制冷機增上線路鋪設施工方案

制冷機增上線路鋪設施工施工組織設計編制：審核：批準：招標單位：山東金宇輪胎有限公司施工單位：山東福源設備安裝有限公司二0一五年二月五日1工程概況工程概況：保證制冷機電力正常供應，保障制冷機正常投運。1.1項目名稱：制冷機增上線路鋪設施工。1.2質量要求：合格。1.3工期：（工期為50天）1.4項目說明1.5工程地點：山東金宇輪胎有限公司生產(chǎn)設備二科、動力科、2#、8#、10#分變等。1.6施工范圍：（1）橋架、線路鋪設（2）配電柜安裝及底座制作（3）設備線路連接（4）設備上電實驗（5）施工用所有設備及工具（6）各種型號接線鼻子、膠帶、防護管（7）10KV電纜做頭、打壓試驗（8）桁架及基礎制作（9）橋架、桁架管材、制作支架的槽鋼、吊筋、膨脹螺栓、扎帶、電焊條、支架吊架材料（10）其它各種輔助材料（11）墻壁開孔、封堵等工程2編制依據(jù)2.1工程施工圖紙2.2《電力工程電纜設計規(guī)程》GB50217-20072.3《工業(yè)金屬電纜工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-20112.4《工業(yè)金屬電纜施工及驗收規(guī)范》GB50235-20102.5《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20062.6《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50106-20062.7《電纜附件安裝說明書》2.8《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—20012.9《2.10《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99—982.11《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20012.12《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—912.13《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20142.14《工程測量規(guī)范》GB50026—932.19甲方提供條件及設計要求。2.20建筑及其他專業(yè)提供的本工程設計資料。2.21國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術標準、安全規(guī)程、施工安全檢查標準及省、市有關文件。2.22對施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料。2.23施工人員多年來施工中積累的經(jīng)驗、施工管理技術、設備裝備能力及技術人員等資源情況。3編制原則3.1嚴格遵守招標文件對工程建設的質量、工期、文明施工等項目控制要求。3.2遵守工程施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工順序；采用先進的施工技術，合理確定施工方案，保證重點難點工程施工，確保工程質量和安全施工,確保工程按期完工。3.3采用先進、快速的施工技術和工藝，擴大機械化施工范圍，提高機械化施工程度，充分利用現(xiàn)有機械設備，改善勞動力條件，提高勞動生產(chǎn)率。3.4利用網(wǎng)絡技術、流水作業(yè)原理及系統(tǒng)工程等科學方法，組織有節(jié)奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工項目，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性。3.5嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，加強質量管理、安全管理和環(huán)境保護，做到質量、安全、環(huán)境保護管理規(guī)范化、標準化。強化質量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，確保施工質量優(yōu)良，杜絕安全事故。3.6根據(jù)本工程各分部的性質、施工方法、工程用途等因素，合理安排協(xié)調相關專業(yè)工程與安裝工程之間的施工順序，力求縮短工期。正確處理協(xié)調各分部工程、專業(yè)工程、施工段的相互連接、制約的關系。3.8加強經(jīng)濟核算，進行多方比較，選擇最佳方案降低工程造價。3.9施工所選材料必須是優(yōu)質產(chǎn)品，杜絕不良品。4質量保證措施4.1工程質量目標4.1.1根據(jù)公司制定的“忠實施工，履行合同，服務用戶，以質取譽”的質量方針，同時根據(jù)招標文件的要求，確保本工程施工質量合格標準,爭取優(yōu)良，杜絕重大質量安全事故。4.2質量管理依據(jù)4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.3工程材料的進場計劃4.3.1根據(jù)設計圖紙和要求，編制各種工程材料需用量計劃。4.3.2根據(jù)施工進度編制材料進場計劃和材料進場計劃的保證措施。4.3.3與材料供應單位簽訂供應合同，應能保證按質、按量、按時進入施工現(xiàn)場。4.3.4將各種材料需用量計劃一次性提供給材料供應單位，提前做好材料準備計劃。4.3.5材料進場時間應至少提前用料二天進入施工現(xiàn)場。4.3.6確定各類材料的加工地和停放地。4.5質量、工期、安全文明施工目標4.5.1質量目標：合格、力爭優(yōu)良4.5.2工期目標：按甲方要求的工期，力爭提前完成。4.5.3安全文明施工目標：安全生產(chǎn)，杜絕一切事故。4.5.4文明施工目標：4.5.5施工過程中的安全防范措施完善，符合國際IEC 安全標準。4.6工程質量控制4.6.1工程質量控制原則堅持“質量第一，用戶至上”的基本原則，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話，貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。4.6.2成立質量領導小組，明確成員職責（1）項目部質檢員對各個工序實施檢驗控制（自檢、專檢、月考核、分部分項工程檢查評定、竣工驗收等）。（2）項目技術負責人負責圖紙會審、技術交底及編制各項施工組織設計及組織有關人員處理技術問題；重大技術問題上報公司協(xié)助項目部處理。（3）施工人員嚴格按圖紙、技術交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，并做好自檢記錄。（4）技術負責人和專職質檢員對關鍵工序和特殊工序質量控制點，進行控制，分析影響質量的原因，確定對策措施，編制糾正和預防措施通知單，落實到各專業(yè)施工隊、班、組。對特殊工序的操作人員如：管工、電工、電焊工等進行培訓，持證上崗。對施工中的標高、軸線、砼砂漿配比等，做好技術復核工作。（5）合理使用機械設備，正確進行操作，貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，防止出現(xiàn)安全質量事故，尤其是預防非正常損壞，要以“五好”標準予以檢查控制。（6）推廣使用新技術、新材料、新工藝、新產(chǎn)品，以科技進步提高質量，提高效益。（7）對施工隊伍，注重對其加強質量教育，強化技術水平，爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程的意識，對其在質量、施工進度、現(xiàn)場文明、安全管理等方面進行控制。4.6.3主要材料控制措施（1）原材料的質量控制采購方針；計劃合理，三比一算（比質量、比價格、比運距、算成本），優(yōu)選廠家，高質價廉，供貨及時。（2）對主要材料有設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同選定，并進行封（3）所有進場的材料或配件在進場時必須具備出廠合格證和銘牌標示并具有廠家、批號、地址和當?shù)亟ㄔO局頒發(fā)的材料準用證等，需做復試的材料應按規(guī)定進行抽驗檢測。（4）鋼材進場時由材料員進行外觀質量檢驗及索要出廠合格證、準用證，并核對批號與合格證號是否一致，檢驗合格后，分類堆放。（5）其他材料應每批驗證出廠合格證，產(chǎn)品說明書、規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量等，需做復驗的必須做復驗，并做驗收記錄。（6）凡標志不清或認為質量有疑問的材料以及對質量有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量。對于關鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。（7）凡經(jīng)檢驗不合格的材料一律停止供貨，并把該批材料全部退回，不得存在施工現(xiàn)場，更不得用在本工程中。