纜索吊塔架橫移施工技術(shù)工法

總公司優(yōu)秀工法申報(bào)表(2007年度)工法名稱纜索吊機(jī)塔架橫移施工工法申報(bào)等級(jí)一等獎(jiǎng)申報(bào)單位中鐵十八局集團(tuán)公司申報(bào)時(shí)間2007年10月工法名稱纜索吊機(jī)塔架橫移施工工法主要完成單位中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司通訊地址及郵編天津市塘沽區(qū)新北路3199號(hào)，郵編：300450企業(yè)級(jí)工法編號(hào)2007-18G-聯(lián)系人農(nóng)升河電要完成人姓名職務(wù)職稱所在工作單位農(nóng)升河組長(zhǎng)高工中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司樊秋林總工工程師中鐵十八局集團(tuán)五公司華南公司趙友軍公司工程部工程師中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司李樓玉安質(zhì)部長(zhǎng)工程師中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司本工法應(yīng)用的工程名稱及時(shí)間廣東東莞市大汾北水道特大橋2004.7.10～2004.7.28本工法關(guān)鍵技術(shù)名稱與鑒定時(shí)間纜索吊機(jī)塔架橫移施工工法本工法關(guān)鍵技術(shù)獲成果獎(jiǎng)勵(lì)的情況2004年局集團(tuán)公司科技進(jìn)步等二獎(jiǎng)，2006年集團(tuán)公司優(yōu)秀工法。注：通訊地址及聯(lián)系人指第一完成單位；主要完成者人數(shù)最多不得超過(guò)五人。

工法內(nèi)容簡(jiǎn)述：大汾北水道特大橋塔架橫移施工技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平,它在以往的小噸位、矮立柱塔架及采用鋼絲繩、滑輪組—倒鏈作牽引系統(tǒng)的塔架橫移基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)和升華。本塔架橫移施工技術(shù)除了采用以往的鋼絲繩作塔架穩(wěn)定系統(tǒng)、鋼軌作塔架橫移的滑道外，在牽引系統(tǒng)上采用了千斤頂—精軋螺紋鋼體系，使操作更加靈活、方便，受力更加明確清晰，確保了塔架橫移的安全：1、根據(jù)塔架的位置在相應(yīng)的水平平行部位布置了兩臺(tái)YCK60千斤頂，確保了塔架橫移過(guò)程的同步、平穩(wěn)、順暢和受力明確。2、采用φ32的精軋螺紋鋼作為千斤頂?shù)膹埨黧w，且精軋螺紋鋼接長(zhǎng)時(shí)采用與之配套的連接器，張拉過(guò)程中能夠明確受力、操作靈活方便且避免了傳統(tǒng)的鋼絲繩破斷時(shí)的傷人事故。3、在精軋螺紋鋼的張拉端和固定端均采用了與之匹配的螺母作為錨固體系，大大增強(qiáng)了錨固的可靠性和操作的方便性。4、根據(jù)塔架頂?shù)奈灰魄闆r要求，可以隨時(shí)對(duì)正在橫移中的塔架進(jìn)行速度控制，確保塔架橫移過(guò)程中的安全。本工法成功的運(yùn)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)和千斤頂頂推和張拉工藝，操作簡(jiǎn)單、靈活，整個(gè)施工過(guò)程受力明確，安全經(jīng)濟(jì)，代表著纜索吊塔架橫移施工發(fā)展的方向，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值，得到橋梁施工同行和專家的一致好評(píng)。

關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（有專利權(quán)的，請(qǐng)注明專利號(hào)）：本施工技術(shù)方案除了傳統(tǒng)的鋼絲繩風(fēng)纜作穩(wěn)定系統(tǒng)，鋼軌作滑道外，關(guān)鍵是在動(dòng)力牽引方面作了創(chuàng)新，改變了傳統(tǒng)的鋼絲繩滑輪組-導(dǎo)鏈牽引系統(tǒng)，采用了預(yù)應(yīng)力技術(shù)和張拉工藝，操作安全、靈活、方便。技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）大汾北水道特大橋塔架橫移施工技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平,它在以往的小噸位、矮立柱塔架及采用鋼絲繩、滑輪組—倒鏈作牽引系統(tǒng)的塔架橫移基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)和升華。