化工有限公司地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

xx化工有限公司地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一章編制說明與編制依據(jù) 41.1編制說明 41.2編制依據(jù) 4第二章工程概況和重點(diǎn)難點(diǎn)分析、對策 62.1工程概況 62.2施工程序總體設(shè)想及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 7第三章實(shí)施目標(biāo) 9第四章施工現(xiàn)場總平面圖布置 104.1施工平面布置原則 104.2現(xiàn)場臨時設(shè)施布置說明 104.3施工場內(nèi)外交通組織 144.4現(xiàn)場平面布置圖 15第五章原材料、半成品、外購件的進(jìn)場計(jì)劃及保證措施 155.1原材料、半成品、外購件的進(jìn)場計(jì)劃 155.2原材料、半成品、外購件的保證措施 15第六章施工機(jī)械設(shè)備、器具配備計(jì)劃及保障措施 166.1機(jī)械設(shè)備及器具配備 166.2機(jī)械設(shè)備及器具的投入保障措施 18第七章勞動力投入計(jì)劃、保證措施 187.1勞動力投入計(jì)劃 187.2勞動力投入保障措施 20第八章重點(diǎn)與難點(diǎn)工程施工方案及技術(shù)措施 208.1測量控制 208.2載體樁 218.3舊廠設(shè)備拆裝 248.4鋼結(jié)構(gòu)安裝 28第九章主要分部分項(xiàng)工程的施工方法 299.1土方工程 299.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 319.3主體結(jié)構(gòu)工程 319.4鋼結(jié)構(gòu)制作 449.5鋼結(jié)構(gòu)安裝 519.6腳手架施工方案 539.7裝飾工程 579.8門窗安裝工程施工方法 639.9屋面工程施工方法 659.10設(shè)備安裝工程 679.11管道安裝工程（工業(yè)管道） 689.12給排水管道施工工藝 739.13通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 819.14防腐保溫工程 829.15電儀工程技術(shù)措施 83第十章工程質(zhì)量保證措施 9210.1質(zhì)量目標(biāo) 9210.2質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò) 9210.3質(zhì)量管理職責(zé) 9310.4按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 9610.5文件和資料控制 9610.6過程控制 9710.7檢驗(yàn)和試驗(yàn) 9910.8現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施 10010.9檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 10010.10質(zhì)量管理 10010.11質(zhì)量反饋制度 10210.12質(zhì)量保修措施 10310.13關(guān)鍵工序部位的質(zhì)量控制 103第十一章原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量保證措施 10811.1采購原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量保證措施 10811.2采購原材料、半成品、設(shè)備的檢驗(yàn)制度 109第十二章施工進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施 11012.1施工進(jìn)度計(jì)劃 11012.2工期保證措施 111第十三章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的保證措施 11313.1安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo) 11313.2安全生產(chǎn)管理體系 11313.3安全生產(chǎn)保證措施 11313.4文明施工措施 11813.5消防、保衛(wèi)、環(huán)保施工保證措施 119第十四章季節(jié)性施工措施 12014.1夏季施工 12114.2雨季施工 121第十五章工程資料管理 12115.1資料管理的基本規(guī)定 12115.2資料管理制度 122第十六章新技術(shù)應(yīng)用和合理化建議 122第十七章本工程施工組織機(jī)構(gòu)及投入人員情況 12617.1施工組織管理機(jī)構(gòu) 12617.2施工組織機(jī)構(gòu)的啟動與高效 12817.3施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施 12817.4項(xiàng)目主要管理人員配備情況說明 129第十八章施工協(xié)調(diào)與管理 13018.1與設(shè)計(jì)單位間的協(xié)調(diào)管理 13018.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)管理 13018.3與各專業(yè)作業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)管理 13118.4與業(yè)主指定分包單位的協(xié)調(diào)管理 13118.5協(xié)調(diào)管理方式 131第十九章工程保修與回訪 13219.1保修范圍和保修期限 13219.2回訪程序 13219.3回訪人員組成及處理措施 13219.4維修程序 132