5施工部署5.1項目部人員組織機構為切實抓好該工程質量，我公司對該工程組織項目經(jīng)理部，抽調富有施工經(jīng)驗的技術力量投入施工，項目部由公司選派經(jīng)理，代表公司處理工程建設中的各種問題，針對本工程工期緊的現(xiàn)狀，為保證工程如期、優(yōu)質、高效完成，在工程部署上要集中兵力，組織平行流水作業(yè)，項目部要加強平衡調度，實行動態(tài)管理，及時處理好施工中出現(xiàn)的問題，施工資源（機具、勞動力）由公司統(tǒng)一調配，以確保施工進度目標的實現(xiàn)。項目部人員組織機構圖（見圖一）。項目部人員組織圖機構（圖一）項項目經(jīng)理技術技術負責人質檢員技術員材料員勞管員機管員預算員安全員施工員質檢員技術員材料員勞管員機管員預算員安全員施工員施施工隊5.2管理人員及勞動力的配備5.2.1施工人員的工種必須滿足施工項目的需求，如電焊工、管工、鉗工、電工、保溫工、起重工5.2.2根據(jù)工程的實際需要，本工程將分批投入施工力量，公司選派任命項目經(jīng)理一名，技術負責人一名，質檢員、技術員、施工員、材料員、安全員、預算員、勞管員、機管員5.2.3勞動力計劃表（表1）序號工種人數(shù)持證情況備注1鉗工3持證2管工5持證3電焊工4持證4電氣安裝工6持證5防腐油漆工2持證6輔助工5持證持證持證持證持證持證持證持證持證5.3施工機具配備本工程需配備的施工機具根據(jù)需要由公司施工處統(tǒng)一調配，并做到機具完好率100%，數(shù)量滿足施工需要，進場及時，不影響施工進度。本工程所需的施工機具見主要施工機具配備表（表2）主要施工機械設備表（表2）序號設備機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（kw）生產(chǎn)能力1流動配電箱GCS3賽科瑞特25良好2電工工具3揚州3電錘20V-6-263臺州10良好4電鉆ZX-193濟南良好5移動電纜盤YL-16ET2陽谷良好6經(jīng)緯儀J61南京良好7水準儀S30001天津良好8絕緣電阻表2南京良好9萬用表OR300E2常州良好10電焊機3淄博良好12梯子3自制良好13高凳5自制良好14鋼卷尺50m3青島良好15粉線盒5濟南良好16工程車皮卡1良好17液壓鉗CY0-420A1良好18斷線鉗6001良好6施工前準備6.1技術交底做好施工前的準備工作，是保證安裝工作順利進行的先行條件，為了保證質量，按期完成本項工程，必須做好以下幾個方面的施工前準備工作。6.1.1技術準備：施工人員到達現(xiàn)場，并按照施工方案進行安全、質量、施工方法進行交底。施工前組織工程施工人員認真學習、熟悉隨機施工圖紙及技術資料。審查出廠技術資料和設計資料是否齊全與正確，更重要是要了解各種設備各部件的關系及技術要求,了解各種設備特點，掌握工作量，以便結合設備和技術狀況進行人力、物資各方面的準備工作。6.1.2工具材料準備根據(jù)實際安裝工作的需要，列出工具設備清單并隨工程進度運達施工現(xiàn)場。6.1.3材料、設備的采購與保管施工材料、設備的采購必須保證質量，必須符合規(guī)程、規(guī)范的要求，如管材、焊材、設備等必須有材質證明和合格證。若無不能入庫，并經(jīng)復驗合格后分類保管。6.1.4人員準備施工人員應有從事有經(jīng)驗專業(yè)人員擔任。6.1.5施工場地準備：（1）施工用臨時設施的搭設，施工場地交通道路的平整及施工人員的住宿，材料堆放場地等安排落實。（2）吊裝設備、施工機具配備滿足安裝施工要求。（3）動力準備，水、電線路的架設，供至設備房內。（4）運輸方便。（5）安裝的先后次序：(6)各種設備安裝場地應設警示牌懸掛警示標語。(7)現(xiàn)場安全員給工人做好施工中的安全技術交底。6.1.6施工現(xiàn)場應實現(xiàn)“三通一平”，具備施工條件。7主要施工工藝7.1電纜、運輸及主要施工工藝7.1.1（1）電氣設備、管材應具有省級以上技術監(jiān)督部門認可的有生產(chǎn)資質廠家生產(chǎn)的。（2）進場材料和設備必須具有產(chǎn)品質量說明書、合格證或檢驗報告（測試報告）等證件。（3）材料的材質、規(guī)格等均應符合設計要求。（4）材料的標識應正確，應與其證件相符。7.1.2電纜運輸時需在車面上設置專門的墊層和運輸應采用專用運輸卡具。尤其是電氣設備一定要注意不得損壞設備；設備及管件、電氣設備進入施工現(xiàn)場應分類堆放，應放到專用的庫房內，設備、電纜、管件的儲存、運輸、吊裝、安裝過程中，應按照產(chǎn)品標識放置，防止損壞，嚴格防止設備進水。7.1設備開箱應在建設單位、施工單位負責人員參加下，按照裝箱清單進行，并做好記錄，其檢查內容包括：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝是否完好；（2）設備名稱、型號、規(guī)格、箱號、箱數(shù)及包裝情況；（3）設備的技術文件、配件進行逐一清點，數(shù)量、型號符合設計要求、清單一致。產(chǎn)品合格證、檢驗證及說明書資料及專用工具是否齊全。（4）設備無短缺缺陷件；表面無損壞和銹蝕等；有無在運輸或裝卸過程中造成的碰傷等缺陷。（5）參加人員應在檢驗記錄上簽字并存檔。7.17.1.4.1安裝準備：（1）配電箱(盤)應安裝在安全、干燥、易操作的場所，掛墻式安裝高度均為底邊距地1.5m；安全出口指示燈安裝在門上方。（2）安裝配電箱(盤)所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱(盤)應采用金屬膨脹螺栓固定。（3）鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。（4）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（5）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應按兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。（6）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。（7）配電箱安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。（8）垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側接電源，右側接負荷。（9）接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。（10）零母線在配電箱上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。（11）配電箱上母線應涂有黃(A相)，綠(B相)，紅(C相)，黑(N零線)等顏色，雙色線為保護地線(黃綠、也稱PE線)。（12）配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合下表要求。7.1.4.2配電箱明細配電柜數(shù)量電機啟動柜就位及底座制作10KV開關柜就位及底座制作7.1.4.3橋架的預制將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再爭注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。7.1.4.4金屬膨脹固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。7.1.4.5配電箱的固定在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電器、儀表安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編號。7.1.5電纜橋架安裝要求及規(guī)范指導7.1.5.1電纜橋架作為布線工程的一個配套項目,目前尚無專門的規(guī)范指導,個生產(chǎn)廠家的規(guī)格程式缺乏通用性,因此,設計選型過程應根據(jù)弱電各個系統(tǒng)纜顯得類型、數(shù)量,合理選定適用的橋架。(1)確定方向：根據(jù)建筑平面布置圖,結合空調管線和電氣管線等設置情況、方便維修,以及電纜路由的疏密來確定電纜橋架的最佳路由。在室內,盡可能沿建筑物的墻、柱、梁及樓板架設,如許利用綜合管廊架設時,則應在管道一側或上方平行架設,并考慮引下線和分支線盡量避免交叉,如無其它管架借用,則需自設立(支)柱。(2)荷載計算：計算電纜橋架主干線縱斷面上單位長度的電纜重量。(3)確定橋架的寬度：根據(jù)布放電纜條數(shù)、電纜直徑及電纜的間距來確定電纜橋架的型號、規(guī)格,托臂的長度,支柱的長度、間距,橋架的寬度和層數(shù)。(4)確定安裝方式：根據(jù)場所的設置條件確定橋架的固定方式,選擇懸吊式、直立式、側壁式或是混合式,連接件和緊固件一般是配套供應的,此外,根據(jù)橋架結構選折相應的蓋板。(5)繪出電纜橋架平、剖面圖,局部部位還應繪出空間圖,開列材料表。7.1.5.2如與電力電纜橋架合用時,應將電力電纜和弱電電纜各直一側,中間采用隔板分隔。7.1.5.3弱電電纜與其它低電壓電纜合用橋架時,應嚴格執(zhí)行選擇具有外屏蔽層的弱電系統(tǒng)的弱電電纜,避免相互間的干擾。