裝飾裝修專項施工方案

關(guān)嶺縣便民利民服務(wù)中心精裝修工程裝飾裝修專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：云南巨人建筑裝飾設(shè)計工程有限公司編制日期：2016年07月25日目錄一、HYPERLINK工程概況 1二、HYPERLINK編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1三、HYPERLINK施工準(zhǔn)備 1四、HYPERLINK施工部署 2五、HYPERLINK主要工程項目的施工程序和施工方法 3六、HYPERLINK工程質(zhì)量管理目標(biāo) 38七、HYPERLINK工程質(zhì)量保證措施 39八、HYPERLINK環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 45九、安全文明施工方案...........................................................................46 十、滿堂腳手架搭設(shè)、拆除方案...........................................................52十一、高處防墜落施工安全措施方案...................................................57十二、工程竣工后保修措施方案……...60十三、項目組織機(jī)構(gòu)圖………………...64裝飾裝修專項施工方案工程概況工程名稱：廣瑞中心項目一層大堂及十層樣板房精裝修工程建設(shè)地點(diǎn)：昆明市盤龍區(qū)萬宏路工程規(guī)模：地上總建筑面積37271.53㎡，地下2層，地上28層，地上建筑總高度99.95m，抗震設(shè)防烈度為8級，耐火等級一級，屋面防水等級Ⅰ級，本工程建筑設(shè)計使用年限為3類（50年），結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，局部裝飾鋁板線條，建筑類別：一類高層建筑。承包范圍：一層大廳過道、電梯廳、VIP廳，衛(wèi)生間內(nèi)裝、地面。承包內(nèi)容：1.大廳墻柱面鋼架基層，鋁板及木飾面面層制作與安裝；2.大廳、電梯間、VIP頂面石膏板造型吊頂；3.大廳、過道、VIP、電梯間地面石材鋪貼、墻面石材干掛；4.衛(wèi)生間石膏板吊頂、墻地面貼磚；5.強(qiáng)電布線及安裝；6.弱電布線及安裝（網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)控）；7.頂面、墻面刮膩子粉乳膠漆；8.玻璃門制作與安裝；9.電梯門套不銹鋼安裝；10.通道防火門不銹鋼安裝；11.衛(wèi)生間防火門及隔斷制作與安裝；12.電梯廳頂面鋁板吊頂；13、墻面墻紙粘貼；14、地面地毯鋪設(shè)。二、編制依據(jù)廣瑞中心項目首層大堂及十層樣板房精裝修工程圖紙和補(bǔ)充設(shè)計方案；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2012《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2013《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2011《建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2013三、施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)針對施工現(xiàn)場的特點(diǎn)，為保證施工現(xiàn)場的管理有序有力，擬在現(xiàn)場設(shè)立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設(shè)材料庫房，進(jìn)行封閉管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進(jìn)出。(2)區(qū)域獨(dú)立封閉進(jìn)行施工，對有關(guān)設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行成品保護(hù)，入口設(shè)置門衛(wèi)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進(jìn)場要得到項目部的許可，并有專人帶領(lǐng)。(3)制定施工機(jī)具需用動態(tài)計劃，按施工平面的要求組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)退場。(4)建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)施工隊伍進(jìn)場后，統(tǒng)一安排食宿住行，做到整齊統(tǒng)一，絕對消除臟、亂、散、游現(xiàn)象。2.技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉廣瑞中心項目一層大堂及十層樣板房精裝修工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設(shè)計總體風(fēng)格、意圖、特點(diǎn)及細(xì)部做法的推敲。(2)做好圖紙的會審工作，對設(shè)計中的疑難點(diǎn)及時與設(shè)計方、建設(shè)單位進(jìn)行溝通，并將協(xié)商結(jié)果向監(jiān)理公司匯報。盡量細(xì)致深入地配合設(shè)計方深化細(xì)部設(shè)計，將建設(shè)單位意圖及先進(jìn)的設(shè)計理念，通過細(xì)部的深化，淋漓盡致地體現(xiàn)出來。把所有設(shè)計方面的問題憑借公司的自身實力解決在開工之前，為施工如期完成提供有力的保障。(3)針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項具體細(xì)化的施工文字方案并進(jìn)行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。(4)組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程，特別是《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》，積極推廣新技術(shù)，引進(jìn)國外的先進(jìn)施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進(jìn)技術(shù)，提高廣瑞中心項目一層大堂精裝修工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）的含量，達(dá)到綠色裝修目的。(5)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理的工作，共同做好廣瑞中心項目一層大堂精裝修工程的各項工作。(6)全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項技術(shù)要求和指標(biāo)。3.勞動力準(zhǔn)備(1)做好勞動力的培訓(xùn)及技術(shù)咨詢工作，對所有進(jìn)場的施工人員進(jìn)行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。