第一章編制說明與編制依據(jù)我公司認(rèn)真閱讀了本工程的招標(biāo)文件結(jié)合招標(biāo)單位有關(guān)工程情況介紹，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，在理解和掌握本工程有關(guān)情況的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員認(rèn)真編制了本施工組織設(shè)計(jì)。1.1編制說明在本工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，按合同工期進(jìn)行合理安排布署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好。同時在施工中，我公司將從工程整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)督單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，通過有效地對工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。本《施工組織設(shè)計(jì)》該工程綱領(lǐng)性技術(shù)文件1.2編制依據(jù)1.2.1本工程招標(biāo)文件，有關(guān)答疑紀(jì)要等補(bǔ)充文件：1.2.2該工程施工圖紙、巖土工程勘察報(bào)告；1.2.3國家、廣東省、市的有關(guān)建設(shè)工程法規(guī)與文件；1.2.4國家、廣東省、市有關(guān)建筑工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；1.2.5國家、廣東省、市有關(guān)建筑施工安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與文明施工的規(guī)定；1.2.6我公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程管理?xiàng)l例、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)文件；1.2.7我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量；1.2.8我公司有關(guān)該工程投標(biāo)會議精神與評審記錄;1.2.9本工程將按以下主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工:《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《載體樁設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ135-2007）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2009）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50210-2001）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ98-2000）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50228-96）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2009；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275－98）；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）；《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）；《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HJ20225）；《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令549號；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSGD00012009）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB20801-2006）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》2009版《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730－2005）《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》(CJ/T123—2000)《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》(CJ/T124—2000)《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50255-96)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50257—96)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150—2006)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254—96)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171—92)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169—92)《電氣裝置工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168—2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50170—2006)《電氣裝置安裝工程1kV及以下配電線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50258-96)《電氣裝置安裝工程高壓電器在施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ147-90)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ148-90)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ149-90)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）xx公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理文件。第二章工程概況和重點(diǎn)難點(diǎn)分析、對策2.1工程概況xx化工有限公司年產(chǎn)地坪漆1萬噸、聚氨酯防水涂料5千噸、防腐涂料5千噸建設(shè)項(xiàng)目位于韶關(guān)市x縣甕城鎮(zhèn)華彩涂料工業(yè)園，規(guī)劃總建筑面積約為16128.26m2，建設(shè)項(xiàng)目如下表所列：序號項(xiàng)目說明1載體樁工程2辦公樓1土建框架3，高13.65m，建筑面積約2316.2m23給排水、電氣4辦公樓2土建框架3層，高12.6m，建筑面積約1147.35m25給排水、電氣6甲類制漆車間土建框架1層(局部三層)，高17.1m，建筑面積約3230.91m27給排水、電氣、曖通、設(shè)備安裝、工藝管道安裝8甲類合成樹脂車間土建框架1層(局部三層)，高16.9m，建筑面積約2455.8m29給排水、電氣、曖通、設(shè)備安裝、工藝管道安裝10甲類成品倉1土建框架1層，高9.7m，建筑面積約1485m211給排水、電氣、曖通、設(shè)備安裝12甲類成品倉2土建框架1層，高9.7m，建筑面積約1485m2；13給排水、電氣、曖通、設(shè)備安裝14丙類原料倉土建框架1層，高10.1m，建筑面積約2992m215給排水、電氣、曖通、設(shè)備安裝16門衛(wèi)土建框架1層，高4.5m，建筑面積約32m217給排水、電氣18樣板房土建框架2層，高7.8m，建筑面積約432m219給排水、電氣20公用工程房土建框架1層，高9m，建筑面積約552m221給排水、電氣22外圍工程道路、外管廊、罐區(qū)、消防（循環(huán)）水池、應(yīng)急水池、污水池、地磅、旗桿臺工程23圍墻、擋土墻24排水系統(tǒng)工程25電纜溝及預(yù)埋管工程26土方平整工程27番禺廠區(qū)的舊設(shè)備拆卸、運(yùn)輸、在新廠區(qū)重新安裝2.2施工程序總體設(shè)想及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1.施工組織部署及施工階段劃分本工程工程建筑面積大，各專業(yè)工程齊全，集建筑安裝裝飾為一體。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，工期緊，專業(yè)施工項(xiàng)目多，給施工組織與管理提出了極大的挑戰(zhàn)。故本工程的最大特點(diǎn)是如何將人力、物力、財(cái)力進(jìn)行優(yōu)化組合，統(tǒng)籌安排及組織管理。資金、原材料的保證是前提，施工程序、施工工藝和勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備的組織安排是關(guān)鍵。1.1本工程施工質(zhì)量、工期保證、安全和文明施工等關(guān)系到建設(shè)單位的投資效益和我公司的形象、聲譽(yù)及發(fā)展。故我司確立高目標(biāo)，即將該工程列為我公司的重點(diǎn)承建工程，組成高效、精干、務(wù)實(shí)的“xx化工項(xiàng)目經(jīng)理部”，現(xiàn)場直接指揮、管理施工，建立激勵及約束機(jī)制，推行系統(tǒng)管理、統(tǒng)籌部署各分項(xiàng)工程的施工，嚴(yán)格把握各施工階段的綜合協(xié)調(diào)關(guān)系，精心策劃組織，堅(jiān)持按高標(biāo)準(zhǔn)組織施工，加強(qiáng)工序控制，狠抓落實(shí)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗地建成。1.2工程量大、水平運(yùn)輸多。本工程同步施工作業(yè)面寬，實(shí)物量多，專業(yè)配套功能設(shè)施齊全，施工穿插頻繁復(fù)雜。