循環(huán)水泵房設(shè)備管道安裝施工方案范文

年4月19日循環(huán)水泵房設(shè)備管道安裝施工方案文檔僅供參考1.8.10執(zhí)行版本日期狀態(tài)編制審核/會簽批準修改要點嘉興電廠二期工程公用機組循環(huán)水泵房設(shè)備管道施工方案編碼020-061-4512-JG0100-0045-10發(fā)布：浙江省火電建設(shè)公司嘉興電廠二期項目經(jīng)理部嘉興電廠二期項目作業(yè)指導(dǎo)書/施工方案會簽表名稱循環(huán)水泵房設(shè)備管道安裝施工方案版本/修訂次單位/部門姓名（簽字）職務(wù)日期1/0十二局工程部（施技）項目質(zhì)量部項目安全部目錄 編制依據(jù)工程概況和特點施工組織及進度計劃施工準備施工步驟及注意事項質(zhì)量控制標準及措施安全文明施工和控制措施編制依據(jù)序號 名稱版次來源1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機篇）92版能源部2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（汽機篇）98版電力部3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火電發(fā)電廠部分）國家經(jīng)貿(mào)委4《建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》96版電力部5循環(huán)水泵房安裝施工圖30-F3032S-S0302華東電力設(shè)計院6循泵廠家圖紙和技術(shù)資料日本EBARA公司二、工程概況和特點2.1工程概況嘉興發(fā)電廠二期工程循環(huán)水泵房共安裝8臺套立式混流循環(huán)水泵機組，每臺汽輪機組配兩臺泵組，一備一用。本工程循環(huán)水采用開式循環(huán)，取自杭州灣的海水經(jīng)取水盾構(gòu)引入泵房進水道，并經(jīng)過攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的過濾進入水泵吸水室。海水經(jīng)循環(huán)水泵作功抽至主廠房，作為凝汽器的冷卻水，經(jīng)過熱交換帶走汽輪機末級蒸汽的熱量，并使凝汽器達到一定的真空度，滿足汽輪機對末級蒸汽參數(shù)的要求。熱交換后的循環(huán)水經(jīng)過管道排入杭州灣冷卻。每臺循泵進水道設(shè)一套攔污柵，共八套，共用兩套清污機。清污機正常運行為自動控制，經(jīng)過攔污柵前后液位差控制裝置及PLC實現(xiàn)自動清污卸污的目的。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)為正面進水式，并經(jīng)過立式?jīng)_洗水泵的自吸海水進行沖洗清理。每臺濾網(wǎng)配一臺沖洗泵，接口流量為287m3/h，水壓0.4MPa,共八臺，每兩臺沖洗水泵互為備用。循泵設(shè)電機冷卻水和水泵軸承潤滑水，冷卻水由四臺ISG200-315A（F）型冷卻水泵提供，采用內(nèi)循環(huán)方式，并經(jīng)過四臺機力通風冷卻塔的機力冷卻達到冷卻循環(huán)水的目的。2.2主要設(shè)備工程量序號名稱型號規(guī)格數(shù)量廠家1循環(huán)水泵8EBARA2循泵電機YKSL3800-20/2600-183旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKZ-55008無錫電力4攔污柵5500×18.98陜西煤炭5耙斗式清污機2陜西煤炭6液力頂壓鋼閘門5.3×6.18m27液壓蝶閥（帶液壓站）DN22008KSB8電動橋式起重機QQ50/10-28.51杭州華新9旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵200AL2-50810冷卻水泵ISG200-315A（F）411機力通風冷卻塔FBL（Ⅱ）W-200T/H412排水泵WQK15-10-1.542.3主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)2.3.1循環(huán)水泵：Q=10.5m3/s，H=23m轉(zhuǎn)向：俯視順時針2.3.2循泵電機：P=3800kwU=6000kv轉(zhuǎn)速：289r/min絕緣等級：F冷卻模式：IC81W效率：94.5﹪起動電流倍數(shù)：6.02.3.3沖洗水泵：Q=287m3/hH