(2)根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排各分項施工人員的進(jìn)出場，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)交叉進(jìn)行，現(xiàn)場施工人員平均在20人左右，高峰期約30人。4.材料準(zhǔn)備(1)對材料進(jìn)行考察摸底，再統(tǒng)一匯總報建設(shè)單位及監(jiān)理工程師選樣確認(rèn)。然后再對主要材料提前進(jìn)行預(yù)定準(zhǔn)備。(2)項目部編制“材料計劃”，供應(yīng)部按計劃將材料提前采購進(jìn)場，加工訂貨要與廠家簽訂經(jīng)濟(jì)技術(shù)合同，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供貨時間等條款嚴(yán)格要求，提前對供應(yīng)廠家進(jìn)行考察。各項主要材料應(yīng)從公司“合格供應(yīng)商”處購買。工程所有材料必須有合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報告等資料，進(jìn)場時必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場檢驗，需全部達(dá)到質(zhì)量要求。不合格材料不得進(jìn)場.5.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場施工之前，特派機(jī)電專職對公司庫房所存機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維修，確保所有機(jī)具在進(jìn)場時完好能用。四、施工部署1、工程項目組織機(jī)構(gòu):為了確保各項目標(biāo)的順利實施，公司決定抽調(diào)精干力量組成“廣瑞中心項目一層大堂及十層樣板房精裝修工程”，各職能管理人員由具有高水平管理技能和責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任，特殊工種一律先培訓(xùn)，合格后持證上崗，制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，落實到人。2.各部門職責(zé)(1)項目經(jīng)理1)遵守國家有關(guān)法律、法令，執(zhí)行國家規(guī)范規(guī)程，按程序辦事，向總公司負(fù)責(zé)。2)對工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、經(jīng)濟(jì)效益負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對履行合同條款負(fù)主要責(zé)任。3)對工程的施工管理各方面進(jìn)行部署、指導(dǎo)及監(jiān)督落實。4)協(xié)調(diào)施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進(jìn)行。5)決策施工過程中的重大問題，協(xié)調(diào)各職能部門和外界有關(guān)部門的關(guān)系，保障施工正常進(jìn)行。(2)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1)實施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程。2)組織審查施工圖紙和制定各種施工方案，并檢查項目部的落實情況。3)檢查項目部各項技術(shù)交底是否具有可行性、針對性、先進(jìn)性和可操作性。4)及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。5)組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。6)在施工技術(shù)、工程質(zhì)量等方面負(fù)主要責(zé)任，向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。7)及時和建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系，做好信息反饋工作。(3)質(zhì)檢員1)對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。2)負(fù)責(zé)組織材料的檢驗，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。(4)供應(yīng)部負(fù)責(zé)市場調(diào)查，材料采購供應(yīng)，施工機(jī)具和設(shè)備的租賃等工作，對材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。(5)安全員1)組織研究制定各種管理措施。對施工安全負(fù)主要責(zé)任，向項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)。2)審查項目部制定的有關(guān)防火、防電、防噪聲和降塵方案，對已確定的方案檢查落實執(zhí)行情況。3)審查項目部的各種安全技術(shù)交底是否可行。4）定期召開安全會議，檢查各種安全制度落實情況。5）嚴(yán)格落實“昆明市有關(guān)施工現(xiàn)場管理的基本標(biāo)準(zhǔn)和條例”，檢查施工過程的落實情況。（6）預(yù)算部負(fù)責(zé)合同管理、工程預(yù)算、勞務(wù)配置、成本核算及竣工結(jié)算。3.總體部署原則（1）以確保質(zhì)量工期為原則，充分估計可能出現(xiàn)的各種困難，各專業(yè)穿插施工帶來的影響以及難以預(yù)測的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前趕，采取裝修“空間占滿”做法:在施工的平面和立面流向上，同時展開施工，盡可能利用施工空間，時間上統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排加班以保證工程如期完成。（2）總體施工順序上，按照以下幾個原則進(jìn)行1）為了成品的保護(hù)，施工順序安排總是從上往下施工；2）為了滿足工期要求，將整個工程劃分為大廳、電梯間及衛(wèi)生間三個施工區(qū)，三個施工區(qū)采取平行施工，各施工區(qū)內(nèi)采用流水施工；3）在滿足上述兩個條件的前提下，先做頂棚再墻面最后做地面；4）具體到施工部位上，堅持合理的施工程序和順序，按照先頂棚，后門窗、墻面，最后進(jìn)行地面施工的程序進(jìn)行；在各個專業(yè)工種（如木工、電工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工長積級協(xié)調(diào)，要做到忙而不亂，有條不紊?？偸┕すに嚵鞒谈鶕?jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場，對現(xiàn)有成品進(jìn)行分離保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場平面布置在一層安排庫房和辦公室，然后按吊頂工程，墻面工程，地面地磚鋪裝，油漆涂料施工，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。五、主要工程項目的施工程序和施工方法電路改造施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工流程：