7.1.5.4電纜橋架安裝要求(1)槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內時,橋架向外的坡度不得小于1/100。(2)電纜橋架與用電設備交越時,其間的凈距不小于0.5m。(3)兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時,其間凈距不小于0.6m。(4)在平行圖上繪出橋架的路由,要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高,如能繪制橋架敷設軸側圖,則對材料統(tǒng)計將更精確。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標高、型號及規(guī)格。拐彎點和分支點:注明所用轉彎接板的型號及規(guī)格。升降段：注明標高變化,也可用局部大樣圖或剖面圖表示。(5)橋架支撐點,如立柱、托臂或非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標高,可同意在平面上列表說明,也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。(6)電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導板或引管,注明引下方式即可。(7)電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。(8)電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5米處應固定在橋架的支架上,水平敷設時,在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3~5米處進行固定。(9)在吊頂內設置時,槽蓋開啟面應保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應超過50%。(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內纜線應順直,槽內纜線應順直,盡量不交叉,纜線不應溢出線槽,在纜線進出線槽部位,轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上。(11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線時,應對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應均勻,松緊適度。(12)橋架水平敷設時,支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m。7.1.6電纜橋架型式及品種的選擇及鋪設規(guī)范7.1.6.1電纜橋架型式及品種的選擇(1)需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護外部（如：有腐蝕液休，易燃粉塵等環(huán)境）影響的要求時，應選用（FB）類槽式復合型防腐屏蔽電纜橋架（帶蓋）(2)強腐蝕性環(huán)境應采用（F）類復合環(huán)氧樹脂防腐阻燃型電纜橋架。托臂、支架也要選用同樣材料，提高橋架及附件的使用壽命，電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。(3)除上述情況外，可根據(jù)現(xiàn)場還環(huán)境及技術要求選用托盤式、槽式、梯級式、玻璃防腐阻燃電纜橋架或鋼質普通型橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。(4)在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯級的底部宜加墊板或在該段使用托盤。大跨距跨越公共通道時，可根據(jù)用戶要求提高橋架的載荷能力或選用行架。(5)大跨距（>3m）要選用復合型橋架（FB）。(6)戶外要選用復合環(huán)氧樹指橋架（F）。7.1.6.2電纜橋架規(guī)格選擇(1)復合環(huán)氧樹脂電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇，并應符合電纜真充率不超過有關標準規(guī)范的規(guī)定值，動力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%，另外需予留10-25%的式程發(fā)展余量。(2)各種彎通及附件規(guī)格應符合工程布置條件并與橋架相配套。(3)支、吊架規(guī)格的選擇，應按橋架規(guī)格、層數(shù)、跨距等條件配置。并應滿足荷載的要求。(4)橋架橫截面積的選擇見表橋架上電纜網(wǎng)絡中任一線路的最大自動過電流保護的額定電流值或整定值（A）橋架橫截面充許最小值(mm2)0-6012961-100258101-200452201-400645401-6009687.1.6.3對于電纜橋架的支、吊架的配置(1)戶內支、吊短跨距一般采取1.5-3m。戶外立柱中跨距一般采取6m。(2)非直線段的支、吊架配置就遵循以下原則。當橋架寬度<300mm時，應在距非直線段與直線結合處300-600m的直線段側設置一個支、吊架。當橋架寬度>300mm時，除符合下述條件外，在非直線段中部還應增設一個支、吊架。(3)拉擠玻璃鋼電纜橋架多層設置時層間中心距為200，250，300，350mm。(4)橋架直線段每隔50m應予留伸縮縫20-30mm（金屬橋架）。7.1.6.4防火：要求橋架防火的區(qū)段，必須采用鋼制或不燃、阻燃材料。7.1.6.5拉擠玻璃鋼電纜橋架的接地(1)橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地（只對金屬橋架）。(2)當允許利用橋架系統(tǒng)構成接地干線回路時應符合下列要求。橋架端部之間連接電阻應不大于0.00033歐姆，接地孔應清除絕緣涂層。在1KV及以下中性點直接接地系統(tǒng)中，受電設備的接地與系統(tǒng)中性線接地相連。裝有處動切斷供電裝軒時，橋架的級長方向金屬橫截面積應不小于規(guī)定值。(3)沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）橋架應至少有一點與接地干線可靠連接。(4)對于振動場所，在接地部位的連接處應裝置彈簧圈。7.1.6.6橋架系統(tǒng)設計內容：橋架系統(tǒng)工程設計應與土建、工藝以及有關專業(yè)密切相配合以確定最佳布置，其設計內容可含有：(1)橋架系統(tǒng)的有關剖面圖。(2)橋架系統(tǒng)的平面布置圖。(3)橋架系統(tǒng)所需直線段、彎通、支、吊架規(guī)格和數(shù)量的明細表以及必要的說明。(4)有特殊要求的非標件技術說明或示意圖。7.1.6.7設計要求橋架系統(tǒng)所用防腐材質及所需直通、彎通、支（吊）架等的規(guī)格和數(shù)量明細表以及必要的說明，連接板及螺絲、防護帽按以上要求由生產(chǎn)廠家配齊。4、有特殊要求的非標準技術說明或示圖。7.1.6.8橋架的數(shù)量及規(guī)格線路規(guī)格1000*250mm厚度≥2.2mm800*250mm厚度≥2mm600*200厚度≥2mm500*200mm厚度≥1.5mm300*150mm厚度≥1.2mm150*150mm厚度≥1mm600mm橋架更換蓋板7.1.6.9橋架的基本要求（1）施工現(xiàn)場：吊筋施工高度約10-12米，橋架施工高度約7米。（2）橋架鋪設應橫平豎直，表面光滑無毛刺，水平鋪設支撐跨距不得大于3m，橋架吊筋間距3米，橋架垂直鋪設時固定點間距不宜大于2m，橋架、支架必須固定連接牢固。（3）橋架焊接處打磨刷漆；刷鐵紅防銹漆一遍、銀粉漆一遍。（4）電纜橋架加蓋板，需要把原來蓋板拆除，更換新蓋板，并固定牢固。（5）橋架吊筋和橫擔使用螺絲連接，必須使用雙螺母。7.1.7電纜敷設的（1）根據(jù)施工圖紙，熟悉電纜敷設位置。（2）根據(jù)電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設之前。（3）核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（4）核對電纜支架是否安裝齊全，質量是否符合要求，保護管安裝是否齊全。（5）檢查電纜敷設路徑是否暢通，是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（6）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。（7）所有線路必須進橋架或者穿管鋪設，在線路抽出及鋪設過程中不得損傷線路；線路在橋架內單層排列整齊有序，并在每米處位置用扎帶固定（室外原有橋架內電纜不需要扎帶固定）。（8）電纜在柜體、管道等出入口處及橋架拐角處應加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。