=50m電機型號：Y280S-4/B5轉(zhuǎn)速：1450rpm功率：75kw2.3.4旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)：名義寬度：5500毫米使用深度：18.9米鏈板節(jié)距：600毫米網(wǎng)板上升速度：3.6/1.8米/分允許最大過網(wǎng)流速：1.0米/秒運行允許前后最大水位差：1500毫米電機功率：7.5kw轉(zhuǎn)速：1500/750rpm濾網(wǎng)總速比：I=1569深度調(diào)節(jié)范圍：300毫米2.3.5攔污柵：孔口名義寬度：5500毫米深度：18.9米柵條間距：60毫米柵條凈距：50毫米2.3.6清污機：行走軌距：2300毫米行走速度：3m/min耙斗升降速度：6m/min耙斗容積：0.8m3提升載重：1.2t主電機功率電壓：5.5kw/380v2.3.7橋式起重機：起重量：50/10t跨度：28.5m最大提升高度：26m主鉤離地最大高度：14.175m副鉤離地最大高度：14.45m提升速度：主鉤0.16～2.4m/min副鉤0.8～8m/min2.3.8機力通風冷卻塔：冷卻能力：200T/h風機風量：150km3/h進水溫度：40℃出水溫度：32℃電機功率：7.5Kw進塔水壓：65KPa三、施工組織及進度計劃3.1施工人員配置：施工負責：1人技術(shù)員：1人質(zhì)檢員：1人安全員：1人鉗工：12人電工：6人管道工：6人電焊工：4人行車工：2人駕駛員：3人起重工：4人3.2施工工機具配備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1載重汽車50t、10t、5t輛各12汽車吊16t輛13專用工具套1廠家提供4潛水泵4″臺25電焊機臺46磨光機100臺47手拉葫蘆10t只28手拉葫蘆5t、3t、1t只各49切割機臺210千斤頂16t、10t臺各211水準儀DS3臺112合像水平儀300mm臺113游標卡尺300mm把214內(nèi)徑千分尺50～1000mm套115外徑千分尺50～1000mm套116百分表0～10mm套417塞尺150mm、300mm把各218塞尺500mm把119鉗工工具批120管工工具批121電工工具批122鋼絲繩若干23卸扣若干3.3施工進度計劃（見P3計劃表）四、施工準備4.1熟悉施工圖紙、廠家技術(shù)資料及作業(yè)指導(dǎo)書；4.2設(shè)備到貨情況良好，并經(jīng)外觀檢查合格。零部件無損傷，鑄件無裂紋、氣孔，橡膠軸承無脫胎和裂紋。管件尺寸型號符合圖紙要求。4.3基礎(chǔ)準備：復(fù)測土建交付的基礎(chǔ)中心、標高及地腳螺栓孔的位置及形狀尺寸與施工圖紙相符。各設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做好鑿毛，以保證二次灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)的良好結(jié)合。4.4排水安全措施：在泵房進水道內(nèi)配置兩臺4″的潛水泵（揚程在25米以上）排水，以確保施工的人身及設(shè)備安全。4.5確認安裝所需的各種工器具及起重設(shè)備已經(jīng)到位。五、施工步驟及注意事項5.1操作工藝流程設(shè)備清點、領(lǐng)用基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)檢查復(fù)測及砂漿墊塊配置砂漿塊檢查、驗收設(shè)備基礎(chǔ)部分就位調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)部分驗收設(shè)備主體部分安裝就位輔助設(shè)備安裝就位設(shè)備管道安裝管道水壓試驗單體設(shè)備調(diào)試循環(huán)水設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)移交5.2循環(huán)水泵施工方法和工藝5.2.1對土建移交的基礎(chǔ)進行復(fù)測,檢查預(yù)埋螺栓孔的中心線位置、形狀尺寸，以及基礎(chǔ)面的標高尺寸，對過高的基礎(chǔ)面尺寸要求土建鑿至符合要求，基礎(chǔ)臺板的支承配制砂漿墊塊，砂漿塊制件方法：采用525#普通硅酸鹽水泥和干凈河砂（砂子粒度經(jīng)過1.5mm格篩，且粒度均勻）配制砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水=3：3：1。