工程技術檔案。10、制定成品保護措施，成立專門領導小組，重點對樓梯踏步、鋁合金窗、室內裝修、瓷磚地面等進行保護。11、成立QC領導小組，利用我們幾年來掌握的成功經(jīng)驗，進行技術公關，開展全面技術管理，促進技術質量的穩(wěn)步提高。12、質量保證體系圖項目經(jīng)理：徐同信安全員：張華成材料設備：徐同慶土建負責：王風光土建組：王永波安裝組：彭冠軍各組質量技術監(jiān)督員項目經(jīng)理：徐同信安全員：張華成材料設備：徐同慶土建負責：王風光土建組：王永波安裝組：彭冠軍各組質量技術監(jiān)督員九、安全及防護措施為確保安全目標實現(xiàn)，特制定以下措施：1、安全生產責任制：建立健全安全生產責任制，本工程成立安全管理領導小組，制定貧富措施，責任落實到人。組長：張華成副組長：王風光成員：白勝利徐風明班組設兼職質安員，形成質量安全監(jiān)督網(wǎng)，及時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全。2、做好施工現(xiàn)場職工的安全教育工作：對職工要經(jīng)常進行安全教育，工人應掌握本工種的操作技能，熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種需經(jīng)考核合格，方可持證上崗。3、認真落實安全檢查制度：安全檢查有定期檢查制度，班組日檢，工地周檢，公司月檢，并有隱患登記、整改、復查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。4、做好三寶利用進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，建筑物高度超過四米以上要掛寬3米以上的安全網(wǎng)，高空作業(yè)應系好安全帶。5、搞好施工現(xiàn)場的安全標志施工現(xiàn)場設置有十項安全措施的標志牌，還要設置安全生產宣傳欄，利用圖片、版報等形式對工人宣傳安全生產知識。6、認真布置施工現(xiàn)場的安全用電應根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求，考慮好供電箱安裝位置的合理性，安裝牢固，有門有鎖，有防雨措施，箱內一機一閘，排列整齊有序，按規(guī)定接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器。電工要經(jīng)常檢查施工用電，做到接線扯線須由電工負責。7、施工機械：施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責，并制定組裝、拆卸技術安全措施?；A處理符合規(guī)定，各種限位保險必須齊全有效，安全可靠。8、按規(guī)范搭設腳手架本工程使用鋼管腳手架，腳手架立桿基礎應填平夯實，鋼腳手架立桿應按設計要求設置底座和墊木，并按規(guī)定搭設，架體與建筑物之間要有足夠的拉結點，架體應穩(wěn)固，四周要用安全網(wǎng)封閉嚴密。9、四口及五邊要按要求防護。10、重點防火部位管理要有專人負責，按標準設立防火標志，并配備三個消防器。嚴禁在木工車間內吸煙，對易燃易爆材料要有防護措施。11、所有施工人員進入現(xiàn)場，必須無條件服從現(xiàn)場安全規(guī)定。技術人員及時向班組進行分部分項安全技術交底，各班組要認真學習“安全操作規(guī)程”中的有關規(guī)定，并嚴格遵守執(zhí)行。十、保證工期措施本工程必須按期竣工，為了保證建設單位及時投入使用和我公司的良好社會信譽以及社會綜合效益，我公司決定打好這場工期仗，制定措施如下：1、建立強有力的生產指揮機構，完善生產調度，以科學技術為先導，以管理為目的，不斷加強領導，以項目經(jīng)理為主導建立工程工期領導小組，做好分期施工規(guī)劃，協(xié)調好每一個環(huán)節(jié)，保證工程順利進行。2、加強基礎工作，堅持科學管理。項目部對本工程實行目標管理，在工程總進度計劃控制下，將其切塊編制細部網(wǎng)絡計劃，并運用QC管理方法，找出影響工期的主要因素，采取措施提高工程施工進度。3、充分發(fā)揮機械化的作用，對其進行綜合性的領導管理，動用科學先進的施工工藝，不斷提高機械效用。4、充分利用有效工期，根據(jù)工程實際情況，在滿足施工工藝要求原則下定死制度，要求配足勞力實行三班作業(yè)制，管理人員掛牌上崗制。5、加強計劃管理。編制年、季、月施工進度計劃，必須與施工組織設計總體網(wǎng)絡相銜接，保證分部分項工程的工期計劃，最終確保工期的實現(xiàn)，在編制施工進度的同時，必須編制材料、機具、勞力、半成品等的供應計劃，做到各種資源供應不影響施工進度計劃。6、完善經(jīng)濟承包責任制。在項目部簽訂合同的基礎上，經(jīng)本工程獎金全部投入工地，項目部與各工種制定承包合同，實行進度與經(jīng)濟掛鉤，以保證進度計劃的實施。密切甲、乙兩方合作關系，及時準確的制定施工方案和隱蔽工程驗收手續(xù)，共同努力，確保工程順利完成。十一、降低成本、節(jié)約措施實行內部限額領料制度，按分部分項核算。搞好現(xiàn)場平面布置與現(xiàn)場管理，避免二次倒運。施工重要做到隨干隨清，文明施工。把好材料驗收關，主要驗收數(shù)量和質量。嚴把工程質量關，尤其要加強技術交底，加強施工中的質量控制，使其一次成活，避免返工和修補造成浪費。廁所預留孔洞堵孔采用BW—91自粘型遇水膨脹止水條及延邊防水液。鋼筋采用閃光對焊、電渣壓力焊及錐螺紋連接技術，以節(jié)約鋼材?；炷林袚郊訙p水劑，減少水灰比，提高砼強度。采用特制定型柱頭模板，解決梁柱節(jié)頭質量問題。十二、與監(jiān)督單位的配合制度我公司在施工中，嚴格按質監(jiān)站頒發(fā)的有關質量標準及施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。虛心接受監(jiān)督單位指導和建議。對重要部位的施工和驗收，及時邀請質監(jiān)站領導到現(xiàn)場，共同把關。所有樣板間、樣板段請質監(jiān)站參與驗收認可后方可大面積展開。進場材料，按規(guī)定及進送質監(jiān)站試化驗。經(jīng)常邀請安監(jiān)人員到工地指導，創(chuàng)現(xiàn)場管理優(yōu)良工地。十三、現(xiàn)場臨時用電施工組織設計本組織設計的主要技術依據(jù)為《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88。建筑施工現(xiàn)場臨時用電中的其它有關技術問題應遵守現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范或規(guī)程規(guī)定。