（一）：開槽配管及定位

說明：

電路設(shè)計要多路化，做到大廳、VIP廳、過道及大功率電器分路布線；插座、開關(guān)分開，除一般照明回路應(yīng)獨(dú)立使用漏電保護(hù)器；強(qiáng)、弱電分開、寬帶網(wǎng)等弱電線路設(shè)計應(yīng)合理規(guī)范。

1、墻身、地面開線槽之前用墨盒彈線，以便定位。管面與墻面應(yīng)留15mm左右粉灰層，以防止墻面開裂。

2、未經(jīng)允許不許隨意破壞、更改公共電氣設(shè)施，如避雷地線、保護(hù)接地等。

3、電源線管暗埋時，應(yīng)考慮與弱電管線等保持500mm以上距離，電線管與熱水管、煤氣管之間的平行距離不小于300mm。

4、墻面線管走向盡可能減少轉(zhuǎn)彎，并且要避開壁鏡，家具等物的安裝位置，防止被電錘、釘子損傷。

5、如無特殊要求，開關(guān)離地1200-1500mm之間，距門邊150-200mm處，插座離地300mm左右，插座開關(guān)各在同一水平線上，高度差小于8mm，并列安裝時高度差小于1mm，并且不被推拉門、家具等物遮擋。

6、所有入墻電線采用16以上的PVC阻燃管埋設(shè)，導(dǎo)線占管徑<40%空間，與盒底連接使用專用接口件。

7、使用導(dǎo)線管時，電源線管從地面穿出應(yīng)做合理的轉(zhuǎn)彎半徑，特別注意在地面下必須使用套管并加膠連接緊密，地面沒有封閉之前，必須保護(hù)好PVC管套，不允許有破裂損傷；鋪HYPERLINK地板磚時PVC套管應(yīng)被水泥沙漿完全覆蓋。輕鋼骨架石膏板頂棚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板 施工工藝要點(diǎn)（1）彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500㎜），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上9.5㎜（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標(biāo)出吊杠的固定點(diǎn)，吊杠的固定點(diǎn)間距900-1000㎜，如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊杠的固定點(diǎn)。（2）固定吊掛杠件采用膨脹螺栓固定吊掛杠件。不上人的吊頂，應(yīng)采用￠8的吊杠，還應(yīng)設(shè)置方向支撐。吊杠可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂，吊杠長度等于1000㎜,可采用￠8的吊杠，如果大于1000㎜，應(yīng)采用￠10的吊杠，吊杠的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊杠和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲杠，也可以買成品絲杠焊接。制作好的吊杠應(yīng)做防銹處理，吊杠用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設(shè)置吊掛鋼件 1）吊掛杠件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的杠件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊杠距主龍骨端部不得超過300㎜，否則應(yīng)增加吊杠。3）吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊杠。（4）安裝邊龍骨（5）邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。（6）安裝主龍骨1）主龍骨應(yīng)吊掛在吊杠上，主龍骨間距900-1000㎜。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200-1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)吊杠。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。2）跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3）如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。4）吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10㎜的吊杠與長度為1200㎜的L15*5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800-2000㎜，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600㎜，之間用10㎜的鋼筋焊接，鋼筋的間距為＠100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900㎜可以用L50*4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。（7）安裝次龍骨次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300-600㎜。用T性形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40㎜的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊杠和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。（8）面石膏板安裝飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板的距離，用面紙包封的板邊以10-15㎜為宜，切割的板材以15-20㎜為宜；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600㎜，在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300㎜為宜；釘距以150-170㎜為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。輕鋼龍骨金屬罩面板頂棚施工工藝2．3．5．2操作工藝（1）彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。（2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用聲6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ10的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）龍骨安裝1）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。2）安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L45×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2000mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。3）安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（4）罩面板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規(guī)格一般為l00mm、150mm、200mm等；還有設(shè)計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格一般為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；還有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。1）鋁塑板安裝鋁塑板采用單面鋁塑板，根據(jù)設(shè)計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設(shè)計要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫。膠粘劑粘貼時，涂膠應(yīng)均勻；粘貼時，應(yīng)采用臨時固定措施，并應(yīng)及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，·撕去美紋紙帶，清理板面。2）單鋁板或鋁塑板安裝將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù)設(shè)計要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。3）金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。（5）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。2．3．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2．3．6．1主控項目（1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。（3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱斷角等缺陷，安裝必須牢固、平直色澤一致。（4）粘結(jié)劑必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。2．3．6，2一般項目（1）輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目見表2．3．6．2。2．3．7成品保護(hù)（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。（5）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。（6）安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。2．3．8安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。（2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）頂棚高度超過3m應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。（4）工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。