底板混凝土施工方案

萊茵廣場(chǎng)（華麗家族·俊庭）基礎(chǔ)底板施工方案龍?jiān)ㄔO(shè)集團(tuán)股份有限公司2008年8月6日目錄1基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)概況 12編制依據(jù) 33底板施工部署 44大底板施工程序 75樁頂處理方案 86測(cè)量方案 97墊層施工方案 128底板防水施工方案 139底板鋼筋施工方案 1410底板模板施工方案 2311底板混凝土施工方案 241.施工安排 24（1） 混凝土攪拌站選擇 24（2） 施工流水段的劃分： 25（3） 施工順序： 25（4） 施工進(jìn)度安排： 25（5） 施工場(chǎng)地安排： 26（6） 勞動(dòng)力計(jì)劃： 262.施工準(zhǔn)備： 26（1） 技術(shù)準(zhǔn)備： 26（2） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 27（3） 人員準(zhǔn)備： 27（4） 機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備： 28（5） 主要材料物資準(zhǔn)備： 293.施工方法及技術(shù)措施： 29（1） 混凝土施工方法： 29（2） 混凝土溫控措施： 32（3） 試驗(yàn)計(jì)劃 37（4） 砼測(cè)溫養(yǎng)護(hù)： 3812底板后澆帶、加強(qiáng)帶處理方案 401.后澆帶處理方案 40(1)概況 40(2)后澆帶處理 41(3)后澆帶的養(yǎng)護(hù) 412.底板加強(qiáng)帶處理方案 4113勁性柱柱腳加工、預(yù)埋方案 441.概況 442.型鋼柱腳制作 443.柱腳安裝預(yù)埋 454.施工質(zhì)量控制措施 4614項(xiàng)目質(zhì)量管理組織架構(gòu) 471.項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)體系 472.項(xiàng)目質(zhì)量管理組織構(gòu)架 4815保證質(zhì)量的施工措施 481.模板工程質(zhì)量保證措施 482.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 483.混凝土工程質(zhì)量保證措施 4916保證安全、文明施工措施 511.安全技術(shù)措施 512.文明施工措施 5217底板施工進(jìn)度安排 5318質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 531.工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃 541復(fù)核內(nèi)容 542依據(jù)及工具 542.隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表 551復(fù)核內(nèi)容 552依據(jù)及工具 553.地下室混凝土、砂漿試塊制作計(jì)劃 564.原材料檢驗(yàn)計(jì)劃 561檢測(cè)依據(jù) 562檢測(cè)方法 575.鋼筋連接復(fù)試計(jì)劃 576.監(jiān)視與測(cè)量器具配備一覽表 577.分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 5819附圖 59附圖一大底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 59附圖二底板施工分區(qū)流程圖 59附圖三基坑軸線定位投點(diǎn)圖 59附圖四鋼筋支架做法示意圖 59附圖五接樁做法示意圖 60附圖六底板后澆帶、加強(qiáng)帶做法示意圖 60附圖七A1樓底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置示意圖 60附圖八A2樓底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置示意圖 60附圖九大底板砼澆搗流程圖 60附圖十底板施工進(jìn)度計(jì)劃表 601基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)大底板面積約16000㎡，其中大面基礎(chǔ)底板厚度一般為1m，兩幢主樓下的底板厚度為1.9m，兩種厚度的底板間采用1:3放坡連接，節(jié)點(diǎn)做法見設(shè)計(jì)圖紙，底板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-18.10米。基礎(chǔ)略呈方形，其中南北向長(zhǎng)度約為177米，東西向長(zhǎng)度約為100米，大面基礎(chǔ)底板（1m厚）配筋采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片形式，主樓下底板（1.9m厚）配筋采用四層雙向鋼筋網(wǎng)片形式，另外大面底板內(nèi)結(jié)合軸線和柱網(wǎng)設(shè)置了縱橫向底板暗梁，暗梁截面尺寸為1500×1000mm，底板及暗梁配筋均采用HRB335（）和HRB400鋼筋（），配筋詳見設(shè)計(jì)圖紙。保護(hù)層厚度：板底為100mm，板面不應(yīng)小于40mm，側(cè)墻迎水面不應(yīng)小于50mm大底板自上而下為：防水鋼筋砼底板、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量＞1.0kg/㎡）、墊層。后澆帶處采用鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材二道，每道3mm厚，延伸出后澆帶500。由于整個(gè)大底板平均厚度較大，且核心筒下大底板厚度為1.900米，砼一次澆搗量也不小，為大體積砼，需采取相應(yīng)措施避免大體積的溫度裂縫的發(fā)生，同時(shí)對(duì)砼表面和內(nèi)部溫差進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，并采取措施確保砼內(nèi)外溫差≤25℃，保證砼的施工質(zhì)量合格。經(jīng)設(shè)計(jì)同意，本工程地下室沿兩幢主樓底板四周分別設(shè)置了一圈施工后澆帶（寬度800mm），其他部位均采用加強(qiáng)帶（2.0米寬）代替后澆帶進(jìn)行無縫施工，減少了后澆帶的數(shù)量，使結(jié)構(gòu)受力更為合理、底板的整體性和防水性能均得到大幅提高、簡(jiǎn)化施工工序、縮短工期等。因此底板的施工應(yīng)從鋼筋制作、綁扎、砼澆搗、砼控溫和養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行綜合考慮，同時(shí)應(yīng)對(duì)后澆帶和加強(qiáng)帶等部位加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保施工的質(zhì)量，后澆帶和加強(qiáng)帶將底板分成如下幾個(gè)施工段進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，施工段劃分及具體部位如下圖所示。