落實(shí)的措施為：組織精干高效的建筑施工隊(duì)伍，配備充足的機(jī)具設(shè)備，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員，采取最佳的施工管理方式，編制嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和切實(shí)可行的施工方案。1.3工期緊。本工程專業(yè)施工單位多，配合協(xié)調(diào)難度和工作量大，給業(yè)主工期的保證提出了極大挑戰(zhàn)。落實(shí)的措施為：以大投入確保高速度，充分作好施工準(zhǔn)備工作，以科學(xué)性替代盲目性，采取一系列有針對性的施工組織保證措施。以土建為龍頭，組織協(xié)調(diào)好各配套專業(yè)平面流水、立體交叉施工，嚴(yán)格控制施工節(jié)奏，嚴(yán)格要求各工序按照施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，將工期牢牢控制在預(yù)定目標(biāo)期限內(nèi)。同時，必須杜絕事后打鑿修補(bǔ)，確保一次成活，以科學(xué)管理、精心組織，確?？偣て凇１竟こ桃酝两üこ毯弯摻Y(jié)構(gòu)為主，其它零星工程等專業(yè)工程配合土建的進(jìn)度，協(xié)調(diào)施工，同時完成。2.施工階段劃分：本工程規(guī)模較大，工期緊迫，質(zhì)量要求高，各方期望值大，施工中必須進(jìn)行科學(xué)的組織，嚴(yán)格的管理，周密的安排，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)既定的總體目標(biāo)，施工方案著眼于服從全局，統(tǒng)籌安排，注意整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟，施工程序?yàn)橹骶€，分階段，突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，進(jìn)行控制管理。按施工階段劃分和控制的重點(diǎn)如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)做好場地交接，現(xiàn)場道路、臨設(shè)、水電的布設(shè)，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為早日開工創(chuàng)造條件。第二階段：現(xiàn)場標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)交接，測量放線。承載樁施工。該階段的重點(diǎn)是使施工盡快趨向正常，作好破樁頭和土方開挖等工程的施工準(zhǔn)備工作。盡量縮短打樁的作業(yè)時間，目標(biāo)是45天完成打樁工作，以便盡早開始地上部分的施工。第三階段：建筑施工階段，按兩條主線進(jìn)行施工，第一條：辦公室1→甲類原料倉1→甲類原料倉2→公用工程房→樣板間。第二條：辦公室2→丙類原料倉庫→甲類制漆車間→甲類合成樹脂車間。其間穿插管廊水池等的施工。計(jì)劃在2013年6月27日前完成土建部分施工。第四階段：建筑物內(nèi)水電的安裝，工藝設(shè)備管道安裝，以及舊設(shè)備的拆裝；第五階段：收尾階段。做好調(diào)試、各項(xiàng)收尾、清場工作。第六階段：各項(xiàng)收尾、外圍工程，工藝系統(tǒng)調(diào)試，驗(yàn)收。3.施工區(qū)的劃分施工順序考慮到本工程的單體建筑較多，因此將整個施工內(nèi)容劃分為兩個施工區(qū)：施工一區(qū)：辦公室1、甲類原料倉1、甲類原料倉2、公用工程房、樣板間施工二區(qū)：辦公室2、丙類原料倉庫、甲類制漆車間、甲類合成樹脂車間整個工程總體施工順序以先地下后地上，先土建后配合粗裝修，先室內(nèi)后室外為原則。具體來說就是兩個施工區(qū)同時開工，各棟以后澆帶分段組織流水施工。一但主體結(jié)構(gòu)完成，立即組織驗(yàn)收和粗裝修的進(jìn)行，同時讓各專業(yè)工程施工隊(duì)進(jìn)場準(zhǔn)備施工，充分合理地組織生產(chǎn)順序，保證工期的實(shí)現(xiàn)。第三章實(shí)施目標(biāo)3.1工程質(zhì)量目標(biāo)3.2工程工期目標(biāo)3.3安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)3.4第四章施工現(xiàn)場總平面圖布置4.1施工平面布置原則（1）施工平面布置原則為“封閉、集中、高效”，應(yīng)緊湊合理，盡量減少施工用地，按照企業(yè)文化形象要求規(guī)范化設(shè)置和管理施工現(xiàn)場。（2）施工區(qū)、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)應(yīng)隔開，保證各區(qū)域互不干擾；（3）臨時建筑和材料堆放場地布置不影響今后的施工；合理地組織運(yùn)輸，保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)二次運(yùn)輸。（4）各項(xiàng)施工設(shè)施布置必須滿足方便生產(chǎn)、利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)等要求。（5）根據(jù)不同施工階段的重點(diǎn)，各階段平面布置作相應(yīng)的適當(dāng)調(diào)整，使其與各階段的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。4.2現(xiàn)場臨時設(shè)施布置說明4.2.1現(xiàn)場臨時設(shè)施布置詳見施工總平布置4.2.2現(xiàn)場材料加工用地及材料堆場主要分為兩部分，詳見總平圖4.2.3現(xiàn)場給水布置：本工程施工用水在業(yè)主指定點(diǎn)接入。（1）用水量的計(jì)算本施工用水量計(jì)算以主體結(jié)構(gòu)施工高峰期間為最大控制，其主要用水項(xiàng)目如下：1.現(xiàn)場施工用水：以高峰期間連續(xù)養(yǎng)護(hù)砼、攪拌砂漿及砌磚時的用量最在施工前將安排管徑100的總水管接入，能滿足施工要求。（2）臨時用水管線布置1.施工用水：現(xiàn)場施工用水在入口側(cè)接入，布置時，沿道路布置，在主要施工機(jī)械及加工棚附近設(shè)置若干水龍頭，由支管引入。通往樓層采用DN40。較高部分增加高壓水泵和消防水源管道布置。在施工出主入口處布置接水點(diǎn)及洗車槽，以便沖洗駛出車輛,做到出入口道路清潔。2.消防用水：沿道路四周、木工車間、倉庫區(qū)及生活區(qū)等地方布置臨時消火栓。另外在木工車間及生活區(qū)等各防火區(qū)內(nèi)分別配置足夠滅火器。3.生活用水：生活用水由總給水管直接引出至生活區(qū)，在食堂、廁所、洗衣槽等處設(shè)置水龍頭。7.2.4現(xiàn)場排水布置：施工門口設(shè)置清洗槽并設(shè)沉淀池，用來清洗進(jìn)出車輛。施工期間要切實(shí)做好現(xiàn)場排水，做到施工現(xiàn)場無積水，確保大雨期間排水暢通。為此，采取強(qiáng)制排水和自流排水相結(jié)合的方式，制定排水方案。（1）自然排水系統(tǒng)1.基坑排水：基礎(chǔ)施工期間應(yīng)認(rèn)真做好坑外截水和坑內(nèi)排水措施。2.道路、堆場排水：道路、堆場采用砼硬地坪，道路、堆場向排水溝方向設(shè)置0.3%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水溝。3.排水溝：施工現(xiàn)場沿施工道路邊設(shè)置250×400磚砌排水溝，排水溝向出水方向設(shè)置約1%的坡度，排水溝上面滿鋪鐵格柵蓋板，沿溝每隔30米設(shè)一個600×600×600磚砌集水井。腳手架外設(shè)置200×200排水溝，經(jīng)附近的沉淀池后排入主排水溝。4.生活污水池：在辦公生活區(qū)設(shè)置一只10號和一只2號磚砌不覆土化糞池和一只隔油池，食堂污水通過隔油池排入污水管道，流入市政污水管。生活污水統(tǒng)一排入化糞池。5.沉淀池：在砼、砂漿攪拌和清理位置設(shè)置1200×1200×1200磚砌沉淀池，施工過程中，定期對其做清理工作。（2）強(qiáng)制排水系統(tǒng)1.施工現(xiàn)場強(qiáng)制布置排水：施工現(xiàn)場強(qiáng)制排水主要指大雨期間排水，當(dāng)自然排水不能滿足排水要求時采用強(qiáng)制排水，強(qiáng)制排水期間在各窨井處布置水泵，由水泵抽水直接排出。2.生活污水強(qiáng)制排水：當(dāng)化糞池污水滿后，通知環(huán)衛(wèi)處，由環(huán)衛(wèi)處污水車排凈化糞池內(nèi)的污水。3.基坑內(nèi)排水：本次基坑內(nèi)強(qiáng)制排水采用集水井排水，然后接至地面排水系統(tǒng)，由地面排水系統(tǒng)排出。（3）排水系統(tǒng)管理現(xiàn)場排水系統(tǒng)由施工員專人負(fù)責(zé)管理，應(yīng)經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)排水系統(tǒng)有損壞情況，應(yīng)立即派專人負(fù)責(zé)修補(bǔ)。另外應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝、窨井等泥砂沉淀情況，當(dāng)泥砂沉淀夠時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)清理。強(qiáng)制排水用水泵在未使用期時應(yīng)統(tǒng)一保管，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以使強(qiáng)制排水時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.5施工用電計(jì)劃(1)用電量計(jì)算：∑P1=54KW鋼筋切斷機(jī)DA40-1臺鋼筋彎曲機(jī)WJ224臺臺插入式振動機(jī)HZ50-61.58臺平板式振動機(jī)CC-301.52臺蛙式打夯機(jī)HW-604.52臺KW∑P2=364KW鋼筋對焊機(jī)RB20552臺電焊機(jī)DE500322臺電渣壓力焊機(jī)EDH-36242臺氬弧焊機(jī)ZXGF360-111KW8臺CO2焊機(jī)XC35011KW2臺電焊機(jī)總?cè)萘喀睵KW根據(jù)擬選用的機(jī)械設(shè)備表，本工程基礎(chǔ)與主體施工階段各種電力設(shè)備（除電焊機(jī)）總功率（∑P1）為54KW，電焊機(jī)總功率（∑P2）為364KW，室內(nèi)照明按動力用電量的10%考慮?？