設(shè)備管理材料

設(shè)備操作的“三好”、“四會(huì)”“三好”：管好、用好、維護(hù)好?！八臅?huì)”：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般異常情況。設(shè)備操作的“三好”、“四會(huì)”管好：自己設(shè)備自己管理，拒絕其他人隨意使用。用好：自己設(shè)備自己愛(ài)惜，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能，避免操作不當(dāng)帶來(lái)傷害事故。維護(hù)好：自己設(shè)備會(huì)自己維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)最佳。會(huì)使用：按照操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。會(huì)保養(yǎng)：能對(duì)設(shè)備內(nèi)、外部做好清潔工作。會(huì)檢查：設(shè)備關(guān)鍵部位的檢查及一般問(wèn)題的處置。會(huì)排除一般異常情況：生產(chǎn)運(yùn)行中能及時(shí)處理簡(jiǎn)單異常情況，避免非必要停機(jī)。設(shè)備開(kāi)機(jī)前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)1、有沒(méi)有泄露處?(管道連接部、閥的周?chē)?2、電源、壓縮空氣、工業(yè)用水、蒸汽等等是否開(kāi)啟？3、電壓表、溫度計(jì)、壓力表等等是否正常?4、各閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正確?5、工作區(qū)域，是否有人工作或其他物品?6、生產(chǎn)輔材、零部件等是否正確?……運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常?振動(dòng)發(fā)生是否正常？有沒(méi)有異常噪音?有沒(méi)有泄露之處?潤(rùn)滑油供給狀態(tài)是否正常？軸承部位有沒(méi)有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定狀態(tài)如何?軸連接部有沒(méi)有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油溫度、電流的記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理設(shè)備運(yùn)行中確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)設(shè)備停機(jī)及保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、確定電源、壓縮空氣、工業(yè)用水、蒸汽等處于關(guān)閉狀態(tài)（不局限此要求）；2、清掃設(shè)備表面及周?chē)?，由上至下，由里向外?、用水清洗區(qū)域要求確保安全，用電或電器元件周?chē)褂盟疀_洗，避免安全事故；4、檢查各滑動(dòng)部件，包括：軸向、徑向部位，若需潤(rùn)滑，要注意潤(rùn)滑要求：如油品牌號(hào)、用量、潤(rùn)滑效果確認(rèn)；5、檢查各連接部件，是否有松動(dòng)、破損現(xiàn)象，及時(shí)緊固；6、若發(fā)現(xiàn)不能處理問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員，處置等。給油發(fā)熱點(diǎn)檢清掃振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對(duì)應(yīng)母親操作者設(shè)備突發(fā)故障處理：與設(shè)備維修人員做好信息溝通，準(zhǔn)確快速處理問(wèn)題，恢復(fù)生產(chǎn)！要熟悉自己使用設(shè)備常發(fā)故障，為設(shè)備維修人員提供有力幫助！TPM定義：TPM就是TotalProductiveMaintenance的縮寫(xiě)。直接翻譯過(guò)來(lái)就是全員生產(chǎn)力維護(hù)的意思。為什么會(huì)推行TPM？那是因?yàn)樵谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常存在這樣的現(xiàn)象：①設(shè)備突發(fā)故障，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法完成；②工裝(夾模具、刀具等)更換的準(zhǔn)備工作難做，換品種比較繁瑣，且由于每個(gè)人的做法不同。調(diào)整時(shí)也花費(fèi)很多時(shí)間；③因廢品的不斷出現(xiàn)，需頻繁地進(jìn)行質(zhì)量檢查；④因設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進(jìn)行巡回檢查等。⑤因各種物品整理、整頓不善，導(dǎo)致在工作中為找尋物品花費(fèi)較多時(shí)間；⑥工作結(jié)束后的保養(yǎng)花費(fèi)時(shí)間。6S運(yùn)動(dòng)的起源6S是在5s的基礎(chǔ)上增加了“安全”。

6s起源于日本,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)日文的希臘發(fā)音為“S”開(kāi)頭故而得名，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，現(xiàn)也用于辦公場(chǎng)所。