本塔架橫移施工技術(shù)除了采用以往的鋼絲繩作塔架穩(wěn)定系統(tǒng)、鋼軌作塔架橫移的滑道外，在牽引系統(tǒng)上采用了千斤頂—精軋螺紋鋼體系，使操作更加靈活、方便，受力更加明確清晰，確保了塔架橫移的安全工程應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景：本成果在東莞市大汾北水道特大橋纜索吊中使用,與成果中提到的操作方便、安全經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)、工藝領(lǐng)先等特點(diǎn)相符。從經(jīng)濟(jì)上講：去掉了傳統(tǒng)的同時(shí)安裝兩套纜索吊，并減少了大量的操作人員，節(jié)省了設(shè)備投資，加快了工程進(jìn)度，提高了施工的安全，可在今后的纜索吊塔架橫移中大力推廣使用。經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益：本成果在東莞市大汾北水道特大橋纜索吊塔架橫移中應(yīng)用，節(jié)約纜索吊設(shè)備一套(包括塔架立柱萬(wàn)能桿件約300T、鋼絲繩約50T、型鋼34.5T、天車(chē)四部、50T滑輪組18套、20T開(kāi)口滑車(chē)16套、地錨混凝土1200M3申報(bào)單位意見(jiàn)：同意申報(bào)總公司優(yōu)秀工法一等獎(jiǎng)（公章）2007年10月評(píng)審委員會(huì)評(píng)審意見(jiàn)：評(píng)委會(huì)主任：年月日總公司技術(shù)中心審批意見(jiàn)：主任（常務(wù)副主任）：年月日纜索吊機(jī)塔架橫移施工工法1前言本工法是根據(jù)廣東省東莞市大汾北水道特大橋主橋、引橋交叉作業(yè)相互影響及設(shè)備緊缺、工期緊等具體情況提出的。中鐵十八局集團(tuán)五公司研制出了采用重型鋼軌作滑道，鋼絲繩八字風(fēng)纜作塔架穩(wěn)定系統(tǒng)，千斤頂—精軋螺紋鋼作動(dòng)力系統(tǒng)共同完成纜索吊機(jī)塔架的橫移。通過(guò)對(duì)距地面高66米，單塔重220T的大汾北水道特大橋纜索吊機(jī)塔架橫移的成功實(shí)踐應(yīng)用，證明本工法的橫移設(shè)備簡(jiǎn)單、作業(yè)迅速、安全可靠、經(jīng)濟(jì)效益明顯，確保了本橋鋼管拱肋安裝的工期，贏得了建設(shè)單位和監(jiān)理的一致好評(píng)。由此總結(jié)出一整套完整的施工技術(shù)和方法，形成本工法。2工法特點(diǎn)2.1以千斤頂—精軋螺紋鋼體系作牽引動(dòng)力系統(tǒng)，緩慢連續(xù)平穩(wěn)橫移塔架，無(wú)需大型機(jī)械設(shè)備，施工安全可靠。2.2操作簡(jiǎn)單、方便且適用。2.3采用塔架橫移方案改變了傳統(tǒng)的裝、拆塔架或同時(shí)立兩組塔架的施工工藝，大大節(jié)約了工期，降低了成本。3適用范圍3.1適用于萬(wàn)能桿件或軍用梁拼裝之塔架。3.2適用于遠(yuǎn)離人群和鬧市的施工作業(yè)環(huán)境。3.3特別適用于起吊高度大、跨度大的纜索吊系統(tǒng)。4工藝原理：本工法除了采用傳統(tǒng)的鋼絲繩風(fēng)纜作穩(wěn)定系統(tǒng)和鋼軌作滑道外，還在動(dòng)力牽引方面作了創(chuàng)新，改變了傳統(tǒng)的鋼絲繩滑輪組-導(dǎo)鏈牽引系統(tǒng)，運(yùn)用了預(yù)應(yīng)力技術(shù)和張拉工藝，操作安全、靈活、方便。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖布置牽引裝置檢查所有風(fēng)纜及地錨增設(shè)四道風(fēng)纜清理滑道布置牽引裝置檢查所有風(fēng)纜及地錨增設(shè)四道風(fēng)纜清理滑道天車(chē)分開(kāi)并固定天車(chē)分開(kāi)并固定吊鉤牽引索、起重索固定吊鉤牽引索、起重索固定主索和背索放松并固定主索和背索放松并固定調(diào)整南岸塔頂位移量調(diào)整南岸塔頂位移量調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm南岸塔架第一次橫移調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm南岸塔架第一次橫移塔頂位移小于30cm塔頂位移小于30cm調(diào)整北岸塔頂位移量調(diào)整北岸塔頂位移量調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm北岸塔架第一次橫移調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm北岸塔架第一次橫移塔頂位移小于30cm塔頂位移小于30cm調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm北岸塔架第二次橫移調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm北岸塔架第二次橫移調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm塔頂位移小于30cm南岸塔架第二次橫移塔頂位移小于30cm調(diào)整風(fēng)纜塔頂位移大于30cm塔頂位移小于30cm南岸塔架第二次橫移塔頂位移小于30cm收緊主索和背索收緊主索和背索天車(chē)就位及起重索、天車(chē)就位及起重索、牽引索收緊安裝5.2施工操作要點(diǎn)塔架橫移系統(tǒng)包括塔架橫移滑道、橫移動(dòng)力牽引裝置、塔架穩(wěn)定系統(tǒng)等。