擴大基礎(chǔ)施工方案

1．編制依據(jù)1．1設(shè)計文件洋山深水港區(qū)一期工程進港道路高架橋A標（施工圖）；洋山深水港區(qū)一期工程港區(qū)后方高架段巖土工程勘察報告；1.2所遵循的施工技術(shù)規(guī)范：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ071-98）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《公路工程水泥砼試驗規(guī)程》（JTJ053-94）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001）《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）2．工程概況本工程屬于洋山港進港道路高架橋A標的橋梁基礎(chǔ)工程。橋墩基礎(chǔ)工程分為嵌巖樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)兩種形式。根據(jù)設(shè)計，擴大基礎(chǔ)要求嵌入中風(fēng)化巖層的深度不小于0.5米。具體工程數(shù)量詳見下表部位底部基礎(chǔ)尺寸（m）設(shè)計底標高鋼筋（Kg）C25砼（m3）Ф20Ф12Z1816.74*5.0*1.0+8.203469.3154.6Z199.6*4.6*1.5+1.504675.9448.2103.905Z209.6*4.6*1.5+0.004675.9448.2103.905Z219.6*4.6*1.5+1.004675.9448.2103.905Z239.6*4.6*1.5+0.004675.9448.2103.905Z249.6*4.6*1.5+2.004675.9448.2103.905D319.6*4.6*1.5+2.504675.9448.2103.905D3210.5*4.2*1.0+4.001980.579.3Y1816.74*5.0*1.0+8.203469.3154.6Y199.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y209.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y219.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y229.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y239.6*4.6*1.5+2.004675.9448.2103.905Y249.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y2511.44*4.6*1.5-0.508603.62537.49125.157Y3020.1*4.6*1.5+2.009285.5903.9225.18Y31-19.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y31-29.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905C324.8*4.6*1.5+3.802568.6242.348.65C334.8*4.6*1.5+3.802568.6242.348.65C344.8*4.6*1.5+1.802568.6242.348.652.1氣象與水文概況：橋位區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，位于北亞熱帶南緣的東亞季風(fēng)盛行區(qū)，全年風(fēng)向多偏北和偏東南；受季風(fēng)影響，本區(qū)冬冷夏熱，四季分明，降水充沛，氣候變化較復(fù)雜。根據(jù)1997年8月小洋山成立的水文氣象側(cè)站觀測資料，小洋山1997年8月～2000年8月間年平均氣溫為17.2℃，極端最高氣溫為34.9℃，極端最低氣溫為-3.5℃，年平均降水量為1013.0mm，一年各月均有霧日出現(xiàn)，陸岸區(qū)霧日相對集中在11月～次月1月份，海島區(qū)霧日相對集中在3月～6月份，6～8月份暴雨居多，7～9月份常受熱帶氣旋影響，而12月～次年1月份則常受寒潮影響。橋位區(qū)潮汐屬非正規(guī)淺海半日潮區(qū)，潮汐強度為中等，根據(jù)小洋山水文氣象測站1997年8月～2001年12月四年的觀測資料，小洋山最高高潮位為5.75米，平均高潮位為3.88米，最低低潮位為-0.23米，平均低潮位為1.13米，最大潮差為5.03米，平均潮差為2.75米。小洋山諸島嶼水文地質(zhì)條件比較簡單。各島沒有長年性逕流，地表水主要為大氣降水，大氣降水大部分直泄大海，少量通過巖石節(jié)理裂隙滲透到地下，形成潛水。島內(nèi)泉水出露點較少，主要為基巖裂隙水，水質(zhì)清洌。