打制砂漿前先根據(jù)砂漿塊的高度用5mm鋼板制作砂漿塊的模件。平墊鐵需自己加工，要求墊鐵邊角進行輕微打磨，各接觸表面應(yīng)進行機加工，使之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為200×100，厚度20mm。墊塊無設(shè)計布置圖，可現(xiàn)場在地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊，砂漿塊之間間隙必須大于50mm，砂漿必須搗實，在砂漿上放上平墊鐵，根據(jù)水泵的基礎(chǔ)圖，查出基礎(chǔ)墊板的二次灌漿標高，用水準儀進行標高的檢測，用2p榔頭柄在墊鐵上部敲打來調(diào)整墊鐵標高、水平度，并保證墊鐵與混凝土接觸密實。取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置的牢固，最后在砂漿塊外部劃上網(wǎng)格線。注意點：1）砂漿塊需作強度試驗，試驗周期為28天，為不影響安裝工期，盡早進行砂漿塊的制作；2）各平墊鐵的標高控制在斜墊鐵可調(diào)范圍內(nèi)，水平度控制為普通水平尺水泡居中，驗收合格保養(yǎng)7天后才能進行基礎(chǔ)墊板的就位。3）砂漿塊制作3天后，檢查砂漿塊與基礎(chǔ)結(jié)合情況，未結(jié)合好的需重新制作。循泵零部件倒運臨拋至現(xiàn)場，并清點檢查。水泵安裝墊板安裝5.2.2.1將水泵墊板清理干凈，去除上面的防銹油、油漆等物，并檢查安裝墊板與基礎(chǔ)臺板結(jié)合面是否有損傷，如有損傷應(yīng)用銼刀修平。5.2.2.2將安裝墊板吊放在基礎(chǔ)預(yù)留孔上，并穿上地腳螺栓，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用無收縮水泥進行一次灌漿，待一次灌漿保養(yǎng)7天以上后，可進行水泵外接管安裝。5.2.3循泵外接管安裝5.2.3.1將已臨拋至現(xiàn)場的外接管結(jié)合面清理干凈，并檢查外接管是否有裂紋、砂眼，油漆是否良好。5.2.3.2將葉輪室平置，然后用天車將導(dǎo)葉體吊起并連接，此時應(yīng)注意對準廠家出廠時的預(yù)裝記號。（以下步驟都應(yīng)對牢記號，并在密封面上涂上密封膠，組裝完成后在結(jié)合面外側(cè)刷上防腐油漆。）5.2.3.3將錐形接管放置水平（應(yīng)在下面放置軟墊物），小頭朝上，吊起外接管A，并將之與錐形接管相聯(lián)。5.2.3.4將已連接好的外接管A和錐形接管吊起（注意鋼絲繩應(yīng)能承受外接管A、錐形接管、導(dǎo)葉體、葉輪室、吸入喇叭口的總重量，并注意控制起升高度），連接導(dǎo)葉體和葉輪室；再整體起吊，并與喇叭口相聯(lián)，應(yīng)注意不能將外接管的重量施于喇叭口上。5.2.3.4將組裝好的外接管吊至循泵預(yù)留孔內(nèi)，待下降一定高度后，用專用工具擱置在安裝墊板上，安裝墊板要有緊固措施，以防止調(diào)整好的中心跑偏。注意專用工具上要有防側(cè)倒和防滑措施。5.2.3.5將清理后的外接管B吊起，并與組件連接，然后起吊，并用16t汽車吊機將專用工具吊放旁邊，將連接后的組件下放，一定高度后用汽車吊吊回專用工具并放平穩(wěn)，將外接管組件放置到專用工具上。5.2.3.6依上方法依次吊裝吐出彎管、外接管C和基礎(chǔ)臺板，泵外殼的總重約40t。5.2.4水泵水平度校正：用精度為0.02mm/m的合像水平儀在四個位置上測量水平度，經(jīng)過斜墊鐵來調(diào)整水平，要求允差0.05mm/m，墊鐵不能超過3塊，最多不能5塊，且接觸面在75﹪以上。水平應(yīng)在地腳螺栓緊固的情況下測量。5.2.5水泵的二次灌漿：水泵水平驗收以后，應(yīng)將斜墊鐵之間、以及斜墊鐵與平墊鐵之間用電焊點焊牢固，并檢查基礎(chǔ)無油污、雜物，然后用無收縮水泥灌漿。灌漿應(yīng)搗實，無氣孔，保證結(jié)合密實牢固。5.2.6水泵內(nèi)部構(gòu)件的組裝5.2.6.1二次灌漿層保養(yǎng)7天以后，可進行內(nèi)部構(gòu)件的組裝。5.2.6.2檢查水泵葉輪導(dǎo)水錐處螺栓緊固度，保證葉輪內(nèi)部的密封良好，并用硅膠將內(nèi)六角內(nèi)充滿，防止腐蝕。5.2.6.3水泵的下主軸和葉輪為廠家整體供貨，應(yīng)將下護軸套管水平穿入下主軸并聯(lián)接，然后用天車翻身，垂直起吊放入外殼內(nèi)，用專用工具擱置穩(wěn)固。5.2.6.4吊裝下主軸聯(lián)軸器、并冒，注意密封面涂密封膠。