5.2.1塔架橫移滑道塔架底共布置三條滑道，每條滑道由3根50Kg/m的重型鋼軌并排組成。在滑道上，塔底部設(shè)[40a槽鋼作滑板，在[40a槽鋼前端焊N21′鐵，且在距1cm滑板頭必須翹曲0.5cm～1cm，以確保在滑移中不碰撞鋼軌接頭。[40a槽鋼滑板與N21′鐵座于鋼軌上，形成滑行裝置。在滑道布置時(shí)要求：鋼軌頂面標(biāo)高一致，鋼軌下緣要緊密相貼不得留有縫隙，中間間隙處用Φ25鋼筋進(jìn)行橫聯(lián)；三排鋼軌要相互平行且中心距2米，鋼軌用硫磺錨釘固定于砼臺(tái)座上(見(jiàn)圖一)。5.2.2塔架橫移牽引裝置根據(jù)塔架橫移時(shí)起動(dòng)力和滑動(dòng)摩擦力的要求及保證塔架在橫移過(guò)程中順暢滑移，用兩臺(tái)Yck60千斤頂與精軋螺紋鋼體系作為動(dòng)力牽引裝置。通過(guò)兩臺(tái)Yck60千斤頂同步各牽引一根精軋螺紋鋼拉動(dòng)塔架往前滑行。精軋螺紋鋼一端錨固在布置于塔架主柱N21′鐵上的2[32b槽鋼上，另一端通過(guò)千斤頂進(jìn)行牽引（具體布置見(jiàn)圖二）。牽引裝置布置要求：2根4.5米的[32a槽鋼焊成橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，并臨時(shí)固定在N21′鐵上；精軋螺紋鋼通過(guò)槽鋼孔（φ60）用螺母與之固定（在螺母與槽鋼間布置一塊100×100×20mm中心帶孔墊板）；張拉千斤頂與穿過(guò)它的精軋螺紋鋼同心布置且在牽引時(shí)精軋螺紋鋼始終保持水平狀態(tài)，每根精軋螺紋鋼之長(zhǎng)度為3～6米，中間相應(yīng)的增加連接器。為了順利的讓連接器通過(guò)千斤頂，需增設(shè)撐腳過(guò)渡，每次限制牽引行程為18cm。5.2.3塔架穩(wěn)定系統(tǒng)塔架的穩(wěn)定主要是依靠16道風(fēng)纜和塔架自身的慣性力矩。在塔架橫移前，調(diào)整塔架頂位移量，讓塔架在風(fēng)纜作用下維持平衡，處于穩(wěn)定狀態(tài)。北岸設(shè)有N1＃、N2＃、N3＃、N4＃、N5＃、N6＃、N7＃、N8＃共八組風(fēng)纜；南岸設(shè)有S1＃、S2＃、S3＃、S4＃、S5＃、S6＃、S7＃、S8＃共八組風(fēng)纜。其中N7＃、N8＃、S7＃、S8＃分別由北岸和南岸相應(yīng)塔架立柱背索改設(shè)而成，N5＃、N6＃、S5＃、S6＃分別為南、北岸新增設(shè)的風(fēng)纜，且N5＃、S5＃還發(fā)揮著更換N2＃、S2＃風(fēng)纜的作用，即在塔架橫移過(guò)程中，當(dāng)N2＃、S2＃被已安裝好的右幅主拱阻礙無(wú)法工作時(shí)用N5＃、S5＃進(jìn)行替換。為了保證塔架滑移時(shí)平衡和穩(wěn)定，按千斤頂每牽引兩個(gè)有效行程(36cm)，必須緊(松)一次風(fēng)纜，調(diào)整塔架頂?shù)奈灰屏颗c底部的位移量同步。為防止在塔架移動(dòng)因?qū)ф溁z或斷裂造成風(fēng)纜失效，在風(fēng)纜每一地錨處用一根千斤繩進(jìn)行加固。5.2.4纜索吊塔架橫移5.2.4.1纜索吊天車(chē)、吊鉤、牽引索、起重索、風(fēng)纜及主索在塔架橫移前的重新布置：在塔架橫移前，必須先把兩天車(chē)牽引至一岸塔架前的最近位置，用渡索臨時(shí)固定兩天車(chē)，解開(kāi)兩天車(chē)間的連接鋼絲繩，然后再通過(guò)渡索先后分別把兩天車(chē)牽引至兩岸之主塔前，用φ21.5鋼絲繩將天車(chē)豎向斜拉固定于主塔上，用八字鋼絲繩橫向?qū)⑵涔潭?，防止在塔架橫移時(shí)天車(chē)晃動(dòng)；在兩天車(chē)分開(kāi)并固定后，先把起重吊鉤下落于塔底并放于塔架上固定，然后將兩組主塔上牽引鋼絲繩收緊并固定于相應(yīng)的主塔上；同樣將兩組起重鋼絲繩收緊并固定于主塔上，再將牽引起重鋼絲繩從卷?yè)P(yáng)機(jī)中抽出并盤(pán)好放于塔架底部并臨時(shí)固定，使其與塔架一塊橫移；當(dāng)天車(chē)、牽引索、起重索、吊鉤布置好后，開(kāi)始將主索放松，主索放松要求一根一根的松索，且放松主索時(shí)測(cè)量人員必須全過(guò)程監(jiān)測(cè)塔頂位移，若塔頂位移在25cm以內(nèi)，則可繼續(xù)松索，若塔頂位移接近30cm應(yīng)立即松一部分背索或通過(guò)調(diào)整風(fēng)纜進(jìn)行調(diào)整（背索的放松量或風(fēng)纜的調(diào)整量由測(cè)量人員全過(guò)程測(cè)量塔頂位移數(shù)據(jù)來(lái)控制），再進(jìn)行下步的松索。