線路在控制柜內及設備連接處必須保持橫平豎直，排列有序；線路與電氣設備必須用接線鼻子連接，接線鼻子壓接牢固；電纜兩端懸掛標識牌。（9）配電柜安裝位置、配電柜尺寸按照需方要求進行施工。（10）通訊線、信號線、動力線、分開鋪設，并有一定間隔。7.1.87.1.8.1電纜路徑的選擇(1)避免電纜遭受機械性外力、腐蝕、過熱等損害。(2)在滿足安全條件下應保證電纜路徑最短，便于敷設、維護。7.1.8.2電纜敷設的基本要求(1)電纜敷設時，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉造成機械損傷。(2)電纜在電纜溝、支架、橋架、配電柜內等敷設，應做到橫平豎直、排列有序整齊，并在適當位置固定。(3)電纜在柜體、管道出入口處及橋架拐角處應加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。(4)電纜之間應保持電纜外徑1倍的距離；交流單芯電纜敷設時宜緊靠或者將三根電纜扎成“品”字形。(5)電纜兩端懸掛標志牌。7.1.8.3電纜的支持與固定1)電纜固定位置：(1)水平敷設，應設置在電纜線路首、末端和轉彎處以及接頭的兩側，且宜在直線段每隔少于100m處。(2)垂直敷設，應設置在上、下端和中間適當數(shù)量位置處。(3)當電纜間需保持一定間隙時，宜設置在每隔約10m處。2)電纜固定用具：(1)可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶。(2)交流單芯電力電纜的固定，宜采用鋁合金等不構成磁性閉合回路的夾具，也可采用尼龍扎帶或繩索。(3)不得用鐵絲直接捆扎電纜。7.1.8.4電纜的支持與固定(1)電纜在電纜支架上的敷設電纜支架應固定牢固，橫平豎直，支架距離不得大于1.5米，電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應設置適當固定的位置，用扎帶或專用電纜夾加以固定。數(shù)量較多的電纜在電纜7.1.8.5電纜的支持與固定1)支架上的敷設電纜數(shù)量較多在多層支架上敷設時：(1)按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜“由上而下”的順序排列。(2)支架層數(shù)受通道空間限制時，35kV及以下的相鄰電壓級電力電纜，可排列于同一層支架上，1kV及以下電力電纜也可與強電控制和信號電纜配置在同一層支架上。(3)控制和信號電纜可緊靠或多層疊置。2)電纜在橋架中的敷設(1)橋架鋪設應橫平豎直，表面光滑無毛刺，應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求；電纜橋架水平敷設支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于2m。金屬橋架及其支架首端和末端均應接地，長距離電纜橋架每隔30m～50m距離接地一次。采用玻璃鋼橋架時，應沿橋架全長另敷設專用接地線。(2)橋架敷設在腐蝕性、熱力管道等環(huán)境應采取防腐隔熱措施。(4)電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。7.1.8.6電纜地下直埋的敷設(1)電纜直埋路徑應避開酸、堿等化學腐蝕、熱源、外力損傷、地段。嚴禁位于地下管道的正上方或正下方。(2)電纜壕溝深度不低于0.7m，電纜間距0.1m，電纜外皮至地下構筑物基礎不得小于0.3m。電纜敷設進壕溝后，沿電纜上下鋪以厚度不少于100mm的軟土或砂層，并在上面覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，保護板宜采用混凝土，然后填土掩埋。沿電纜路徑的直線間隔100m、轉彎處或接頭部位，應豎立明顯的方位標志或標樁。(3)直埋敷設的電纜與公路或街道交叉時，應穿保護管，保護范圍應超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5m以上。7.1.8.7電纜保護管中的敷設(1)在有爆炸危險場所，露出地坪以上電纜，地下電纜與公路交叉、通過房屋、廣場的區(qū)段，電纜敷設在規(guī)劃中將作為道路的地段，宜采用穿管。管的內徑，不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡外徑的1.5倍。(2)金屬導管嚴禁熔焊連接，宜用絲扣連接；防爆導管不應采用倒扣連接，應用防爆活結頭，結合面應緊密；每根電纜保護管的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個；并列管相互間宜留有不小于20mm的空隙。(3)電力電纜應單獨穿入一根管孔內。同一設備的低壓電機所有回路，每管合穿不多于3根電力電纜或多根控制電纜。交流單芯電纜以單根穿管時，不得采用未分隔磁路的鋼管。(4)地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；保護管應滿足埋深下的抗壓要求和耐環(huán)境腐蝕性的要求；距排水溝底不宜小于0.3m。(5)較長電纜管路下列位置應設置工作井：電纜牽引張力限制的間距處；電纜分支、接頭處；管路方向較大改變或電纜從排管轉入直埋處。7.1.8.8電纜在有爆炸性危險場所的敷設(1)易燃氣體比空氣重時，電纜應埋地或在較高處架空敷設，且對非鎧裝電纜采取穿管或置于托盤、槽盒中等機械性保護。(2)易燃氣體比空氣輕時，電纜應敷設在較低處的管、溝內，溝內非鎧裝電纜應埋砂。7.1.8.9交流單芯電纜的特殊預防措施交流電力電纜盡量采用三芯電纜，當工作電流較大的回路必須用單芯電纜時，需采取下列預防措施：(1)電纜應是無鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。為了避免形成環(huán)流，金屬屏蔽層應僅在一點接地。(2)電纜敷設時，應將A、B、C三相單芯電纜定距離用扎帶扎在一起，呈“品”字形（即三相電纜的形狀；距離很短，電流很小可以不用。）7.1.8.10交流單芯電纜并聯(lián)使用時的敷設在線路中幾根單芯電纜并聯(lián)使用時，所有電纜應具有相同的路徑和相等的截面。屬于同一相的電纜應盡量同其他相的電纜交替敷設，以免使電流的分配不均勻。7.1.8.11交流單芯電纜敷設方式(1)單芯交流電纜不宜采用直埋敷設方式；如果要直埋,需選擇非磁性材料的鎧裝;(2)交流單芯電纜以單根穿管時，不得采用未分隔磁路的鋼管，宜采用玻璃鋼管及其它非磁性材料管路。(3)單芯電纜不宜過多盤繞和交叉,以免發(fā)生渦流損耗。7.1.8.12交流單芯電力電纜與通訊線路相距較近時的敷設(1)交流單芯電力電纜與公用通訊線路相距較近時，通訊線路應采用屏蔽線；(2)弱電信號、控制回路的控制電纜與電力電纜并行敷設時相互間距宜遠離；(3)對電壓高、電流大的電力電纜間距宜更遠。7.1.8.13低壓電纜中間接頭制作(1)接續(xù)管的選用應與電纜線徑、材質相對應。(2)對接時相與相之間接頭應錯開，將每一相線芯剝去接續(xù)管長度的1/2內絕緣，按原相序進行對接，接續(xù)管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。(3)壓線鉗應應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續(xù)管不得少于4個壓坑，芯線與接續(xù)管壓接牢固。(4)壓接完畢后進行絕緣處理，包扎要美觀。保持電纜絕緣強度。地埋應用專用接頭。7.1.8.14低壓電纜終端頭制作(1)接線鼻子的選用應與電纜線徑、材質相對應。(2)剝出線芯長度大于線鼻子深度5mm，

將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗合適的壓模壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上，壓接牢固。(3)根據(jù)不同的相位，使用不同顏色熱縮管包纏壓接部位。(4)根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。(5)電纜終端頭應絕緣電阻合格，線鼻與設備螺栓連接緊密相序正確。7.1.8.15高壓電纜中間接頭與終端接頭(1)高壓電纜頭制作是一項技術性較強的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗的技術人員按照工藝流程，工藝標準來完成。(2)高壓電纜接頭制作分為：熱縮附件制作、冷縮附件制作；在10KV以上領域，建議使用冷縮。在10KV及以下，使用熱縮比較經(jīng)濟。(3)電纜終端頭的制作嚴禁在霧或雨中施工。施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑?！?4)削除電纜半導電層時，嚴禁損傷電纜絕緣，半導電層切端口必須平整、圓滑，應徹底清除半導電屏蔽層。(5)選用合適的接線鼻子、壓線鉗壓模、壓接牢固。（6）終端裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。（7）電纜頭做好后根據(jù)電纜的電壓等級進行直流耐壓試驗，并做泄漏電流的測量；耐壓試驗合格后方可使用。7.1.8.16《電纜附件安裝說明書》（1）基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。