該設計是根據(jù)該工程所需施工機械用電功率進行編制。施工現(xiàn)場電源施工現(xiàn)場用電由總配電箱用五芯電纜引致各分配電箱。配電箱、開關箱的設置和安裝原則：配電按總箱、分箱、開關箱三級配電、兩級保護設制?？偱潆娤洹⒎峙潆娤鋺O在負荷相對集中的地方。配電系統(tǒng)設置室內總配電柜、室外總配電箱和分配電箱，分級配電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如設在同一箱內，動力和照明應分路設置。開關箱應由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。開關箱和配電箱均應設置在干燥、通風及常溫場所，不得裝在有嚴重損傷作用的瓦斯、蒸汽、液體等有害介質中，且不宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所，否則，應做特殊防護處理。2、配電箱設置根據(jù)以上設置原則，并結合本工程現(xiàn)場的實際情況，做以下布置。室外總配電箱在該樓西旁設置，用電負荷較為集中的主體施工階段為鋼筋加工、塔吊、電梯、砂漿攪拌、安裝等處配電。主體完畢后為安裝、精裝修用電。分配電箱及開關箱的設置，各開關箱均設在用電設備附近（3m以內），以便與控制。配電總箱、分箱、開關箱其進出線孔均設在箱底，并加護套，箱體方正、牢固、防塵、防曬、嚴密，并裝鎖。配電箱的安裝必須牢固，并在每處均做好可靠的重復接地和保護接零。3、配電箱內電氣裝置的設置及安裝總配電箱及分配電箱，均需裝設自動空氣開關和分路隔離開關，其額定值、動作整定值與分路開關的額定值、動作整定值相適應?？偱潆娤渲?，在電源隔離開關的負荷側必須加設漏電保護器。開關箱的開關電器的設置，必須嚴格執(zhí)行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座），開關箱內的開關不許能在任何情況下都可以對用電設備實行電源隔離，開關箱內必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置，且其額定動作電流及動作時間應與總配電箱處漏電開關的動作電流及動作時間做合理配合，使之具有分級分段保護的功能，且不大于30mA。配電線路的敷設與要求線路走向按以下原則：配電室→室外總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備，配電室至開關箱采用五芯電纜。敷設方式：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為確保安全，由配電室至開關箱段電纜的敷設方式采用沿墻做支架加絕緣子明敷，其它部分埋地暗設，埋地時，埋地深度不小于0.6m，并應在電纜上下各鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電纜在穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械操作的場所及引出地面，從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。隨建筑主體的逐步增高沿管道或豎井相應向上明敷一條五芯電纜，以備各層使用。配電線路設計本供電系統(tǒng)主要配電線路采用五芯電纜配線，平面采用放射式配線，安裝、裝修臨配電采用樹干式配線。本供電系統(tǒng)采用TN—S接零保護系統(tǒng)，并且分別在總配電箱、鋼筋加工、塔吊配電箱等處做不小于三處重復接地。本供電系統(tǒng)按三級配電、二級保護原則配電，總配電箱、開關箱內均設漏電保護器。接地與接地裝置本工地系統(tǒng)設重復接地和防雷接地。重復接地不少于三處（變壓器配電范圍內），重復接地點選在總配電箱處，電路中段，電路末端。無論用何種方法接地必須測量接地電阻值，接地電阻值應不小于10歐姆。如做人工接地體，應垂直設置，接地體采用直徑48mm鋼管，單根長度2.5間距5m。接地體連線采用40×4扁鋼長度10米。扁鋼搭接焊時，搭接長度大于或等于80mm。接地連線距地面0.8m。實際操作時，可以按實測值與規(guī)范數(shù)值比較增減垂直與水平接地體，達到規(guī)范要求即可。安全用電技術措施在本施工現(xiàn)場，采用TN—S接零保護系統(tǒng)，所有設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線由配電室的零線引出。保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下都不許使用黃/綠雙色線做負荷線。塔吊處必須做防雷接地，防雷接地可以與該處的重復接地共用一個接地體?，F(xiàn)場嚴禁用大地做相線或零線。保護零線應單獨敷設，不作它用，重復接地線應與保護零線相連接，保護零線截面不應小于工作零線的截面，且滿足機械強度要求。保護零線必須在配電室和總配電箱處做重復接地，還必須在配電線路中間處和末端做重復接地，每處的接地電阻值應不大于10歐姆。每處接地裝置的接地線應采用2根以上導體，在不同點與接地裝置做電氣連接。不得用鋁導體做接地體或地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼材。施工現(xiàn)場所有用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。配電室內不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。配電箱切斷電源后，應上鎖或掛標示牌。驗電時應帶絕緣手套。用電設備的操作應由專人負責，不許私自維修，維修時必須由專職電工進行，且任何情況下都嚴禁帶電操作。電氣設備的保險絲（片）的額定電流與其負荷量相適應禁止用其它金屬絲代替保險絲（片）?，F(xiàn)場臨時照明電線及燈具的高度不低于2.5米。樓梯照明及地下室潮濕場所采用36v電壓做照明。照明開關、燈口及插座等應正確接入火線、工作零線及保護零線。現(xiàn)場的所有用電設備必須定期檢查，接地電阻與絕緣電阻也要定期檢查，達不到要求要重新安裝。定期組織電工及其他人員進行安全用電教育，組織認真學習《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》等規(guī)范、規(guī)程。十四、安全保證體系公司安全機構上級安監(jiān)機構項目經(jīng)理安全負責人技術負責人建設單位參觀者等進場每一個人瓦工班組木工班組鋼筋組特殊工種機械班組其它專業(yè)操作工公司安全機構上級安監(jiān)機構項目經(jīng)理安全負責人技術負責人建設單位參觀者等進場每一個人瓦工班組木工班組鋼筋組特殊工種機械班組其它專業(yè)操作工十五、工程創(chuàng)優(yōu)措施本工程時間緊,任務重,質量要求高,特制定如下措施：成立領導小組，對工程質量問題每周開會一次，發(fā)現(xiàn)問題制定整改措施，組長及組員名單上墻。