煤礦探放水施工安全技術(shù)措施

PAGE2XX煤礦施工安全技術(shù)措施名稱：-700回風(fēng)大巷2#掘進(jìn)探放水施工安全技術(shù)措施施工單位：XXX編制時(shí)間：2013年3月4日?qǐng)?zhí)行時(shí)間：2013年3月日

審批意見安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表施工名稱:探放水施工施工內(nèi)容：打鉆、注漿、下套管、放水安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)人：安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：1、施工組織管理不當(dāng)。2、運(yùn)輸傷害。3、薄弱人物。4、懸頂片幫傷人。5、施工人員之間不協(xié)調(diào)。6、電傷人。7、運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備傷人。8、其他傷害。防范措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)措施后施工，明確施工負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人。2、嚴(yán)格遵守運(yùn)輸管理制度，使用合格的手拉葫蘆，以及專用吊裝錨桿。3、值班人員班前排查，施工前、施工過程中班組長安監(jiān)員排查薄弱人物。4、檢查支護(hù)，有危巖懸矸的位置禁止進(jìn)入。5、現(xiàn)場(chǎng)管理人員盯現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)好人員之間的關(guān)系。6、嚴(yán)禁帶電操作。7、注意采取防護(hù)措施，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。8、施工前及施工過程中首先排查施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在其他危害因素，確認(rèn)無誤后，方可開工。PAGE6一、編制說明-700回風(fēng)大巷2#掘進(jìn)過程中因按坡度施工，根據(jù)-700回風(fēng)大巷1#揭露資料，預(yù)計(jì)-700回風(fēng)大巷2#掘進(jìn)過程中將揭露三灰含水層。為了查明掘進(jìn)迎頭前方及三灰含水層富水性，設(shè)計(jì)施工鉆孔進(jìn)行探查。在-700回風(fēng)大巷1#對(duì)三灰含水層進(jìn)行探查（水量較大時(shí)進(jìn)行注漿封堵），在-700回風(fēng)大巷2#對(duì)迎頭前方進(jìn)行探查。為保證施工質(zhì)量及施工安全，特制定鉆孔施工安全技術(shù)措施，審批后進(jìn)行學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、水文概況及水文預(yù)測(cè)（一）含水層-700回風(fēng)大巷2#掘進(jìn)過程中的直接充水含水層是3煤層底板三灰含水層（“三灰”）。“三灰”含水層，井田內(nèi)厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤層42.66～66.40m，平均54.27m。根據(jù)-700回風(fēng)大巷1#鉆探資料顯示，3煤層與三灰含水層間距在45m左右，厚度4.5m。據(jù)L-7抽水試驗(yàn)結(jié)果，水位標(biāo)高+38.28m，單位涌水量0.0187L/s.m，滲透系數(shù)k=0.278m/d，水質(zhì)類型為SO4—K+Na水，TDS（礦化度）4.451g/L，水溫穩(wěn)定在48～51℃。據(jù)-700回風(fēng)大巷1#鉆孔揭露，單孔最大水量35m（二）水文情況預(yù)測(cè)根據(jù)-700回風(fēng)大巷1#施工的三灰孔實(shí)際情況預(yù)計(jì)，三灰探查孔單孔最大水量35-60m3三、鉆孔設(shè)計(jì)為保證施工安全及滿足疏放水要求，鉆孔終孔孔徑設(shè)計(jì)為73mm。所有鉆孔必須下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。H4H4-5330°11俯角36°90mH4-6357°11俯角38°90mH4-727°11俯角40°90mH5H5-5357°11俯角30°90m四、勞動(dòng)組織：鉆場(chǎng)每班在冊(cè)鉆探人為4人，每個(gè)鉆場(chǎng)共12人，排定好輪休，保持每班出勤不少于3人。五、安全技術(shù)要求1、鉆場(chǎng)附近設(shè)電話，可以與調(diào)度室聯(lián)系。2、鉆機(jī)用四根長度為1.5米的地錨錨桿固定，或者打設(shè)鉆機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行固定。3、孔口管固管采用注漿壓力大于5MPa的注漿機(jī)，注漿材料為水泥漿。4、套管采用絲扣連接，孔口管末端開孔焊接接壓力表的短節(jié)及閥，孔口端加耐壓大于3MPa的高壓閘閥，水泥漿（固管，經(jīng)3-7天凝固后，清水試壓達(dá)到3MPa，時(shí)間不小于30分鐘，試壓合格后方可進(jìn)行鉆進(jìn)。5、詳細(xì)記錄巖層變化位置、出水位置及鉆進(jìn)過程中的異常情況6、鉆孔見水大于30.0m3/h時(shí)停鉆，上壓力表，關(guān)閉截門試壓。然后在礦井排水能力允許的情況下，有控制的疏放水。7、鉆進(jìn)操作嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)操作規(guī)程。施工過程中均勻加壓，下鉆具前檢查鉆具質(zhì)量，有斷紋、裂口、彎曲等質(zhì)量問題鉆具嚴(yán)禁使用。8、其它技術(shù)要求：A、鉆進(jìn)臺(tái)班設(shè)班報(bào)表，鉆機(jī)操作人員及時(shí)記錄時(shí)間、班次、鉆機(jī)總尺、巖性、厚度、見水距、水溫、水壓、注漿量等。B、鉆場(chǎng)要配備米尺、壓力表、水箱、秒表等測(cè)量用品。六、疏排水系統(tǒng)鉆探用水及鉆孔出水能經(jīng)水溝自然疏水至三采進(jìn)風(fēng)回風(fēng)聯(lián)巷2→三采進(jìn)風(fēng)上山→輔二大巷水溝，不需專門的排水系統(tǒng)。