2編制依據(jù)愛建設(shè)計(jì)院提供的萊茵廣場(chǎng)（華麗家族·俊庭）項(xiàng)目的施工圖紙；隧道設(shè)計(jì)院提供的基坑圍護(hù)施工圖紙；建設(shè)單位提供的周圍環(huán)境資料及工程地質(zhì)資料；巖土院提供的巖土工程勘察報(bào)告；現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范：《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值及其測(cè)量方法》GB12523-12524-1990；《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-1993；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-1992；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB50326-2001；《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328-2001；《建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)范》GB/T50358-2005；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-1995；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-1999；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》DG/TJ08-020-2005；《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08-903-2003；《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144－1994；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108－2001；《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208－2002?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—1991）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ38-2001、J130-2001《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700《碳素鋼焊條》GB5117《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《圓柱頭焊釘》GB10433-89《六角頭螺栓A和B級(jí)》GB5782-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50505-2001《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82《熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977-943底板施工部署根據(jù)總體施工部署，在基坑設(shè)置二臺(tái)塔吊（型號(hào)分別為QTZ80和TC5510,半徑55米，初始安裝高度30米以內(nèi)）和一臺(tái)50噸履帶吊作為大底板施工時(shí)的材料的垂直運(yùn)輸工具，并根據(jù)圍護(hù)施工圖紙地下結(jié)構(gòu)施工工況的要求，設(shè)置在基坑上部結(jié)合第一道混凝土支撐設(shè)計(jì)的混凝土棧橋可作為基礎(chǔ)底板施工時(shí)的工作面，施工中可利用混凝土棧橋面作為鋼筋加工、模板制作、進(jìn)出場(chǎng)內(nèi)道路的場(chǎng)地，同時(shí)將鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等堆放在棧橋上，混凝土澆搗過程中混凝土泵車和攪拌車也可停放在棧橋面上進(jìn)行混凝土的澆搗作業(yè)，棧橋面堆載不應(yīng)大于2.5噸/㎡。熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備以及人員配備以及現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電的安排，并結(jié)合確?；影踩?、基坑開挖的流程和支撐形成的先后順序綜合考慮底板施工的流程，在基坑開挖收底前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。土方開挖前位于基坑內(nèi)的塔吊已安裝就位，棧橋上的各臨邊圍護(hù)已配備，人員上下的垂直扶梯（共三只）已安好，各種材料就位并復(fù)試合格。首先在施工之前認(rèn)真閱讀施工圖紙，在設(shè)計(jì)交底會(huì)議上解決所有工程技術(shù)疑點(diǎn)問題。按照業(yè)主提供的本工程基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)控制線進(jìn)行測(cè)量放線，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)線。底板混凝土施工階段，底板四周直接頂?shù)絿o(hù)地墻，其他包括集水坑，電梯井吊模等模板均采用九夾板拼裝而成。以后澆帶和加強(qiáng)帶為界將大底板分成若干施工段。從保證基坑安全，減少基坑底變形和圍護(hù)墻的變形的角度出發(fā)，大底板的施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ虚g對(duì)撐底板、然后向南北兩側(cè)分別推進(jìn)，確保北面底板先形成，南北流水相差7～10天的安排為原則。施工墊層在挖土過程中穿插進(jìn)行，必須保證見底后6小時(shí)內(nèi)澆搗完畢，同時(shí)控制暴露面積不大于200㎡，挖土過程中做到墊層需隨挖隨澆。挖土和墊層施工中嚴(yán)格控制好各區(qū)域挖土收底的土面標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)接樁或截樁，確保樁頂砼標(biāo)高和錨筋錨入底板的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。在底板鋼筋綁扎之前應(yīng)首先完成基礎(chǔ)墊層與底板之間的防水層的施工，針對(duì)樁頂、后澆帶、臨時(shí)施工縫以及加強(qiáng)帶等部位的附加防水，施工尤其要控制好施工質(zhì)量，包括附加防水層涂抹厚度、范圍等，并及時(shí)做好成品的保護(hù)。待以上內(nèi)容施工完畢后方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎工作。底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)做好安裝工程的樁基接地、集水井排水管道預(yù)埋工作,確保底板混凝土工程施工順利進(jìn)行。鋼筋（包括直螺紋接頭）加工制作由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配料單加工完成；鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)材料加工場(chǎng)根據(jù)配料單加工制作完成，然后通過布置在基坑內(nèi)的塔吊或設(shè)置在棧橋上的履帶吊吊運(yùn)至坑內(nèi)，并由鋼筋班組搬運(yùn)至工作面上進(jìn)行鋼筋綁扎工作。