鋼筋砼梁粘鋼結(jié)構(gòu)加固施工方法

鋼筋混凝土梁粘鋼結(jié)構(gòu)加固施工工法1.前言2.工法特點(diǎn)3.適用范圍4.工藝原理5.工藝流程及操作要求5.1工藝流程清孔鉆孔丙酮擦拭粘結(jié)面待用混凝土梁裂縫修補(bǔ)與封閉混凝土梁基層處理混凝土梁卸荷混凝土梁基面定位放線圖5.1-1粘鋼加固工藝流程圖清孔鉆孔丙酮擦拭粘結(jié)面待用混凝土梁裂縫修補(bǔ)與封閉混凝土梁基層處理混凝土梁卸荷混凝土梁基面定位放線5.2操作要點(diǎn)5.2.1加固材料的制作1、加固用的鋼板按設(shè)計(jì)要求的型號、尺寸進(jìn)行裁割，裁割時(shí)要冷切，不可熱割，以防止鋼件變形及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如鋼件長度和寬度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用焊接，但焊接后的鋼件應(yīng)在平臺(tái)或較平滑的地面上進(jìn)行找平和整形。2、U型箍板按設(shè)計(jì)尺寸在與梁上側(cè)加固用的鋼板相交處做煨彎處理。3、負(fù)彎矩加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸進(jìn)行截割，錨固螺桿采用成品全絲螺桿，進(jìn)場后按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行截割。4、按設(shè)計(jì)尺寸和位置在鋼板和U型箍板上打孔，孔徑要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.21、鋼板、U型箍板應(yīng)根據(jù)其銹蝕情況，用砂輪機(jī)打磨進(jìn)行除銹和粗糙處理，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤、粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與受力方向垂直。用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。2、加固用加強(qiáng)筋及螺桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍，用磨光機(jī)或鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止，用脫脂棉蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。5.2.1、為減輕和消除后粘貼鋼板應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，在結(jié)構(gòu)加固前宜對混凝土梁進(jìn)行適量卸載。2、卸荷方式1）對老建筑采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。2）卸除活荷載。3）對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷。3、卸荷要點(diǎn)1）對承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點(diǎn)（至少2點(diǎn)）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1臺(tái)千斤頂，頂升噸位由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。2）施工中采用千斤頂、撓度計(jì)及其支承體系作為支撐系統(tǒng)。采用以撓度值和千斤頂施力數(shù)值的雙向控制參數(shù)作為卸荷依據(jù)。3）在梁上確定粘貼鋼板部位、卸荷點(diǎn)位、撓度計(jì)測點(diǎn)位，組裝支撐系統(tǒng)各構(gòu)件，在支承構(gòu)件下部鋪設(shè)厚度不小于50mm的木墊板。用手動(dòng)砂輪機(jī)磨平撓度計(jì)測點(diǎn)位置，將撓度計(jì)固定到測點(diǎn)處。4）將支撐柱根部和頂部墊平、固定，千斤頂施力將支撐柱對準(zhǔn)支點(diǎn)頂緊，在施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)撓度計(jì)示數(shù)或千斤頂壓力值發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)停止工作，在確認(rèn)安全，穩(wěn)定支撐后方可繼續(xù)施工。多個(gè)千斤頂卸荷應(yīng)保持同步。4、卸荷注意事項(xiàng)1）無論采用那種卸荷方法，卸荷值的大小應(yīng)嚴(yán)格按加固設(shè)計(jì)的要求來確定，不能因卸荷使被加固構(gòu)件產(chǎn)生新的裂縫或損傷。2）利用千斤頂卸荷時(shí)，支撐系統(tǒng)傳力應(yīng)合理可靠，防止因支撐系統(tǒng)傳力不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)其它部位裂縫或受損。3）支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證其承載力和變形能滿足加固過程的需要。5.2.41、若混凝土表層出現(xiàn)空鼓、剝落、蜂窩、腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)將該部位予以鑿除，凹陷處用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整。鋼筋保護(hù)層脫落處，應(yīng)鑿除保護(hù)層，露出鋼筋，對鋼筋進(jìn)行除銹，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)、找平。2、將加固區(qū)域內(nèi)的梁基面不平整處用角磨機(jī)進(jìn)行磨平處理，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，并用空氣壓縮機(jī)將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。5.2.5按設(shè)計(jì)要求用灌縫結(jié)構(gòu)膠對混凝土構(gòu)件裂縫進(jìn)行封堵和灌縫封閉處理。1、封縫應(yīng)根據(jù)裂縫情況采取相應(yīng)的方法：1）環(huán)氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，先在裂縫兩側(cè)（寬20~30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液后抹一層厚1mm左右，寬20~30mm的環(huán)氧樹脂膠泥，抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整保證封閉可靠。2）粘貼玻璃絲布封縫：先在裂縫兩側(cè)（寬80~100mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液后將已除去潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實(shí)，不得有鼓泡和皺紋，玻璃絲布可粘貼1~3層。