1）電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙?。?。3）所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。7.1.8.17電纜頭安裝的前期工作（1）電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。（2）電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。（3）中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。7.1.8.18基本操作工藝1）剝外護套為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套2）鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3）剝內護絕緣層注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4）焊接屏蔽層接地線把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。

下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。7.1.8.19基本操作工藝5）銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6）剝半導電層在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。(1)可剝離型在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層?。?，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。(2)不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。7）清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。8）安裝半導電管（終端頭）半導電應力管半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。半導電應力管9）安裝分支手套在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導電應力管的。也有半導電應力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時也可以。10）安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層（稍有錐度），芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。中間頭制作方法在準備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm）短（565mm）之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長度見下圖。7.1.8.20鋼鎧接地線按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結實（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。?，然后擦掉助焊劑（助焊劑有腐蝕性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內護（絕緣）層。把內護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。7.1.8.21安裝應力管把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導電層剝去，并處理干將主絕緣層表面，在半導電層斷口涂上應力疏散膠。把半導電應力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。7.1.8.22壓銅接管離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內半導電層，剝出芯線，涂導電膏，把銅接管孔內處理干凈，芯線穿進半個（半個不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導電管和2支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上，檢查6支應力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進電纜。）7.1.8.23縮護套管處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導電帶包平，外層包填充膠。按下圖第1縮內絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導電管（2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm），中間交叉。熱縮時要從中間開始，防止套管內留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。7.1.8.24接好屏蔽層套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對接，用焊錫焊住接頭。7.1.8.25鋼鎧接地和外護套當鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對接，接頭處絕緣要求更高些。外護套（2個）對接處不小于100mm，電纜外護層與外護套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護套縮緊。7.1.8.26高壓交流單芯電纜接地問題（1）35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運行時，在屏蔽層會形成感應電壓，如果兩端的屏蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會產(chǎn)生感應電流，這樣電纜屏蔽層會發(fā)熱，損耗大量的電能，影響線路的正常運行，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式，當線路很長時還可以采用中點接地和交叉互聯(lián)等方式。在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內護層是完好無損。如果貴單位沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。（2）電力安全規(guī)程規(guī)定：電氣設備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓，所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過35kV時，大多數(shù)采用單芯電纜，單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關系，可看作一個變壓器的初級繞組。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現(xiàn)感應電壓。感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比，電纜很長時，護套上的感應電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時，屏蔽上會形成很高的感應電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。此時，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會出現(xiàn)很大的環(huán)流，其值可達線芯電流的50%--95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱，這不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應兩端接地。[個別情況（如短電纜或輕載運行時）方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地。]