鋼筋綁扎過程中遵循以下施工順序：先綁扎暗梁、集水坑等復(fù)雜部位的鋼筋→然后綁扎板底鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)置保護(hù)層墊塊→水電預(yù)埋穿插進(jìn)行→鋼筋支架的安裝→綁扎板面鋼筋網(wǎng)片→柱、墻及其他豎向構(gòu)件以及相關(guān)的插筋?；A(chǔ)墊層和底板混凝土為商品混凝土，采用1～4臺(tái)布置在基坑上部棧橋上的汽車泵（或接硬管）將混凝土輸送至澆搗位置處。本工程大底板為大體積混凝土，為確?；炷翝矒v養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，應(yīng)采用大體積混凝土施工控溫技術(shù)措施來控制混凝土水化過程中產(chǎn)生的水化熱，同時(shí)對(duì)1.9m厚板進(jìn)行內(nèi)外溫度差的監(jiān)控，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土表面覆蓋一定厚度的草包、塑料薄膜等做好保溫措施。加強(qiáng)帶做好與兩側(cè)砼的隔離，采用5×5mm鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，并采用鋼筋進(jìn)行加固，嚴(yán)禁加強(qiáng)帶膨脹砼與普通砼混合，施工中嚴(yán)格控制好膨脹砼的抗裂防水劑的摻量和澆搗時(shí)間，確保在普通帶邊緣砼初凝前完成澆搗，避免出現(xiàn)冷縫，澆搗過程中加強(qiáng)振搗密實(shí)，接近初凝時(shí)，及時(shí)做好磨面工作，防止砼表面龜裂，并及時(shí)清理砼表面的泌水和流漿；澆搗12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，采用麻袋覆蓋保溫淋水養(yǎng)護(hù)≥14日歷天，確保加強(qiáng)帶砼的養(yǎng)護(hù)到位。各塊底板按照預(yù)定的流程依次施工，后澆帶部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，并做好后澆帶接口處的保護(hù)工作，通常采用九夾板覆蓋，避免垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶，后澆帶下先澆搗的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗確保橡膠止水帶下的砼密實(shí)。待底板完成60天或結(jié)構(gòu)封頂后，同時(shí)參考后澆帶左右兩側(cè)的沉降觀測(cè)情況，一般情況下，在結(jié)構(gòu)封頂并且后澆帶左右兩側(cè)的沉降趨于穩(wěn)定時(shí)基坑封閉后澆帶，封閉后澆帶嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求確保質(zhì)量。底板施工過程中，做好外墻施工縫止水鋼板的預(yù)埋工作，控制好預(yù)埋的位置和標(biāo)高，并與板墻鋼筋焊接，嚴(yán)格控制好板墻上的砼澆搗面標(biāo)高。砼澆搗完成24小時(shí)后可拆除板墻的吊模，然后及時(shí)清理接縫部位的砼殘?jiān)吧皾{塊等，尤其應(yīng)清理好止水鋼板和插筋上的浮漿。底板鋼筋綁扎前穿插做好降水井管、格構(gòu)柱的止水鋼板的焊接工作，降水深井繼續(xù)進(jìn)行降水。勁性柱鋼柱腳采取場(chǎng)外定型加工，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋固定、并與底板一次性整澆的做法進(jìn)行施工。4大底板施工程序主樓大底板（1.9米厚）的施工順序?yàn)椋汉鬂矌Ч?jié)點(diǎn)處理前期工程已完成(包括工程樁打設(shè)、基坑圍護(hù)、基坑挖土、墊層澆搗)放線后澆帶節(jié)點(diǎn)處理前期工程已完成(包括工程樁打設(shè)、基坑圍護(hù)、基坑挖土、墊層澆搗)放線綁扎暗梁、局部深坑、板底鋼筋底板鋼筋支架安裝綁扎底板面筋、插筋、柱腳固定測(cè)溫點(diǎn)布置隱蔽驗(yàn)收、混凝土澆搗準(zhǔn)備澆搗深坑混凝土底板砼養(yǎng)護(hù)樁頂處理、小應(yīng)變測(cè)試鋼筋驗(yàn)收樁位復(fù)核、驗(yàn)收井坑吊模鋼筋驗(yàn)收底板防水施工勁性柱柱腳預(yù)埋其他部位大底板（1.0米厚）施工程序電梯井吊模電梯井吊模下部鋼筋驗(yàn)收前期工程已完成(包括工程樁打設(shè)、主樓基坑圍護(hù)、基坑挖土、墊層澆搗)放線局部深坑底模處理綁扎下部鋼筋上部鋼筋支架安裝綁扎上部鋼筋設(shè)墻、柱插筋基準(zhǔn)支架綁扎墻、柱插筋隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗前準(zhǔn)備澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)樁頂處理、樁基測(cè)試樁位復(fù)核、驗(yàn)收底板防水施工后澆帶、加強(qiáng)帶、施工縫處理5樁頂處理方案樁基均為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定每根樁的樁頂標(biāo)高，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高者在截樁后鑿出樁頂部位的縱向鋼筋，確定滿足設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高者需進(jìn)行接樁處理。具體施工方法為：首先，檢查樁的嵌入長(zhǎng)度，高出墊層面100mm以上者進(jìn)行截樁處理，小于者進(jìn)行接樁處理。需截除的樁采取常規(guī)樁體截除措施進(jìn)行處理，控制好錨入底板鋼筋的錨筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；需接長(zhǎng)的樁采取將樁頭挖出，挖出后土斜坡面應(yīng)呈45°角，同時(shí)澆搗墊層，并鑿出樁頭鋼筋，然后將樁頭鋼筋焊接接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)樁錨筋長(zhǎng)度后采用C40混凝土（較底板混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土）澆搗至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。截樁過程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制好兩個(gè)標(biāo)高，一個(gè)是墊層面以上100mm為樁頭砼面標(biāo)高，另外一個(gè)的樁錨筋的標(biāo)高，確保錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)計(jì)要求完成樁體小應(yīng)變測(cè)試。及時(shí)跟蹤放線，確定各樁的偏位情況，并繪制樁位竣工圖。6測(cè)量方案測(cè)量質(zhì)量要求：根據(jù)本工程的工程性質(zhì)，質(zhì)量要求高，故而在測(cè)量工作中所需求的測(cè)量?jī)x器精度要求也很高。由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)，設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》,根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線，地界邊線、市政坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行投測(cè)、建筑物定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測(cè)。