3）水泥砂漿封縫：對鑿“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫，可先在“V”形槽面上用毛刷涂刷一層（厚1~2mm）環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿。2、灌縫1）封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果，試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行，試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。2）灌漿前用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或多孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端，灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行，化學(xué)漿液的灌漿壓力用0.2Mpa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定以滿足灌漿要求。3）當(dāng)吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門停止灌漿。3、將混凝土表面清理干凈，保持混凝土表面光潔、平整。在粘結(jié)鋼板部位用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈，待粘貼面完全干燥后備用。5.2.61、根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案，結(jié)合原設(shè)計(jì)施工圖紙，在支座部位梁的兩側(cè)面定出打孔位置線，做出標(biāo)記。打孔處應(yīng)避開梁、框架柱的主筋和箍筋位置，確保鋼筋植入的位置準(zhǔn)確，即不能浮于梁上，也不可太靠下，以保證能起到抵抗負(fù)彎矩的作用。加固示意圖見圖5.2.6-1、5.2.6-2、5.2.6-3。5.2.65.2.6-1鋼筋混凝土梁粘鋼結(jié)構(gòu)加固圖5.2.65.2.6-21-1剖面圖5.2.6-3穿墻加強(qiáng)筋節(jié)點(diǎn)圖2、用沖擊電鉆鉆通孔，保證孔壁的粗糙度。孔徑的選擇要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。3、清孔：用鋼絲刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，將孔周圍灰塵清理干凈，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，如此反復(fù)三次清孔，清刷完畢后，用脫脂棉蘸丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。最后用干凈脫脂棉將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。4、鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔，待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴。將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止。而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。5、固化：插入鋼筋后，應(yīng)保持螺桿靜止至植筋膠固化，避免外力影響。在適當(dāng)位置設(shè)置警示板，防止粘膠在固化前受到碰撞或移動(dòng)。5.2.1、定位：根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案，結(jié)合原設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土梁上對需要植螺栓的部位放線定位，做出標(biāo)記。定位應(yīng)避開梁主筋和箍筋位置，減少對原結(jié)構(gòu)的損傷，以保證一次鉆孔成功，避免重鉆。2、鉆孔：用沖擊電鉆鉆孔，以確?？妆诘拇植诙?。根據(jù)設(shè)計(jì)螺桿的直徑和植筋技術(shù)規(guī)范確定鉆孔直徑。3、清孔：清孔同植負(fù)彎矩加強(qiáng)筋的清孔。4、注膠：采用專用注射膠槍注膠。膠槍的注射管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊外拔。注膠量應(yīng)以插入螺栓桿后有少許溢出為準(zhǔn)，一般為孔深的2/3。5、插螺栓：將處理好的螺栓桿慢慢的插入孔內(nèi)，插入時(shí)一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將螺桿插入，直至到達(dá)孔洞底部為止，應(yīng)一次插入。必要時(shí)可用鐵錘敲擊外露螺桿端部，以確保螺桿完全插入，此時(shí)，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將螺桿拔出，重新注膠，再次插入螺桿，直至能使膠溢出洞口。6、固化：固化同植負(fù)彎矩加強(qiáng)筋。5.2.81、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制與涂刷：JGN-II型建筑粘鋼膠是由改性環(huán)氧樹脂，化學(xué)助劑，固化劑及填充料組成，是雙組份室溫固化的高分子化學(xué)材料。A組份為稠膏狀粘合劑，B組份為固化劑，A、B組份按重量比2：1（嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求）比例配制并攪拌均勻。使用時(shí)按上述比例將A、B兩種組份混合在一起，用轉(zhuǎn)速100-300r/min的攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)色澤均勻，無單組份條塊時(shí)即可涂膠使用。一般情況下，每平方米粘貼面積用膠量為5-7kg。由于膠粘劑固化速度較快，故每次加固時(shí)需準(zhǔn)確核算配膠量。涂膠前，將鋼板和混凝土粘貼表面再次用丙酮擦干凈，并先做好預(yù)貼試驗(yàn)，以防發(fā)生涂膠后兩貼合面不合，預(yù)埋螺栓與孔尺寸不符等情況。預(yù)貼試驗(yàn)合格后，鋼件和混凝土表面都要涂，膠層厚度約2-3mm左右，膠粘劑分布要均勻，以膠層內(nèi)稍厚，周邊稍薄為宜。JGN-II型建筑粘鋼膠的工作溫度宜為25℃，混合后的膠粘劑隨環(huán)境溫度的升高，固化速度將加快，環(huán)境溫度過低或雨天濕度過大時(shí)不宜進(jìn)行涂膠施工。2、鋼板粘貼與加壓：鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U形夾具夾緊，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。待U形箍粘貼完畢后將預(yù)先植入的螺栓加螺母擰緊作為鋼板的永久附加錨固措施。