如此重復(fù)操作直至主索在兩塔間部分與在兩塔外部分自行平衡。此時(shí)背索可改設(shè)成風(fēng)纜使用。5.2.4.2塔架橫移塔架橫移是采用YCK60千斤頂張拉一端固定于塔架立柱上的精軋螺紋鋼移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)的精軋螺紋鋼拖動(dòng)塔架平穩(wěn)緩慢地向前滑行。在塔架滑行過(guò)程中，以計(jì)算的風(fēng)纜收放數(shù)據(jù)為輔，塔頂位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為主的方式來(lái)收放風(fēng)纜，從而維持塔架的穩(wěn)定與平衡。其步驟為：當(dāng)YCK60千斤頂牽引精軋螺紋鋼兩行程(36cm)使塔架向前滑動(dòng)，暫時(shí)停止?fàn)恳?，監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若塔頂位移小于30cm的報(bào)警數(shù)據(jù)，則通知風(fēng)纜收放人員按照計(jì)算風(fēng)纜收放數(shù)據(jù)同步進(jìn)行風(fēng)纜的收和放；若塔頂位移接近或大于30cm報(bào)警數(shù)據(jù)，則按照塔頂位移方向收放相應(yīng)之纜風(fēng)直至塔頂?shù)奈灰屏颗c塔底的位移量同步后方可進(jìn)行下一次的牽引，如此循環(huán)此過(guò)程直至橫移結(jié)束。5.2.4.3塔架橫移過(guò)程中塔頂位移的監(jiān)控監(jiān)測(cè)塔架橫移的穩(wěn)定性主要是依靠塔架風(fēng)纜的收放，風(fēng)纜收放度依據(jù)是塔架頂位移量，所以現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)用經(jīng)緯儀或全站儀對(duì)塔架頂位移進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)。主要從兩方面進(jìn)行監(jiān)測(cè)：a、對(duì)順橋向塔頂位移監(jiān)測(cè)：用一臺(tái)經(jīng)緯儀在同一位置測(cè)量塔頂和塔底部帶有刻度的標(biāo)記物，通過(guò)比較兩者的數(shù)據(jù)差值來(lái)分析塔頂?shù)奈灰?，若監(jiān)測(cè)人員測(cè)得塔架頂位移大于報(bào)警數(shù)據(jù)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員對(duì)塔架進(jìn)行調(diào)整。b、對(duì)橫橋向塔頂位移監(jiān)測(cè)：用一臺(tái)經(jīng)緯儀在同一位置測(cè)量塔頂和塔底帶有刻度的標(biāo)記物，同樣通過(guò)比較兩者的數(shù)據(jù)差值來(lái)分析塔頂位移，通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整風(fēng)纜從而達(dá)到調(diào)整塔頂位移量的目的5.3勞動(dòng)組織（見(jiàn)表5.3-1）塔架橫移施工人員組成表5.3-1人員數(shù)量職責(zé)分工總指揮1全面指揮協(xié)調(diào)、人員安排高級(jí)技師2安全、質(zhì)量控制技術(shù)人員5監(jiān)控監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析處理張拉人員6千斤頂張拉牽引操作人員16風(fēng)纜收放檢查人員6滑道、風(fēng)纜、塔架檢查修理工2機(jī)具設(shè)備修理6材料與設(shè)備材料設(shè)備表6-1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格作用數(shù)量1千斤頂、油泵YCK600、ZB2×2/50動(dòng)力各3臺(tái)2精軋螺紋鋼Φ32張拉索100米3全站儀托普康監(jiān)測(cè)1臺(tái)4精緯儀J6監(jiān)測(cè)1臺(tái)5鋼軌50Kg/m滑道900米6導(dǎo)鏈5T調(diào)整風(fēng)纜16個(gè)7對(duì)講機(jī)摩托羅拉相互聯(lián)系20臺(tái)8支架張拉支撐4套9其他機(jī)具維修等若干7質(zhì)量控制7.1塔頂位移量觀察人員時(shí)刻保持警惕，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)通知張拉千斤頂?shù)牟僮魅藛T和總指揮，再由總指揮通知操作人員控制收放纜風(fēng)。