該工程質量目標：基礎、主體要達到優(yōu)良標準內外裝修、屋面工程、門窗工程要達到優(yōu)良標準。要求參加施工的班組必須搞好全面質量管理，把解決質量通病問題納入主要活動內容，認真分析通病原因，制定可行的對策，解決質量通病的問題。要求參加施工的班組對每天所做得分項工程做出質量評定。做好自檢、互檢記錄，工地跟蹤檢查，工人干到哪里，檢查到哪里，做到一天工作有數(shù)，不準出現(xiàn)不合格得分項工程。各分項工程施工前做好工程技術交底工作，并嚴格班組施工前后質量教育，提高職工質量意識。做好質量樣板間，樣板墻，經(jīng)有關人員審定后，再開始大面積操作和檢查，要堅持樣板間墻的標準，予以評定施工。把好成品、半成品、原材料質量關對進場成品、半成品、原材料必須有合格證或實驗報告對原材料要按有關規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可使用，不合格產品，決不允許應用于工程中?；炷帘仨殗栏癜凑张浜媳仁┕?，現(xiàn)場進行過磅，并做好過磅記錄，以保證計量工作的準確性，在混凝土和砂漿攪拌的同時按規(guī)定留置試快。堅持按施工程序進行施工，推行新工藝，新技術，新材料的應用，提高工程質量。嚴格隱蔽驗收制度，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理人員，建設單位驗收合格方可進行下道工序施工。項目部設置專職質檢員，隨時檢查工程質量，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改，杜絕質量隱患。12、技術資料整理工作，項目部設專職資料員1名，負責及時整理歸納辦理各項簽字驗收手續(xù)，分類歸檔。十六、保證施工進度的措施每月的形象進度計劃及時向班組下達，并分步做出形象進度要求，使操作班組每人知道本月形象進度，要保證超額完成任務。保證材料機械及時供應，合理使用，計劃周密。施工技術人員要跟蹤指導，檢查督促，仔細審閱圖紙，不允許出現(xiàn)因圖紙問題影響正常生產。根據(jù)進度要求，給班組制定獎罰制度，在保證質量，安全要求下，進度要超額完成。保證班組人員的出勤，關心職工生活，充分調動職工的積極性，為完成計劃做保障。定期召開管理人員現(xiàn)場會，研究進度計劃，研究保進度的措施，做到計劃周全，措施得力，人心團結，為計劃的實施創(chuàng)造一個祥和穩(wěn)定的基礎。加強管理人員的責任心，做到忠于職守，盡職盡責，勇挑重擔。十七、季節(jié)性施工技術措施暑雨季施工技術措施：(1).項目部要有專人分工與氣象部門聯(lián)系，按時收聽天氣預報，掌握氣象變化，及時通知有關人員因時制宜合理安排生產。(2).現(xiàn)場要搞好排水措施，建筑物,臨時料庫周圍,機具停放處都要有暢通的排水溝,避免擊水,現(xiàn)場道路暢通.(3).加強原材料和半成品的現(xiàn)場管理,怕潮和貴重材料應放在通風不漏雨的倉庫中,水泥盡量存放室內,鋼筋半成品放置室外,底部應墊高。(4).室外的機電設備及電器開關,必須設置防雨裝置,并經(jīng)常進行檢修,對流動機械使用后,應及時運入室內或放在高處覆蓋,固定機械應搭設防雨棚。(5).塔吊及高度超過15米的鋼管腳手架等應及時做好避雷措施。(6).對腳手架應經(jīng)常檢查,嚴防下沉、傾斜、松動,如遇大風雨必須檢查架子有無問題,排除問題后才能繼續(xù)施工。(7).鋼筋混凝土工程,現(xiàn)澆混凝土應集中力量和用好天氣進行突擊,若陰雨天施工時,澆筑后要隨時用塑料布覆蓋,暑天高溫施工時,必須隨時養(yǎng)護,防止早期失水降低標號及干裂。（8）.搞好“十防”。即：防中暑、防觸電、防腐、防倒塌、防風、防滑、防中毒、防墜落、防水、防破壞，總之該工程要加強領導，廣泛發(fā)動群眾，人人講安全，人人注意安全，確保暑雨季工程質量和安全生產。十八、現(xiàn)場管理措施現(xiàn)場管理的好壞，直接影響到工程的進度，質量和經(jīng)濟效益，也影響本公司的形象，因而工地從場容場貌做起，帶動各項基礎管理納入專業(yè)化軌道上來。1．臨時設施整齊，規(guī)范化，給人們造成一種好的責任感。2．道路場地施工用電用水正規(guī)化，生活衛(wèi)生整潔有序。3．物料定位堆放標準布置化。4．班組堅持執(zhí)行交底制度化，促進班組工完料凈，場地清，天天干天天清，自覺養(yǎng)成習慣。5．管理資料檔案化，各類資料管理分類別號裝訂成冊，存放整齊，標簽化，便于查找。6．工序銜接定時化，在總網(wǎng)絡圖計劃制定下，按天編制作用網(wǎng)絡計劃，各道工序人員相對穩(wěn)定，提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。7．合同管理程序化，使用三級網(wǎng)絡。8．成本核算及時準確化，本工程使用月核算，將成本控制落實到每一個工序中去。9.嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法，采取防止環(huán)境污染的措施，對產生的噪音，振動力大的機械盡量不安排夜班，以減少對施工現(xiàn)場周圍居民的干擾。10.生活衛(wèi)生安全保衛(wèi)管理人員納入工地總體規(guī)劃，工地設食堂一個，食堂衛(wèi)生符合《食品衛(wèi)生法》，茶水爐一個，能保證職工喝上開水，以保證職工身體健康為主，加強保衛(wèi)工作，工地設警十九、環(huán)境保護的技術措施為貫徹執(zhí)行《中華人們共和國環(huán)境保護法》切實做好施工,避免環(huán)境污染和施工擾民,樹立良好的社會形象,根據(jù)《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》特制定如下措施：1．工地要妥善處理污染水，必須經(jīng)多級沉淀濾清后，方可排入河流和城市排水措施或重復使用。2．控制噪音。本工程產生的噪音主要來自施工機械，振動器，攪拌機，電鋸，電刨，鋼筋張拉機械，采用搭設防護隔音棚，澆灌砼盡量避免夜間施工。3．為了使施工場地環(huán)境保持清潔，運石子，砂及垃圾等有粉塵的施工用料的車必須遮覆蓋物，以防粉塵散發(fā)在大氣中。4．澆灌砼時，洗，涮攪拌機的污水應排放到閑地點，不得把處理的漿水直接排到城市設施河流中。5．有毒氣體的排放處理，不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈、油漆以及其它有毒氣物質。6．