七、設(shè)備及電氣管理1、設(shè)備管理由機(jī)電工負(fù)責(zé)，包機(jī)到人，掛牌管理，包機(jī)人負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢修和保養(yǎng)，防止發(fā)生電氣設(shè)備事故。2、包機(jī)電工應(yīng)熟知設(shè)備的性能和原理，按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢修，確保設(shè)備完好。3、電工經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、保護(hù)性能，所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，緊固部位都應(yīng)達(dá)到防爆要求，接地極符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合要求的設(shè)備和配件要及時(shí)更換，達(dá)到文明生產(chǎn)。4、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置靈敏可靠，整定值準(zhǔn)確，嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行。5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的工作牌。6、執(zhí)行停、送電制度，要堅(jiān)持停電閉鎖、掛牌，專人看管，誰停電誰送電。7、電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。八、安全措施

1、鉆機(jī)運(yùn)輸：（1）鉆機(jī)從井上向施工地點(diǎn)運(yùn)輸或在井下轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，根據(jù)條件使用平板車或者單軌吊運(yùn)輸。（2）裝卸機(jī)器和其它重物時(shí)，要有專人指揮。不允許站在重物上隨吊起落。（3）裝卸機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊，機(jī)器設(shè)備裝入集裝箱時(shí)，要墊上木板，以防損壞。（4）設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。拆下的零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。（5）搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí)，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。（6）設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。（7）在斜巷中搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí)，斜巷的上、下方不得同時(shí)作業(yè)，坡下方不得有人停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。（8）機(jī)器設(shè)備分裝、分運(yùn)時(shí)，要對(duì)油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件采取特殊保護(hù)措施，運(yùn)輸時(shí)不得在地上拖拉。（9）吊裝大件時(shí)，必須使用手拉葫蘆；手拉葫蘆固定在巷道頂部專用吊裝錨桿或單軌吊梁吊掛錨桿（錨索）上，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿。（10）在主要運(yùn)輸大巷運(yùn)送設(shè)備材料時(shí)，必須事先與調(diào)度部門及運(yùn)輸工區(qū)聯(lián)系，用相應(yīng)運(yùn)輸工具運(yùn)輸。機(jī)車行進(jìn)時(shí)，務(wù)必依照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（11）鉆機(jī)及動(dòng)力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水的地方施工時(shí)，設(shè)備要適當(dāng)墊高以防水淹。（12）使用手拉葫蘆吊裝大件時(shí)，嚴(yán)禁人員在大件的下方，嚴(yán)禁人員站在大件上，操作手拉葫蘆人員應(yīng)避開大件的滑動(dòng)方向，并有專人監(jiān)護(hù)。（13）在遇有傾斜巷道拖運(yùn)鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，要用兩部手拉葫蘆交替使用，拖運(yùn)前檢查手拉葫蘆的完好性，嚴(yán)禁出現(xiàn)滑鏈、卡鏈現(xiàn)象。手拉葫蘆要在兩幫或底板固定牢固，嚴(yán)禁固定在松動(dòng)的物體上。拖運(yùn)期間鉆機(jī)下方及兩幫嚴(yán)禁有人員站立，所有人員都必須在鉆機(jī)的上方。（14）操作手拉葫蘆人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員站在設(shè)備的上方，操作手拉葫蘆時(shí)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，且有一名組長現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮。2、鉆機(jī)安裝（1）鉆機(jī)的安裝應(yīng)遵守以下程序和要求：①鉆機(jī)安裝前要清除、矸石，整平底板，選擇適當(dāng)位置安放鉆機(jī)。②鉆孔方位必須與設(shè)計(jì)一致。（2）井下鉆場(chǎng)應(yīng)保持整潔，鉆桿要用專用架，排放整齊。（3）井下鉆場(chǎng)必須具備以下的安全設(shè)施及條件：①疏通事先挖好的水溝。②工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須檢查鉆場(chǎng)周圍的支架、頂板、兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。（4）鉆探設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與附近作業(yè)工區(qū)聯(lián)系好停、送電時(shí)間，然后接電。嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。（5）在安裝、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須有二人以上在場(chǎng)，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（6）接電前應(yīng)先檢查電源的電壓是否與電機(jī)規(guī)定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。（7）電器設(shè)備的安裝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在搬開動(dòng)力設(shè)備旁邊的物體、無關(guān)人員遠(yuǎn)離動(dòng)力設(shè)備后，方可送電。（8）檢修時(shí)，在開關(guān)上掛上“有人工作不準(zhǔn)送電”的牌子，并閉鎖。（9）電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（10）電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。3、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備（1）每次施工前都要檢查鉆場(chǎng)的安全情況和場(chǎng)地安全設(shè)施（防火、防水、通風(fēng)設(shè)施）是否齊全完好。（2）鉆機(jī)開工前，必須由班長親自檢查開孔的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符。（3）檢查機(jī)組安裝是否平穩(wěn)，地錨是否齊全牢固，防護(hù)設(shè)施是否完好，各部件聯(lián)接是否可靠，管路聯(lián)接是否正確。（4）鉆機(jī)安裝必須牢固，各部分聯(lián)結(jié)緊固件可靠。（5）檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，運(yùn)動(dòng)摩擦部位均應(yīng)清除泥沙并加注潤滑油。（6）各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。（7）檢查油路各接頭是否擰緊，鉆機(jī)開動(dòng)后，應(yīng)先檢查油壓系統(tǒng)，有無漏油現(xiàn)象。觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)工作，嚴(yán)禁無表操作。（8）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把，分動(dòng)手把變檔是否靈活。（9）檢查操縱閥各操縱位置是否靈活可靠。（10）施工人員要著裝整齊，遵章作業(yè)，加強(qiáng)自主保安。4、鉆機(jī)的操作：（1）鉆機(jī)不得在無人照看的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)油泵，油泵用油必須保持清潔無雜質(zhì)，加油時(shí)，應(yīng)用漏斗向油箱口加入，油箱口內(nèi)有過濾網(wǎng)，切不可在加油時(shí)拿去過濾網(wǎng)，加入的液壓油必須是同一牌號(hào)，牌號(hào)不同的液壓油不得加入油箱。（3）在鉆進(jìn)中，手不得離開給進(jìn)手把。（4）起下鉆具時(shí)，孔口要采取防滑措施，鉆桿要用方叉叉牢，方叉要預(yù)先有支撐措施，如支架等，防止方叉滑動(dòng)。（5）起下鉆桿時(shí)，要及時(shí)卡好鉆桿，防止跑鉆。（6）鉆機(jī)移動(dòng)至前面開孔位置，擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后，才允許進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作，在鉆進(jìn)或提升過程中，不得移動(dòng)鉆機(jī)以免發(fā)生事故。（7）各種液壓裝置工作壓力范圍按《鉆機(jī)說明書》中規(guī)定執(zhí)行。（8）鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表和孔底壓力指示表情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理。（9）運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意各運(yùn)動(dòng)部位有否異常的響聲和高溫，如有異常立即停鉆處理。（10）在鉆進(jìn)中，因故停鉆時(shí)，應(yīng)設(shè)法將鉆具提出孔口，防止埋、燒鉆事故。（11）下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量，不合格者禁止入內(nèi)。（12）鉆頭離孔底一定距離時(shí)，應(yīng)提前開水，慢速掃孔，待鉆具掃到孔底，正常鉆進(jìn)后，再給予所需的壓力和鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁無故提動(dòng)鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時(shí)應(yīng)立即采取措施。（13）擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁猛墩鉆具。禁止將鉆頭在地面上拖拉。（14）掌握合理鉆程、嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺時(shí)間，嚴(yán)禁打“懶鉆”。（15）鉆具絲扣處應(yīng)涂絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損。（16）下鉆速度要均勻，避免沖撞孔壁。鉆具下放遇阻時(shí)，應(yīng)立即提鉆排除故障。發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應(yīng)取出鉆具，檢查鉆頭。（17）地層變軟時(shí)，要控制壓力，不得盲目追求進(jìn)尺。當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生燒鉆征兆，鉆頭磨鈍或鉆速明顯下降等情況時(shí)，應(yīng)立即提鉆。