2.2地質(zhì)情況：在勘探深度范圍內(nèi)揭露的各巖、土層的成因類型、埋藏深度、空間分布發(fā)育規(guī)律、物理力學(xué)性質(zhì)及其工程地質(zhì)特征，將其劃分為5個分層，18個亞層。各土層的工程地質(zhì)物征詳述詳見《港區(qū)后方高架段巖土工程勘察報告2003.10》。Ⅰ1雜色素填土：松散，硬。Ⅰ2灰褐色粉細砂：飽和，松散。Ⅱ1灰黃色粉質(zhì)粘土夾粉砂：飽和，流塑~軟塑。Ⅱ3灰黃~灰色粉細砂：飽和，松散，局部稍密。Ⅲ1－2灰黃~灰色淤泥質(zhì)粘土：飽和，流塑～軟塑。Ⅲ2灰黃~灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：飽和，流塑～軟塑。Ⅲ3灰黃~灰色粉細砂：飽和，松散。Ⅲ4雜色中粗砂：飽和，松散~稍密。Ⅳ1-1灰綠~灰黃色粉質(zhì)粘土：局部褐黃、灰色，可塑偏硬，局部硬塑。Ⅳ2灰~灰黑色粘土：局部灰黃色，飽和，可塑~可塑偏硬。Ⅳ3灰綠~灰黃色粉質(zhì)粘土混沙礫：飽和，可塑~可塑偏硬。Ⅳ4灰~灰黃色粉細砂：飽和，中密~密實。Ⅳ5雜色中粗砂：飽和，中密，局部密實。Ⅵ1花崗巖強風(fēng)化層：Ⅵ1花崗巖中等風(fēng)化層：

3．施工總體安排3.1施工管理組織體系：擬用于該分項工程的施工管理體系，見施工管理人員結(jié)構(gòu)圖。材料：祝松林施工隊長：孫興召測量：孟進試驗：龐景黎設(shè)備：謝方紅項目負責(zé)人：崔云龍技術(shù)主管：孟凡春生產(chǎn)調(diào)度：汪清華經(jīng)理助理；張震項目總工：揚金才A標項目經(jīng)理：王磊材料：祝松林施工隊長：孫興召測量：孟進試驗：龐景黎設(shè)備：謝方紅項目負責(zé)人：崔云龍技術(shù)主管：孟凡春生產(chǎn)調(diào)度：汪清華經(jīng)理助理；張震項目總工：揚金才A標項目經(jīng)理：王磊3.2設(shè)備配置：用于本分項工程的機械設(shè)備有750L混凝土攪拌機2臺，8m3混凝土罐車2臺，120KW發(fā)電機2臺，Cat320挖掘機1臺，13t自卸車4臺，空壓機2臺。具體數(shù)量和型號詳見附表1。3.3主材用量：由于本工程位于小洋山，屬于孤島施工，所有的材料必須從大洋山或上海、浙江地區(qū)提供。序號材料名稱產(chǎn)地規(guī)格材料用量黃砂浙江定海中砂1670t石子浙江定海5~31.5mm2845t水泥上海金山P．O42.5721t鋼筋安徽合肥Ф1217362.19Kg鋼筋天津Ф2091057.52Kg生產(chǎn)用水飲用水800t砂石料堆場場地選在東方明珠開山區(qū)靠近海岸線一側(cè)，砂石料場地尺寸為40*60m，四周采用80cm高的漿砌片石擋土墻隔擋，防止砂石料混堆及浪費。場地硬化措施為8cm碎石墊層及10cmC20混凝土面層。水泥庫采用毛竹架彩鋼瓦搭建，面積為20m*30m，水泥堆放的基礎(chǔ)平臺采用磚砌基礎(chǔ)上覆木板的結(jié)構(gòu)形式，木板支墊高度為離開地面25cm，確保木板下方通風(fēng)順暢，防止地面水分上返造成水泥結(jié)塊。鋼筋棚采用毛竹架彩鋼瓦的結(jié)構(gòu)形式，建筑面積為6*60m，地面硬化采用碎石墊層的形式。4．施工工藝：4.1施工工藝流程圖：

測量放樣拆模、驗收測量、驗收檢查、驗收模板、鋼筋加工安裝混凝土澆注基礎(chǔ)開挖、修整測量放樣拆模、驗收測量、驗收檢查、驗收模板、鋼筋加工安裝混凝土澆注基礎(chǔ)開挖、修整不合格4.2施工方案：4.2.1測量放樣：a、測量放樣，測量人員認真閱讀圖紙，明確生產(chǎn)過程中的各個程序，以及必須要測量控制的關(guān)鍵部位，積極配合現(xiàn)場施工管理，對圖紙?zhí)峁┑淖鴺酥鹨贿M行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及早向技術(shù)部門與設(shè)計單位聯(lián)系核實后再行施測。施工放樣的具體尺寸詳見2.工程概況中的擴大基礎(chǔ)底部基礎(chǔ)尺寸。開挖的底部尺寸按照設(shè)計尺寸超寬50cm控制，開挖的坡度按照1：1.5進行放坡控制。施工放樣時參照施工方案中的基礎(chǔ)開挖及排水平面圖進行放樣。b、平面點位放樣使用SET全站儀，采用極坐標法進行，放樣數(shù)據(jù)由測量人員相互核算，并報技術(shù)主管校核后方可進行。在放樣過程中采用不同方式對放樣點位進行檢查，并填報放樣單，并報監(jiān)理工程師簽認。C、水平測量根據(jù)已加密后的臨時水準點力爭用一測站在滿足視距的條件下將高程傳遞到位，消除多測站帶來的誤差積累。在施工過程中盡量將高程引測到已完工的結(jié)構(gòu)物如墩臺、橋面及挖方區(qū)的沒有松動的巖石面上，減少沉降誤差。4.2.2基礎(chǔ)開挖及修整：4.2.2.1擴大基礎(chǔ)開挖分土方開挖和石方開挖。