測(cè)量準(zhǔn)備本工程的測(cè)量以業(yè)主提供的場(chǎng)外市政坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量控制點(diǎn)，待基坑施工完成圍護(hù)、土方開挖后，利用全站儀和水準(zhǔn)儀將其引入到場(chǎng)內(nèi)，在干擾較小且能夠同時(shí)的地方設(shè)置3～4個(gè)場(chǎng)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和2～3個(gè)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，場(chǎng)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)一旦引測(cè)完成，必須定期和不定期的對(duì)其進(jìn)行復(fù)核校正。在底板施工以前，直接利用這些場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)引測(cè)投入基坑內(nèi)，以便建立基坑內(nèi)底板施工的測(cè)量十字控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。本工程測(cè)量控制采用平面直角坐標(biāo)方格方法。本工程使用的測(cè)量?jī)x器的品牌與精度：儀器名稱廠牌型號(hào)精度1．全站儀賓得JET2C2"+（3mm+Pm-D）2.經(jīng)緯儀蘇州一光J22"3.天頂儀徠卡ZL1:20004.水準(zhǔn)儀蘇州一光C32+2.0mm/Km以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。測(cè)量方案：平面軸線控制測(cè)量：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的精確程度將直接影響整個(gè)工程的測(cè)量精度。基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需附加一些保證措施，建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。軸線控制測(cè)量利用基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測(cè)站（滿足通視和方便的要求），采用平面坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)量軸線，原則上應(yīng)一次測(cè)量到位。軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時(shí)可檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。墊層施工完畢將測(cè)量網(wǎng)分別對(duì)各軸線的匯交點(diǎn)對(duì)號(hào)入座，投設(shè)到墊層上，彈線，做上紅漆標(biāo)志后方可實(shí)施。高程控制測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的城市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)量精度按二等水準(zhǔn)精度測(cè)設(shè)。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方?；鶞?zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)一般在場(chǎng)內(nèi)或場(chǎng)邊布置的數(shù)量不宜少于二處，以便二者間可相互校核。高程測(cè)量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。在基坑邊尋找一個(gè)可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀一上一下同時(shí)測(cè)量。上面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。在地下室施工完畢，將水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至地下室-300～500處做好標(biāo)志，并彈好水準(zhǔn)線，以此線通過外墻三大角向上傳遞，控制標(biāo)高，為確保精度，定期由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行校核。沉降觀測(cè)測(cè)量在基坑底板混凝土的澆搗前，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)。臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行布設(shè)，當(dāng)基礎(chǔ)底板混凝土澆搗完成后，及時(shí)測(cè)定沉降觀測(cè)點(diǎn)的初值。以后定期或根據(jù)需要測(cè)量其即時(shí)值（通常每完成一層結(jié)構(gòu)施工時(shí)或每一個(gè)工況完成時(shí)）。根據(jù)前后的差值即可得到該點(diǎn)的沉降量。作為分析沉降原因的依據(jù)。地下室施工完畢后，在0.000測(cè)量精度主要保證措施全站儀經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差10秒。測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。每軸線之間的偏差在2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避免垂直角大于45o。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。本工程在施工期內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。方格網(wǎng)角度觀測(cè)的主要技術(shù)要求方格網(wǎng)等級(jí)經(jīng)緯儀型號(hào)測(cè)角中誤差(＂)測(cè)回?cái)?shù)測(cè)微器兩次讀數(shù)差(＂)半測(cè)回歸零差(＂)一測(cè)回中兩倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍(＂)各測(cè)回方向較差(＂)Ⅱ級(jí)DJ282－121812注：方格網(wǎng)設(shè)立后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查合格后，方可實(shí)用，且每隔一個(gè)月復(fù)核一次。施工放樣的主要技術(shù)要求測(cè)量相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（＂）在測(cè)站上測(cè)定高差中誤差（mm）根據(jù)起始水平面在施工水平面上測(cè)定誤差(mm)豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差(mm)1/5000202.542.5本工程基礎(chǔ)工程樁及圍護(hù)墻在完工后應(yīng)做好以下工作。按基準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行軸線的引測(cè)及復(fù)核，并做好軸線的移交手續(xù)。