（18）在鉆進(jìn)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：①下鉆至鉆具離孔底0.5米時(shí)，應(yīng)開水沖孔，待沖洗液從孔口返出后，才能開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)。②進(jìn)退鉆具時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在與孔內(nèi)鉆具成一條線的位置上，防止鉆桿滑出傷人。③認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況。（“三看”即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況；看水接頭情況?！岸牎奔绰牂C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動(dòng)聲?！耙患皶r(shí)”即發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)處理。）④不得開車過猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。⑤鉆機(jī)周圍的軟泥或泥漿要及時(shí)清理，以防滑倒傷人。（19）嚴(yán)禁用鉆機(jī)上卸鉆具。（20）鉆機(jī)具體操作按《鉆機(jī)操作說明書》中規(guī)定操作。5、地錨施工（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。（2）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。（3）開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。（4）必須堅(jiān)持濕式打眼。（5）打眼時(shí)鉆桿不得上下左右擺動(dòng)，鉆桿下方不得有人。（6）打眼前要做到“三緊”.“兩不要”：既袖口.領(lǐng)口.衣角緊；不要戴布、線手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。（7）打眼工要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)地，防止卡鉆后鉆機(jī)將人扭傷。（8）禁止在風(fēng)鉆前方及鉆桿下站人。（9）打眼時(shí)，風(fēng)鉆與打眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，以防折斷鉆桿或夾鉆桿。（10）打眼工要站穩(wěn)，切忌左右晃動(dòng)，不準(zhǔn)多人頂推鉆進(jìn)。（11）用風(fēng)鉆式風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，各聯(lián)接部位要聯(lián)接牢固，以防脫扣或斷釬打人。（12）將樹脂藥卷用錨桿人工推入錨桿眼內(nèi)，推入樹脂時(shí)要用力均勻，不能把樹脂穿破。（13）使用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固時(shí)，當(dāng)樹脂錨固劑送入眼底攪拌完成后，至少停止5分鐘再進(jìn)行緊固施工。（14）在樹脂錨固劑沒有完全固化前嚴(yán)禁使錨桿桿體進(jìn)行移動(dòng)或晃動(dòng)，停止4-6分鐘后再進(jìn)行緊固施工。在停止期間（樹脂錨固劑沒有完全固化前），嚴(yán)禁將錨桿桿體進(jìn)行移動(dòng)或晃動(dòng)。6、下套管與注漿（1）下套管前注意事項(xiàng)①下套管前，應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆具全長，以校正鉆孔長度。②下套管前須詳細(xì)檢查套管質(zhì)量以及絲扣，不合格者不準(zhǔn)使用。事先配好長度并詳細(xì)記錄在班報(bào)表內(nèi)，準(zhǔn)備好下套管所用的用具，如麻、棉線、絲扣油、套管夾板等。(2)下套管①下套管時(shí)，先用絲扣油涂抹套管絲口，緩緩使用鉆機(jī)頂入孔內(nèi)。②當(dāng)套管下到位置后，使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口附近錨桿上，方可退鉆下入第二根。③下套管遇阻時(shí)，使用鏈鉗旋轉(zhuǎn)后再下，禁止使用鉆機(jī)猛頂套管。④下套管時(shí)用麻纏緊孔口部位的套管，以備注漿時(shí)用。(3)注漿固管①套管下好，鉆孔沖洗完畢，即可進(jìn)行注漿封孔。②注漿用水泥漿，先用鐵桶將水泥漿拌好，然后用注漿泵進(jìn)行注漿。③注漿時(shí)，使用專用接頭向套管內(nèi)注漿，直至孔內(nèi)水泥砂漿充滿孔壁與套管之間空隙，使水泥砂漿滲出孔口。④注漿前應(yīng)先檢查注漿泵、高壓膠管及接頭是否完好，否則，需處理后再注漿；注漿完畢后，及時(shí)將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。⑤用水泥漿將套管注實(shí)，一天后進(jìn)行掃孔，掃孔完畢后進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)水壓不小于3Mpa，持續(xù)時(shí)間不少于30分鐘。(4)封孔當(dāng)需要對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔時(shí)，及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔，封孔完成后回撤閘閥。①使用注漿泵進(jìn)行封孔，封孔前將水泥運(yùn)至施工地點(diǎn)，并連接好管路。②封孔用水泥漿，先用鐵桶將水泥漿拌好，然后用注漿泵進(jìn)行注漿。③注漿時(shí)，使用專用接頭向孔內(nèi)注漿，直至注不動(dòng)時(shí)，間歇20分鐘后繼續(xù)注漿，最后無法注入泥漿時(shí)關(guān)閉閥門。④注漿前應(yīng)先檢查注漿泵、高壓膠管及接頭是否完好，否則，需處理后再注漿；注漿完畢后，及時(shí)將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。⑤鉆孔注實(shí)后，3-7天后水泥凝固，封孔完成。7、起吊重物1、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，要先檢查手拉葫蘆的各部件，確保各部件的完好