然而，當鋁包或金屬屏蔽層有一端不接地后，接著帶來了下列問題：當雷電流或過電壓波沿線芯流動時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會出現(xiàn)很高的沖擊電壓；在系統(tǒng)發(fā)生短路時，短路電流流經(jīng)線芯時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會出現(xiàn)較高的工頻感應電壓，在電纜外護層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時，將導致出現(xiàn)多點接地，形成環(huán)流。因此，在采用一端互聯(lián)接地時，必須采取措施限制護層上的過電壓，安裝時應根據(jù)線路的不同情況，按照經(jīng)濟合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位置采用特殊的連接和接地方式，并同時裝設護層保護器，以防止電纜護層絕緣被擊穿。據(jù)此，高壓電纜線路安裝時，應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規(guī)程》的要求，單芯電纜線路的金屬護套只有一點接地時，金屬護套任一點的感應電壓不應超過50-100V(未采取不能任意接觸金屬護套的安全措施時不大于50V；如采取了有效措施時，不得大于100V),并應對地絕緣。如果大于此規(guī)定電壓時，應采取金屬護套分段絕緣或絕緣后連接成交叉互聯(lián)的接線。為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應電壓，應盡量采用交叉互聯(lián)接線。對于電纜長度不長的情況下，可采用單點接地的方式。為保護電纜護層絕緣，在不接地的一端應加裝護層保護器。7.1.8.27電纜與管道之間無隔板防護時的允許距離（mm）電纜與管道之間無隔板防護時的允許距離（mm）電纜與管道之間走向電力電纜控制和信號電纜熱力管道平行1000500交叉500250其他管道平行1501007.1.8.28電纜與電纜、管道、道路、構筑物等之間的容許最小距離（m)電纜與電纜、管道、道路、構筑物等之間的容許最小距離（m)電纜直埋敷設時的配置情況平行交叉控制電纜之間0.5(1)電力電纜之間或與控制電纜之間10kv及以下電力電纜0.10.5(1)10kv及以上電力電纜0.25(2)0.5(1)不同部門使用的電纜0.5(2)0.5(1)電纜與地下管溝熱力管溝2(2)0.5(1)油管或易（可）燃氣管道10.5(1)其他管道0.50.5(1)電纜與建筑物基礎0.6(2)電纜與公路邊1(2)電纜與排水溝1(2)電纜與樹木主干0.7電纜與1kv以下架空線電桿1(2)電纜與1kv以上架空線桿塔基礎4(2)注：(1)用隔板分隔或電纜穿管時不得小于0.25m(2)用隔板分隔或電纜穿管時不得小于0.1m7.1.8.29電纜支架、梯架或托盤的層間距離最小值電纜支架、梯架或托盤的層間距離最小值電纜電壓級和類型、敷設特征普通支架、吊架橋架控制電纜明敷120200電力電纜明敷6kv及以下1502506~10kv交聯(lián)聚乙烯20030035kv單芯25030035kv三芯300350電纜敷設于槽盒中h+80h+100注：h為槽盒外殼高度7.1.8.30最下層支架距地坪、溝道底部的最小凈距（mm)最下層支架距地坪、溝道底部的最小凈距（mm)電纜敷設場所及其特征垂直凈距電纜溝50公共廊道中電纜支架無圍欄防護1500廠房內2000廠房外無車輛通過2500有車輛通過45007.1.8.31電纜的規(guī)格及數(shù)量規(guī)格3*95mm2（10KV）4*10mm24*16mm23*70+1*35mm2信號線3*95mm2（10KV）3*95mm2（10KV）7.2調試7.2（1）從電纜絕緣電阻的數(shù)值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，老化，并可檢查有耐壓檢出的缺陷的性質。（2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量；直流耐壓對檢查絕緣中的氣泡，機械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對反映絕緣老化，受潮比較靈敏。（3）檢查電纜線路的相位。兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符。7.2（1）試驗時，試驗電壓可分4個階段均與升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。（2）電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：A泄露電流很不穩(wěn)定；B泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；C泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。8桁架的制作及安裝8.1桁架的基本要求（1）桁架、支架、吊筋等第一遍刷鐵紅防銹漆，第二遍刷中灰防銹漆，油漆使用樂化牌油漆。（2）要求基礎底部鋪設100m厚的墊板。（3）素土夯實，澆筑水泥前鋪設厚10MM，長為1233MM、寬為433mm，鐵板本身應為平整下面不能出現(xiàn)中控現(xiàn)象。（4）并要求基礎面抹平。8.2土建部分施工測量8.DS3000水準儀、經(jīng)緯儀J6、鋼卷尺。8.根據(jù)建筑紅線進行定位放線。將控制線引至基坑外3-5m±0.000以下施工定位放線采用外引外控法，根據(jù)控制線與建筑物關系引測。將經(jīng)緯儀立于建筑兩側的控制軸線上，照準控制軸線以下部分采用燒結煤矸石磚混合砂漿砌筑。結構交點向上投測，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關系，彈出柱、墻位置控制線。8.2根據(jù)建設單位提供的基準點引測到場內，作為樁基施工及基礎施工高程控制依據(jù)?；A施工完成后，在±0.00處標出高程控制點，±0.00以上標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制居高。8.2（1）軸線平面位移不大于10㎜。（2）柱墻垂直度每層不大于5mm，全高為H%，且不大于10㎜。（3）高程精度基礎頂面、看臺面標高±15㎜。8.2（1）所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎，所以要加強控制定向點的保護。（2）儀器要經(jīng)常進行檢校，并備有檢查資料。8.3基槽開挖工程8.8.8.8.8.（1）在挖方上側棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂應向外傾斜。（2）在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相鄰挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。8.3.68.8.4地基與基礎工程8.工藝流程：素土夯實—150厚級配碎石碎石墊層—100以上厚C25素混凝土墊層—鋼筋混凝土獨立基礎。8.4.1.1素土夯實8.4.1.1.1基礎開挖時，機械開挖應預留10-20cm的余土使用人工挖掘。8.4.1.1.2當挖掘過深時，不能用土回填。8.4.1.1.3當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求的素土夯實密實度。8.4.2.150厚碎石墊層8.4.2.1采用人工和機械結合施工，運18.4.2.8.4.2.8.4.3.100以上厚素混凝土墊層8.4.3.8.4.3.8.4.3.38.5鋼結構材料要求及施工工藝：8.5.18.5.1鋼柱、鋼梁及梁柱節(jié)點加筋板、連接板等采用Q235鋼，其物理性能和化學性能應符合<GB/T1591-94>低合金結構鋼技術條件，除此以外的鋼材均采用Q235鋼、槽鋼[12、階梯式橋架600*250、槽鋼[8、角鋼∠60和鐵板（150mm*150mm*10mm）（200mm*200mm*10mm）（1233mm*433mm*10mm）（150mm*150mm*10mm）。其物理性能和化學性能應符合<GB700-88>普通碳素結構鋼技術條件。其中鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2；鋼材應有明顯的屈服抬階，且伸長率應大于20％；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。8.5.1.2焊接材料：手工焊接用的焊條應符合GB/T5117-95D的規(guī)定。焊接材料型號與主體金屬強度相匹配，其中手工焊，采用ER50-6Φ1.28.5.1普通螺栓應符合GB/T1228-1231-91的規(guī)定，采用10.9級摩擦型高強度螺栓連接接觸面的處理除銹后生赤銹，在高強度螺栓連接的范圍內構件的接觸面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系數(shù)大于0.55。高強螺栓預拉力M20為155KN。（1）放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。核對無誤后方可斷料。