7.2為了防止在塔架橫移過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)鏈滑絲或斷鏈而導(dǎo)致塔架失穩(wěn)，可將千斤繩通過(guò)地錨拉環(huán)后用卡子將其與原鋼絲繩固定成為一體。7.3派專人對(duì)滑道與［40a槽鋼的間隙進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)槽鋼與鋼軌即將碰撞立即通知總指揮，并通知張拉人員控制張拉千斤頂速度進(jìn)行調(diào)整。7.4為防止在塔架橫移過(guò)程中主索跳離索鞍，每個(gè)索鞍可用3根∠10cm角鋼焊于索鞍上。7.5嚴(yán)格控制塔頂位移小于30cm。8安全措施8.1風(fēng)力超過(guò)5級(jí)應(yīng)停止塔架的橫移。8.2當(dāng)操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，風(fēng)纜操作人員將風(fēng)纜卡死，千斤頂張拉人員將電源關(guān)閉。8.3操作人員經(jīng)常性的對(duì)纜風(fēng)處導(dǎo)鏈和背索滑輪組、地錨進(jìn)行檢查，各部位正常方可進(jìn)行塔架橫移。8.4所有操作人員、指揮人員配戴安全帽，穿絕緣鞋，上塔架人員配帶安全帶。8.5塔架橫移前，所有人員必須對(duì)自己所干的工作做到心中有數(shù)，避免盲目操作。8.6嚴(yán)格定人定崗制度，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)明確操作人員并專人指揮。9環(huán)保措施9.1施工期間噪聲滿足《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修，降低設(shè)備本身的施工噪音，施工過(guò)程中各種設(shè)備輕拿輕放，避免噪聲污染。9.2在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。9.3優(yōu)先安排電動(dòng)機(jī)械施工，對(duì)柴油機(jī)械、車(chē)輛安裝防漏油設(shè)施。10效益分析本成果在東莞市大汾北水道特大橋纜索吊塔架橫移中應(yīng)用，節(jié)約纜索吊設(shè)備一套(包括塔架立柱萬(wàn)能桿件約300T、鋼絲繩約50T、型鋼34.5T、天車(chē)四部、50T滑輪組18套、20T開(kāi)口滑車(chē)16套、地錨混凝土1200M3，地錨鋼板5T、鋼筋29T)，共計(jì)節(jié)約設(shè)備租賃及購(gòu)買(mǎi)投資135萬(wàn)元，節(jié)約人工費(fèi)15萬(wàn)元，共計(jì)150萬(wàn)元。11工程實(shí)例大汾北水道特大橋是廣東省東莞市五環(huán)路西環(huán)段重點(diǎn)工程，是該段第二大且技術(shù)難度最高的橋梁，主跨為1×128米的下承式鋼管混凝土系桿拱橋。用于該鋼管拱肋吊裝的纜索吊吊機(jī)設(shè)備塔架距地面高66米，單塔重達(dá)220T。架設(shè)完右幅鋼管拱肋后將纜索吊塔架整體向左幅橫移的施工工法是中鐵十八局集團(tuán)公司第一次實(shí)踐，并安全可靠的完成了本橋塔架的橫移，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長(zhǎng)度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽(yáng)角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車(chē)等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢(qián)、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢(qián)。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門(mén)窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門(mén)窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：4.4.3.1分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運(yùn)組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。5.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。5.2基本項(xiàng)目5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。5.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-3。