毛灘橋電站梁板施工組織設(shè)計

毛灘電站泄洪沖砂閘閘頂交通橋預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板預(yù)制安裝分部工程施工組織計劃一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織及主要技術(shù)力量、施工機械設(shè)備的配置為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進展順利，我司組建了專業(yè)的制梁施工隊伍，由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理，負責(zé)預(yù)制梁的制作、存放、安裝等具體施工主要技術(shù)人員一覽表序號姓名年齡職務(wù)職稱持證情況備注主要施工人員一覽表主要機械配置表1名稱數(shù)量單位參數(shù)2箱梁底模臺座8根1.0*22m3行車（模板裝拆）1臺5T4高頻振動器12臺5插入振動器10臺6插入振動棒20根?30?507裝載機1臺308箱梁模板外模3套9箱梁模板內(nèi)模4套10攪拌機1套750型11水泥罐1個100T12油泵4臺13千斤頂2臺150T14壓漿泵2臺15存漿桶2個16對焊機1臺150KVA17彎曲機2臺18切斷機2臺19切割機2臺20吊車4臺50~75T21拖車4臺四、準備工作：（一）圖紙審核及資料準備1、施工開始前對設(shè)計文件圖紙、資料進行現(xiàn)場調(diào)查核對，與設(shè)計不符時進行補充調(diào)查，將調(diào)查結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。2、開工前，根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制施工方案和工藝圖，提交監(jiān)理工程師審批。3、認真審校圖紙及有關(guān)說明施工及梁板的外形、尺寸、線條應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差在規(guī)范規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。（二）生產(chǎn)設(shè)施1、本項目的預(yù)應(yīng)力梁場為我司橋梁廠，預(yù)制場面積為133333m2。2、施工及生活用水用電公司內(nèi)部已接通，能夠保證預(yù)制場的施工要求。3、拌和站設(shè)在梁場后方，集中拌合混凝土，五、施工進度計劃預(yù)制梁場有3道100米制梁臺，1道制梁臺生產(chǎn)4片梁，3道制梁臺3天可生產(chǎn)梁12片，即每天4片。本工程梁板預(yù)計從2012年3月1日開始生產(chǎn)，至2012年4月30日結(jié)束，歷時60天。六、預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制（一）施工方案1、預(yù)制臺座設(shè)計張拉采用臺式張拉長線臺，共3排，每排100米，臺座之間相距2米，以便拆裝模板和施工通暢。臺座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。臺座預(yù)設(shè)外模對拉螺栓套孔，并用角鋼包角。2、模板：2.1、由于預(yù)制梁板的數(shù)量較多，為了保證預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準確，內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板，一套外模分18塊，每塊長5.08m，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用[10的槽鋼，一套內(nèi)模分5塊：4.5m長2塊、4m長3塊。2.2、臺座施工時，臺座兩側(cè)預(yù)埋∠50×50×5的角鋼，開口向內(nèi)，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩(wěn)定。2.3、立模時，先將第一節(jié)模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應(yīng)側(cè)模板就位，兩對應(yīng)模板上口間凈距用拉桿確定，單側(cè)上口與縱梁預(yù)埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。2.4、立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土?xí)r先澆注底板到設(shè)計尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用大龍門吊，內(nèi)模與外模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預(yù)埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側(cè)同時分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。2.5、非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板，承重翼緣模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。2.6、模板接縫處理措施：①、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。②、底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。③、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。鋼絞線采用φs15.20低松弛鋼絞線（GB/T5224-2003技術(shù)標準），標準強度fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力1395MPa，彈性模量Ey=1.95*105MPa。鋼鉸線從每批鋼鉸線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。每批鋼絞線的重量不大于60T。4、鋼筋制安4.1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運至工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應(yīng)符合“橋規(guī)”要求。4.2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。4.3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。4.5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。4.6、鋼筋接頭在搭接焊前，應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。4.7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。4.8、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。4.9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。4.10、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。4.11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4.12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?.13、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.14、鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。4.15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。4.16、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.17、焊接的焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。4.18、預(yù)應(yīng)力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。4.19、根據(jù)焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。4.20、若施工過程中實際操作與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示設(shè)計院。4.21、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人員進行檢查。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架位置(mm)長±10按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑±54彎起的鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、混凝土施工5.1、澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計要求。5.2、澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，防止內(nèi)模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。5.3、振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。5.4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5.5、混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查鋼筋、模板和預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。5.6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫。7、（三）、施工技術(shù)質(zhì)量控制要點及控制方法1、張拉控制要點：梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于6mm。張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%?？刂品椒ǎ孩?