3、固化：結(jié)構(gòu)膠粘劑常溫下固化，24h可達(dá)到強(qiáng)度值的90%以上，此時(shí)可拆除夾具或支撐，72h可固化完全，可受力使用，若氣溫低于5℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動(dòng)。5.2.9鋼板U1、依據(jù)設(shè)計(jì)施工方案的尺寸和間距在梁底及梁側(cè)面放出鋼板U型箍粘貼邊線。2、按比例將結(jié)構(gòu)膠粘劑拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。3、粘貼鋼板時(shí)要從梁底部中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼，避免施工時(shí)產(chǎn)生空隙影響加固效果，使U型鋼板與工作面緊密結(jié)合。4、U型鋼板粘結(jié)完畢后應(yīng)立即將預(yù)先植入的螺栓加螺母擰緊作為鋼板的永久附加錨固措施。5、鋼板U型箍在粘貼后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，不宜使鋼板粘結(jié)面受潮、受震。5.2.10將負(fù)彎矩加強(qiáng)筋端頭部分與梁口上側(cè)的鋼板進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿。5.2.11、粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化。若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用。若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，2、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗(yàn)方法。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況，用小錘敲擊鋼板，檢驗(yàn)鋼板粘結(jié)密實(shí)度。檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。3、對于重大工程為真實(shí)檢驗(yàn)其加固效果尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗(yàn)，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用要求。5.2.1加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，然后采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。6.材料和機(jī)具設(shè)備6.1材料粘鋼加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為鋼板、螺桿、鋼筋和粘貼用的建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑。6.1.11、鋼筋混凝土加固用的鋼板，其品種、質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)采用Q235級（3號鋼）或Q345級（16Mn鋼）鋼材，對重要結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，若采用Q235級鋼，應(yīng)采用Q235-B級鋼。2）鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700,《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。3）鋼材性能的設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的規(guī)定采用。4）不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或無進(jìn)場檢驗(yàn)的鋼材。2、錨固件為鋼螺桿時(shí)，應(yīng)采用全螺紋的螺桿，不得采用錨入部位無螺紋的螺桿，螺桿的鋼材等級應(yīng)為Q235級或Q345級，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700,《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。3、承重結(jié)構(gòu)的錨固件為錨栓是，鋼材的性能指標(biāo)符合表6.1.1-1、6.1.1-2規(guī)定：注：性能等級4.8表示：fstk=400Mpa,fyk/fstk=0.8。4、焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊條型號應(yīng)與被焊接的鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)。焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。6.11、承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑按其性能分為A級膠和B級膠，對重要結(jié)構(gòu)、懸挑結(jié)構(gòu)、承受動(dòng)力的結(jié)構(gòu)采用A級膠，一般結(jié)構(gòu)采用A級膠或B級膠。2、承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)置信水平C=0.90、保證率為95%的要求。3、膠粘劑采用粘鋼專用的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，本工法采用JGN-Ⅱ結(jié)構(gòu)膠粘貼，其安全性能指標(biāo)應(yīng)符合表6.1.2-1要求，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合6.1.2-3的要求。表6.1.2-1粘鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo)4、錨固用膠粘劑，其安全性能指標(biāo)應(yīng)符合表6.1.2-2要求。表6.1.2-2錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)C30Ф25l=150mm≥11.0≥8.5C60Ф25l=125mm≥17.0≥14.0表6.1.2-3粘鋼建筑結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)參數(shù)6.2機(jī)具設(shè)備施工用的機(jī)具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個(gè)臺(tái)班所需主要機(jī)具設(shè)備參見表6.2-1。7．質(zhì)量控制7.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范7.1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027.1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017.1.3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-997.