做好工程樁的復(fù)核工作，做好樁位竣工圖并辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。7墊層施工方案墊層施工要求墊層必須坐落在老土上，基坑挖土見底后，應(yīng)立即組織各有關(guān)方做好基坑的驗(yàn)槽工作，再澆搗混凝土墊層。對(duì)基礎(chǔ)墊層的施工必須按照設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量。墊層的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，宜設(shè)在同一標(biāo)高上，對(duì)局部落低的深坑部位因深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成45°或60°斜坡，并按照先深后淺的順序進(jìn)行施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。墊層分段分塊施工時(shí)，應(yīng)避免在柱子、墻角等部位留接縫，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)。墊層施工完成后，應(yīng)及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，并做好分項(xiàng)評(píng)定及隱蔽驗(yàn)收記錄工作。挖土至基坑底標(biāo)高后，便可施工墊層（墊層施工緊跟挖土進(jìn)行，有200m2工作面即進(jìn)行混凝土澆搗）?；A(chǔ)墊層采用混凝土墊層，若基坑底部較濕，則增加50厚碎石墊層?；A(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每2m設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。墊層混凝土采用1～2臺(tái)汽車泵或固定泵接硬管輸送。在工程樁四周包裹油氈作為隔離，以便于進(jìn)行工程樁動(dòng)測(cè)。墊層施工時(shí)，面層每隔6m留設(shè)30（深）×50（寬）小凹槽，便于積水排除。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆搗混凝土墊層，墊層施工原則為“挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高一塊，人工平整一塊，墊層施工一塊”，及時(shí)讓出工作面，使底板施工緊密銜接。墊層混凝土隨挖土流程隨挖隨澆，并在挖土收底后6小時(shí)內(nèi)完成澆搗，并控制一次性墊層澆搗的面積≤200㎡。8底板防水施工方案PARATEX防水涂料主要特性如下：粘結(jié)力強(qiáng)度非常大，可達(dá)到20～25千克力/c㎡，面層與防水層同施工面不會(huì)產(chǎn)生空鼓、剝離。對(duì)環(huán)境要求極低，在無明水、含水量80％以下的基面均可施工。自閉性好，具有獨(dú)特的龜裂自閉功能－開裂自動(dòng)修復(fù)功能－“以水止水”的原理。有良好的延伸率。因早期造膜性好，施工周期大大縮短。涂膜的長(zhǎng)期穩(wěn)定性高，有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐熱性、耐寒性。無毒性、阻燃材料，產(chǎn)品達(dá)到飲水安全級(jí)別。施工方便、無接縫修復(fù)、涂抹厚度均勻一致。具有防腐耐老化，保護(hù)鋼筋，延長(zhǎng)建筑物的壽命。應(yīng)用范圍廣，可廣泛用于大樓地下室大底板、地下外壁、地下內(nèi)壁、地下頂板、耐蝕用水槽、游泳池、廢水處理槽；大樓外墻、浴室、廚房、衛(wèi)生間、走廊、窗框四周，大樓防靜電地板、電腦室地坪；大樓屋頂、屋頂露臺(tái)、斜屋頂?shù)雀鞣浪课弧２牧希篜ARATEX原液、混合材。涂膜厚度：1.3～1.5mm施工工序：基層處理和確認(rèn)→滲透劑涂布→防水補(bǔ)強(qiáng)→防水層涂布→防水保護(hù)層施工（50厚、C25細(xì)石砼防水保護(hù)層）。施工技術(shù)措施（1）基層處理和確認(rèn)a、混凝土浮漿及鋼筋體不良處的清理；b、木方去除后的空隙部分；c、混凝土的凹凸部分；d、施工縫及邊界部分，根據(jù)需要進(jìn)行無紡布粘貼；e、施工面有滲透水現(xiàn)象，必須采取止水處理；f、對(duì)于局部不平基層采取砂漿進(jìn)行填充和平整處理。（2）滲透劑涂布PARATEX原液1：水19的比例充分?jǐn)嚢?，用毛刷或滾筒均勻涂布。保養(yǎng)0.5～3.0小時(shí)。其作用是：a、對(duì)防水基面有清掃作用；b、修復(fù)細(xì)小裂縫；c、使防水層涂布與防水基面充分粘結(jié)。（3）防水補(bǔ)強(qiáng)涂裝陰角部位采用PARATEX原液1：混合材3的比例硬調(diào)材嵌縫加強(qiáng)處理。保養(yǎng)1～3小時(shí)。（4）防水層涂布按照PARATEX原液1：混合材1.67的比例充分?jǐn)嚢韬笥媚嗟锻垦b。保養(yǎng)12～24小時(shí)即可。（5）防水保護(hù)層施工PARATEX涂料外露時(shí)，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長(zhǎng)涂料防水層的使用壽命。保護(hù)層施工，必須在防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行。并將防水層表面清掃干凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的涂膜，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。a、地下防水工程保護(hù)層施工水平面采用50mmb、細(xì)石砼保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。5.防水工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水施工必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程及驗(yàn)收規(guī)范》、《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。9底板鋼筋施工方案垂直運(yùn)輸采用二臺(tái)布置在基坑內(nèi)的塔吊。鋼筋和模板堆場(chǎng)主要放置在支撐棧橋上，以便吊運(yùn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單并由設(shè)在場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋棚加工成形。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃堆放整齊。底板鋼筋綁扎前及時(shí)做好鋼格構(gòu)柱、降水深井的止水鋼板的焊接工作，止水片的具體做法見圍護(hù)施工圖紙和降水施工方案。底板底部鋼筋驗(yàn)收通過，方可制作上部鋼筋支架和綁扎上部鋼筋。為了確保底板上部鋼筋能承受鋼筋施工和作業(yè)荷載，在上層鋼筋底部制作能承受重量的鋼筋支架，以保證底板頂部鋼筋位置正確和施工作業(yè)安全。底板鋼筋支架立柱和橫梁均用型鋼（等邊角鋼）制作，立柱、橫梁的縱橫向間距1.0m厚板為0.9m，1.9m厚板為1.0米，支架之間的拉桿用φ25鋼筋，每跨設(shè)縱向剪刀撐。