土方開挖采用挖掘機配合自卸車進行，因擴大基礎(chǔ)要求全部嵌入中風(fēng)化50cm，土石方開挖深度較大，對于擴大基礎(chǔ)底面標高在+2.0m以下的基礎(chǔ)采用自然放坡的開挖方式，放坡坡比為1：1.5，對于開挖過程中出現(xiàn)流沙的位置，擬采用袋裝沙袋加鋼筐架組合的支護方式（我部擬對基礎(chǔ)底面標高低于+2.0m，不含+2.0m的擴大基礎(chǔ)采取設(shè)計變更的形式改為灌注樁基礎(chǔ)）；采用集水坑排水法排除基坑內(nèi)積水；石方開挖采用爆破的開挖方式。4.2.2.2石方爆破：a、準備工作：由于爆破施工需要辦理爆破施工許可證，審批手續(xù)較為復(fù)雜，根據(jù)小洋山現(xiàn)有施工單位情況，擬請工程兵部進行擴大基礎(chǔ)的石方爆破作業(yè)。在爆破施工前要對爆破人員及相關(guān)施工人員進行技術(shù)學(xué)習(xí)和安全教育，對所選擇的爆破區(qū)清理干凈表土，有利于選擇合適的爆破方法和選擇炮位，同時應(yīng)進行爆破區(qū)管線調(diào)查，如爆破區(qū)有電纜線應(yīng)查明其位置及埋設(shè)深度；同時應(yīng)調(diào)查開挖邊界線外的建筑及其它物體的結(jié)構(gòu)類型和完好程度，距開挖邊界的距離，然后制定爆破方案。爆破方案確定后，再進行炮位、炮孔深度和用藥量設(shè)計。爆破施工對邊坡的穩(wěn)定性影響很大，為保證邊坡的穩(wěn)定，一般選用中、小型爆破。小型排炮藥室距設(shè)計邊坡線的水平距離不應(yīng)小于炮孔間距1/2；當巖層走向與路基走向基本一致，傾角大于15°且傾向公路，或者開挖邊界線外有建筑物，施暴可能對建筑物地基有影響時，應(yīng)在開挖邊界，沿設(shè)計坡面打預(yù)裂孔，孔深同炮孔深度，孔內(nèi)不裝炸藥和基它爆破材料，孔的距離不宜大于炮孔縱向間距的1/2；開挖邊坡外有必須保證安全的重要建筑，既使采用減弱松動爆破仍無法保證建筑物安全時，可采用人工開鑿或靜態(tài)爆破。爆破方法的選擇是保證爆破安全和取得成效的重要措施。當基坑開挖至局擴大基礎(chǔ)底面50cm左右時，宜采用小型爆破，以防止超爆良過大而造成基底巖面標高超深以及基礎(chǔ)巖面被爆成斜面。爆破施工完成后必須用風(fēng)鎬等人工找平的方法大致整平基巖，清除松動的石塊。b、根據(jù)石層、石紋、石穴選擇炮眼，以無裂紋、無水濕之處為宜，應(yīng)避免選擇在兩種巖石硬度相差較大的交界處，盡量選擇在抵抗線最小，臨空面較多的地方，并與各臨空面的距離接近相等或者有意識地改造地形，使第一次爆破后為下一炮創(chuàng)造更多的臨空面；炮眼的方向與巖石臨空面大致平行，并盡量與巖石走向垂直。爆破參數(shù)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的具體條件和實踐經(jīng)驗來確定：最小抵抗線W的確定；W—一般為梯段高的70%。炮孔的深度：較硬的巖石由于易留炮根，因此炮眼的深度L應(yīng)大于巖石厚度H，一般?。簣允篖=1.00~1.25H次堅石：L=0.82~0.95H軟石：L=0.70~0.90Hc、鑿孔根據(jù)采用的爆破方式選取定鑿孔的技術(shù)，通常按炮孔的直徑和深度分淺孔爆破和深孔爆破兩種：——淺孔爆破的孔徑小于75mm，孔深小于5m，用手提式巖機鑿孔。——深孔爆破的孔徑大于75mm，孔深大于5m，用YTP26鉆機鑿孔。d、裝藥裝藥包前先要計算炸藥量，藥量計算公式是根據(jù)藥包的裝藥量與所需爆破巖土的體積成正比：Q=KV。裝藥的方式是根據(jù)爆破法和施工要求定的，通常用集中藥包、分散藥包、坑道藥包等。e、藥孔填塞根據(jù)本標段地形特點都為中小型爆破，通?？捎酶缮啊⒒?、粘土和碎石等堵塞，并用木棒將塞往返搗實。f、起爆中小型爆破用雷管、引火劑或?qū)Щ鹚鞯葟呐诳椎耐獠恳肱诳椎乃幨沂拐ㄋ幈ā?.2.2.3基坑排水：集水溝、集水坑的設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，因基礎(chǔ)開挖過程中滲水量較大，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外以開挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干處，當挖至接近有水時，可反復(fù)加深集水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水順暢，使坑底始終處于干處，以提高開挖效率。ⅠⅠⅠ-Ⅰ剖面坑內(nèi)明溝排水排水溝深0.5m，底寬不小于0.3m，縱坡為0.3%~0.5%。集水坑深度為0.8m，集水坑采用竹筐或木籠圍護，以防止泥砂堵塞吸水籠頭。抽水時有專人負責(zé)維護集水坑和集水溝，使其不淤、不堵，能不停的將水排出。4.2.3測量、驗收：基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，清除表皮風(fēng)化層或破裂松動石塊及泥土，如有零小石筍亦應(yīng)予以打平，使其呈現(xiàn)新鮮巖面；基底必須鑿成水平面，表面平整度良好?