5.2.6.5吊起中主軸（包括中間調(diào)節(jié)軸），用手拉葫蘆將中間調(diào)節(jié)軸慢慢放下，連接調(diào)節(jié)軸。放下中主軸，對準記號連接聯(lián)軸器。5.2.6.6吊起中間護軸套管并連接，注意起升高度此時最大，為13.6m。5.2.6.7吊起組裝好的內(nèi)部構(gòu)件并緩慢下落，用專用工具擱平。5.2.6.8組裝上主軸和中主軸（包括調(diào)節(jié)軸）。5.2.6.9組裝泵蓋、導(dǎo)流片、上護軸套管和中護軸套管。5.2.6.10起吊泵內(nèi)部構(gòu)件，重約41t，注意導(dǎo)流片開口方向應(yīng)對準水泵出水方向，緊固泵蓋與臺板連接螺栓。5.2.7安裝水泵填料函體，泵聯(lián)軸器。5.2.8吊裝電機支座，待電機支座與臺板連接螺栓緊固后，檢查電機支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m，否則用不銹鋼板調(diào)整。5.2.9用悶板將泵聯(lián)軸器悶住，并進行打氣壓試驗，具體要求見廠家說明書。5.2.10循泵電機安裝5.2.10.1循泵電機為廠家整體供貨，總重49T。5.2.10.2用50T平板車將電機倒運至泵房，應(yīng)注意電機進廠房高度為4585mm,如有必要，能夠要求土建配合提供必要的高度空間。5.2.10.3電機吊裝前，應(yīng)對油冷卻器和空氣冷卻器進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。5.2.10.4將電機聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子空心軸用清洗劑清洗干凈。5.2.10.5把電機小軸吊入空心軸內(nèi)，并用1T手拉葫蘆掛牢，整體起吊電機。應(yīng)注意電機起吊的水平度。5.2.10.6電機吊至水泵上方后下降至離支座700mm左右，緩慢放下小軸，并將之與活塞相聯(lián)，注意密封件。在聯(lián)軸器內(nèi)灑少許潤滑油，落下電機。5.2.10.7粗調(diào)電機和水泵的中心，確保電機空心軸與小軸在電機運行時不擦牢，并在電機上方用鐵絲把小軸扎穩(wěn)。5.2.10.8在電機上機架內(nèi)加入150L左右的L-TSA46渦輪油，下軸承處加入3號琉化鋰基脂。5.2.11電機空載試運，注意監(jiān)視軸承、線圈溫度，機組雙幅震動值。5.2.12電機與水泵聯(lián)軸5.2.12.1電機空載運行正常后，可進行聯(lián)軸。5.2.12.2聯(lián)軸前應(yīng)檢查電機聯(lián)軸器的徑向和端面擺度應(yīng)在0.05mm內(nèi)，并校正電機與泵聯(lián)軸器的同心度和端面瓢偏。5.2.12.3測量電機與泵聯(lián)軸器間間隙（既提升高度），對準記號聯(lián)軸。5.2.12.4聯(lián)軸后，應(yīng)對葉輪間隙進行測量并記錄，每片葉片的間隙應(yīng)當均勻。5.2.13安裝葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)5.2.13.1在電機空心軸、小軸內(nèi)加入潤滑油。5.2.13.2將葉調(diào)機構(gòu)吊到電機上部并聯(lián)接，注意墊上絕緣膠板。5.2.13.3用塞尺調(diào)節(jié)葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動部件與固定件的間隙，偏差小于0.05mm。5.2.14配裝油水管路。5.2.15裝填料，每道填料都應(yīng)當用壓蓋壓實，相鄰填料的接口應(yīng)該錯開120°～180°，待所有填料安裝完畢后應(yīng)松開壓蓋，然后用手指緊。5.2.16水泵單體試運，根據(jù)填料的漏水量來緊盤根，并注意監(jiān)視軸承溫度、電流、震動以及出口流量。5.3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)施工方法和工藝5.3.1概述本濾網(wǎng)為XKZ—5500型，主要由上機架、框架、底檻、網(wǎng)板、鏈板、鑄鐵定位槽、驅(qū)動裝置、不銹鋼外罩殼等組成，實際使用深度18.9米，總重約33950千克。安裝的主要任務(wù)是上機架主軸的水平，框架拼裝的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，網(wǎng)板、鏈板的自由懸掛，側(cè)封板與鏈槽無摩擦，對底部框架無拉應(yīng)力。