傆秒娏繛椋浩渲校篜總——供電設(shè)備總用電需要量（KVA）；cosψ——電動機(jī)平均功率因數(shù)，取0.78；1.05——供電網(wǎng)中功率損失系數(shù)；K1——電動機(jī)同時需要系數(shù)，取0.6；K2——電焊機(jī)同時需要系數(shù)，取0.5；K3.K4——室內(nèi)、室外照明同時需要系數(shù)。如現(xiàn)場施工用電不能充分滿足時，則對施工用電加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，采取：對焊一般在用電量較少時進(jìn)行，避免用電高峰使用大容量電機(jī)，禁止大容量電機(jī)同時啟動等措施。（2）施工用電布置1.本工程施工用電擬采用TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)，并按總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱實(shí)行三級配電，在施工現(xiàn)場近電源處設(shè)置總配電箱一只，在每臺機(jī)械設(shè)備邊3m范圍內(nèi)設(shè)開關(guān)箱一只。2.配電線路布置形式采用環(huán)狀線網(wǎng)，三相五線制配線，照明與動力用電分開布置。電線采用五芯電纜穿管埋地敷設(shè)，埋深不少于0.6m。根據(jù)允許電流、允許電壓降計(jì)算與規(guī)范規(guī)定計(jì)算線徑。沿建筑物上引電線采用五芯電纜順建筑物上升。3.分配電箱與開關(guān)箱距離不大于30m，所有配電箱均選用符合標(biāo)準(zhǔn)配電箱，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，固定式配電箱下底面與地面的垂直距離為1.3--1.5m，移動式開關(guān)箱下底與地面距離大于0.6m，小于1.5m。箱體外殼及金屬電器安裝板作保護(hù)接零，配電箱上設(shè)防雨棚。在配電箱上標(biāo)明名稱、用途、編號，并配鎖，進(jìn)出線設(shè)在箱體的下底面。4.漏電保護(hù)器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品。其中分配電箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流為50mA，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不大于30mA，其中手持式電動工具的漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于15mA；額定漏電動作時間均應(yīng)小于0.1S。5.保護(hù)接零從第一級漏電保護(hù)器的電源側(cè)的零線引出，并在引出后作重復(fù)接地，另外在線路的中間和末端處再設(shè)二處重復(fù)接地。接地裝置的接地線采用二根以上導(dǎo)線，在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接。垂直接地體采用角鋼，接地電阻不大于10。4.3施工場內(nèi)外交通組織本工程西北側(cè)靠公路，場外交通方便。場外已有道路，在西北面設(shè)置主出口，方便車輛進(jìn)出而不影響場外交通。場地內(nèi)設(shè)置環(huán)行施工道路，以便場內(nèi)交通暢通。（1）場地圍護(hù)施工區(qū)域按施工紅線，用統(tǒng)一圍檔進(jìn)行全場封閉圍護(hù)，圍檔的結(jié)構(gòu)形式及墻面的文字、標(biāo)志、顏色、圖案等按業(yè)主的項(xiàng)目管理方案統(tǒng)一實(shí)施。在施工期間，如因交通疏解、城市衛(wèi)生及環(huán)境整治、以及業(yè)主為配合市的各項(xiàng)大型活動等原因需翻新圍墻的，提前做好各方面的準(zhǔn)備工作。對項(xiàng)目部辦公區(qū)、職工生活區(qū)等實(shí)行集中布置，周邊用統(tǒng)一磚砌圍墻進(jìn)行封閉圍護(hù)，實(shí)行門衛(wèi)管理。施工圍檔、圍墻定期清洗、維護(hù)，確保表面清潔、美觀，以維護(hù)公司形象。（2）交通組織本工程占地面積大，現(xiàn)場設(shè)置環(huán)行道路，采用混凝土硬地坪，各倉庫、辦公室、材料堆場及主要建筑物四周均采用硬地坪施工?，F(xiàn)場設(shè)置主出入口，出入口設(shè)大門，并設(shè)置警衛(wèi)室，方便機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出。大門一側(cè)設(shè)置洗車槽，負(fù)責(zé)車輛清洗，防止對外圍環(huán)境造成污染。各種機(jī)械設(shè)備、材料等種類數(shù)量較多，特別是鋼構(gòu)件、鋼筋、模板所占空間較大。所以合理安排好主材的運(yùn)輸及材料堆場堆場是關(guān)鍵。我方將擬派材料員及安全員各一人專門負(fù)責(zé)大型材料設(shè)備的交通運(yùn)輸及卸載，保證現(xiàn)場的施工道路暢通，材料堆放整齊有序。4.4現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖主要安排布置鋼筋、木工等加工場，鋼構(gòu)件堆放場地，機(jī)械、材料布置堆放場地，水電供線的布置以及辦公區(qū)，生活區(qū)等臨設(shè)的布置。詳見附圖，現(xiàn)場總平面布置圖。第五章原材料、半成品、外購件的進(jìn)場計(jì)劃及保證措施5.1原材料、半成品、外購件的進(jìn)場計(jì)劃我公司根據(jù)翻樣單、混凝土級配單等及時計(jì)算鋼筋用量、水泥用量及模板用量，同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，以確保順利施工。為確保工程進(jìn)度，模板、鋼管按結(jié)構(gòu)配置二層，鋼筋、水泥、砂石按工程需要分批進(jìn)場，腳手片、密目網(wǎng)根據(jù)進(jìn)度及時配足。本工程所用周轉(zhuǎn)材料，均由項(xiàng)目經(jīng)理部、公司項(xiàng)目管理中心共同組織，對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時進(jìn)行加工定制，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充，以確保工程順利施工。材料的品牌和數(shù)量情況詳見商務(wù)標(biāo)主要材料設(shè)備部分。5.2原材料、半成品、外購件的保證措施原材料組織主要分二大類：第一類為成品材料，這些材料將根據(jù)工程進(jìn)度情況制定計(jì)劃，有步驟地分批購買，在材料進(jìn)場時負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并提供相應(yīng)的堆放場地。第二類材料為自行采購材料，如水泥、砂、石等，這部分材料將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并通過監(jiān)理審批，隨用隨進(jìn)。而在原材料選擇上，鋼材、水泥等是至關(guān)重要的。對于鋼筋和水泥，對其質(zhì)量、成份等要嚴(yán)格把關(guān)，均使用大廠產(chǎn)品；對水電材料和機(jī)電設(shè)備，向業(yè)主推薦國內(nèi)外最優(yōu)秀的產(chǎn)品供業(yè)主選擇。本工程所需的材料及（配）件必須在相應(yīng)的分項(xiàng)工程開工前3天供應(yīng)到施工現(xiàn)場，并且在現(xiàn)場至少存放一周時間所需使用的材料量，不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。凡末認(rèn)證的材料，構(gòu)配件不得用于本工程。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類材料，均應(yīng)符合國家各類標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證及必要的材質(zhì)檢驗(yàn)證書。各類材料進(jìn)場后均須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，合格者方可使用。第六章施工機(jī)械設(shè)備、器具配備計(jì)劃及保障措施根據(jù)本工程施工部署以及工程施工特點(diǎn)，分階段配備施工機(jī)械，滿足工程施工需要，保證施工順利進(jìn)行。6.1機(jī)械設(shè)備及器具配備6.1.1主要機(jī)械設(shè)備器具配備一覽表主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位出廠日期備注1履帶反鏟挖土機(jī)PC1202臺20082運(yùn)土汽車10M32輛20083蛙式打夯機(jī)HW-602臺20084大頭夯實(shí)擴(kuò)張機(jī)JKT5B2臺20105CO2焊機(jī)XC-3502臺20096鋼筋切斷機(jī)DA40-13臺20117鋼筋彎曲機(jī)WJ2245臺20118鋼筋對焊機(jī)RB202臺20109電渣壓力焊機(jī)EDH-362臺201010木工圓盤鋸HB502臺201111插入式振動機(jī)HZ50-68臺201212平板式振動機(jī)CC-302臺201113卷揚(yáng)機(jī)1.0T1臺200814氬弧焊機(jī)ZXGF360-18臺200715套絲機(jī)QT4-C3臺201016砂輪切割機(jī)Ф4003臺201017電動試壓泵10MPa2臺200818電錘TE-153臺201219聯(lián)合咬口機(jī)YAL-12A1臺201020單平咬口機(jī)XFJ-121臺201021吊車25噸、中聯(lián)1臺200522液壓叉車3.0噸、合力1臺2006力矩扳手120N·M1套22010充電環(huán)壓式壓鉗HRN-200R3套2011電纜手動斷線剪LK-325A3套2011氣焊工具4套2011砂輪切割機(jī)Φ4004臺2009角向砂輪機(jī)φ10020臺2011電鉆φ1310臺2011沖擊鉆TE-2410臺2011液壓彎排機(jī)1臺2010液壓彎管機(jī)Φ1503臺2010電纜放線架5副現(xiàn)做6.1.2主要機(jī)械設(shè)備器具配備一覽表主要計(jì)量器具表百格網(wǎng)楔形塞尺水平靠尺接地電阻表ZC?81臺兆歐表500V1兆歐表1000V1兆歐表2500V1多用鉗表MG282相序表0.2級1數(shù)字萬用表0.02級5轉(zhuǎn)速表45-1800轉(zhuǎn)/分1激光測距儀LEICAD81紅外線測溫儀0.1級26.2機(jī)械設(shè)備及器具的投入保障措施現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，操作人員必須持證上崗作業(yè)。嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。要求機(jī)械完好率達(dá)到100％以上，利用率達(dá)到95％以上。人員進(jìn)場后，我公司將立即按前述之機(jī)具組織中有關(guān)的大型設(shè)備進(jìn)行相關(guān)設(shè)備進(jìn)場。對一些小型機(jī)具將按進(jìn)場計(jì)劃分批進(jìn)場，并使所有進(jìn)場設(shè)備均處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。第七章勞動力投入計(jì)劃、保證措施勞動力組織的內(nèi)容安排是否合理，將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。7.1勞動力投入計(jì)劃勞動力投入計(jì)劃表工種20122013101112123456789101112測量工222111111111111土方工202020202020101010151515101010砼工303030303030202020202020101010砌墻泥工620202020202020202044444裝飾泥工6202020202020202020204444木工40404040404040406666666架子工20202020202020202222222鋼筋工40404040404040404444444起重工222224444666662電焊工121616161616161616161616161616鉚鉗工1020202020202626261616161622探傷工000000333330000油漆工000046668888800機(jī)修工222222222222222管道工000088161616161616222電工2222612121212121212222其它工種202020202020202020202020202020合計(jì)2122542542532692792762761901871711521139187注：投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包我在內(nèi)的勞動力計(jì)劃表。本計(jì)劃表是以每班八個小時工作制為基礎(chǔ)編制的。7.2勞動力投入保障措施施工勞務(wù)層是在施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。第八章重點(diǎn)與難點(diǎn)工程施工方案及技術(shù)措施8.1測量控制一、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)1.用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。2.建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進(jìn)行方位坐標(biāo)換算后再用全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進(jìn)行全方位定位測量。二、建筑物軸線的垂直引測在本工程的±0.000樓板上精確測定“口”形樓層控制軸線，在往上施工每層的相應(yīng)位置均預(yù)留200×200的方洞，用激光經(jīng)緯儀往上投點(diǎn)，上面用透明玻璃接受激光投測點(diǎn)（紅點(diǎn)），每次投測完畢后要檢測它們的相互關(guān)系，要求距離誤差小于2mm；每層主體施工完后均要重新檢查一次，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在10mm以內(nèi)。三、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要嚴(yán)格控制垂直度、除上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制外，在所有的轉(zhuǎn)角處，用“吊線錘法”逐層做好墻體大面垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程測量依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點(diǎn)上，并將每個單位工程的±0.000引測到附近的固定位置作永久標(biāo)記加以保護(hù)，便于高程放樣。引測時采用閉合路線，按二等水準(zhǔn)觀測要求進(jìn)行，儀器使用DS3型水準(zhǔn)儀。豎向標(biāo)高的引測傳遞采用吊鋼尺法，即沿建筑物外墻或電梯井用鋼尺垂直向上逐層引測標(biāo)高，每層引測四個點(diǎn)，用DS3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個導(dǎo)入標(biāo)高互差值小于3mm，符合要求時取其平均值作為該層標(biāo)高基準(zhǔn)。每層拉一次通尺做高精度復(fù)核。8.2載體樁一、工程概況本工程為xx化工有限公司年產(chǎn)地坪漆1萬噸、聚氨酯防水涂料5千噸、防腐涂料5千噸建設(shè)項(xiàng)目，樁基礎(chǔ)主要載體樁，設(shè)計(jì)樁徑為Φ400㎜，豎向單樁承載力特征值=400kN，根據(jù)該建筑物巖土工程勘察報(bào)告，及建筑物所在場地內(nèi)土層分布，本設(shè)計(jì)選擇第3層(粉質(zhì)粘土層)作為被加固層,第3層土作為載體持力層。二、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備進(jìn)場安裝后，保養(yǎng)好機(jī)械，以確保能順利完成該樁施工任務(wù)。2.熟悉施工圖紙及組織設(shè)計(jì)方案，掌握施工順序，進(jìn)行技術(shù)交底。三、操作工藝1.根據(jù)施工圖樁基長度，設(shè)好浮標(biāo)位置，浮標(biāo)分別設(shè)計(jì)為：（1）引也浮標(biāo)（2）夯擊浮標(biāo)（3）樁身浮標(biāo)2.確定樁號及樁位，用鋼尺復(fù)核施工圖標(biāo)距、位置，準(zhǔn)確無誤后定位，印線。3.移動樁機(jī)到位，使護(hù)筒垂直對準(zhǔn)樁位線，調(diào)整地腳使機(jī)身水平，機(jī)架及護(hù)筒不能偏斜。4.然后提重錘進(jìn)行夯擊成孔，反復(fù)多次進(jìn)行夯擊直至設(shè)計(jì)樁長深度。5.夯擴(kuò)體得投料量規(guī)定：夯擊后地面隆起不得大于50mm；對樁基施工要求：應(yīng)采取相應(yīng)設(shè)施防止對相鄰樁的不良影響，且相鄰樁的豎向位移值不得大于20mm；夯擴(kuò)體的投料量不宜少于0.5立方米，且不大于1.8立方米。6.鋼筋籠安裝：安裝前，將復(fù)查鋼筋制作情況，是否符合施工圖紙要求，起吊及放置鋼筋籠時要輕吊輕放，嚴(yán)禁自由起落導(dǎo)致鋼筋在護(hù)筒內(nèi)變形。鋼筋籠安放好后，應(yīng)先技術(shù)測量樁頂標(biāo)高，誤差值應(yīng)控制在±5以內(nèi)，垂直度不應(yīng)大于樁長的1%。鋼筋籠質(zhì)量及允許偏差：（1）主筋間距允許±10mm；（2）主筋長度允許±100mm；（3）箍筋間距允許±20mm。7.混凝土灌注（1）混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒徑應(yīng)嚴(yán)格控制在1-3cm內(nèi)，細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制在3%內(nèi)。（2）水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥在使用時應(yīng)分批分次進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。（3）混凝土攪拌要求：選用攪拌機(jī)攪拌混凝土，并嚴(yán)格按照配合比控制用料量，嚴(yán)控砼塌落度，一般要求為14-18cm。（4）混凝土運(yùn)輸及灌注：混凝土運(yùn)輸采用混凝土工程車運(yùn)輸，以減少運(yùn)輸時間，灌注時，應(yīng)從填料口先落入砼量，直到填滿至填料口（應(yīng)注意灌注混凝土量與理論計(jì)算值之差，混凝土灌注量宜大不宜?。賳痈本頁P(yáng)機(jī)，間歇地拉緊右手柄，緩慢及間斷地提升護(hù)筒，每次提升0.5m左右應(yīng)停頓少許，拔管前應(yīng)調(diào)平地腳以防樁身傾斜，嚴(yán)禁快速拔起，造成樁身縮徑現(xiàn)象，待護(hù)筒拔出地面后，調(diào)整地腳高度將護(hù)筒管放至樁外，使用插入式振動棒進(jìn)行振搗，操作應(yīng)快插慢拔，并振搗密實(shí)，施工程序詳見（夯擴(kuò)樁工藝流程圖）。夯擴(kuò)樁工藝流程圖移動樁機(jī)，檢查樁位偏差移動樁機(jī)，檢查樁位偏差↓↓放置護(hù)筒，檢查護(hù)筒垂直度放置護(hù)筒，檢查護(hù)筒垂直度↓↓放置細(xì)長錘放置細(xì)長錘↓↓夯擊引孔，使護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高夯擊引孔，使護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高↓↓填料進(jìn)行夯擊填料進(jìn)行夯擊↓↓→→不合格控制填料量及空打三擊貫入度不合格控制填料量及空打三擊貫入度↓↓合格合格↓↓放置鋼筋籠，檢查標(biāo)高放置鋼筋籠，檢查標(biāo)高↓↓灌注砼，檢查砼配合比及拌合質(zhì)量灌注砼，檢查砼配合比及拌合質(zhì)量↓↓拔出護(hù)筒，撤離機(jī)械拔出護(hù)筒，撤離機(jī)械↓↓振搗振搗↓↓結(jié)束結(jié)束四、施工程序及質(zhì)量控制1.測定樁位（1）工地必須有專人負(fù)責(zé)測量放線，并且固定在工地負(fù)責(zé)每班，進(jìn)行定位前二次復(fù)樁位點(diǎn)。（2）依據(jù)坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，測放樁位及標(biāo)高控制。（3）成孔就位前進(jìn)行樁位復(fù)測。（4）每個樁位詳細(xì)記錄原始材料（標(biāo)高、三擊貫入量、干性砼量）。2.每盤砂石過磅，每盤砼的加水量允許差為±2%，攪拌水量必須嚴(yán)格調(diào)試控制，專人操作。3.投料順序應(yīng)為：石子→水泥→砂→水，每盤量的最小攪拌時間為90s，砼施工配合比及每盤上料量應(yīng)掛牌出示。4.待井樁施工完畢后，進(jìn)行承載力檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8.3舊廠設(shè)備拆裝一、拆遷主要設(shè)備清單二、工程特點(diǎn)三