（5）有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。（6）施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設(shè)專人灑水，不得揚(yáng)塵污染空氣。（7）廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。2．3．9質(zhì)量記錄（1）應(yīng)做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。（2）輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應(yīng)有材料合格證，國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。輕質(zhì)隔墻工程木龍骨板材隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)則。全玻門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝1工藝流程（1）固定部分安裝裁割玻璃固定底托安裝玻璃板注膠封口（2）活動玻璃門扇安裝劃線確定門窗高度固定門窗上下橫檔門窗固定安裝拉手2操作工藝（1）固定部分安裝 1）裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3－5㎜。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸的3－5㎜。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2㎜，如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪塊作緩慢細(xì)磨操作，防止崩邊崩角。2）固定底托：不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)椎姆椒ü潭ㄓ诘孛妫缓笤儆萌f能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上，如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。3）安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4㎜左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。4）注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口地縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應(yīng)有3－5㎜的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。（2）活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇地上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。1）劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。2）確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5㎜加左右，以便于安裝時進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔（多采用鏡面不銹鋼成型材料）分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進(jìn)行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。3）固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。4）門扇固定進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1－2㎜，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90°使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15㎜左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。5）安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。膩子粉乳膠漆工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝工藝流程基層處理噴、刷膠水填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子輕質(zhì)隔墻吊頂拼縫處理滿刮膩子刷（噴）第一遍漿復(fù)找膩子砂紙打磨刷（噴）第二遍漿復(fù)找膩子砂紙打磨刷（噴）交活漿操作工藝（1）基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑、應(yīng)用堿水（火堿：水=1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應(yīng)徹底清除。（2）噴（刷）膠水：混凝土墻面在刮膩子前應(yīng)先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液=5：1），以增強(qiáng)膩子與基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)噴（刷）均勻一致，不得有遺漏處。（3）填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補(bǔ)找一遍石膏膩子。其配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100：45：60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%。（4）石膏板面接縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布、麻布或綢布條，用乳液或膠粘劑將布條粘在拼縫上，粘條時應(yīng)把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子時要蓋過布的寬度。（5）滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：20％羧甲纖維塑溶液＝1：5：3.5，二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。（7）膩子基層打磨對墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干透后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。（8）刷（噴）內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料等面層涂料使用建筑產(chǎn)品時，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品說明書去處理和涂刷即可。木飾面板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝工藝流程1、施工順序：彈吊頂標(biāo)高線→劃吊桿位置線→釘邊龍骨→管線位置校正→安裝龍骨及吊頂→檢查清理。2、操作要點(diǎn)：(1)、吊頂標(biāo)高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+50CM水平準(zhǔn)線，彈到四周墻面或柱面上。(2)、根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到頂棚上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以1.2—1.6M為宜。鋪設(shè)輕質(zhì)保溫層的吊頂，其間距宜為1.2M。燈光及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。(3)、根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上。釘距以30—40為宜。邊龍骨應(yīng)平直、牢固。(4)、當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法：A、吊筋位置上，用射釘槍將帶孔的射釘緊固在樓板內(nèi)。亦可采用不帶孔的射釘將金屬吊碼固定在樓板底面。B、用14—16號鍍鋅鉛絲作吊筋。將鉛絲穿入射孔內(nèi)或吊碼內(nèi)掛牢固，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內(nèi)。吊筋應(yīng)垂直向下，用枋木作撐繃緊。亦可用8—12號鍍鋅鉛絲分上下兩段，在中間加伸縮彈簧鋼片連接，便于調(diào)整吊筋的長度。(5)、安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。(6)、隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工在吊頂安裝時校正其位置。(7)、安裝次龍骨時，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主?龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當(dāng)采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距，穩(wěn)定支撐間距以1.8M為宜。安裝時，應(yīng)將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。(8)、吸聲板安裝的方法為：A、先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再按墻邊、燈孔、檢修孔等特殊部位。B、先將吸聲板側(cè)面凹槽對準(zhǔn)主—次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊吸聲板。在相鄰次龍骨上的吸聲板安完后，方能按第二根次龍骨，并依次順序進(jìn)行。?(9)、在安裝過程中，每完成一道工序，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。一、工藝流程基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷沒→隱蔽檢查→安裝次龍骨及木質(zhì)板→成品保護(hù)→分項驗收2、彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。

