電梯井道平臺架卸料平臺施工方案

卸料平臺及電梯平臺施工方案目錄一、編制依據(jù)…………3二、工程概況…………3三、施工計劃…………4四、勞動力計劃………5五、構(gòu)造要求及技術(shù)措施……………5六、計算書及相關(guān)圖紙………………10七、施工安全保證事項………………16一、編制依據(jù) 1.1（2012-110號文）施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導(dǎo)則1.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJI30—2011；1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—911.4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111.5《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價準(zhǔn)》JGJT77-20101.6本工程施工組織設(shè)計1.7《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121.8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2014

1.9PKPM計算軟件1.10北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱竇店產(chǎn)業(yè)基地一期定向安置房工程4#-6#樓2工程地址本工程位于北京市房山區(qū)交道中學(xué)北側(cè)，西側(cè)為在建長安汽車廠區(qū)，北側(cè)竇店鎮(zhèn)小高舍村，南側(cè)為交道中學(xué)，東側(cè)為已建定向安置用房3建設(shè)單位北京京西陽光投資有限公司4設(shè)計單位北京立人建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位北京科信工程管理有限公司6施工單位北京市房山城建集團有限公司7承包范圍1.土建工程：土方工程、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程、內(nèi)外裝修工程、屋面工程；2.電氣工程：強電工程之照明、動力、防雷接地；弱電工程各系統(tǒng)配管穿帶線及線槽、弱電工程各系統(tǒng)線纜、主材設(shè)備及安裝調(diào)試；3.水采暖工程：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)工程。4.室外工程；室外管線、道路、路燈、綠化8要求工期525日歷天9質(zhì)量目標(biāo)合格10安全目標(biāo)創(chuàng)北京市級安全文明施工工地三、施工計劃4#、5#、6#住宅樓考慮配置卸料平臺，作為頂板模板料具倒運平臺，平臺位置正對于兩單元之間結(jié)構(gòu)陽臺部位，（4#樓設(shè)置一個，5#樓和6#樓各設(shè)置一個，合計本工程設(shè)置3個卸料平臺），結(jié)構(gòu)每完成一層，卸料平臺提升一次。各樓各單元配置井道平臺架作為施工人員及模板安裝的操作平臺，本工程的電梯井道平臺共計12個。計劃于2015年11月10日開始使用電梯豎井的操作平臺，計劃于2016年3月中旬使用卸料平臺。本工程中需要自行加工制作3個。所加工的卸料平臺，在工程中使用必須符合各項安全要求，也符合本工程安裝的要求。針對本方案中的3個卸料平臺制作、安裝進行了設(shè)計。四、勞動力計劃制作電梯豎井操作平臺和卸料平臺，電焊工：4名；力工10名；安裝電梯豎井操作平臺由木工各班組完成，計劃每段2名；安裝卸料平臺的每段由木工班組完成，計劃每段安裝人員6名。五、構(gòu)造要求及技術(shù)措施（一）懸挑式卸料平臺1、基本構(gòu)造：以工字鋼作主梁20a，次梁用槽鋼14b，焊接成平面受力框架，一端擱置在樓板上，一端用鋼絲繩吊掛。(主梁應(yīng)用整根工字鋼，不能有接口)2、構(gòu)造要求：（1）、物料平臺由次梁、主梁、吊環(huán)、平臺板、拉索（鋼絲繩）、防護欄桿及擋板組成。（2）、主梁使用工字鋼、次梁應(yīng)使用槽鋼制作，節(jié)點必須采用焊接。其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。本工程的門洞口寬度為1800，因此，設(shè)計工字鋼的間距為1600。（3）、懸挑式槽鋼卸料平臺的擱支點與上部拉接點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。鋼絲繩設(shè)置在平臺兩側(cè)各設(shè)三道，三道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。應(yīng)設(shè)置6個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作，鋼板厚度為15mm。（4）、平臺吊裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于4個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（5）、平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。平臺上的腳手板應(yīng)與次梁綁扎牢固，封閉嚴(yán)密。平臺周圍須設(shè)置不低于1.5m高的防護圍欄，圍欄里側(cè)用硬圍擋封嚴(yán)，護欄上嚴(yán)禁搭設(shè)物品。（6）、物料平臺承載面積不大于20㎡。（7）、平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（8）、平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。吊環(huán)必須雙面滿焊且長度大于或等于120mm。