（2）制作、安裝時要預留焊接收縮量；切割、刨邊要留加工余量；（3）切割偏差不能超規(guī)范規(guī)定。（4）孔加工采用搖臂轉床，不得采用氣割。8.5.1（1）采用專門設計的夾具進行組裝，且使用時不得損害母材（2）鋼柱與梁的連接采用焊接、加固板的組裝；（3）相鄰焊縫的距離不得超過規(guī)范規(guī)定。8.5.28.5.2焊接方法為二氧化碳氣體保護焊，焊絲牌號采用ER50-6、Φ1.2系列焊絲。8.5.2.2（1）鋼結構工程所用使用焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準要求。（2）所用的連接材料均應附有合格的“產(chǎn)品質量證書”，并符合國家標準的要求。（3）焊前按規(guī)定進行坡口加工。（4）焊接區(qū)邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、雨雪等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（5）定位焊必須由具有定位焊技術的合格焊工施焊。角焊縫的焊角尺寸為（㎜）較厚焊件厚度，當焊件厚度等于或小于4㎜時，最小焊腳尺寸應與焊件厚度相同；角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件的1.2倍，焊縫長度一律滿焊。（6）引出弧板應與母材材質相同，焊縫坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。（7）盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量和受力比較大的腹板、翼板焊縫再焊封頭板和加強板。（8）安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接安裝現(xiàn)場的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空氣溫度、環(huán)境的影響。與在制造廠焊接相比條件差的多，所以焊縫的內在質量和表面缺陷和嚴重缺陷產(chǎn)生的機緣就多。因此，在現(xiàn)場施焊時必須采取防風措施。減少高空作業(yè)，以盡量避免焊接缺陷的發(fā)生。（9）焊縫的檢驗和檢測焊縫質量應達到<<鋼結構設計總說明>>的要求；焊縫外觀質量應達到GB50205-2001的要求；8.5.3編號該工程鋼構件應做除銹處理，達到Sa2.5級。8.5.3該鋼結構工程采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關標準和設計要求。涂料色澤應符合建設單位要求。8.5.3.2鋼結構的除銹和涂層按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行，所有鋼構件制作前表面均為進行防腐除銹處理，除銹質量應達到標準要求，除銹后4小時內必須完成涂裝，除銹后應先用刷子或無水壓縮空氣清除銹垢與灰塵再刷底漆，涂層為兩道防腐漆，兩道面漆，面漆顏色由業(yè)主決定，涂膜總厚度不小于125μm。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。涂漆時應注意：安裝焊縫兩側50㎜內不得涂裝，待安裝完畢后補涂，凡高強螺栓連接范圍內不允許涂刷油漆或油污，并應按規(guī)范要求。施工順序按自上而下，先里后外，先難后易，縱橫交錯的原則進行。先涂邊、角、焊縫、切痕等部位，然后再進行大面積的涂裝，以確保凸出部位的漆膜厚度。涂裝外觀質量應符合設計和《施工及驗收規(guī)范》的要求。目測表面應均勻、細致、無明顯色差、流掛、起皺、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。8.5.48.5.4.1安裝前檢查及1）結構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求。2）鋼結構的安裝測量（1）基礎標高、線位置坐標測量A、基礎軸線測量。根據(jù)基礎、柱布置圖，利用現(xiàn)場2-3個坐標點，使用經(jīng)緯儀進行軸線測量，軸線測量時儀器對中允許偏差不得超過±1㎜。B、標高測量。使用水準儀架設在標高基準點上，引測高程控制點，按設計要求實測所有基礎承臺面的標高，并注明測點編號和高程，按編號記錄測量結果。（2）框架柱和框架梁的安裝測量A、鋼柱安裝采用儀器測量時，儀器距鋼柱不宜小于柱高的1.5倍；鋼柱上應標高軸線，軸線標志用監(jiān)測鋼柱安裝中垂直度，標高線用來控制鋼柱安裝時的柱頂標高，軸線和標高線應在鋼柱四面設置。B、框架梁、吊車梁的測量，應根據(jù)鋼結構測量控制網(wǎng)，標高測量采用懸垂吊鋼尺的方法，把標高引測高出框架梁的鋼柱上，并標記三角符號和標注標高，作為安裝高程的依據(jù)。8.5.4熟悉施工圖紙，明確那一榀含永久支撐，從有永久支撐的榀開始施工，立柱至少四根，臨時固定預緊螺栓。8.5.4（1）用起重機把待吊裝鋼柱提升到指定位置（2）結構吊裝時，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形。（3）用經(jīng)緯儀測量鋼柱上預埋的1000mm標高控制線，使其讀數(shù)與理論的控制標高一致。（4）通過鋼柱水平方向的調整，使鋼柱腹板和翼緣板上預彈的中心與基礎的定位軸的軸線相一致以達到控制軸距及跨距偏差的目的。（5）結構吊裝就位后，應及時固定支撐及其他聯(lián)系構件，保證結構的穩(wěn)定性。（6）精找工作內容完成后，緊固好預埋螺栓螺母。（7）起重機脫鉤，繼續(xù)下一鋼柱的吊裝實施。（8）所有上部結構的吊裝，必須在下部結構就位、校正、并系牢支撐構件以后方可進行。（9）使用普通板手或扭距板子緊固所有螺栓。8.5.4（1）根據(jù)本工程特點，在梁上設置兩個吊裝點，用一臺吊車將梁緩慢、垂直吊起，放置于兩柱間穿高強螺栓連接并緊固高強螺栓。（2）安裝梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結構支撐部件。（3）在進行下一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構應校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調查保證所安裝的鋼結構垂直、方正、對角線一致。（4）當?shù)谝婚袖摻Y構符合垂直度要求后，最終緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、邊檁、梁與柱子連接螺栓，檢查所有鋼結構，保證所有安裝螺栓無遺漏、無松動。（5）用上述同樣的方法繼續(xù)后邊鋼柱、梁、鋼檁條等鋼結構元件的安裝。同上。（6）最終檢查，矯正鋼結構的垂直度、水平度。（7）檢查所有結構連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。8.5.58.5.5.18.5.5.28.5.5.3螺栓擰緊順序應由中間向兩端逐步交錯將Z字型擰緊，擰緊完成后，應檢查尾長是否符合要求。8.5.5.48.5.5.5（1）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（2）高強度螺栓的擰緊牢固，應分初擰和終擰。（3）高強度螺栓的初擰扭矩應符合規(guī)范要求，終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。（4）高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；9竣工驗收工程竣工后，施工方邀請甲方參加驗收，驗收合格后，甲、乙雙方在驗收單上簽字認可，最后由乙方整理移交甲方存檔。10確保文明施工的技術措施10.1文明施工組織管理10.1.110.1.210.1.3確保職工身心健康。10.10.2現(xiàn)場防火認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，文明工地創(chuàng)建責任制，嚴格按照《中華人民共和國消防條例》，建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合要求的消防設施并保持完好狀態(tài)。對容易發(fā)生火災地區(qū)或儲存、使用易燃易爆器材時，采取相應的特殊的消防安全措施。10.3治安保衛(wèi)做好安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，施工場地按標準設置圍擋，建立門衛(wèi)制度，進入現(xiàn)場實行登記，施工現(xiàn)場主要管理人員在現(xiàn)場佩戴證明其身份的證卡，施工人員戴本工程“工地出入證”，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。10.4監(jiān)督檢查加強檢查監(jiān)督、從嚴要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理部對文明施工現(xiàn)場實行定期不定期檢查，每周組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，查糾不足。