1955年，在日本推行了前面2S，其宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。1986年，首本6s著作問(wèn)世，從此掀起6s熱潮。注：很多公司推行7S，即在6S的基礎(chǔ)上增加了節(jié)約（Save）。整理：區(qū)分必須品和非必須品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品；整頓：將尋找必須品的時(shí)間減少為零；清掃：將崗位保持成無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；素養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要遵守執(zhí)行；安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，保障員工的人身安全、生產(chǎn)安全、社會(huì)安全、生態(tài)環(huán)境安全。6S的介紹：清掃是6S活動(dòng)的活動(dòng)6S既是：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)清掃安全時(shí)間管理質(zhì)量安全視覺(jué)控制客戶(hù)良好印象：推銷(xiāo)員6S成本節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者輕松愉快的工作環(huán)境環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)6S八大作用之一——6S是最佳推銷(xiāo)員旅游圣地——棕櫚島6S八大作用之一——6S是最佳推銷(xiāo)員旅游圣地——棕櫚島6S八大作用之一——6S是最佳推銷(xiāo)員至少在行業(yè)內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工廠；至少在公司內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的分廠；至少在分廠內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的車(chē)間；至少在車(chē)間內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工段；至少在工段內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的班組；至少在班組內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的個(gè)人。6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護(hù)航者6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護(hù)航者6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護(hù)航者要正確操作、保養(yǎng)設(shè)備，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；機(jī)械設(shè)備的正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；要知道預(yù)防問(wèn)題的再發(fā)生，而非僅是問(wèn)題處理。6S八大作用之三——6S是節(jié)約能手：物品名稱(chēng)：XXXX最大數(shù)量：XXXX數(shù)量少于X個(gè)請(qǐng)通知：XXX聯(lián)系方式：XXXX6S八大作用之三——6S是節(jié)約能手：6S八大作用之三——6S是節(jié)約能手：避免過(guò)剩生產(chǎn)，避免備件、工具、消耗品的浪費(fèi)；避免叉車(chē)、物流車(chē)等搬運(yùn)工具的浪費(fèi)；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備的浪費(fèi)；避免“尋找”、“等待”、“避讓”的浪費(fèi)；避免“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加值的浪費(fèi)；6S八大作用之四——6S交貨期的保證：每年農(nóng)歷五月初五北京奧運(yùn)會(huì)2008年6S八大作用之四——6S交貨期的保證：保證各種機(jī)械設(shè)備、輔助工具、工裝夾具使用良好；減少配件、備品、工具的尋找時(shí)間；保證設(shè)備綜合效率以及人員的綜合效率提升；每日進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，防患于未然。6S八大作用之五——6S是高效率的前提：6S八大作用之五——6S是高效率的前提：顏色區(qū)分6S八大作用之五——6S是高效率的前提：減少物品尋找的時(shí)間；利用視覺(jué)沖擊，減少辨別工作；利用圖示指導(dǎo)卡，便于員工學(xué)習(xí)。6S八大作用之六——6S是安全的軟件設(shè)備：6S八大作用之六——6S是安全的軟件設(shè)備：6S八大作用之六——6S是安全的軟件設(shè)備：整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品擺放、搬運(yùn)方法和積載高度考慮安全性因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；消費(fèi)設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。正確使用防護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；6S八大作用之七——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者：6S八大作用之七——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者：大家正常的執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做的好；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步；現(xiàn)場(chǎng)改善的漸進(jìn)過(guò)程6S八大作用之八——6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位：6S八大作用之八——6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位：一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡的弊端；崗位明亮、干凈、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快；不會(huì)讓人厭倦和煩惱；6S能給大家“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工作場(chǎng)所，大家都會(huì)感到自豪和驕傲，工作就會(huì)成為一種樂(lè)趣。6S的順口溜：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；安全：安全操作，生命第一；清潔：形成制定，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制定，養(yǎng)成習(xí)慣。

對(duì)于不同的設(shè)備或區(qū)域，有不同外觀和結(jié)構(gòu)，所以清掃時(shí)會(huì)遇到不容易的清掃位置，所以還要請(qǐng)我們的設(shè)備操作員工，發(fā)揮大家的潛質(zhì)，找出清掃辦法和制作清掃工具，并解決問(wèn)題。其他職能部門(mén)和車(chē)間負(fù)責(zé)人要給員工提供資源支持，安全保護(hù)。6S工作的另一個(gè)難點(diǎn)，它是一個(gè)長(zhǎng)期堅(jiān)持的工作；只有開(kāi)始，沒(méi)有終點(diǎn)的工作，沒(méi)有最好，只有更好。6S工作的難點(diǎn)查找源頭并改善通過(guò)我們前期的清掃，只要我們認(rèn)真工作，我們一定會(huì)對(duì)我們所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)，和工作原理有所了解，發(fā)現(xiàn)很多以前沒(méi)有注意的問(wèn)題，隱藏很深的隱患問(wèn)題，通過(guò)我們的努力，我們一定會(huì)發(fā)現(xiàn)很多對(duì)設(shè)備運(yùn)行有影響的問(wèn)題，也就初步實(shí)現(xiàn)我們清掃的目的，把這些隱患源頭，無(wú)論是對(duì)設(shè)備，對(duì)環(huán)境等等的源頭都進(jìn)行分類(lèi)。污染源清掃困難源故障源浪費(fèi)源質(zhì)量缺陷源危險(xiǎn)源我們所說(shuō)的“六源”清掃查找“六源”改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)境改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處改善影響制造成本之處改善員工疲勞狀況改善安全與環(huán)境改善工作與服務(wù)態(tài)度對(duì)于分類(lèi)好的源頭，就要針對(duì)不同的現(xiàn)象，進(jìn)行“6I”工作了，那什么是“6I”哪？要做好這些改善，不是某一個(gè)人能力的范圍，根據(jù)所處位置、所掌握的知識(shí)、所有的經(jīng)驗(yàn)等等，都會(huì)有不同的見(jiàn)解，所以我們要共同努力找出最合理的方案，來(lái)解決我們所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，而這些改善也不是一成不變的，只要有更好的方法，更好的建議，我們要隨時(shí)改變，并能接受新的思想，新的方法。如果沒(méi)有發(fā)展和進(jìn)步，那就意味著倒退。精彩案例（發(fā)動(dòng)機(jī)一廠）改善前：?jiǎn)T工每天要彎腰取工件很多次，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，容易疲勞。改善后：在工作區(qū)放置工作小車(chē)，把工件盒放在小車(chē)上，減少員工彎腰的取件，改善員工工作條件。