；鶐r清除、整平后，應(yīng)沖洗干凈。對超挖的部分必須采用不小于25Mpa的混凝土澆筑找平的基礎(chǔ)嵌巖底標高?；娱_挖屬于隱蔽工程，嚴格執(zhí)行三檢制度?；娱_挖結(jié)束后，對基坑進行自檢，再由質(zhì)量員組織專檢，對于不符和要求的基坑堅決予以返工處理。合格后按照監(jiān)理程序進行報驗，得到監(jiān)理工程師認可后才可以進行下道工序施工。擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面尺寸（mm）±50用尺量長、寬各3處2基礎(chǔ)底面標高（mm）土質(zhì)±50用水準儀測量5~8點石質(zhì)+50，-2003基礎(chǔ)頂面標高（mm）±30用水準儀測量5~8點4軸線偏位（mm）25用全站儀測縱橫各2點5混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查4.2.4鋼筋加工安裝及模板安裝：4.2.4.1鋼筋鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，得到試驗監(jiān)理工程師的認可后方可用于工程中。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗傷等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。鋼筋的焊接采用電弧焊，焊條采用J506型號。鋼筋的焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋的軸線保持一致。按照設(shè)計圖紙在鋼筋棚進行下料、加工后，運到施工現(xiàn)場進行綁扎成型。鋼筋加工及安裝實測項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距±20mm每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2橫向水平鋼筋+0，-20mm每個構(gòu)件檢查5-10個間距3骨架尺寸長±10mm按骨架總數(shù)30%抽檢直徑±5mm按骨架總數(shù)30%抽檢4保護層厚度±10mm每構(gòu)件抽檢8處4.2.4.2模板的質(zhì)量要求：a.為保證混凝土的外觀，必須采用大面積組合鋼模板。模板必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條順暢。模板在支立前必須涂刷脫模劑，外露面混凝土的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用費機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板拆除后必須及時進行養(yǎng)護。模板在運輸過程中必須輕拿輕放，不可從運輸車輛上直接傾卸，造成模板變形。b.模板安裝與鋼筋安裝工作要配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。上部使用拉桿固定。c.澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。d.模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土達到的強度來決定。擴大基礎(chǔ)模板屬于非承重側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。4.2.5檢查驗收：混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的平面位置、頂部標高、接點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，對鋼筋的數(shù)量、長度、結(jié)構(gòu)形式進行檢查。得到監(jiān)理工程師認可后才可以澆筑混凝土。4.2.6混凝土澆筑：擴大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為二層，每層厚1.5m，分二次進行模板支立、鋼筋綁扎、混凝土澆筑?；炷翝仓埃唷⑸笆?、水以及混凝土的配合比必須得到監(jiān)理工程師的同意。用于擴大基礎(chǔ)的混凝土配合比水泥用量為308Kg/m3。混凝土拌制采用兩臺750L強制式混凝土攪拌機進行，攪拌機在使用前已經(jīng)過舟山市計量部門的認證。配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計）詳見下表：材料類別允許偏差（%）水泥±1粗、細骨料±2水、外加劑±1混凝土的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定進行，且不得少于90S。攪拌時間也不宜過長，防止應(yīng)攪拌時間過長造成混凝土離析?；炷恋臄嚢钑r間是從全部材料裝入攪拌筒至開始出料的時間。