、拆卸原則及一般要求四、拆卸工序流程（1）對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。（2）設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A.

檢驗(yàn)設(shè)備的外觀B.

確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)C.

檢查設(shè)備的安裝精度D.

測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)草圖以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，作為安裝依據(jù)。2標(biāo)記（1）為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。（2）各線（設(shè)備）的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點(diǎn)開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。（3）各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。（4）各種拆卸符號，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn)，以免運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。（5）記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)。3拆卸記錄（1）拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，作為今后驗(yàn)收的依據(jù)，還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如PLC控制的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn)

拆卸、包裝、運(yùn)輸、

重新安裝、

調(diào)試運(yùn)行這樣一個長周期過程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。（2）拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標(biāo)記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。

（3）根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運(yùn)行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。（4）管路、線路拆除拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與

設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別注意以下幾點(diǎn)：A.

繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B.

由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。C.

管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。D.

拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地點(diǎn)。

（5）解體根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點(diǎn)：A.

繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B.

拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。2．3．6電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線（設(shè)備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：A.

拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。B.

畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號，再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。C.

考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進(jìn)行。D.

拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認(rèn)真核對無誤后方可拆卸。E.

對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。4清洗設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備安裝方案》中的“設(shè)備清洗”。8.4鋼結(jié)構(gòu)安裝框架初?？蚣艹跣Ｂ菟z驗(yàn)屋面墻面安裝框架校正結(jié)果檢驗(yàn)檁條支撐安裝框架質(zhì)量驗(yàn)收檁條安裝上弦水平支撐安裝框架復(fù)?；A(chǔ)抄平鋼柱安裝剛架梁安裝測量放線連系梁安裝鋼柱初校螺栓施工山墻柱安裝第九章主要分部分項(xiàng)工程的施工方法9.1土方工程9.1.1土方的挖運(yùn)1.挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備（1）、地上、地下障礙物清除（2）、測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。（3）、為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設(shè)置車輛沖洗坪。2.挖土施工方法本工程土質(zhì)良好，周邊場地大，基坑開挖深度約1m，根據(jù)上述情況本基坑采用二臺挖土機(jī)結(jié)合人工放坡開挖，挖土機(jī)直接把土放在汽車運(yùn)輸車上，卸放到臨近指定位置上。3.技術(shù)組織措施（1）、質(zhì)量要求①、開挖標(biāo)高：允許偏差+30cm。②、邊坡和邊線：允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。（2）、質(zhì)量措施①、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。②、施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。③、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。④、機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機(jī)要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。⑤、底層開挖后墊層砼應(yīng)及時施工，減少土層暴露時間。（3）、安全技術(shù)組織措施①、開工前要做好各級安全交底工作。制訂安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動。②、挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。③、要遵守本地區(qū)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進(jìn)行沖洗。④、坡道處理和收尾要設(shè)置機(jī)械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。9.1.2降排水措施整個基坑開挖時，應(yīng)在坑內(nèi)做好坑內(nèi)排水工作。排水系統(tǒng)主要由天溝，地溝，盲溝與集水井組成。9.1.3填土工程場地回填應(yīng)先清除基底上草皮，樹根，坑穴中積水，淤泥和雜物。回填時，機(jī)械施工不到的部位，采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)要嚴(yán)格做到夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。每層壓實(shí)后都要做干壓實(shí)試驗(yàn)，用環(huán)刀取樣，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)一步施工。9.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程9.2.1墊層施工必須經(jīng)有關(guān)單位土方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行墊層工作，混凝土墊層澆搗采用平板振動機(jī)震搗密實(shí)，為保證墊層澆搗在同一水平面上，應(yīng)在模板旁做100×100×100素混凝土灰餅，以控制墊層標(biāo)高精度。9.2.2鋼筋砼基礎(chǔ)1.墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實(shí)，要求墊層表面平整、密實(shí)、滿足強(qiáng)度要求。2.墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留預(yù)埋的做出標(biāo)記。3.鋪設(shè)鋼筋，鋼筋的綁扎、布置、間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，墊鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊要提前準(zhǔn)備好，滿足強(qiáng)度要求，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層的厚度。4.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，模板的高度尺寸應(yīng)與砼厚度相一致，并采取措施加固，防止脹模，內(nèi)壁刷隔離劑。5.在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，木模板加以濕潤，并由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。6.基礎(chǔ)砼應(yīng)分層澆搗，對于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)，注意模板切勿上浮，邊角處的砼必須搗實(shí)，基礎(chǔ)上有插筋時，要保證位置的正確，不要因澆搗砼而移位。12.2.3磚基礎(chǔ)1.待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，在其上面彈出軸線和墻身位置線，劃好皮數(shù)桿，砌筑應(yīng)先砌外墻，后砌內(nèi)墻，轉(zhuǎn)角處、交接處全部留斜槎。2.砌體應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度達(dá)80%以上，并確保頭縫飽滿。9.3主體結(jié)構(gòu)工程9.3.1施工程序測量放線→柱鋼筋綁扎→梁板柱模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板柱砼→養(yǎng)護(hù)拆模→填充墻砌筑。三、模板的搭設(shè)方法1.柱模柱模板主要由模板、排骨檔、柱箍和支撐等四大部分組成。本工程柱模板用60×100的方木做豎向排骨檔，采用鋼管做水平柱箍。排骨檔間距：柱截面尺寸小于600mm設(shè)置3根，柱寬大于600mm設(shè)置4-6根。水平柱箍間距：柱下部1.5m范圍內(nèi)為400mm，其上部分為600mm。相互間用二根φ12對銷螺栓固定。若柱寬大于600mm，中間再增加一根φ12對銷螺桿。為克服一般砼柱角漏漿問題，采用在模板接逢處釘20mm寬海綿條進(jìn)行封模。詳見下圖。在柱模板的安裝過程中，必須把握住:柱腳部分的處理、柱頭部分的設(shè)計(jì)、柱身模板的安裝和門子板的留設(shè)、柱模板的校正和支撐固定等四個主要環(huán)節(jié)。=1\*GB3①柱腳的處理：先在樓面上彈出柱軸線和邊線。按邊線用水泥砂漿在柱、柱模板的底腳部分粉一個砂漿環(huán)。=2\*GB3②門子板的留設(shè)：門子板的尺寸應(yīng)和門子洞的大小相吻合。并且門子板要支撐牢固，必須另加柱箍和支撐。=3\*GB3③柱頭的處理：在柱頂與梁交接處，留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，在缺口兩側(cè)及底釘上襯口檔。=4\*GB3④柱模板安裝完畢后立即校正，校正后進(jìn)行最后固定。=5\*GB3⑤為保證柱模穩(wěn)定，柱模與梁板承重架水平支撐拉接固定。2.梁板模板本工程梁板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫、縱向間距為1.0-1.2m，在梁底位置視截面大小實(shí)際情況適當(dāng)加密，設(shè)四道水平牽杠，水平牽杠步距1.8m，水平桿在同一方向上的連接用接軋搭接，不能使用轉(zhuǎn)軋代替，同時增加剪刀撐和縱橫掃地桿以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，并且支架要有足夠有效的支承面。2）樓板模板4.拆模9.3.3鋼筋工程(一)鋼筋制作1.鋼筋進(jìn)場必須先進(jìn)行驗(yàn)證、試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求再使用，不符合質(zhì)量要求決不使用。2.