10.5協(xié)調內外關系，爭創(chuàng)文明標準工地按照政府有關部門和業(yè)主的指示要求，同時認真聽取駐地監(jiān)理工程師和廣大市民的意見和建議，協(xié)調好各方面關系，爭創(chuàng)標準文明工地。11確保工期的技術組織措施11.1組織與優(yōu)化方案措施為保證總工期的實現(xiàn)，滿足業(yè)主工期要求，我們將足額配置資源，加強現(xiàn)場科學管理，積極應用新技術、新設備，抓住關鍵線路和工程重點，做好監(jiān)控，確保既定工期目標的實現(xiàn)。11.1.1一旦中標，項目經(jīng)理部將按標書承諾迅速組織先遣人員、機械進場，配合業(yè)主做好征地拆遷、管線改移等工作；以最快速度完成臨時設施，完善各項手續(xù)，盡量縮短施工準備時間，爭取早日開工。11.1.2項目經(jīng)理部計劃室專職負責進度調控監(jiān)督，工程部調度室專職負責現(xiàn)場進度信息收集，項目經(jīng)理部每天工程例會根據(jù)反饋信息應用網(wǎng)絡技術對工程進度計劃進行修正、調整，確保周計劃完成，以周保月，既而確保“關鍵工期”和總工期的實現(xiàn)。11.1.3項目經(jīng)理部各部室及作業(yè)隊必須嚴格按照管理程序和作業(yè)規(guī)程工作，做好崗前教育培訓、技術交底、物資采供、設備保養(yǎng)等工作，保質保量按期完成本職工作，為下道工序、施工創(chuàng)造條件。11.1.4項目經(jīng)理部將廣泛加強宣傳教育，適時組織內部勞動競賽，搞好后勤服務，兌現(xiàn)獎懲制度，積極聽取合理化建議，充分調動全體職工勞動積極性和創(chuàng)造性。11.1.5通過科學分析并結合工程實際情況，挖掘潛力，優(yōu)化施工方案，調整施工工序。做好工序銜接，并將工序間的施工干擾降至最小。確保關鍵工序，使施工作業(yè)更科學、更合理，達到使工期縮短的目的。11.2計劃與過程管理措施11.2.1開工前，認真編制各分項、分部和總體工程實施性施工組織設計，并報監(jiān)理、業(yè)主單位審核批準。按施工組織設計和施工網(wǎng)絡計劃制定“月、旬、周”施工計劃，嚴格按計劃組織施工。11.2.111.2.111.2.2全員熟悉操作規(guī)程和質量標準，加強施工現(xiàn)場管理。充分利用現(xiàn)有成熟工法，積極推廣應用新技術、新工藝，合理調配資源，充分發(fā)揮設備能力和材料性能，結合工程實際，適時調整施工方案和施工工藝，不斷提高勞動生產(chǎn)率。11.2.3按施工計劃編制材料采購及設備配置計劃。保證材料及時到位，杜絕停工待料。優(yōu)選先進精良設備和機具，加強機械設備的使用、維修和保養(yǎng)，確保設備完好率。做好節(jié)假日期間的材料儲備工作，保證節(jié)假日正常施工。11.2.4按照網(wǎng)絡計劃，將關鍵線路上的“關鍵工期”落實到具體人員上，對各級均實行合同管理。工程進度與經(jīng)濟承包掛鉤，實行重獎重罰。11.2.5工地每天召開各作業(yè)班組工作會，總結當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃；項目經(jīng)理部組織召開周例會，落實本周計劃完成情況及第二周工作計劃的安排，研究解決施工中存在的問題，以“周”?！把?、“旬”保“月”、“月”?？偣て诘膶崿F(xiàn)。11.2.6嚴格執(zhí)行業(yè)主下達的各項計劃、指令。主動加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，及時匯報工程進展情況，做到每個環(huán)節(jié)、每道工序的質量達到標準取得簽證。同時，加強與地方政府及有關部門的聯(lián)系協(xié)調，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。11.3技術保證措施11.3.111.3.111.3.111.3.111.3.211.3.211.3.211.3.2隨時收集氣象信息，提前做好抵御暴雨、臺風等災害性天氣的各種措施；所有排水設施必須保證暢通，加強對地表水的疏導，對施工場地周圍地面進行硬化，沿周邊設置排水溝，配備足夠的抽水設備，最低限度的減少天氣變化對工期的影響。11.4資源投入保證措施開工后，按照計劃要求，投入足夠數(shù)量的人力、物力、機械和資金等。如果施工中間發(fā)現(xiàn)工期滯后，采取增加投入，確保施工順利、有序進行，措施如下：11.4.111.4.211.4.312確保工程質量的技術組織措施12.1質量保證體系12.1.1我單位的質量方針是：慎之又慎，萬無一失，實施全過程質量控制，滿足用戶期望，提供一流服務。12.1.2質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質量是我單位的根本宗旨，因此在本工程項目施工中，我單位將嚴格按照招標文件中的質量保證要求，努力消除質量隱患，確保優(yōu)質工程。我們的質量總體目標是：分項工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保工程達到優(yōu)良標準。12.2質量管理組織機構建立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長，各班組負責人組成的工程質量管理小組。項目經(jīng)理為施工質量的第一責任人，并實行工程質量分級責任制。施工過程中，配足專職、兼職的質檢員。質檢員在現(xiàn)場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促并有人員糾正，對重大問題立即向項目技術負責人報告。各主要質量責任人、管理部門職責如下：12.2.112.2.112.2.112.2.112.2.212.2.212.2.212.2.212.2.212.2.312.2.312.2.312.2.312.2.312.2.412.2.412.2.412.2.412.3質量管理制度12.3.1實施工程質量終身責任制，各級主管領導分別簽訂質量終身責任書。以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質量工作，實現(xiàn)以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。12.3.2施工隊進場后，將根據(jù)本標段工程內容，實施技術培訓。由分管施工生產(chǎn)的項目總工程師牽頭，施工技術部門及質量監(jiān)察部門具體組織實施。利用工程間歇、雨天開展教育培訓，以提高人員素質和職工對所承建工程的了解，同時作好宣傳教育工作。12.3.3成立各級創(chuàng)優(yōu)領導小組，開展創(chuàng)優(yōu)活動，每次活動必須有文字記錄。制定工程質量管理辦法、工程質量檢驗程序與細則、質量內控標準。整理完整、準確的內業(yè)資料；特殊工序、關鍵工序有詳細的書面作業(yè)指導書，確保工程質量符合設計要求，滿足驗收評定標準，外觀質量良好，達到創(chuàng)優(yōu)標準。14確保安全生產(chǎn)的技術組織措施14.1安全保證體系“安全第一，預防為主”，“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，“安全生產(chǎn)、人人有責”的生產(chǎn)方針，是我公司一貫遵循的施工安全原則。在長期的生產(chǎn)實踐中我們形成一套行之有效的安全生產(chǎn)措施。在本工程實施過程中，我公司將嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和業(yè)主的有關安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)。14.2安全保證措施根據(jù)GB/T28001-2001職工健康安全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的各部門參加的安全保證體系，把業(yè)務精湛、事業(yè)心強、考試合格的專業(yè)人員，充實到各層安全崗位，保證這些人員充分發(fā)揮監(jiān)督檢查作用，實施超前控制，把事故消滅在萌芽之中。14.2.114.2.214.2.214.2.314.3安全保證組織14.3.114.3.214.3.214.3.214.3.214.3.214.3.214.3.214.4施工安全防護措施14.4.114.4.214.4.314.4.414.4.514.4.614.4.714.4.814.5防火措施14.5.114.5.214.5.314.5.414.6臨時用電安全措施14.6.114.6.114.6.114.6.114.6.114.6.114.6.214.6.214.6.214.6.214.6.214.6.214.6.3下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零：14.6.314.6.314.6.314.6.314.6.414.6.414.6.414.6.5電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