b.混凝土的運輸：攪拌站到澆筑現(xiàn)場的距離較短，運輸采用2臺8m3的罐車運輸時間可控制在10分鐘以內(nèi)，滿足規(guī)范要求。c.混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進行再次檢查，符合設(shè)計要求后才可以進行澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞密實，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓?，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷猎诔隽线^程中自由下落的高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度?；炷猎诔隽峡谙旅娴亩逊e高度不宜超出1米。混凝土澆筑層的厚度不宜超過30cm，整個擴大基礎(chǔ)必須分成5層以上進行澆筑，澆筑時間必須緊湊，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。在上下層同時澆筑時，必須保證上下層前后澆筑距離在1.5m以上?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒，移動半徑不能超過振搗器半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗器；應(yīng)盡量避免振搗棒碰撞模板和鋼筋?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過2.5小時，且在初凝時間以內(nèi)。4.2.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護一般在收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)生（一般以指壓無痕為標準），擴大基礎(chǔ)的混凝土養(yǎng)護擬采用撒水后用彩條布覆蓋，養(yǎng)生期不少于7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度以及攙用的外加劑等情況酌情延長或縮短。以混凝土強度達到70%時為宜。在氣溫低于5oC時，應(yīng)停止撒水。4.2.8混凝土澆筑的注意事項：①當因故間歇時間超過2.5小時時，應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎距最小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：a.應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但在鑿除時混凝土必須達到一定的強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿毛時，須達到2.5Mpa；用風(fēng)鎬鑿毛時，須達到10Mpa。b.經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10mm~20mm的1：2的水泥砂漿。c.施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。d.施工縫處理后，須待處理層混凝土強度不低于2.5Mpa時才能繼續(xù)澆筑混凝土。②混凝土澆筑完成后，對混凝土的裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并壓光或拉毛。③在混凝土澆筑前，應(yīng)將基巖面清洗干凈，且用水泥凈漿清洗后再行澆筑混凝土。④擴大基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土，混凝土澆筑應(yīng)選在一天氣溫較低時進行，在澆筑過程中應(yīng)檢測混凝土的溫度，當混凝土內(nèi)部溫度過高，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會在其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，并可能發(fā)展成為貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)造成較大的危害。因此必須控制大體積混凝土的溫差在設(shè)計要求范圍以內(nèi)。當設(shè)計無要求時，溫差以不超過25oC為宜。當溫度過高時應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取以下措施控制混凝土的水化熱溫度。