M自評活動說明

前言目前5M管理已遍布到每個行業(yè)的使用及推廣，作為管理整個生產(chǎn)的重要項目之一。(也有6M)5M即為人，機，料，法，環(huán)<還有“測”>，這五者是相輔相成的，缺一不可，排在最前首就是”人”，管理最主要的決定性因素就是人,每個人都沒有一個好的管理觀念和工作態(tài)度，其它的四大要素根本就無法去執(zhí)行。人決定了整體管理結(jié)果的成功與否.機械、材料、方法是生產(chǎn)管理的中三個重要的考察指標.也是一個的評分指標.而環(huán)境可理解為是催化劑.推動整個生產(chǎn)運作的效率.希望此次的5M的教育訓練各位能靈活運用并做出最好的成績，創(chuàng)造安全與舒適之工作環(huán)境。5M自評活動目錄一.5M1E的定義二.自評范圍三.自評的最終目的為何

?四.自評工具及制作五.風險評估（結(jié)果）分數(shù)決定可量產(chǎn)性六.checklist內(nèi)容的完整性七.自評項目如何歸屬于5M？八.評估時機與頻率為何？九.單一料件的評估管控十.如何能做好自評活動？一.5M+1E要素人員(Man)機器(Machines)材料(Materials)

方法(Methods)測量(Measurement)環(huán)境(Environment)Ps:目前大昶/大智的5M自評管制為人，機，料，法，環(huán)5M管理人機料法環(huán)測內(nèi)容摘要P11.人（生產(chǎn)人員）是指在生產(chǎn)現(xiàn)場的所有人員，包括主管、司機、生產(chǎn)員工、倉管等一切存在的人員。對特殊工藝應(yīng)明確規(guī)定工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，進行教育訓練并考核合格者持證上崗，方可上線作業(yè)。對特殊崗位的人力資源是否足，人員代理。都決定了整個管理的成功與否.機械、材料、方法是生產(chǎn)管理的中三個重要的考察指標！2.機（生產(chǎn)設(shè)備）是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具，治具，計量器具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的購置是否齊全，機器的檢定，維護，保養(yǎng)是否有管控，都是影響整個生產(chǎn)進度的主要因素，提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率的另一要素。3.料（生產(chǎn)物料）是指生產(chǎn)過程中所使用的物料，半成品，配件，原料，耗材等產(chǎn)品用料。生產(chǎn)前有明確可行的物料管制，質(zhì)量檢驗等標準文件規(guī)范。4.法（制程管理）所有生產(chǎn)過程中都必須要有作業(yè)指導書，檢驗標準書，量測手法，文件對人員、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、制程參數(shù)等提出具體的技術(shù)管理要求。以保證生產(chǎn)過程中所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的文件。

人機料法環(huán)測內(nèi)容摘要P25.測(量測方法）是指在公司在應(yīng)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標準，是否有明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在生產(chǎn)流程中合理設(shè)置檢驗點，編制到檢驗規(guī)范中，

嚴格控制不良品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行校正和檢測。

6.環(huán)(生產(chǎn)環(huán)境）

生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。另外主要因素還有溫度、濕度、光線，通風設(shè)施等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和保護措施。周圍的環(huán)境的管理是生產(chǎn)過程中的催化劑.推動整個生產(chǎn)運作的人員效率和人體工學之考量！

二.5M的自評范圍是指整個研發(fā)和

生產(chǎn)活動過程中所涉及的權(quán)責單位，借用專業(yè)性的技能經(jīng)驗對5M的checklist內(nèi)容去自評，并針對一些特殊工藝的制程納入checklist做重點管控。三.5M自評最終目的1.及時發(fā)現(xiàn)量產(chǎn)前存在問題點及時改善對策及成效的追蹤2.循環(huán)進行自評將量產(chǎn)階段之生產(chǎn)風險度降到最低3.以最快的速度量產(chǎn)并達到客戶的交期及品質(zhì)要求

縮短學習期降低生產(chǎn)成本4.促進工序標準化的實現(xiàn)和持續(xù)改進企業(yè)文化之養(yǎng)成四.5M的自評工具及制作一.自評工具如附件所示含

1.checklist內(nèi)容

2.