有害廢棄物采用（環(huán)境部門認可的）密閉式圓管或其他有效措施處理處理廢棄物，操作人員應戴防塵面罩或經(jīng)常灑水保持場地濕潤，控制施工中的灰塵，嚴禁將有害廢棄物作土方回填。7.盡量避免夜間施工，減少噪音，并使之降低到最低限度，必要時通過環(huán)境保護部門解決。二十、安全防火措施制定安全防火責任制，成立防火領導小組，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并做好記錄。重點防火部位要派專人負責，設置防火標志，并備有防火器材。焊接氣割作業(yè)必須在安全地帶，火種嚴禁接近木工車間和其他易燃物品。取暖專人負責，做到人走火滅。加強監(jiān)督檢查，防患于未然，定期對職工進行安全防火教育，增強防火意識。二十一、安全保衛(wèi)措施1、加強工地安全保衛(wèi)工作，防止施工材料、機械丟失，以及保障現(xiàn)場文明與安全，特成立安全保衛(wèi)小組，名單上墻。2、建立健全安全保衛(wèi)制度，輪流值班。3、保衛(wèi)人員嚴格遵守保衛(wèi)制度，做到晝夜有保衛(wèi)。二十二、泵送混凝土施工方案一、概況：基礎地梁砼約m3，計劃5天完成。設備配備：現(xiàn)有350砼攪拌機兩臺，HTB—60C輸送泵一臺，上料配料為人力，備有手推車26輛。人員配備：澆筑工8名，機械工8名，配料每班上砂、每班上石子90人，電工4人，共計110人。澆筑現(xiàn)場每班6人共24人，以上人員共備有84名，分為4個臺班晝夜不停，每個臺班6小時預計澆筑砼50m3每晝夜?jié)仓?00m3。材料供應：現(xiàn)料均存放砂子50m3、石子100m3、水泥100t原料供應已定妥，供砂汽車2輛每天供砂100m3，供石子汽車4輛每天供200m3，供水泥汽車3輛80t。施工安排：晝夜不停分為4個臺班，每個臺班25人，其中現(xiàn)場澆筑8人，開砼機2人，上砂4人，上石子6人，電工1人，上灰4人，篩砂5人。二、砼送混凝土原材料的選用：因泵送混凝土拌合物必須具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能，故本工程材料選用如下：1、水泥選用濰坊水泥廠P.O32.5R,進場后立即送試驗室做化驗，合格后方可使用。2、粗骨料因粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比不宜大于1：3，所以石子采用昌樂的碎石，10—20、20—40mm機配組成，碎石10—20、20—40mm進場后立即送試驗室做化驗，合格后方可使用。3、細骨料：細骨料選用安丘中砂，細度模數(shù)為2.5—3.2，進場后立即送試驗室做化驗，合格后方可使用。4、水用自來水。5、外加劑：使用泵送劑，并送試驗室化驗合格后，方可使用。三、配合比要求：工程開工時立即做泵送配合比試驗，施工時嚴格按配合比報告計量。四、泵送砼的供應：1、泵送砼的拌制：混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。拌制時其投料次序，應符合有關規(guī)定。外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清理干凈，并排盡積水。2、混凝土攪拌給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料時，應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析；喂料時，反轉卸料應配合砼送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。五、混凝土的泵送與澆筑1、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。對鋼筋的要求：澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。2、混凝土的泵送；混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，同時應根據(jù)使用說明書制定專門操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腳完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腳下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，一濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥砂漿或1：2水泥漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送時，不得把拆下的輸送管內的混凝土灑落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送泵有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木敲擊輸送管彎管、錐形管部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送?？捎媚鹃城脫舻确椒ǎ槊鞫氯课?，若確實查明了堵塞部位，可在管外用擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷部位，停止泵送，并且中斷時間不得超過1h，同時應采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送時，應每隔4—5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3、泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場所大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。泵送混凝土的澆筑順序當再采用混凝土輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；統(tǒng)一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口立模板內側不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2—3m范圍內水平移動布料，且宜垂與模板?；炷翝仓謱雍穸龋话銥?00—500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過50mm時，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為15—30s，并且在20—30min后對其進行二次復振。