5.3.2基礎(chǔ)驗收復(fù)測：對土建的一次預(yù)埋件的跨距、高程進行復(fù)測，對上機架的地腳螺栓孔的形狀和定位尺寸以及高程進行復(fù)測，然后進行基礎(chǔ)的清理打毛。5.3.3鑄鐵定位槽安裝5.3.4用龍門架的方法將需安裝的定位槽的高程中心放樣，并用鋼絲線做為基準線拉直。5.3.5將定位槽吊入預(yù)留槽內(nèi)，經(jīng)過調(diào)整螺柱（M12×70）焊接在一次預(yù)埋鐵上來調(diào)整定位槽的直線度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，點焊防松。5.3.6依上方法，從下至上安裝全部兩側(cè)76根定位槽。5.3.7對定位槽驗收后，進行二次灌漿。5.3.8二次灌漿達到養(yǎng)護強度后，可將圓弧軌道，濾網(wǎng)框架進行拼裝并插入定位槽中，框架應(yīng)當緊貼出水側(cè)的定位槽壁。要求導(dǎo)軌工作面直線度在任一長度內(nèi)不大于1/1500，在全長不大于4mm，每組上下工作面偏差值不大于0.5mm.。5.3.9將上部機架與框架連接，并用斜鐵調(diào)整機架水平，普通水平儀水泡居中。5.3.10對機架、圓弧軌道進行焊接固定并二次灌漿。5.3.11鏈板安裝：濾網(wǎng)鏈板以6—10節(jié)為一組，每根末端帶一個連接銷，將第一根鏈板環(huán)繞在鏈輪上，旋轉(zhuǎn)鏈輪至鏈板拼接處，組裝第二根鏈板，重復(fù)以上步驟，直至鏈板到達下鏈輪，然后鏈板繞過圓弧軌道，并用天車起吊鏈板（鏈板起吊和和鏈輪旋轉(zhuǎn)同時操作），重復(fù)拼裝直至全部安裝完成。5.3.12網(wǎng)板安裝5.3.12.1安裝網(wǎng)板前必須檢查驅(qū)動機構(gòu)的潤滑油油位正常，并裝上驅(qū)動鏈輪鏈條和剪斷銷。在鏈條上涂上潤滑油脂。5.3.12.2接臨時電源，并要求能夠正反轉(zhuǎn)控制。5.3.12.3連續(xù)安裝三四塊網(wǎng)板于鏈板上，注意隔圈的區(qū)分。然后整個濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)半圈，再安裝等量網(wǎng)板，在旋轉(zhuǎn)1/4圈，再安裝等量網(wǎng)板，此時應(yīng)注意作好重心不平衡的防轉(zhuǎn)措施。重復(fù)以上步驟，直至網(wǎng)板全部安裝完成。5.3.13鏈條板調(diào)整：網(wǎng)板安裝完成后應(yīng)對鏈條板的松緊進行調(diào)整，并能保證主軸的水平度。5.3.14安裝工作鏈條伸長報警裝置。5.3.15安裝調(diào)整驅(qū)動鏈輪鏈條，并用張緊輪調(diào)整松緊，必要時可經(jīng)過增加或減少鏈節(jié)來調(diào)節(jié)。5.3.16不銹鋼罩殼、噴嘴和其它輔助部件安裝。5.4攔污柵清污機施工方法和工藝5.4.1概述本攔污柵為垂直固定式攔污柵，共五片，相互由螺栓拼裝而成。柵條間距60mm，柵條凈距50mm。攔污柵上有滾輪導(dǎo)軌，與移動式清污機配套使用。5.4.2攔污柵導(dǎo)槽安裝5.4.2.1安裝前應(yīng)對導(dǎo)槽基礎(chǔ)的標高和尺寸進行驗收復(fù)核，并對基礎(chǔ)進行打毛和清理。5.4.2.2清點檢查廠家提供的設(shè)備及配件，核對無誤方可施工。5.4.2.3在導(dǎo)槽基礎(chǔ)上制作龍門架，并根據(jù)圖紙尺寸放樣，用鋼絲線定位。5.4.2.4安裝底檻。5.4.2.5由下至上安裝導(dǎo)槽，注意廠家出廠時的拼裝標記，錨筋搭接不得少于80mm。5.4.2.6導(dǎo)槽驗收后，對導(dǎo)槽進行二次灌漿，混泥土標號C30。5.4.3攔污柵拼裝導(dǎo)槽二次灌漿達到養(yǎng)護強度后可進行攔污柵拼裝，拼裝可在運轉(zhuǎn)層進行，但應(yīng)有良好的防護措施。5.4.4清污機軌道安裝清污機軌道跨距2300mm，軌道中心應(yīng)該以攔污柵中心為基準。軌道中心線的位置偏差不大于3mm，兩軌道的軌距偏差不大于3mm，軌道縱向不平度不大于1/1500，全程不平度不超過5mm。同一平面，兩軌道的標高相對誤差不大于3mm，接軌處左右上三面錯位均不大于1mm。兩軌接軌位置應(yīng)該錯開，且距離不等于清污機前后輪的輪距。5.4.5清污機安裝軌道二次灌漿（混泥土標號：C30）養(yǎng)護強度達到后，可進行安裝。安裝時必須核對清污機的輪距是否與軌距一致，前后輪中心是否在同一直線上，否則需進行調(diào)整。安裝后應(yīng)檢查驅(qū)動裝置的潤滑油脂情況，然后進行試車。