綁扎鋼筋時(shí)，用電焊將承臺(tái)鋼筋與鋼筋支架焊牢同時(shí)在支架加工時(shí)確保加工精度，從而確保上皮鋼筋的平整度和標(biāo)高正確，鋼筋支架做法詳見附圖所示。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須在有鋼材質(zhì)保書的同時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并按批量做好材料復(fù)試，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃及使用位置分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理需符合設(shè)計(jì)要求并清理干凈?；炷翂|層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的的強(qiáng)度。軸線、墻截面尺寸經(jīng)校核必須符合施工圖要求。加工進(jìn)場(chǎng)的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊混凝土必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。每綁扎一排鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，以免造成大量返工，影響施工進(jìn)度。底板面層鋼筋采用利用梁鋼筋及架設(shè)鋼筋馬凳分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平控制筋，以保證墻位置的正確性。所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止混凝土振動(dòng)時(shí)鋼筋移位。主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按規(guī)范錯(cuò)開搭接（接頭）位置。采用機(jī)械接頭或碰焊接頭時(shí)，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50％。鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。由于鋼筋層數(shù)太多，為方便混凝土振搗，同向布置的鋼筋要上下對(duì)齊。鋼筋支架的計(jì)算：（1）1.0米參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.080kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.800kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.350kN/m橫梁的截面抵抗矩W=3.13cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=11.21cm4立柱的高度h=.76m立柱的間距l(xiāng)=.9m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=3.13cm3支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×1.080+1.2×1.800=3.456kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.350=1.890kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×3.456+0.10×1.890)×0.902=0.377kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×3.456+0.117×1.890)×0.902=-0.459kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=0.459×106/3130.0=146.662N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.080+1.800=2.880kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.350kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×2.880+0.990×1.350)×900.04/(100×2.05×105×112100.0)=0.938mm支架橫梁的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=4.803cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.530cm立柱的截面抵抗矩W=3.13cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定：式中──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.855；A──立桿的截面面積,A=4.803cm2；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=2.91kN,=153.750N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f],滿足要求!（2）1.9米厚底板鋼筋支架的計(jì)算書參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱和斜桿，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.000kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.000kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.500kN/m橫梁的截面抵抗矩W=6cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=27.12cm4立柱的高度h=1.76m立柱的間距l(xiāng)=1m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=6cm3支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×3.000+1.2×2.000=6.000kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.500=2.100kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×6.000+0.10×2.100)×1.002=0.690kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×6.000+0.117×2.100)×1.002=-0.846kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=0.846×106/6000.0=140.950N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=3.000+2.000=5.000kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.500kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×5.000+0.990×1.500)×1000.04/(100×2.05×105×271200.0)=0.876mm支架橫梁的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=7.288cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.930cm立柱的截面抵抗矩W=6cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定：式中──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.654；A──立桿的截面面積,A=7.288cm2；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=4.93kN,=151.286N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f],滿足要求!