本工程鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，同時加工與綁扎要密切配合，加工好的鋼筋要分類，編號堆放，先用的鋼筋放在上面，這樣可減少二次搬運(yùn)，同時加工與結(jié)構(gòu)施工相符。3.鋼筋進(jìn)行加工前，應(yīng)先檢查表面，有油污、泥土、污銹的鋼筋必須清理干凈，做到不清理不使用。4.圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻顪p小5%。5.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)筋長、直徑、長度、數(shù)量長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少零頭鋼筋，節(jié)約鋼材。6.鋼筋的焊接，采用電弧焊，焊接必須進(jìn)行試焊，經(jīng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可施焊。（必要時進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)）7.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(二)鋼筋接長方法：大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長。(三)鋼筋接頭位置1.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2.當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。3.縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段長度為35d(d為受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。4.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、在受拉區(qū)不宜大于50%；⑵、接頭不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；⑶直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。(四)鋼筋綁扎：鋼筋安裝時必須嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行施工，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎完成后，必須做好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，在鋼筋工程中必須注意柱梁、節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踏踩而變形，位移或塌落的鋼筋。1.柱筋⑴、施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋。⑵、施工要求：按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，綁扎牢固。柱子上、下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，沿柱子四周每隔1m綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。2.梁筋：⑴、施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→管線埋設(shè)定位。⑵、施工要求：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距每個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的上部縱向筋，隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時配合進(jìn)行縱筋的綁扎。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度，當(dāng)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。3.板筋：⑴、施工順序：清理模板→模板上落線→綁板受力筋→綁負(fù)鋼筋（或板上皮鋼筋）。⑵、施工要求：板筋綁扎時，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在負(fù)梁下預(yù)埋鐵馬，間距為1m，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班隨時控制，另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等安裝工作。主次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下層，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。梁鋼筋作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分，應(yīng)認(rèn)真檢查，驗(yàn)收合格后方可施工澆筑砼。9.3.4砼工程9.3.5蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊等1.砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。2.砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無砼墻柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。設(shè)計(jì)無要求情況下，砌體墻的陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔約4000mm設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚×240mm，縱筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)期留4Ф12與構(gòu)造柱縱筋連接，構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋。施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。3.框架柱填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱寬內(nèi)預(yù)留2φ6“Ｕ”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入砼內(nèi)40d，伸出墻柱外皮1000mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置2φ6鋼筋，兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。4.后砌隔墻當(dāng)墻高≥4米時，在墻高度中部（門窗洞頂）設(shè)置與柱子連接的通長鋼筋砼圈梁。截面尺寸：墻厚×150mm，縱筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。柱（砼墻）施工時預(yù)埋4Φ12與圈梁筋焊接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。5.在設(shè)計(jì)無要求情況下，砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a。洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱（砼墻）施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。6.每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)。如果不砌至樓板或梁底，須設(shè)壓頂。7.后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結(jié)：施工現(xiàn)澆板時，若板底有隔墻，須預(yù)留φ6@1500錨拉鋼筋。8.當(dāng)隔墻拐角處未設(shè)柱時，應(yīng)設(shè)置墻體加強(qiáng)筋。施工要點(diǎn)1.應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。2.從轉(zhuǎn)角定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。3.墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。4.砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。5.砌筑灰漿為M5水泥砂漿，砂漿的分層度一般應(yīng)小于2cm，稠度一般控制在5～7cm為宜，當(dāng)氣候異常時，可適當(dāng)?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。6.在每一樓層，對每種強(qiáng)度等級的砂漿和混凝土，至少制作一組試塊（每組三塊）。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。7.對設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。8.對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。9.砌筑高度每天不宜大于1.8m。10.較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑或封板。9.4鋼結(jié)構(gòu)制作9.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作1.鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè)（1）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺的搭設(shè)位置如下頁，現(xiàn)場平面布置圖所示。（2）根據(jù)現(xiàn)場場地情況，擬對鋼結(jié)構(gòu)加工平臺范圍內(nèi)場地進(jìn)行架空。其具體措施為，在短邊方向砌筑240mm寬地壟，間隔800mm設(shè)置一道。地壟砌筑完成后，通過水準(zhǔn)儀測量得出砌筑高差后，用水泥砂漿抄平，直至整片地壟上表面位于同一標(biāo)高。（3）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺采用10mm厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構(gòu)件的規(guī)格，鋼結(jié)構(gòu)加工平臺設(shè)置長度為15m、寬度為6m。2.放樣、號料（1）放樣、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。（2）根據(jù)工藝要求及排版圖預(yù)留制作和安裝時的焊接余量及切割加工余量。（3）根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對鋼構(gòu)件進(jìn)行精心排料，矯正后直接號料，并對號料零件做好標(biāo)識。3.下料（1）下料一般采用半自動切割機(jī)在切割工藝評定后進(jìn)行。氣割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）氣割時鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。（3）氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、自動切割±1.5mm。b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。（4）切割面粗糙度25μm，不允許有崩坑，塌角半徑小于0.5mm。4.零件矯正(1)切割下料后，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用平板機(jī)及火焰進(jìn)行，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕及其它損傷。(2)熱矯正溫度控制在6000C～8000C，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼板。5.坡口加工(1)坡口形式嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行。(2)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。如有缺陷，補(bǔ)焊打磨。6.組裝(1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺上進(jìn)行。(2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應(yīng)將需拼裝的零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。(3)組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。(4)鋼板對接錯邊量不得大于0.5mm。(5)組裝點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式焊接材料相同。9.4.2主要構(gòu)件的制作方法1.鋼屋架的制作方法（1）鋼屋架分段劃分鋼屋架主要為角鋼組成，抗風(fēng)屋架主要由角鋼及槽鋼組成。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺上制作，在現(xiàn)場拼裝成整段后用20t汽車吊吊裝就位。