3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件(角鐵)，，刷防銹漆，吊桿采用直徑為φ8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距900—1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

4、安裝主龍骨;一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。

5、安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨。間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。

6、安裝邊龍骨：采用L型邊龍眉，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。

7、隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。

8、安裝飾面板：木質(zhì)板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨木質(zhì)板直接搭在T型烤漆龍骨上E、質(zhì)量要求1、主控項目(1)、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)飾面材料為玻璃板時，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

(3)、飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2／3。

(4)、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理：木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。

(5)、明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。

2、一般項目(1)、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬度一致。

(2)、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

(3)、金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷?；◢徥佡N工程施工工藝及技術(shù)要求（一）施工準(zhǔn)備；1、材料；1）水泥：325號及其以上標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）礦物顏料：顏色與飾面板協(xié)調(diào)（與白水泥配合攔合擦縫用）。3）砂子：中、粗砂。4）專用膠泥：規(guī)格、品種、顏色、花樣按設(shè)計規(guī)定（天然石面板）。2、作業(yè)條件；1）做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護(hù)層2）門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4)在相關(guān)的墻、柱身彈好+100cm的水平墨線，作為地面鋪貼花崗石面板的水平控制線。在準(zhǔn)備鋪貼石材的地面區(qū)域確定合適的中心線十字線及花樣品種分隔線。5)同一施工單元應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色彩均勻紋理通順，進(jìn)行預(yù)編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用，必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列要求對稱，大廳與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、大廳如用不同顏色，花樣時，分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè)，靠柱的寬度應(yīng)一致。(二)操作工藝1先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。2根據(jù)水平線，中心線（十字線）按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進(jìn)行拉線鋪貼。3鋪貼前應(yīng)先將地面基層處理，必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。4鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1:3,以濕潤松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)，找平層虛鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板時高出預(yù)定完成面約3~4mm為宜），用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進(jìn)行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。5鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗石不應(yīng)大于1mm。6鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。7鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角或者相對應(yīng)的角度，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上樗（上口）高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應(yīng)與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；保證項目：1面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查?；卷椖浚?板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的應(yīng)挑出來放在指定位置，此材料不可使用。）優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水滲漏。優(yōu)良：坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和撥水檢查。3踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：接縫平整，結(jié)合基本牢固，出墻厚度適宜。優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。4踏步、臺階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過3mm，防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過2mm,防滑條順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。允許偏差；板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度±2用2m靠尺楔形塞尺檢查格縫平直1拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查踢腳線上門平直1拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查板塊間隙寬度1尺量檢查（四）施工注意事項；避免工程質(zhì)量通病：1石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。2墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）；鋪貼時沒有掌握好板縫，以及下料尺寸控制不夠嚴(yán)格。3相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動等現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。（五）主要安全技術(shù)措施1裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。2使用手提電動機(jī)時，要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。3使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時，應(yīng)聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平層穩(wěn)定后，才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。4清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。5夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓行燈照明，地下室照明用電不超過12V。產(chǎn)品保護(hù)；1石板塊存放，不得淋雨，水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應(yīng)用木枋墊托；運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放。2試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。3完成后的地面，兩天內(nèi)禁止上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護(hù)。（應(yīng)拉設(shè)警示線封閉或留施工通道，地面保護(hù)應(yīng)加厚的結(jié)實板材，并立標(biāo)識牌予以說明.)5運(yùn)輸料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護(hù)夾保護(hù)，以免手推軸頭碰壞門框。6施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。7施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理干凈。8將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將同砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。9用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的板塊。10養(yǎng)護(hù)：鋪完石材面板后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。技術(shù)交接原則：先對班組接受負(fù)責(zé)人交底培訓(xùn)，并由負(fù)責(zé)人對工人進(jìn)行在培訓(xùn)教育并監(jiān)督落實此規(guī)范。技術(shù)交接目的：技術(shù)先行，通過對班組人員技術(shù)培訓(xùn)達(dá)到質(zhì)量控制管理體系。干掛大理石施工工藝2檢查方法

①檢查試驗報告

②目測

③剝離試驗

8．8．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①石材密封膠注膠前必須進(jìn)行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；