ⅰ用改善骨料繼配、降低水灰比、攙加混合料、攙加外加劑等方法減少水泥用量；ⅱ改用水化熱較小的大壩水泥、礦渣水泥或粉煤灰水泥；ⅲ在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通水冷卻；ⅳ混凝土用料要覆蓋，避免日光曝曬；ⅴ在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。⑤在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。5．工期進度5.1工效分析：擬配備2套模板用于擴大基礎(chǔ)施工。計劃總體工期為80天。從2003年12月10日~2004年2月29日。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及地質(zhì)勘察設(shè)計施工圖提供的地質(zhì)資料分析，擴大基礎(chǔ)開挖及地基處理的時間為7天，綁扎鋼筋及支立模板的時間為2天，混凝土澆筑時間為1天，從混凝土澆筑結(jié)束到拆模、模板保養(yǎng)的時間為2天，一層擴大基礎(chǔ)從支立模板到拆模養(yǎng)護的循環(huán)時間為5天。5.2工期進度總體布置圖：（見附表2）5.3進度保證措施5.3.1建立以項目經(jīng)理為核心的整體工程進度控制體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對項目的進度、質(zhì)量、成本、安全和現(xiàn)場管理標準化全面負責(zé)，確保工程按期完成。5.3.2建立整體工程進度計劃。在加強工程質(zhì)量和安全管理的同時，加強對工程進度計劃的管理。按照業(yè)主要求的工期，制定具體的進度計劃，把進度計劃細化到月、旬、星期直至到每天需完成的工程量，并把這細化進度計劃落實到各個班組，由各個班組監(jiān)督把關(guān)。5.3.3建立工程進度獎罰制度。根據(jù)各班組的不同情況、制定具體的獎罰方案，激勵職工的積極性，做到獎罰分明，保證工程高效優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)。5.3.4加強機械設(shè)備投入力度。5.3.5根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理規(guī)劃施工場地和擴大基礎(chǔ)開挖順序，互不影響其它分項工程施工，爭取以最短的時間完成施工任務(wù)。5.3.6現(xiàn)場派經(jīng)驗豐富、能熟練操作的設(shè)備維修工，經(jīng)常檢查設(shè)備性能，保證設(shè)備的正常運行，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，爭取以最短的時間恢復(fù)施工。6．質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量保證體系：見附圖

專項質(zhì)量保證體系項目總工：楊金才項目總工：楊金才生產(chǎn)調(diào)度：汪清華技術(shù)主管：孟凡春生產(chǎn)調(diào)度：汪清華技術(shù)主管：孟凡春項目技術(shù)負責(zé)人：崔云龍項目技術(shù)負責(zé)人：崔云龍專職質(zhì)量員：周萬仁專職質(zhì)量員：周萬仁經(jīng)理助理：張震A標項目經(jīng)理：王磊經(jīng)理助理：張震A標項目經(jīng)理：王磊施工隊長：孫興召測量：孟進施工隊長：孫興召測量：孟進材料：祝松林試驗：龐景黎6.2質(zhì)量目標：分項工程優(yōu)良率大于95%。6.3質(zhì)量保證措施：6.3.1、建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)、施工員、專職質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理體系，負責(zé)日常生產(chǎn)各工序的質(zhì)量監(jiān)督和管理。同時建立健全崗位責(zé)任制，實行全員質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟直接掛鉤，做到本人崗位有自檢，班組有互檢，質(zhì)檢員有復(fù)檢的質(zhì)量管理，層層負責(zé)，把好質(zhì)量關(guān)。6.3.2、建立完善的施工質(zhì)量保障體系，確實貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照設(shè)計和規(guī)程規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。6.3.3、嚴格按照設(shè)計圖紙施工，由施工員負責(zé)、質(zhì)檢員把關(guān)。施工前由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織向每個班組做好技術(shù)交底工作。施工過程施工員、質(zhì)檢員把好每個工序的質(zhì)量檢查，認真做好現(xiàn)場施工過程的各項原始記錄和報表。6.3.