電力行業(yè)角鋼加工質(zhì)量標準

電力行業(yè)角鋼加工質(zhì)量標準

鐵塔加工要求一、角鋼、板車間一標識1、標識用鋼字模壓印,標識的鋼印應排列整齊,字形不得有缺陷,~。

鋼印須按工程必要時塔型、零件號,挨次排列。

塔型與零件號用“—”隔開。

如有特別狀況須上報質(zhì)檢部和相關部門字盒放不開、較大的零件操作上有難度等協(xié)調(diào)解決。

2、角鋼下料長度允許偏差2,。

角鋼端部垂直度小于等于3100,為角鋼厚度。

3、以上要求如有違反一次扣一分,累計三次扣五分。

二制孔1、角鋼準距要求偏差,排間距要求偏差,端距要求偏差。

直徑允許偏差+,錐度允許偏差+-.0為鋼材厚度2、同組內(nèi)相鄰兩孔允許偏差,同組內(nèi)不相鄰兩孔允許偏差;相鄰兩組孔距允許偏差1,不相鄰兩組孔允許偏差。

3、制孔表面不得有明顯的凹陷,。

4、制孔錯誤修補后,零件的修補位置不得有裂紋、飛濺等缺陷。

5、以上要求如有違反一次扣一分,累計三次扣非常。

三制彎1、制彎后,火曲線邊緣的孔不得有變形,包鐵和主材不能消失擺頭、扭曲,曲線點位置不得有明顯的凹面、折皺、劃痕和損傷。

制彎的角度允許偏差。

2、制彎邊緣應圓滑過度,最薄處不得小于鋼材厚度的70%,需開口才能制彎的包鐵主材,須在開口處先坡口后再施焊,焊材選用相應于鋼材材質(zhì)的焊條焊絲,并處理飛濺、電弧擦傷等表面缺陷,不保留焊痕接跡3、以上要求如有違反一次一項扣一分,累計三次扣五分四切角1、切角的尺寸允許偏差+3,。

252、切角邊距:,邊距≥≥28,≥33,切斷處應圓滑過度。

3、不允許有多余的切角例如:切錯角后不修復,重新切角。

4、如有違反一次一項扣一分,累計三次扣五分。

五、開合角:允許偏差為1度,開合角后不準有彎曲、扭曲現(xiàn)象。

如有違反一次一項扣一分,累計三次扣五分。

六、打扁:打扁處的角鋼背不得有裂紋、彎曲,通孔后毛刺應清除,通孔后的孔徑應與打扁處孔徑相清符。

如有違反一次一項扣一分,累計三次扣五分。

七、火焰下料須用磨光機清除除氧化鐵、割紋,使整個切割面圓滑過度。

如有違反一次一項扣一分,累計三次扣五分。

八、由生產(chǎn)車間工序?qū)Υ龣z工件整齊擺放一個零件號可分一個單元或多個單元不允許消失多個零件號混在一起,并供應工藝卡板下料、制孔須供應樣板,做到樣板、工藝卡、零件三對比。

如有違反一次一項扣一分,累計三次扣五分。

二、整車間理1、依據(jù)塔材編號、角鋼、連板的規(guī)格,包裝采納方捆包裝,每捆重量限2~3噸。

352、每捆塔材做到包裝整齊、堅固不松動,采納各種防護措施,如用編織袋、墊布、扎絲捆綁堅固防止鋅層破壞。

3、保證產(chǎn)品在正常運輸條件下、不受損壞,包裝有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝卸車承受沖擊而不散包。

4、發(fā)貨清單的封面需填寫的各項內(nèi)容,如貨物名稱、塔型、呼高、送貨地點、聯(lián)系人等必要的信息必需打印,不準手寫。

5、封捆后,在包裝件的明顯位置噴涂工程名稱、塔型號、呼高、第幾基、第幾捆,不準手寫。

6、包裝過程中發(fā)覺零件變形、鍍鋅缺陷,須上報質(zhì)檢員,在沒有接處處理意見時,不得以任何理由將有質(zhì)量隱患的零件打入包裝。

7、包裝小組在包裝前要核對技術部下發(fā)的文件,確認即將包裝的零件是否有技術更改或已經(jīng)更改完畢。

8、試組裝須嚴格按試組裝管理方法執(zhí)行。

9、抽檢過程中,捆內(nèi)零件與清單不符一次每件扣一分。

10產(chǎn)品出廠前,對于已包裝好的產(chǎn)品進行抽檢;抽檢過程中如消失錯件、少件、多件;每件扣2分,每捆包裝超三件以上扣10分。

包括需方驗收人員的檢驗記錄。

鉚焊車間一地腳2、組裝地腳時應留意的幾何尺寸:45地腳板孔徑、邊距、孔間距及對角線、平面度;兩靴板的孔徑、進線、孔距排間距;兩靴板垂直度;兩靴板上端端距及靴板下端孔到地腳板的距離;地腳的面角;地腳板中心線的靴板的距離。

二、鋼管塔1、組裝時應留意塔段的口徑尺寸、厚度及管的結構形式如六邊形、八邊形、十二邊形還是圓管等結構形式是否與圖紙相符,來確定塔段的正確性。

2、依據(jù)圖紙確定地腳法蘭孔、爬梯面、橫擔中心線、掛線板跳線角鋼等之間的相對位置關系。

3,焊縫要求:要求對焊縫表面清理,無熔渣、飛