點(diǎn)檢：是利用人的感官和簡(jiǎn)單的儀表工具，或精密檢測(cè)設(shè)備和儀器，按照預(yù)先制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定量、定標(biāo)、定路線(xiàn)、定周期、定方法、定檢查記錄，施行全過(guò)程對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。點(diǎn)檢工作簡(jiǎn)介：點(diǎn)檢分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。

由生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員實(shí)施，主要工作：清掃、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、患情報(bào)告。日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢

由設(shè)備系統(tǒng)的員工實(shí)施，主要工作：按計(jì)劃定期點(diǎn)檢，每天按點(diǎn)檢周期對(duì)需要點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；檢查結(jié)束后，做好工作安排及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作。

由職能部門(mén)的工程技術(shù)人員實(shí)施：在接到需求單位的點(diǎn)檢聯(lián)絡(luò)單后，積極認(rèn)真地配合，開(kāi)展精密點(diǎn)檢、傾向管理和狀態(tài)檢測(cè)工作。精密點(diǎn)檢12341、潤(rùn)滑油嘴2、剎車(chē)油3、機(jī)油嘴4、液壓油嘴1、制作點(diǎn)檢加油圖2、規(guī)范加油方法3、加油用具目視法異常部位紅色正常部位綠色異常部位紅色測(cè)油標(biāo)尺油表紅色為異常范圍綠色為正常范圍叉車(chē)檢查閥門(mén)目視化設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)指導(dǎo)卡

發(fā)揮我們員工對(duì)設(shè)備的了解程度，確保溝通順暢，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不良狀態(tài)，及時(shí)處理避免不必要的停機(jī)，為生產(chǎn)提供寶貴的時(shí)間。發(fā)揮員工的專(zhuān)長(zhǎng)點(diǎn)檢的作用：點(diǎn)檢效率化工作是要極致的創(chuàng)造價(jià)值，所以我們做事要有效率，對(duì)于不效率的工作說(shuō)”不“！點(diǎn)檢工作也是一樣，要是花大部分時(shí)間做點(diǎn)檢，而沒(méi)有多少時(shí)間生產(chǎn)，那我們的工作就不適合公司的發(fā)展。怎樣才能提高工作效率哪？那就要我們?cè)诠ぷ髦胁粩嗟目偨Y(jié)，就是在做好工作的前提下，怎么能減少我們的工作量，縮短我們的工作時(shí)間，好讓更多的時(shí)間用于生產(chǎn)。當(dāng)我們已經(jīng)總結(jié)出好的方法，我們就應(yīng)該把這種方法互相學(xué)習(xí)，然后經(jīng)過(guò)科學(xué)的論證，制定我們現(xiàn)場(chǎng)操作的規(guī)范，這樣不僅能提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，有了規(guī)范的操作，還能限制工作容易出現(xiàn)的差錯(cuò)，保護(hù)員工不受傷害，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行自主管理清掃就是找出隱患通過(guò)和設(shè)備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動(dòng)、磨損、偏移、震動(dòng)、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等；并通過(guò)各種有效的手段進(jìn)行改善，控制。設(shè)備日常管理制度化定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員定點(diǎn)：明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容定量：定量化管理以及對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點(diǎn)、制定不同的點(diǎn)檢周期定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)定項(xiàng)：指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行定記錄：包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄定法：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面征人→育人→用人→惜人→留人別名叫“10分鐘教育”（一點(diǎn)課、單點(diǎn)課）是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以員工為對(duì)象進(jìn)行5~10分鐘的教育，解除疑問(wèn)點(diǎn)的教育方法。主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。

①基礎(chǔ)教育

:設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱(chēng)、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容②改善事例

:擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說(shuō)明；文章要寫(xiě)得簡(jiǎn)單精練；本人