基礎(chǔ)底板鋼筋等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接施工（1）施工準(zhǔn)備材料要求鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過程中，要防止銹蝕和沾污。施工翻樣在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，綜合考慮以下幾個(gè)問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向距離難以滿足設(shè)計(jì)要求。選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)，而切斷了的鋼筋所預(yù)留的長(zhǎng)度。（2）主要施工方法工藝流程切割下料→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→加工螺紋②→安裝保護(hù)套→標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝。接頭施工、切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，并加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。（3）質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對(duì)切割下料和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該實(shí)驗(yàn)批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級(jí)使用。10底板模板施工方案落深側(cè)模施工方法電梯井（集水井）坑落深部位的45°和60°斜面等部位建議在挖土?xí)r按照?qǐng)D紙要求留置土胎，然后直接沿斜面澆搗墊層形成胎模。大底板構(gòu)件的底面和斜面均為200（250）厚C25（C30）混凝土墊層。對(duì)于高低跨部位1：3斜面部位，建議其在挖土?xí)r按照?qǐng)D紙要求留置土胎，然后直接沿斜面澆搗墊層形成胎模。電梯井、集水井坑模電梯井坑模采用吊模形式，由于井坑較深，井道模必須有足夠的剛度，并方便拆卸。底板內(nèi)集水井、電梯井等部位的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用九夾板。模板外側(cè)用鋼管作對(duì)撐，固定側(cè)向模板?？拥啄０鍞M采用九夾板，九夾板底模在坑中心，預(yù)先留300mm×300mm方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。整個(gè)模板由型鋼支架焊接限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，增加底模的抗浮能力?；炷翝矒v結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，待一定時(shí)段后方可拆除。外墻板施工縫留設(shè)：地下室外墻施工縫高400mm，其上設(shè)置通長(zhǎng)500×5止水鋼片防水帶，外墻施工縫400高部位兩側(cè)采用木模板吊模。底板后澆帶、加強(qiáng)帶、施工縫處側(cè)模，采用L30×4角鋼（或20鋼筋）及2層5×5mm鋼絲網(wǎng)封閉代替模板，以后不予拆除，并及時(shí)埋設(shè)好鋼板止水帶、橡膠止水帶等，具體做法詳見附圖。11底板混凝土施工方案1.施工安排混凝土攪拌站選擇本工程位置在中山南一路魯班路口，結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌商品砼。砼廠家為上海中建混凝土制品有限公司提供。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土外加劑、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。施工流水段的劃分：根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的砼后澆帶和加強(qiáng)帶位置，將基礎(chǔ)底板劃分為10個(gè)施工流水段，流水段所需混凝土方量及具體平面布置詳見附圖。施工順序：本工程施工順序按底板施工流水段劃分順序（1～10段）進(jìn)行施工。施工進(jìn)度安排：本工程底板混凝土施工工期預(yù)計(jì)為62天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見根據(jù)施工情況制定的分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。施工場(chǎng)地安排：1）根據(jù)每個(gè)施工段砼方量的大小配備1～4臺(tái)汽車泵，泵管長(zhǎng)度37～48米，根據(jù)砼澆筑情況選擇合理汽車泵泵位。2）本工程棧橋體系為東西向五條道路，南北向3條道路，并分別在中山南一路、瞿溪路、魯班路瞿溪路口設(shè)置了三個(gè)大門以備車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)交通組織條件較優(yōu)越，可結(jié)合具體施工段以方便施工為原則合理組織汽車進(jìn)出場(chǎng)地的道路和泵車就位的位置。勞動(dòng)力計(jì)劃：1）本工程底板大體積施工時(shí)安排混凝土工60人分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時(shí)有班組長(zhǎng)進(jìn)行管理。2）底板混凝土施工期間項(xiàng)目管理人員分班對(duì)混凝土施工進(jìn)行監(jiān)控。3）商品混凝土攪拌站在底板混凝土施工期間派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問題。2.施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35防水等級(jí)為S8，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由中建攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術(shù)指標(biāo)如下：