（9）、卸料平臺上應(yīng)顯著的標(biāo)明容許荷載值及明細。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。（三）標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)造平臺寬3m，長4.5m，錨入建筑物1.5m，最大容許荷載1.0t。采用工字鋼20a作主梁，[14b槽鋼作次梁，間距1000mm，6×19+1鋼絲繩（Φ21.5mm），外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭500mm，兩個吊環(huán)安裝鋼絲繩的位置間距為600mm。平臺上滿鋪50mm厚腳手板。[14b槽鋼次梁兩端頭焊接Φ25短鋼筋，上面插Φ48×3.6鋼管作防護欄桿。防護欄桿高1.5m，欄桿內(nèi)側(cè)做硬圍擋。樓板內(nèi)預(yù)埋兩道Φ20鋼筋錨環(huán)，用于固定工字鋼主梁。在平臺安裝樓層以上兩層處（約高出平臺5m左右處）使用大螺栓孔，穿入Φ25的吊環(huán)，作為鋼絲繩的拉環(huán)，兩根鋼絲繩要單獨吊環(huán)。上下吊環(huán)之間距離應(yīng)大于等于300mm。采購吊環(huán)時應(yīng)有廠家的鋼材復(fù)試報告和焊接指令證明材料。3、懸挑式卸料平臺標(biāo)準(zhǔn)做法圖（詳見附件）4、卸料平臺安裝要求：（1）安裝拆卸采用塔式起重機吊運由下層逐層上倒，穿墻拉環(huán)位置距洞邊不小于200mm。吊運平臺時用卡環(huán)，不得使吊鉤掛吊環(huán)。安裝時鋼絲繩卡頭的卡子不得少于4個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處加襯軟墊物，平臺外口略高于內(nèi)口。（2）碼料高度不得超過護欄和超載。禁止在欄桿上碼放料具，限載1.0T。使用時有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹及時更換，焊縫脫焊時及時修復(fù)。在卸料平臺的顯著地方標(biāo)明允許荷載，嚴(yán)禁超過設(shè)計荷載，配備專人加以監(jiān)督。在卸料平臺使用期間其下方必須設(shè)置隔離攔網(wǎng)，禁止人員通過或停留。（3）卸料平臺的施工操作，安全使用必須進行施工交底，不得違章施工。（4）卸料平臺使用期間其下方必須設(shè)置隔離攔網(wǎng)，禁止人員通過或停留。（5）剪力墻上應(yīng)予留出螺栓孔位置，孔位予留設(shè)在梁筋之間，樓板板下邊200㎜以上，禁止設(shè)在梁邊緣處。（6）使用前應(yīng)先檢查驗收，試載后方可使用，吊裝材料時應(yīng)先拉緊鋼絲繩檢查有無滑動，然后起吊，起吊時禁止人員站在平臺上。（7）同條件砼試塊強度必須達到7.5MPa方可安裝卸料平臺。（8）伸入陽臺部分的工字鋼，為1500mm，并在相應(yīng)位置設(shè)置別杠，頂板上預(yù)留錨固鋼筋，鋼筋不小于光圓20，確保卸料平臺的穩(wěn)定性和牢固性。具體措施為工字鋼主梁上焊接直徑為20的吊環(huán)，穿入鋼管，使鋼管與外墻的內(nèi)側(cè)向平，作為別杠之用。預(yù)埋的吊環(huán)與主梁之間用木楔背緊，主梁下邊與樓板應(yīng)用100x100的木方作為墊木。（二）電梯井操作平臺1、操作平臺的構(gòu)造、位置要求及相關(guān)實物照片2、操作平臺安裝、技術(shù)措施（1）、操作平臺使用8#槽鋼焊接圍成圖示尺寸，長寬符合電梯井的安裝要求，高度為300mm。（2）、電梯井施工使用定型平臺，用14#工字鋼做支撐點（托杠），嚴(yán)禁借用大模板穿墻螺栓作支撐點。（3）、安裝托杠處在墻上預(yù)留寬×高=150×200洞，洞底標(biāo)高以樓面以下360mm，不得切斷墻筋，洞口遇墻筋處位置可適當(dāng)調(diào)整。（4）、平臺頂面比相應(yīng)樓面低60mm。（5）、首層采用腳手架，二層以上采用平臺架，安裝采用塔吊吊裝就位，逐層提升。（6）、使用荷載不大于3KN/㎡。（7）、平臺架的所有焊縫必須焊接牢固。頂面滿鋪50厚木板綁扎牢固（8）、平臺四角立桿焊φ12鋼筋吊環(huán)雙面焊5d。（9）、每升降一次必須進行檢查驗收并填寫驗收合格后方可使用。（10）、平臺以下每隔三層，按要求兜掛安全網(wǎng)。六、計算書及相關(guān)圖紙1、電梯井道托桿強度計算托桿為4根14#工字鋼，籠式平臺自重10KN，鋼模板重55KN，料具重10KN。分項系數(shù)：γQ恒=1.2γQ活=1.4Q=10×1.4+(55+10)×1.2=92KN由于工字鋼的抗剪強度設(shè)計值為125N/㎜2，抗彎及抗拉強度設(shè)計值為205N/㎜2由剪切強度條件fv=Q/A=92000/846=108<125N/㎜2由抗彎強度條件fm=3FL/2bh2=151.8N/㎜2<205N/㎜2即：托桿抗彎和剪切強度滿足要求。2、卸料平臺計算：懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2014)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。次梁采用[14b號槽鋼U口水平，主梁采用20a號工字鋼，次梁間距1.00m。容許承載力均布荷載1.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。