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩邊以上，以防止產生收縮裂縫。二十三關于檢驗批的劃分濰坊供電公司高壓檢修試驗車間工程是框架結構、建筑面積2124m2，我們按照國家頒布的新規(guī)范的規(guī)定，特按以下劃分原則進行劃分：砌體分項：按樓層、按伸縮縫；混凝土各分項:按伸縮縫,按樓層的水平和豎向構件分別劃分;地面與樓面工程：各類面層及相應基層檢驗批宜按伸縮縫樓層、或每層施工段劃分；水暖安裝工程：按系統(tǒng)或樓層等劃分；電氣安裝工程：根據(jù)實際情況按樓層、伸縮縫功能區(qū)域、編號等劃分。二十四工程質量通病防治及治理措施一、防止墻體開裂的措施1、合理設置伸縮縫，如果沒有可靠經(jīng)驗，伸縮縫的最大間距不應超過設計規(guī)范的規(guī)定2、控制頂層墻體裂縫的措施屋面應設置保溫、隔熱層；（包括檐溝）屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不應大于3米，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm；房屋兩端圈梁下2個開間內的圈梁下墻體設置3Ф16的通長水平鋼筋，豎向間距500mm；在頂層窗臺標高處，沿墻應設置通長的水平現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，其截面高度不小于60mm，縱筋不小于2Ф10，并應有分布筋Ф4@250mm，砼強度不低于C20；頂層及女兒墻砂漿強度等級不低于M5；女兒墻應設置構造柱。構造柱間距不宜大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂并與鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。3、控制底層端部墻體內適當增設構造柱增大基礎圈梁的剛度；在底層的窗臺標高處，沿外墻應設置通長水平現(xiàn)澆混凝土帶，其截面高度不小于60mm，縱筋不小于2Ф10，并有分布鋼筋Ф4@250mm,砼強度不小于C20。4、為防止或減輕混凝土砌塊房屋兩端和底層第一、第二開間門窗洞處的裂縫，可采取下列措施：在門窗洞口兩側不少于一個空洞中設置不小于1Ф12鋼筋，鋼筋應在樓層圈梁或基礎錨固，并采用不低于C20灌孔混凝土灌實；在門窗洞口兩邊的墻體的水平灰縫中，設置長度不小于1000mm，豎向間距為400mm的2Ф4焊接鋼筋網(wǎng)片；當房屋剛度較大時，可在窗臺下或窗臺角處墻體內設置豎向控制縫，在墻體高度和厚度突然變化處也設置豎向控制縫，或采取其他可靠的防裂措施，豎向控制縫的構造和嵌縫材料應滿足墻體平面外傳力和防護要求。二、防止現(xiàn)澆板裂縫的控制措施1、合理設置伸縮縫，伸縮縫的最大間距不宜超過設計規(guī)范的規(guī)定；2、合理設置溫度收縮鋼筋，對較大板進行抗裂計算。框架外墻陽角區(qū)部分板塊的支座負彎距筋全跨貫通；在板的未配筋表面布置溫度收縮筋，板的上下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率不宜小于0.1%；（3）采用細筋密布方式，減小鋼筋間距。3、線管盡量采取鋼管，管宜布在板的中下部位，并在雙層鋼筋中間穿越，盡量避免管的走向與板平行4、提高底模及支架剛度，其剛度應滿足施工荷載的需要，拆模時間應符合要求。5、加強施工的組織與管理嚴格施工工藝順序：支?！鹘罱壴脊堋摻罱壴炇铡獫沧ⅰ炇眨坏徒畋仨氃O置保護層墊塊，負筋設置馬凳，每平方米不少于2個；在澆注砼前，設置板后標志，并在澆注完成后進行檢查；砼澆注時，必須設置操作平臺，嚴禁操作人員直接腳踩負筋，同時在澆注過程中要有專人負責，對位置不正確的鋼筋進行復位；改進砼配比，在滿足板強度要求下，嚴格控制水泥用量，盡量采用低標號水泥或低收縮水泥，適當添加粉煤灰；盡量減少商品砼的水灰比和坍落度，加強對商品砼坍落度的檢查；對砼及時養(yǎng)護，減少干縮；砼強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作，杜絕出現(xiàn)大量不均勻堆載和沖擊荷載。其它1、拉接筋設置為準確控制拉接筋的位置、數(shù)量、長度、方便施工、方便檢查，采取下列措施：（1）框架澆注砼時，預留焊件[60(mm)×60(mm)×5(mm)]，后焊拉接筋或采用鉆孔后植拉接筋方法；（2）隨砌墻留置的拉接筋采用拉介筋彎鉤處綁扎鋼線外露絲頭的“綁扎認證法”處理。2、砼工程幾何尺寸不規(guī)范等在模板拼縫處加設海綿條；對模板及支架根據(jù)使用條件進行設計，保證其承載能力及穩(wěn)定性；模板及其支架拆除的、順序應符合要求；積極推廣竹膠模板；加強模板工程的驗收。3、門窗固定塊在非砼部位，根據(jù)窗固定件尺寸餓要求，設置C20的砼預制塊，規(guī)格120mm×120mm×墻厚。4、外墻飾面開裂的控制措施外墻抹灰及飾面磚應留伸縮縫，面磚縫寬>5mm，不得采用密縫，具體設置由設計圖紙注明；設計應對外墻飾面磚工程的找平層、結合層、粘結層、勾縫等所用的材料的品種和技術性能給予明確；伸縮縫應從基層抹灰開始留設，縫寬、深整齊、順直；外墻不允許留設架眼和施工臨時洞口，必須留設時，應有嚴格施工措施。5、頂棚抹灰防裂措施現(xiàn)澆砼頂棚推廣清水砼工藝；抹灰前板底表面的隔離劑及雜物應清理干凈；對板底表面進行聚合物水泥砂漿或其他截面劑樹立，并加強養(yǎng)護；嚴格控制抹灰厚度，分層抹灰厚度不大于7mm。三、治理工程中質量通病措施1、治理衛(wèi)生間樓面滲漏措施樓板一定振搗密實，沿墻高出樓面的有效防水砼高度不小于180mm，寬度同墻體，防水泛沿與樓板一起澆注，避免留下施工縫；衛(wèi)生間的樓地面與樓層要有不小于20mm的高差，并按設計要求進行聚氨酯涂膜防水，坡度要符合設計要求，地漏必須低于安裝處表面5mm；穿過樓面立管的孔洞預留位置要正確，大小要符合要求，堵洞砼要采用膨脹砼，立管周圍經(jīng)找坡后應比面層高50mm。2、治理屋面滲漏措施嚴把材料關，不經(jīng)認可的材料不允許使用，檢測不合格的不允許使用，嚴格施工工藝、標準，按GB50207-2002技術要求，一步步到位。尤其細部做法一定要正確，平屋面所有防水層不能出現(xiàn)直角（作成鈍角形），需加鋪或加涂的部位不能漏做，而且要做到位（深入排水口內5cm），防水層收口必須牢固嚴密，排水口處50cm范圍坡度不小于5%。做保護層前先做一次驗收和解剖檢查，檢查防水層的厚度、層數(shù)、泛水高度、收口做法、粘結塔接情況等。合格后方可進行下道工序。女兒墻抹灰需每隔3米介一道寬1cm的介格，用密封材料封嚴。