、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規(guī)范進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應(yīng)正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。c、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設(shè)計要求；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。②、嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。c、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。所以預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進行。③、施工安全注意事項a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。2、放張必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張后，存梁時間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。20m的板梁產(chǎn)生最大上拱值不大于2.0cm。在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。臺座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。3、混凝土外觀質(zhì)量控制措施=1\*GB3①、使用同種型號的脫模劑。=2\*GB3②、模板表面應(yīng)光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。七、質(zhì)量保證體系及保證措施為了確保我單位“工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良”的總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從狠抓各工序質(zhì)量入手，層層把關(guān)、逐級控制，尤其對于各關(guān)鍵性工序更應(yīng)該嚴格控制。為此，我們將從施工技術(shù)管理，物資管理，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴格執(zhí)行制度，保證各關(guān)鍵工序的質(zhì)量，從而確?！耙苑猪棻７植?、以分部保單位”的質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。為了保證各關(guān)鍵工序質(zhì)量，除項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師外，進行關(guān)鍵工序施工每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。（一）、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度施工前對職工進行提高質(zhì)量意識的教育活動，使廣大職工認識到質(zhì)量對于個人、企業(yè)的重要性，是與個人息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負責(zé)人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進行檢查評比。按規(guī)定進行獎罰。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。實行《施工技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負責(zé)制》，使基層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。嚴格落實測量雙檢制，復(fù)核簽認制，質(zhì)量掛牌。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。（二）、嚴把材料質(zhì)量關(guān)進入工程主體的材料要嚴格把關(guān)，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標必須符合規(guī)范要求后方可使用。八、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標安全目標：實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅、一創(chuàng)建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責(zé)任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。兩控：職工年責(zé)任重傷率、負傷率分別控制在0.5‰、12‰以下。一消滅：消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標準工地。（二）、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。2、安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業(yè)人員，上崗前要進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。并按有關(guān)的安全操作要求進行作業(yè)。6、電線路架設(shè)應(yīng)附合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經(jīng)常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。8、組織廣大干部職工認真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，各專業(yè)工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試。九、環(huán)境保護措施（一）、環(huán)境保護機構(gòu)及目標1、成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護設(shè)施和人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護知識，共同搞好環(huán)境工作。2、采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。（二）、環(huán)境保護措施1、加強環(huán)保教育組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護，環(huán)境保護方針，政策法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時上報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。3、環(huán)保管理定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，作到文明施工。4、美化施工場地場地廢料、土石方及廢方處理，應(yīng)運至指定地點，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。5、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道。十、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事。我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，作為我單位組織施工的準則。（一）、文明施工管理措施1、成立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組成立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地的活動，作到“兩通、三無、六必須、一創(chuàng)建”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通：施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須分隔；施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須配卡上崗；工地現(xiàn)場材料必須堆碼整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。2、加強管理健全以項目經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)，文明施工員具體指導(dǎo)，各施工隊具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力度3、加強職業(yè)道德教育加強施工人員文明施工意識，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風(fēng)。4、健全文明施工組織機構(gòu)成立由一名副經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證整個工程的順利完成。（二）、文明施工保證措施1、與進場的施工隊伍簽定文明施工協(xié)議書。建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責(zé)任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工日期、工地負責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。3、現(xiàn)場布置合理，材料、物品、機具、堆放符合要求。4、創(chuàng)建美好環(huán)境，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化環(huán)境。十一、施工的季節(jié)性技術(shù)組織措施及方案（一）、保證雨季、洪水季節(jié)施工的方案充分做好開工前的各項準備工作，據(jù)實編制詳細的制梁施工組織設(shè)計，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，及時調(diào)整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節(jié)影響較大的工序盡量避開不良天氣情況下施工。合理安排農(nóng)忙、春節(jié)期間施工安排，制定切實可行的保勤措施。充分調(diào)動技術(shù)人才的積極性，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新