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》7.2保證材料質(zhì)量的控制措施7.2.1對于進(jìn)場的7.2.2加固工程使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，封閉裂縫膠粘劑及植筋用的錨固膠粘劑均應(yīng)按工程用量一次進(jìn)場到位。進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其品種、級別、包裝、中文標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)膠粘劑還應(yīng)對其鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度、鋼-混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度和耐濕熱老化性能等三項(xiàng)重要性能指標(biāo)以及該膠粘劑不揮發(fā)物含量進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)；對地震區(qū)建筑加固用的粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘劑，尚應(yīng)進(jìn)行抗沖擊剝離能力的見證取樣復(fù)驗(yàn)；所有復(fù)驗(yàn)結(jié)果均須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367的7.2.37.2.4加固用鋼筋7.3施工質(zhì)量保證措施7.3.1建立健全施工質(zhì)量保證體系7.3.2施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底，7.3.37.3.4施工中對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，認(rèn)真落實(shí)三檢制度，做到以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求及時(shí)進(jìn)行檢查，做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。7.3.5嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度。工作環(huán)境的溫度，由于膠本身的性能要求操作時(shí)溫度在5～60℃之間。工作環(huán)境的相對濕度不大于707.3.6基底處理是結(jié)構(gòu)加固中的7.3.7保證負(fù)彎矩加強(qiáng)筋和鋼板的位置，確保連接的可靠性。施工粘結(jié)前應(yīng)根據(jù)框架柱（墻）上鉆孔的位置與粘結(jié)鋼板位置進(jìn)行比對，若有間隙則對鋼筋進(jìn)行煨彎處理8.安全控制措施8.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。8.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)防范措施，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化。8.3施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的安全生產(chǎn)防護(hù)用品，所有施工人員應(yīng)佩戴安全帽，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。8.4工作場所進(jìn)行封閉式施工，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。8.5配置粘接劑用的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)配備必要的滅火器以備救護(hù)。8.6結(jié)構(gòu)膠粘劑配置和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。8.7落實(shí)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，增強(qiáng)職工安全生產(chǎn)意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工安全生產(chǎn)積極性。8.8建立健全安全教育培訓(xùn)制度。所有員工必須進(jìn)行入廠三級安全教育，電工、電焊工等特種行業(yè)操作人員都必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗作業(yè)。8.9配置好安全生產(chǎn)設(shè)施，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005執(zhí)行。8.10落實(shí)安全檢查制度，針對施工現(xiàn)場勞動(dòng)條件、生產(chǎn)設(shè)備、防護(hù)用品的佩戴、違章作業(yè)等進(jìn)行例行檢查，確保安全生產(chǎn)。9.環(huán)境保護(hù)措施9.1建立環(huán)保體系，落實(shí)環(huán)保崗位責(zé)任。9.2嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法的規(guī)定，防止空氣污染、水污染、固體廢棄物污染和噪聲污染。9.3加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、吹口哨，以減少噪聲擾民。9.4使用手持電動(dòng)工具（手電鉆等）切割機(jī)時(shí)，使用設(shè)備性能優(yōu)良，噪音小的工具，施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城區(qū)內(nèi)，禁止中午及晚10點(diǎn)到次日早6點(diǎn)之間進(jìn)行鋼板和混凝土梁的鉆孔作業(yè)和鋼板螺桿的切割等強(qiáng)噪音作業(yè)。9.5卸荷支撐體系搭拆和材料運(yùn)輸、裝卸、加工時(shí)，防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。9.6遵守有關(guān)場容及環(huán)境保護(hù)方面的管理制度，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，加強(qiáng)現(xiàn)場施工廢料的管理，做到工完場清，保持場地干凈。9.7進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種施工機(jī)具、原材料、半成品等均按指定位置分類存放、堆放整齊，不得隨意亂丟亂放9.8擦拭混凝土和鋼板用蘸有丙酮的脫脂棉、抹布及未用完的膠粘劑應(yīng)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)進(jìn)行