屋面坡度要正確，坡度要符合要求；水落口周圍500mm范圍內坡度不小于5%，屋面泛水處要加鋪一層防水卷材；施工隊伍資質要符合施工要求；屋面完成后要做淋水檢驗或24小時蓄水實驗，并有施工、建設、監(jiān)理單位的簽字蓋章，并作好防水層的維護工作。3、治理外墻滲漏措施（1）外墻施工過程中的模板加固眼、腳手架眼等孔洞，要用摻加膨脹水泥的細石砼封堵嚴實，封堵前應想將這些孔洞中的雜物清理干凈并澆水濕潤，一天后才能封堵。（2）外墻砌體水平縫和豎直灰縫要飽滿，不能低于規(guī)定要求；（3）塊材外墻基層抹灰應用1：3純水泥砂漿，不能用混合砂漿，以免空鼓開裂和吸水大而造成成片脫落，抹灰最后一層灰要作成防水砂漿。（4）面層材料不能空鼓、開裂、介格勾縫要密實、飽滿。（5）采取有效措施根治墻面裂縫。4、治理外門窗按通病措施（1）下窗框窗臺基層要做不小于40mm的砼整澆層，內配Фb4@200的鋼筋網(wǎng)，并振搗密實，框架柱窗臺裝飾層5—10cm，內側窗臺比外側高5mm（2）窗臺流水坡度為30—50mm。（3）窗橫框與豎框交接處要用玻璃膠密封。（4）邊框與墻體間填充沿棉或其他保溫措施，填充要密實、飽滿。（5）密封膠要選用合格產品，并培訓專人進行打膠，打膠順直平整，要深入框架側縫內5—8mm。5、治理箱盒、開關、插座周圍空鼓、裂縫措施作好抹灰前的準備工作，在墻體上打餅沖筋；根據(jù)灰餅厚度和面層厚度計算箱盒等處砌體的距離；按計算的距離、固定好箱盒，預留空洞應用細石砼填充密實。墻面抹灰一次成活，避免在墻體抹灰完畢后，再配箱盒進行第二次抹灰固定的做法。6、治理砼現(xiàn)澆板裂縫措施嚴格按水灰比配制砼，不得隨意加水；電線管需放置在底層鋼筋以上，不準方在板的保護層中；保證板的鋼筋保護層厚度；砼必須振實，板最好用平板震動器振搗，砼澆注完畢，初凝前再進行一次振搗和抹壓；終凝后及時覆蓋保溫或保濕草袋，非冬季節(jié)施工時，在養(yǎng)護時間內應保持濕潤，保證養(yǎng)護時間，一般水泥拌制的的砼，養(yǎng)護不少于14天；現(xiàn)澆板必須達到規(guī)范規(guī)定強度拆摸；盡量減少砼的板上的施工荷載；現(xiàn)澆板施工縫留置位置：框架工程施工縫留置按GB20204—2002規(guī)定，施工縫在下次澆注時，必須清洗干凈，澆水濕潤，澆5—10mm，與砼強度相同的水泥砂漿，嚴禁不做結合層；7、治理內墻空鼓措施（1）考察石灰膏供應單位，熟化時間未滿15天或熟化完畢方，在現(xiàn)場時間過長，經(jīng)過鈣化的石灰膏不能用。（2）抹灰前砌體宜達到砼塊的含水量。普通磚，多空磚含水率宜為10%—15%，加氣砼塊含水率為15%左右，宜提前2天澆水濕潤，抹灰前一天晚上濕潤一次；普通砼小砌塊宜為自然含水率，當天氣干燥時，可提前噴撒濕潤，對輕骨料砼砌塊，應提前兩天澆水濕潤。（3）砼上掃毛采用水泥砂漿，并加強養(yǎng)護，使沙漿達到一定強度。（4）砼與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，伸出交接處每邊長度不宜小于10mm;（5）箱盒必須在抹灰前裁置，使抹灰一次成活。8、治理溫度裂縫措施（1）加強屋面保溫材料的把關和保溫層厚度檢查，起到減小溫度應有的保溫效果；（2）加強頂層主體的砌筑質量和砌體強度把關，使其增強抵抗溫度的能力。（3）在適當?shù)奈恢迷鰪娙α夯蝽胖唬?）適當提高頂層砌體砂漿強度等級；9、治理竣工工程建筑尺寸通病措施（1）主體檢查時，抽查房間時搞空間測量，多測幾個點，對標高要測實際的凈高，使尺寸偏差控制在規(guī)定范圍之內；（2）檢查陰陽角方正，避免出現(xiàn)整個房間不方正。10、治理裝飾、裝修通病措施（1）不能破壞結構、不能隨意改變設計用途；（2）不能隨意改動電、水暖安裝，不能出現(xiàn)用電不安全，管道滲水等使用隱患。11、治理暖衛(wèi)工程通病措施（1）工程所使用的管件全部經(jīng)檢驗合格后再用；（2）管道防腐按規(guī)范規(guī)定施工，作好除銹、防腐，不能生銹；（3）鋼管煨彎圓滑，外觀質量好。12、治理電氣工程通病措施（1）箱盒坐標位置要正確，四周不空鼓不開裂；（2）支管敷設采用預埋，配管必須到位。（3）進戶線護管用鋼管，風雨線如戶在總箱內標出相序；（4）導線的分色，一色到終端；（5）開關、插座等電氣配件采用名牌產品；（6）導線使用正規(guī)廠出的，標注齊全；（7）防雷網(wǎng)絡和引下線市站質量規(guī)定，驗收前均做接地電阻測試。二十六工程管理人員登記表項目經(jīng)理：徐同信施工員：王風光王永波技術負責人：苑義宗質量檢查員：李學智安全員：張華成白勝利材料員：徐同慶經(jīng)濟核算員：孫東齊美建目錄（1）工程概況（2）主要機械準備配備計劃（3）勞動力計劃表（4）施工進度計劃（5）施工部署（6）施工準備工作（7）主要施工方案及技術措施（8）質量保證措施（9）安全及防護措施（10）保證工期措施（11）降低成本的技術措施（12）與監(jiān)督單位的配合制度（13）現(xiàn)場臨時用電施工組織設計（14）安全保證體系（15）工程創(chuàng)優(yōu)措施（16）保證施工進度的措施（17）季節(jié)性施工技術措施（18）現(xiàn)場管理措施（19）環(huán)境保護的技術措施（20）安全防火措施（21）安全保衛(wèi)措施（24）工程質量通病防治及治理措施（25）工程管理人員登記表一、工程概況濰坊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)供電所辦公樓工程,由濰坊供電公司籌建,濰坊市建筑設計研究院設計,濰坊五洲建設有限公司承建。該工程平面尺寸，長36.84米、寬11.70米，建筑面積為972m2建筑層數(shù)：地上三層、地上總高度11.25米。該工程系磚混結構。外墻為炳稀酸涂料，衛(wèi)生間廚房內墻為防水砂漿瓷磚墻面，其它內墻為混合砂漿墻面刷乳膠漆。地面為鋪地面磚地面、樓面為鋪地磚樓面。外窗為鋁合金窗，內門為木門。平屋面為卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面，坡屋面為平瓦保溫屋面。水、電、暖工程配套安裝，施工現(xiàn)場“三通一平”由建設單位負責開工前完成。主要施工材料，主要機械設備，已經(jīng)安排、落實、準備進場。二、主要機械準備配備計劃序號機械名稱單位數(shù)量1塔吊QT20臺12攪拌機JZC350臺13鋼筋切斷機臺14鋼筋調直機臺15鋼筋彎曲機臺16水平對焊機臺17交流電焊機臺18電渣壓力焊機臺19平面刨臺110壓力刨臺111電鋸臺112插入式振搗器臺413平板式振搗器臺214光學水準儀臺115J2光學經(jīng)緯儀臺116三、勞動力計劃表序號工種數(shù)量（人）職責1混凝土工10砼澆搗、養(yǎng)護2瓦工8砌筑3鋼筋工8鋼筋下料、綁扎4木工10模板支、拆5架子工6腳手架搭設、支拆6抹灰工20室內、外抹灰7油漆工28水、電、暖安裝工159電工410保管員1機具、施工用品保管11高空作業(yè)人員412攪拌機操作人員4機具操作13裝飾工15室內、外裝飾合計107勞動力計劃表各工種勞動力的進場、出場時間及各階段的用工數(shù)量詳見工程進度計劃表。