5.5鋼閘門施工方法和工藝5.5.1鋼閘門為液壓閘門，總重11.2T，總高6850mm，啟門力18.8T。閘門槽和閘門由同一廠家制造并供貨。5.5.2閘門槽安裝閘門槽施工工藝基本與攔污柵槽施工工藝一致。要求：閘槽垂直度偏差不大于1.0mm/m，兩槽相對距離偏差不大于1.0mm，閘槽、底檻、門楣平面度偏差不大于1.0mm，止水面對角線偏差不大于3.0mm。5.6輔助設(shè)備的安裝方法和工藝循泵房內(nèi)其它輔助設(shè)備包括冷卻水泵、冷卻塔、液控蝶閥、濾網(wǎng)沖洗水泵、排水泵、油單元等。輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)需根據(jù)施工圖核對仔細。安裝要求其中心偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm。液控蝶閥為兩臺共用一個液壓站，安裝時應(yīng)特別注意液壓頭的方向。5.7配套管道的安裝方法和工藝5.7.1循泵房管道包括出口循環(huán)水管、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水管、循泵電機冷卻水管、循泵潤滑水管、循泵葉輪角度控制油管、循環(huán)水加次氯酸鈉管等配套管道。5.7.2管子、管件、閥門在領(lǐng)用至現(xiàn)場時，應(yīng)進行外觀檢查，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格型號。閥門安裝前必須水壓試驗合格。5.7.3管道安裝5.7.3.1焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強度要求。焊接工藝符合設(shè)計圖紙和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》。5.7.3.2配管坡口形式為單“V”型，兩個相鄰對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。5.7.3.3距管道坡口20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬光澤。5.7.3.4管道開孔要在管道對口之前全部開設(shè)好。5.7.3.5管子對口應(yīng)當自然對接，對口間隙、內(nèi)外壁錯口符合要求。水平安裝的管子坡度符合設(shè)計圖紙要求。5.7.3.6管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然進行，且在對接前檢查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無異物，對口連接時嚴防把東西掉入其中。5.7.3.7管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。5.7.3.8法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。5.7.3.9法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度。5.7.3.10閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。對焊閥門焊接時應(yīng)打開1/3左右，防止過熱變形。5.7.3.11閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。5.7.3.12截止閥當閥體無流向標示時，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動。5.7.4支吊架安裝5.7.4.1支吊架安裝宜與管子同步進行。5.7.4.2支吊架生根位置應(yīng)嚴格按照圖紙要求，如土建預(yù)埋件，預(yù)留孔位置不正確或缺少時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更申請手續(xù)。5.7.4.3用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值，且應(yīng)避開混泥土內(nèi)鋼筋。5.7.4.4支吊架根部加強筋板應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。5.7.5管道安裝完成后應(yīng)對管子內(nèi)部進行沖管清理，水管可直接用水進行沖洗，油管路應(yīng)當用壓縮空氣進行沖洗。