評核結(jié)果（風險指數(shù)）

3.問題點及對策PS：附2008.2.29大昶廣大BL5機種5M自評表5M的自評工具及制作21.checklist的評分定義（五金CNC作案例）工序項目查核明細人機料法環(huán)1銑料頭

檢查來料及制程是否有碰劃傷YN/AYYN/A2制程巡檢制程巡檢

設(shè)備參數(shù)是否按照SOP中定訂而設(shè)定YYN/AYN/A

制程發(fā)生異常無法正常生產(chǎn)時，開停線通知單知會生管處理YYYYY

加工時機臺是否有噪音/異味，作業(yè)人員是否確認固定治具有無壓合牢固，是否有用風槍定期清除治具內(nèi)異物以免造成刮傷。YYN/AYN/A

工作區(qū)域是否按規(guī)劃標示整理及檢驗光源是否符合標準N/AN/AN/AN/AY3全檢全檢

是否有針對產(chǎn)線作業(yè)人員進行每月之教育訓練NN/AN/AN/AN/A

針對產(chǎn)線全檢人員檢出之不良品是否有即時在全檢統(tǒng)計記錄表上記錄數(shù)量及不良現(xiàn)象。YN/AN/AYN/A

檢查應(yīng)用的SOP、治具、黑點表是否齊全。N/AN/AN/ANN/A4包裝包裝

封箱員是否嚴格按照SOP包裝規(guī)定進行包裝YN/AN/AYN/A5入庫檢驗入庫檢驗

收線后是否有統(tǒng)計良品與不良品數(shù)量總合與投料數(shù)是否相符N/AN/AYYN/A

6項3項4項8項2項8610010089100五.風險評估決定機種的可量產(chǎn)性5M自評最終綜合分數(shù)決定機種是否可導入量產(chǎn)。PS:高風險之事項單項可以扣高分或0分(如無ROHS檢測報告,或ROHS不過)分數(shù)代表備注≧95%可導入量產(chǎn)

85%~94%低風險如需導入量產(chǎn)必須由公司的BU決定是否可行70%~84%中風險

60%~69%高風險

≦60%未準備好

六.checklist內(nèi)容的完整性目前公司內(nèi)部現(xiàn)持有的Checklist并非是最完整的，而是在所有生產(chǎn)過程中所涉及到的權(quán)責單位，對不同機種的新技術(shù)要求、特殊的生產(chǎn)項目等，由品管工程單位協(xié)助車間專業(yè)人員共同列入到checklist管控范圍內(nèi)進行自評活動！Checklist的覆蓋率是否足夠全面，決定因素是在個人對專業(yè)知識的掌握，可依據(jù)制造流程表，PMP，F(xiàn)CST需求及產(chǎn)能評估對原料的供應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備，檢測治具的需求等實際操作去展開所管控的細項，全面性足夠，量產(chǎn)的風險性就越??！七.5M自評項目的歸屬是指這展開之細項是歸屬到人、機、料、法、環(huán)的哪一項？Checklist展開細項之歸屬要仔細考量每個工站的細節(jié)，不同工序的涉及面要依據(jù)實際操作來衡量歸屬。所以list歸屬要嚴謹周密！例舉：各製程的參數(shù)標準是否有訂定？生產(chǎn)的模具是否已準備好可以量產(chǎn)？是否擬定Film儲存區(qū)的溫濕度規(guī)格及控制？八.5M評估時機與頻率一.評估時機一般在機種準備量產(chǎn)前至少提前3周進行自評(越早越好)

也可以在第一次小批量產(chǎn)試做之后進行自評，將問題點逐漸縮小范圍，以循環(huán)改進的方式做好量產(chǎn)前準備！二.評估頻率在量產(chǎn)前的前3周進行自評后，可自定義一周1-2次的自評頻率，更能及時的發(fā)現(xiàn)量產(chǎn)前所存在的問題點及成效的追蹤九.單一料件的評估管控目前checklist的是針對整個機種所有料件展開的細項，并未對單一的料件去做完整性的評估。建議在后續(xù)的新機種中各車間能針對制程較多，