②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4mm，也不能超過縫寬度；

③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

④進(jìn)行剝離試驗檢驗其粘結(jié)效果；

⑤注膠表面平整光滑。磚面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工工藝工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量試驗技術(shù)交底選磚準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備排磚找標(biāo)高基底處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪磚養(yǎng)護(hù)勾縫檢查驗收操作工藝（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。（4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1㎜的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。（7）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。（8）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。（9）勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5－1㎜。金屬幕墻施工工藝操作工藝（1）安裝施工準(zhǔn)備1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；2）落實各項需用計劃；3）編制施工進(jìn)度計劃；4）做好技術(shù)交底工作；5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6）構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施；7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。（2）預(yù)埋件的安裝1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2）按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于l0mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。（3）施工測量放線1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；5）最后，用φ0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；6）注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。（4）金屬幕墻安裝工藝1）過渡件的焊接：（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工；（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；（D）再將中間的各個過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊；（E）控制重點(diǎn)：水平位置；（F）焊接作業(yè)注意事項：a）焊接作業(yè)順序（圖10．2．7．2）b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；d）嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；e）防銹處理要及時，徹底。2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；（C）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；（D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；（F）注意事項：清理、確認(rèn)焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；c）掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3）防火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；（B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。4）金屬板安裝（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；（月）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；（C）安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。（5）密封：1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費(fèi)；4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）金屬幕墻的清掃：（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。（7）竣工交付：1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。10．2．7．3幕墻安裝施工注意事項（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。（2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（5）應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)局偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。（13）現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1．5mm。（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表10．2．7．3-1的規(guī)定。（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表10．2．7．3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表10．2．7．3-2規(guī)定。（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。（20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。（21）幕墻安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。（24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱蔽驗收。1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目10．2．8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10．2．8．1現(xiàn)場材料檢驗（1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5件。2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋁合金型材金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。1）主控項目（A）型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0．5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0．1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應(yīng)少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。（B）檢驗?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為0.5／μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點(diǎn)不少于5個，同一測點(diǎn)應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小膜厚不應(yīng)小于12μ。②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μft，且不應(yīng)小于40μ。③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。（C）硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點(diǎn)不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測值取平均值，修約0．5個單位值。2）一般項目型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。3）質(zhì)量保證資料（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。（B）型材的力學(xué)性能檢驗報告。（3）鋼材金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1）主控項目（A）鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0．5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0．1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應(yīng)少于5個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。（C）保護(hù)膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點(diǎn)不應(yīng)少于5個，同一測點(diǎn)測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。2）一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告（4）金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強(qiáng)肋的檢驗。1）主控項目（A）板材厚度的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強(qiáng)合金鋁板厚度不應(yīng)小于2.0mm。②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0．5mm。③幕墻采用蜂窩鋁板時，當(dāng)厚度為l0mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚的正面鋁合金板、0．