5.7.6管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗前應(yīng)確認系統(tǒng)的每個外接口是否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點設(shè)置放氣裝置。管路的試驗壓力如下表：序號管道部位或名稱工作壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa)1冷卻塔進水管1.52循泵電機冷卻水管0.20.43循泵潤滑水管0.20.44濾網(wǎng)沖洗水管0.40.75試壓合格標準：①系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，壓力表基本保持不變；②管路檢查時未發(fā)現(xiàn)漏點；③有少量滲漏，但不影響維持壓力，滲漏部位可在試驗結(jié)束后進行處理。六、質(zhì)量控制標準及措施6.1質(zhì)量控制點基礎(chǔ)復(fù)測測量記錄（基礎(chǔ)交接簽證書土建提供）循環(huán)水泵基礎(chǔ)砂漿塊制作及布置施工單位記錄循泵臺板安裝簽證記錄W見證點循環(huán)水泵聯(lián)軸器找中心簽證記錄W見證點循泵基礎(chǔ)二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點剛閘門槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點攔污柵槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點出口液動蝶閥二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點沖洗泵二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點冷卻水泵二次灌漿前檢查簽證記錄H停工待檢點冷卻水泵、沖洗水泵聯(lián)軸器找中心施工單位記錄循泵軸承間隙施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子提升高度及葉輪間隙施工單位記錄循泵電機支座水平施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子空氣壓力試驗施工單位記錄6.2主要質(zhì)量控制標準序號控制點名稱控制標準測量方法及儀器1循泵臺板水平≤0.05mm/m合像水平儀2循泵臺板中心線偏差≤3mm鋼卷尺3循泵臺板標高偏差≤±5mm水準儀4循泵聯(lián)軸器同心度軸向≤0.10mm徑向≤0.016mm百分表5循泵吸水室清潔度無棉布、石塊、金屬等異物、無積水觀察6濾網(wǎng)中心線偏差≤10mm鋼卷尺7旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)標高偏差±10mm水準儀8定位槽單軌彎曲偏差≤3mm拉鋼絲測量9定位槽間距偏差≤3mm沿高度測量10定位槽全長平直度偏差≤1mm/m拉鋼絲測量11定位槽垂直度偏差≤1mm/m沿全高吊線錘12定位槽對角線偏差≤5mm鋼卷尺13濾網(wǎng)下部兩側(cè)弧形導(dǎo)軌圓心標高偏差±3mm玻璃管水平儀*表中定位槽包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和攔污柵。*質(zhì)量控制點詳見嘉興二期管理信息系統(tǒng)質(zhì)檢計劃。6.2質(zhì)量控制措施 6.2.1施工人員持證上崗；6.2.2施工前進行技術(shù)、安全交底；6.2.3不得使用未經(jīng)計量或超過計量有效期限得測量設(shè)備；6.2.4質(zhì)檢計劃參照“嘉興二期管理信息系統(tǒng)”質(zhì)檢計劃循環(huán)水泵房設(shè)備和管道安裝。6.2.4設(shè)備灌漿、設(shè)備安裝就位、聯(lián)軸器找中心為重要工序，必須經(jīng)驗收才可進行下一道工序。七、安全文明施工及控制措施7.1安全措施特殊危險點及對策見RCP表、一般危險點及對策見《熱機施工危險識別、風險評估及控制對策速查參考表》。7.2安全文明施工要求7.2.1泵房內(nèi)設(shè)備在未施工時必須注意將坑孔用堵板封堵好。7.2.2用煤油等易燃物品清洗設(shè)備零件時注意防止火災(zāi)。7.2.3設(shè)備在起吊安裝過程中必須時刻注意對設(shè)備的保護，在鋼絲繩外面包上麻布或其它能夠防止擦傷設(shè)備的東西