一、次梁的計算次梁選擇[14b號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=21.31cm2,慣性距Ix=609.40cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=87.10cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.35cm截面尺寸b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2；Q1=0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為1.00kN/m2；Q2=1.00×1.00=1.00kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3=0.16kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.30+1.00+0.16)=1.76kN/m經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=1.76×3.002/8+14.00×3.00/4=12.48kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=12.48×106/(1.05×87100.00)=136.42N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=570×9.5×60.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.77由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.699經(jīng)過計算得到強度=12.48×106/(0.699×87100.00)=204.97N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇20a號工字鋼槽鋼，其截面特性為面積A=35.50cm2,慣性距Ix=2370.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=237.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=8.15cm截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/mQ1=0.15kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.27kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.27)=0.51kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×(0.30+1.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=1.47kNP2=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=2.64kNP3=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=2.64kNP4=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)+14.00/2=9.64kNP5=(1.2×(0.30+1.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=2.64kNP6=(1.2×(0.30+1.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.16×3.00/2)=0.88kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為8.75kN最大彎矩Mmax=8.32kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=8.32×106/1.05/237000.0+7.00×1000/3550.0=35.40N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.90由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.742經(jīng)過計算得到強度=8.32×106/(0.742×237000.00)=47.31N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=11.21kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=11.205kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]——鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×11.205/0.820=109.320kN。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑15.0mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=11.205kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[11205×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范7.2)：地錨螺栓數(shù)量n=2個每個地錨螺栓承受的拉力Nt=2582.484kN每個地錨螺栓承受的剪力Nv=3499.945kN每個地錨螺栓承受的直徑d=20mm每個地錨螺栓承受的直徑de=16.93mm地錨螺栓抗剪強度設(shè)計值fvb=170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設(shè)計值ftb=170.0N/mm2經(jīng)過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設(shè)計值Nvb=3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN每個地錨螺栓受拉承載力設(shè)計值Ntb=3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN經(jīng)過計