四、施工進度計劃按照建設單位工期要求，安排施工進度計劃如下：定位放線：2004.11.24——11.25基礎施工：11.26——12.10(包括挖土、釬探、砼墊層、條基、回填土等工序。)主體一層12.11——12.204、主體二層12.21——12.315、主體三層2005.2.26——3.76、坡屋面3.8——3.147、主體驗收3.15——3.178、內墻抹灰：3.18——4.79、外墻抹灰：3.20——4.1010、屋面工程：3.18——4.2011、樓地面工程：4.8——4.3012、門窗工程：4.1——4.2013、涂料4.15——5.1414、水、電、暖安裝工程：（1）預留、預埋：隨基礎、主體施工（2）安裝調試：4.1——5.1615、竣工清理，土建交付驗收：5.15——5.20五、施工部署施工組織機構根據(jù)工程的特點及建設單位的要求，結合我公司的實力，機械設備的配備等情況組建了現(xiàn)場領導小組并選派施工經(jīng)驗豐富的三級項目經(jīng)理、工程師徐同信同志擔任該工程的項目經(jīng)理，由工程師孫東同志擔任該工程的技術負責人。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工準備、計劃安排、文明施工、安全生產、材料機具供應，以及技術管理、工程質量、竣工驗收、工程回訪等方面的工作。該項目部人員精干、設備優(yōu)良、管理人員及特殊工種全部為持證上崗，組織紀律嚴明，有二十四小時吃住在現(xiàn)場的優(yōu)良傳統(tǒng)，管理人員及勞動力配備詳見施工技術情況表和勞動力計劃表。劃分施工順序（1）該工程決定工期的主要因素是基礎部分及上部柱、梁、板結構。為保證工期，根據(jù)工作面的需要，人員全面投入，采取分段流水作業(yè)。避免出現(xiàn)施工縫銜接導致的質量問題。爭取在16天內完成基礎部分，為上部主體結構施工創(chuàng)造前提條件。（2）柱、梁鋼筋直接在地面綁扎成形，然后吊至施工樓層，進一步簡化工序。（3）重點抓好鋼筋工的操作進度和質量，施工人員與監(jiān)理以及甲方駐工地代表及時隱蔽驗收，保證后步工序緊跟進行，確保不出現(xiàn)工序間隙。3、時間安排：該工程開工前的所有準備工作，提前安排就緒。地基基層處理完畢，基礎部分要立即投入施工，原則上要16天，即2004年12月10號完成，在2005年3月中旬實現(xiàn)主體封頂，從2005年3月下旬開始，自上而下全面投入內外裝飾裝修（同時穿插水、電、暖等安裝及其它零星項目），至2005年5月中旬全部完成本工程，達到驗收交付條件。為了確保按計劃完成，投入先進的機械和強有力的施工隊伍，充分合理的調配勞動力，嚴格控制材料進場計劃，并多次統(tǒng)籌計算，對直接決定總工期的主要分部工程編制了詳細的施工方案，充分實行各種資源油平衡，制定了最佳的進度計劃方案。4、主要機械選擇：該工程混凝土用量較大，垂直運輸?shù)男矢叩褪菦Q定工期的關鍵，必須舍得投入，因此，我們投入混凝土攪拌機一臺，QT20塔吊1臺，其余機械根據(jù)需要隨時配備使用。5、勞力安排：根據(jù)總的工期，考慮冬季因素，為確保工程按計劃完成我們擬投入107人，具體人員分工配備見勞動力計劃表。六、施工準備工作1、針對熟悉圖紙過程中提出的問題，認真細致的搞好圖紙會審工作。2、所有參與施工的人員安排就緒，確保一步就位。3、針對設計采用的新工藝、新技術組織學習，制定相應的技術措施，對新材料進行市場調查。4、提供水電用量計劃。5、隨時準備做好材料試驗和配比工作。6、對一些特殊材料及加工件，提前提出計劃及早訂貨，保證工程順利進行。7、工程機械計劃（見表）七、主要施工方案及技術措施1、施工測量：（1）進場后，首先對原設計挖土方軸線進行核對，并建立軸線修復。（2）采用儀器：水平距離采用卷尺，高程測量采用光學水準儀，根據(jù)工程施工高度及質量要求，垂直軸線控制采用南京產J2光學經(jīng)緯儀。（3）現(xiàn)場施工人員要認真搞好放線，自±0.000結構交點逐層向上投測，然后在樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關系，柱、墻位置控制線。（4）土方開挖：我們采用機械挖土，人工清槽，土方開挖時，應注意保持原土的結構，機械開挖時，基底以上200—400mm厚的土層應采用人工清除，基土開挖應連續(xù)進行，如基礎挖好后不能立即下道工序，應在基層以上100—200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免基土被擾動。2、鋼筋工程（1）原材要求：進場鋼筋必須有出廠質量證明和試驗報告單，對每批鋼筋應按規(guī)定抽樣做力學試驗，不符標準者一律不準使用。（2）主要構件受力鋼筋搭接優(yōu)先使用閃光對焊和電渣壓力焊，對綁扎搭接鋼筋，搭接長度、接頭位置應嚴格按設計要求施工。（3）對于多跨連續(xù)梁及框架梁，相同的鋼筋應做為中跨直通筋，避免造成支座處鋼筋密集，影響澆注質量，對于梁頂負筋也同樣做成直通筋。（4）鋼筋工應認真學習圖紙和有關規(guī)定，準確下料，并做到型號、直徑、尺寸和數(shù)量與料單相符。（5）鋼筋大面積施工前，必須先進行試焊，經(jīng)試驗合后方可展開施工。（6）所有鋼筋保護層，必須使用統(tǒng)一制作的與混凝土同標號的砂漿墊塊，嚴禁使用石子、磚、木代替。（7）柱子鋼筋網(wǎng)每隔1米焊接一根直徑為12的直筋，長度同壁厚，兩端抵觸模板，以免在澆砼過程中出現(xiàn)偏差、歪斜。鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾項：a、數(shù)量、型號、間距是否與設計一致。b、接頭位置及搭接長度是否符合要求。c、保護層厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密區(qū)以及集中荷載處附加筋。3、模板工程：模板工程直接影響砼外觀質量好壞，且本工程結構較復雜，技術要求較高。板柱采用組合鋼模板，并配備直徑48的鋼管早拆支撐系統(tǒng)。（1）搭設模板早拆系統(tǒng)，作為柱板的水平支撐，腳手架立桿當層高>4.1米時，間距1.0米；層高<4.0時，間距1.2米。為確?？v橫兩個方向的穩(wěn)定，按規(guī)定加設水平支撐和斜支撐。（2）提高效率，柱模可在地面預先拼裝成整體柱模，然后直接吊至施工樓層，加固定位，截面>700×>700時，增加對拉鋼板固定。