（2）鋼屋架的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì)→鋼屋架零件的預(yù)處理、排版下料→拼接→組裝屋架→焊接→除銹、涂裝→交付安裝（3）鋼屋架的制作根據(jù)鋼屋架的分段尺寸和鋼屋架零件的規(guī)格對鋼屋架進(jìn)行排版，用半自動切割機(jī)下料。然后在加工平臺上組裝鋼屋架，點(diǎn)焊后，用焊機(jī)焊接。然后對分段的鋼屋架進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，在鋼屋架的分段拼接處設(shè)置拼裝耳板，做好標(biāo)記，最后進(jìn)行鋼屋架的二次除銹和涂裝。（4）工藝措施要點(diǎn)a、下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。b、組裝時嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時支撐封閉，防止變形。d、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。2.鋼梁的制作方法（1）鋼梁的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì)→鋼板的預(yù)處理、排版下料、坡口→拼板→組裝鋼柱→焊接→除銹、涂裝→交付安裝（2）鋼梁的制作根據(jù)鋼梁尺寸和鋼板的規(guī)格對鋼板進(jìn)行排版，用半自動切割機(jī)下料，開坡口。然后在加工平臺上組裝鋼梁，點(diǎn)焊后，用CO2氣體保護(hù)焊焊接。（3）工藝措施要點(diǎn)a、下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。b、組裝時嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對稱施焊,減少焊接變形。c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時支撐封閉，防止變形。d、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。3.其他鋼構(gòu)件的制作方法其他鋼構(gòu)件較簡單，按常規(guī)制作方法即可。9.4.3焊接方案1.鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊接工藝評定通過焊接工藝評定,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。（2）焊接材料a.手工焊:Q235鋼焊接時采用E43系列焊條，Q345鋼焊接時采用E50系列焊條，Q235鋼與Q345鋼焊接時采用E43系列焊條；焊條的性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的要求。b.自動或半自動焊接用焊絲及焊劑:采用H08A型焊絲,F4AX型焊劑；焊絲和焊劑的性能應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293.《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957等規(guī)定的要求。（3）施焊（1）主要焊縫和長焊縫采用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用手工焊。（2）主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。（3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a、風(fēng)速大于4m/s。b、相對濕度大于85%。c、母材焊接區(qū)域濕潤時。d、室內(nèi)溫度低于50C。（4）施焊時嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。（5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。（6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（4）焊接順序先主要焊縫，后次要焊縫；先中間焊縫后周邊焊縫；先短焊縫后長焊縫。（5）焊接工件（1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。（2）焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。（6）焊接檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。（2）對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進(jìn)行。2.鋼構(gòu)件焊接鋼構(gòu)件焊接時，由2名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴(kuò)散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接3～4道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件向某個方向發(fā)生偏差時，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對稱焊接。焊接前，必須首先對焊縫周圍鋼板預(yù)熱至100～1500C。雨季施工時，應(yīng)采用擋風(fēng)防雨措施。焊接后的熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊接區(qū)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到150～2000C，時間控制在30min以內(nèi)，焊縫預(yù)熱后，應(yīng)采取措施使焊接區(qū)緩慢冷卻到室溫。使用超聲波探傷儀檢焊縫質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的焊縫。可以進(jìn)行下道工序；對不合格的焊縫應(yīng)清除修補(bǔ)。修補(bǔ)用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補(bǔ)不得超過兩次，否則要更換母材。3.焊接技術(shù)及質(zhì)量保證措施（1）焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定或焊接工藝評定轉(zhuǎn)化工作。（2）焊前準(zhǔn)備工作焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（4）引弧板及熄弧板所有對接及角接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。（5）焊接程序構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進(jìn)行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進(jìn)行。（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)自檢探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。9.4.4涂裝1.涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料及顏色，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。2.涂裝方式及設(shè)備2.1涂裝方式（1）無氣噴涂：推薦使用，需要大流量、高壓力比的無氣噴涂設(shè)備，噴嘴寬幅0.79～0.97mm(31～38thou)。（2）刷涂/滾涂:可接受使用。2.2噴砂設(shè)備,磨料要求能達(dá)到75～100微米的表面粗糙度。最好在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁露天作業(yè)。3.涂裝環(huán)境條件3.1涂裝原則涂裝施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。3.2環(huán)境條件（1）鋼材表面清潔、干燥；（2）最大相對濕度不超過85%；（3）鋼板表面最低溫度不低于50C；（4）鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度；（5）在噴涂后2～3天內(nèi)應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)和陽光直射。4.涂裝前構(gòu)件表面處理鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后進(jìn)行噴砂除銹。5.涂裝5.1涂裝工藝參數(shù)（1）空氣壓力0.4～0.6MPa（2）噴嘴選擇0.17～30或0.20～20(視不同涂料定)（3）噴槍距離300～500mm（4）運(yùn)行速度1m/s5.2涂裝檢驗(yàn)（1）涂層外觀檢驗(yàn)涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤。（2）涂層厚度測量涂層厚度測量采用電子測厚儀測量其厚度。（3）涂層修補(bǔ)涂層修補(bǔ)可采用風(fēng)動打磨機(jī)除銹，然后根據(jù)其所處的位置的涂層配套補(bǔ)上各度油漆，對面積較小可用手涂，并保證該處涂層厚度。（4）涂層保護(hù)對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運(yùn)輸時不允許直接用鋼絲繩捆扎，避免涂層損傷。嚴(yán)禁碰撞擦傷涂層。構(gòu)件堆放要墊高，避免接觸水。盡量減少電焊機(jī)火工作業(yè)。吊運(yùn)應(yīng)在構(gòu)件涂層實(shí)干后進(jìn)行。9.5鋼結(jié)構(gòu)安裝9.5.1鋼柱安裝1.鋼柱安裝前需完成的工作。作出鋼柱底部和上部的軸線測量標(biāo)記，復(fù)核無誤后用紅油漆作三角形標(biāo)記。要求四個面全部標(biāo)記，便于在安裝后測量時可以根據(jù)觀測條件選取測量；在鋼柱的一側(cè)掛設(shè)軟梯；吊裝前清洗鋼柱表面。2.鋼柱吊裝。所有鋼柱采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂?shù)闹哼B接板上,吊索通過卡環(huán)與柱頂板連接，鋼柱吊裝如右圖所示：3.鋼柱就位固定。鋼柱吊裝基本到位時，由施工人員輔助其就位，使鋼柱底板穿入地腳螺栓，然后擰上螺母，緩慢松鉤，同時緊固地腳螺栓，直至充分緊固，鋼柱底板與墊鐵完全接觸為止。本工程鋼柱就位固定后需拉纜風(fēng)繩。9.5.2鋼架梁安裝1.吊點(diǎn)。剛架梁吊裝時均設(shè)三個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置在鋼梁全長的三等分處。如下圖：2.軟梯和溜繩。在鋼梁吊點(diǎn)的位置掛軟梯，供施工人員摘鉤使用。軟梯用多股鐵絲或細(xì)鋼絲繩與剛架連接。在鋼梁的兩端分別設(shè)溜繩。3.剛性系桿安裝剛性系桿采用一點(diǎn)吊裝的方法安裝，吊點(diǎn)選在構(gòu)件長度的中點(diǎn)，剛性系桿不需要設(shè)溜繩。剛架就位安裝完成后應(yīng)馬上安裝與之相連的剛性系桿，保證剛架的穩(wěn)定性。9.5.3屋面支撐安裝屋面支撐單件重量較小，如使用吊車逐件安裝則浪費(fèi)機(jī)械臺班，為了提高工作效率，節(jié)約成本，將同一跨的上弦水平支撐成捆吊到剛架上，然后用人工抬到安裝位置安裝。剛性系桿安裝后，設(shè)計(jì)有上弦橫向支撐的部位，應(yīng)立即安裝支撐。9.5.4檁條安裝檁條為冷彎薄壁截面，且為長細(xì)桿件，單重較輕，長度規(guī)格較少，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，可以采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如上圖所示。也可以采用將同一跨內(nèi)檁條成捆吊到剛架上，然后由工人抬到位置安裝。檁條安裝時應(yīng)注意使Z型或C型鋼開口朝向屋脊。9.5.5鋼結(jié)構(gòu)校正1.鋼柱校正。鋼柱需校正以下幾項(xiàng)：標(biāo)高，軸線位移和垂直度。a標(biāo)高校正。本工程采用的安裝墊鐵找平法控制柱底標(biāo)高，已經(jīng)在剛架和鋼柱吊裝前有效地控制了標(biāo)高，并且將標(biāo)高誤差控制在了規(guī)范允許范圍的中間點(diǎn)，預(yù)留了垂直度校正時的變動余地，剛架和鋼柱吊裝后不需要校正柱底標(biāo)高，只需要在校正垂直度時進(jìn)行復(fù)核。b軸線位移。在吊車緩慢落鉤，柱底板穿入地腳螺栓時，使鋼柱底板上的軸線一次性對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的軸線，然后擰緊地腳螺栓。c垂直度校正。造成剛架和山墻柱的垂直度偏差的原因主要有柱身與底板不垂直、柱身旁彎和柱底板傾斜。校正鋼柱垂直度的一個有效的方法是在柱或剛架倒向的一側(cè)柱底板下打入鋼楔，同時擰松地這一側(cè)的地腳螺栓螺母，當(dāng)垂直度滿足規(guī)范要求時，擰緊地腳螺栓，并將鋼楔與柱底板和預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊。利用鋼楔進(jìn)行鋼柱垂直度校正示意如右圖。2.框架校正。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的校正通常采用整體校正，即在鋼柱吊裝時校正標(biāo)高和軸線位移，在形成框架后對整個框架進(jìn)行校正。在保證加工精度的前提下，形成框架后，只有個別鋼柱的偏差不滿足規(guī)范要求，這就需要對框架進(jìn)行整體校正，以使其各部位誤差互相匹配。校正時需要調(diào)整垂直度和軸線位移相結(jié)合?？蚣苄Ｕ且粋€比較復(fù)雜的過程，在校正時會出現(xiàn)連動作用，所以應(yīng)先將所有鋼柱的偏差列表，并畫出示意圖，然后組織討論，綜合考慮