5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進(jìn)行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。（C）板材尺寸檢驗①板材邊長的檢驗，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±2．0，>2000時為±2.5。②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1．5mm。（D）折彎角度和高度檢驗①折彎角度的檢驗，用分度值為0．02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機(jī)械刻槽，槽口底不得觸及面板。2）一般項目（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000范圍內(nèi)。②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。（B）加強(qiáng)筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。③單層鋁板加強(qiáng)筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。3）質(zhì)量保證資料（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進(jìn)行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。1）主要項目（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測量。（E）應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點(diǎn)不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2）一般項目（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。3）質(zhì)量保證資料（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。（C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。（D）進(jìn)口商品的商檢證。（6）五金件及其他配件1）主要項目（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。2）一般項目（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能?；瑩?、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。10．1．8．2加工制作質(zhì)量（1）一般規(guī)定1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5）產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。2，主控項目1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表－1。（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-2。（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表－3。（D）構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-4。（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-5。（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-6。（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-7。2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗（表10．2．8．2-8）（3）一般項目1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；①構(gòu)件連接牢固；②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；2）外觀質(zhì)量檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質(zhì)量指標(biāo)：①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）質(zhì)量保證資料1）設(shè)計圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3）產(chǎn)品合格證。10．2．8．3安裝質(zhì)量檢查（1）節(jié)點(diǎn)與連接檢驗。1）一般規(guī)定節(jié)點(diǎn)的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。（B）對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。2）主控項目（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。①檢驗方法a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動檢查。b）用分度值為lmm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗①檢驗方法a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0．05mm的聲度尺測量錨固深度。b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗①檢查方法a）手動和觀摩檢查。、b）底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。②檢驗指標(biāo)，a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。（D）立柱連接的檢驗①檢查方法a）在立柱處觀察檢查。b）用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于lOmm。d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗①檢查方法a）在梁、柱節(jié)點(diǎn)出觀察和手動檢查。b）采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。b）梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目（A）金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。（B）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗①檢查方法在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。②檢驗指標(biāo)a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計要求。b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。（C）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗①檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。②檢驗指標(biāo)a）型材表面的保護(hù)膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d）焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。4）質(zhì)量保證資料（A）設(shè)計圖紙資料。（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。（C）錨栓檢驗報告。（2）主要構(gòu)件與板材安裝檢驗1）一般規(guī)定（A）幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。（B）幕墻安裝前應(yīng)對鋁塑板的剝離強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)檢。（C）安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：①每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。（D）防火防雷措施的抽樣：①有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，全數(shù)檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。②防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5％，并不得少于3處。2）主控項目（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗①檢驗方法a）與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗。b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標(biāo)高及水平位置。c）用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定a）幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。b）預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下表規(guī)定：①檢驗方法a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標(biāo)高偏差。b）用分度值為lmm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。②金屬幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于3mm。b）相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。c）相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，應(yīng)符合表10．2．8．3-1規(guī)定。（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗①檢驗方法a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b）用分度值為lmm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）防火節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。b）防火、保溫材料的品種、鋪設(shè)厚度、等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。c）防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一致，并嚴(yán)密無縫隙。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