（3）為保證層與層之間的平整美觀，在支上層模板時，下層柱模的上半部暫不拆，作為上層模板的支撐點，同時將下層模板連成一體，防止施工縫造成漏漿、穿裙現(xiàn)象。（4）截面高度超過700時，全部用對拉緊板緊固，以防跑模。（5）當跨度>4米時的梁或板，應起拱，起拱高度應為其全跨長度的1‰—3‰。（6）拆模：承重模板應在強度達到以下值時拆模。序號構件名稱結構跨度（M）設計強度百分值（%）1板<2502板2—8753梁<8754梁>81005懸臂梁<21006懸臂梁>2100梁板采用早拆支撐系統(tǒng)，砼達到設計強度50%時，在按規(guī)定保留模板帶（<2n）的前提下，可以實施早拆。注意：上層模板支撐點必須與下層保留的支撐對稱，必要時可彈線。（7）模板施工注意事項：a、砼澆注前認真復核模板位置、垂直度及標高、預留孔位置是否準確，支撐是否牢固。b、梁柱節(jié)點是施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的質量，此處應使用特制的柱頭定型模板。c、應清除模內垃圾，并安排木工看模，出現(xiàn)問題及時修復。4、砼工程：本工程所用砼均現(xiàn)場拌制。（1）水泥必須有材料證明，并按要求化驗，不同標號水泥分類存放，存放時間不得超過三個月。砂選用中砂，含泥量應符合標準，石子粒徑為16-31.5mm表面應潔凈。（2）施工前進行各級技術交底，尤其對工程特殊性及技術、質量要求，要詳細交底，作到人人心中有數(shù)，嚴格按程序和技術要求施工。（3）各方應聯(lián)合進行隱蔽驗收，確保無遺漏，質量達到要求后方可澆注，并安排好修整鋼筋、看管模板、測量抄平人員。（4）柱主高度超過3米，應用流筒澆注，每層不超過兩米，停歇1—1.5小時，再澆上段。在澆注前，先鋪一層與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。（5）基礎施工應注意溫度變形縫，這是大體積砼施工中的重點，我們采取以下控制措施：a、優(yōu)化配比，盡量減少每立方米砼的用水量，并摻加適量的減水劑。b、采用二次振搗法，這樣能排除因泥砂的粗骨料及水平鋼筋下部水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因沉降而出現(xiàn)的裂縫。c、加強保溫養(yǎng)護，外部密鋪二層草包，確保內外溫差均衡。（6）柱、梁插入式振棒，樓板采用平板振動器，應分層澆注，分層振搗，要詳細，確保無遺漏。（7）原則上不留施工縫，如工程需要按以下留置，有主次梁的板留在次梁跨中1/3處，不得留在平臺梁處，柱施工縫應與表面垂直，不準留斜縫，再施工縫處繼續(xù)澆注砼時，嚴格按施工縫處理要求施工。（8）養(yǎng)護：安排專人澆水養(yǎng)護，要保證砼在澆注后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)，柱墻采用噴涂養(yǎng)護膜養(yǎng)護。5、砌體工程（1）原材要求：進場的加氣砼砌塊（以下簡稱砌塊）燒結煤矸石磚應有出廠合格證，并按規(guī)定送檢。砂漿必須按設計標號，并經(jīng)試驗配置而成，符合規(guī)定要求。（2）砌塊水平縫寬度為10—20mm及豎直縫寬宜為15—20mm，其飽滿度水平縫90%以上，豎直縫80%以上。（3）砌塊砌筑前提前1—2天澆水濕潤。（4）按規(guī)定設置馬牙槎及墻體拉結筋。（5）按規(guī)定留置試塊，及時試壓。（6）密切配合各專業(yè)工種的預埋。6、裝飾工程：（抹灰階段）（1）先做好抹灰前的準備工作：門窗口安裝及各種管道、管線預埋完畢，并檢查合格。砼構件表面用1：1水泥細砂漿摻20%107膠涂刷成麻點面，灑水養(yǎng)護并具有較高強度。加氣砌塊墻面清理干凈，抹灰前刷一道107膠溶液（107膠：水=1：4）（2）外裝飾：主體結構封頂后，外裝飾自上而下投入施工。（3）質量要求：面層與基層粘接牢固無空鼓，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋經(jīng)線角平直方正，清晰美觀。7、腳手架工程：本工程腳手架均采用直徑48鋼管和鑄鐵構件搭設，根據(jù)不同的部位采取不同的搭設方法。（1）采用傳統(tǒng)的雙排落地腳手架，接地處墊通長木板以防下沉，同時作為模板支撐系統(tǒng)。（2）著地部分腳手架，應置于回填土上，所以搭設前必須夯打堅實，并向外形成一定坡度，以利排水，落地點通長厚木板（厚度不低于5cm）。（3）采用鋼制腳手架，保證兩層滿鋪，不準出現(xiàn)斷板并兩端封牢，然后隨工作面上升進行翻鋪。八、質量保證措施為保證質量目標實現(xiàn)，我公司采取以下措施：1、建立建全質量保證體系，明確各級施工人員的質量責任，編制項目質量計劃，并嚴格實施。2、制定詳細保證工程質量的技術措施和技術措施。3、認真組織學習圖紙。參加施工的人員都必須認真學習圖紙，了解和掌握設計意圖，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，做到正確無誤的施工。4、嚴格控制原材料進場和檢驗制度，所有重要材料，都要會同建設單位代表考察訂購，做到“貨比三家”，以優(yōu)質的材料保證優(yōu)質工程。不允許任何部門或個人隨意訂購，檢驗確認不合格的材料，一絲一毫不允許用于工程，一律作退貨處理，盡快運出現(xiàn)場。5、認真做好技術交底工作，交底應及時、準確、重點突出，有針對性，交底依據(jù)以現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及質量主管部門有關規(guī)定為準，交底在操作前做好交底簽字工作。6、嚴格控制配合比，應派專人進行計量，做好計量記錄，確保配料的準確性。7、嚴格執(zhí)行驗收制度，公司質量科緊靠工地密切配合甲方駐工地代表及現(xiàn)場質檢人員，經(jīng)常對工地進行檢查，包括測量放線、鋼筋、模板、混凝土及其它隱蔽驗收工程，有記錄，有簽字。8、對重要部位，應邀請質檢站把關。9、全面及時的處理好技術資料，真實的反映質量情況，做好施工日志，建立及時、完整、有備可查的工程技術檔案。10、制定成品保護措施，成立專門領導小組，重點對樓梯踏步、鋁合金窗、室內裝修、瓷磚地面等進行保護。11、成立QC領導小組，利用我們幾年來掌握的成功經(jīng)驗，進行技術公關，開展全面技術管理，促進技術質量的穩(wěn)步提高。12、質量保證體系圖項目經(jīng)理：徐同信項目經(jīng)理：徐同信土建負責：安全員：張華成材料設備：徐同慶土建負責：安全員：張華成材料設備：徐同慶安裝組：徐軍磊安裝組：徐軍磊土建組：初懷勝土建組：初懷勝各組質量技術監(jiān)督員各組質量技術監(jiān)督員九、安全及防護措施為確保安全目標實現(xiàn)，特制定以下措施：1、安全生產責任制：建立健全安全生產責任制，本工程成立安全管理領導