a)水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)水泥；

b)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5％；

c)粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5％；

d)摻合料：粉煤灰選用Ⅰ級(jí)粉煤灰；選用添加?；郀t礦渣粉以降低混凝土水化熱；

e)外加劑：HEA抗裂方水解具有良好的補(bǔ)償收縮、密實(shí)防滲性能，此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；f)拌合水采用飲用水拌合；

g)各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）≯3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1Kg/m3，并應(yīng)附各種材料的含堿量試驗(yàn)報(bào)告；

g)混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿足22℃的要求，最高不超過25℃；

h)坍落度：暫定15±2cm，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可調(diào)整為12±2cm；

i)混凝土初凝時(shí)間：12小時(shí)，終凝時(shí)間：14小時(shí)；

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支撐位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。保溫材料用的厚塑料布、測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格?，F(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。工長(zhǎng)及時(shí)填寫“混凝土澆灌令”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開始施工。夜間施工對(duì)擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。因底板砼施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇3天內(nèi)無降雨的時(shí)間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。人員準(zhǔn)備：混凝土工60人、架子工20人、防水工30人、木工30人（其中看模木工5人）、鋼筋工120人（其中看筋鋼筋工10人）、混凝土養(yǎng)護(hù)工10人、通信工4人、試驗(yàn)工2人均分成兩組配置施工人員，每組均有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且項(xiàng)目管理人員牽頭。機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：主要機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ80AQTZ551512塔式起重機(jī)TC551013混凝土托式輸送泵HBT-8024污水泵45振搗器插入式156混凝土布料桿2大體積混凝土運(yùn)輸車輛要求

計(jì)算每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量：

混凝土泵的實(shí)際輸出量計(jì)算：（按下式計(jì)算）

式中：——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）

——混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）

——配管條件系數(shù)，取0.85

——作業(yè)效率，取0.6

根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33.66m3/h

當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：（按下式計(jì)算）式中：——混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)）

——每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸車容量（6m3；9m3）——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（min）——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取40min）

根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)為6m3混凝土攪拌車≈10輛；9m3考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備6m3運(yùn)輸車24輛（或9m混凝土運(yùn)輸保證每10分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)?？紤]到每天早7～9時(shí)、下午4～8時(shí)為禁行時(shí)間，故在此時(shí)間之前應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)混凝土罐車10～15輛現(xiàn)場(chǎng)等候，此部分混凝土應(yīng)同攪拌站協(xié)商適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑調(diào)整澆筑節(jié)奏，使現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿足此段時(shí)間。主要材料物資準(zhǔn)備：混凝土混凝土工程量：1區(qū)約2150m3；2區(qū)約1400m3；3區(qū)約4450m3；4區(qū)約3720m3；5區(qū)約960m3；6區(qū)約410m3；7區(qū)約1450m總計(jì)約：19500m施工物資：1薄壁鐵皮管800根2電子測(cè)溫儀2臺(tái)3塑料薄膜20000m4草袋20000m3.施工方法及技術(shù)措施：混凝土施工方法：混凝土澆筑順序：本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工布置圖?；炷凛斔停喉胚\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)砼坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑。汽車泵根據(jù)施工段位置以及與棧橋的關(guān)系進(jìn)行布置，泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時(shí)，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證混凝土托式輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除，將架管處混凝土填補(bǔ)完整。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。混凝土澆筑：確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水濕潤(rùn)。采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進(jìn)、斜面分層的澆筑方法。1一分層線；2—新澆灌的混凝土；3－澆灌方向砼的澆筑應(yīng)按1∶8坡度分層澆灌，上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。澆筑時(shí)沿東西方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，控制在20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象?；炷帘砻嫣幚恚寒?dāng)砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍?；炷翝仓瓿梢院?，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅?，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面養(yǎng)護(hù)分兩種，底板采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋被兩層，草袋被應(yīng)迭縫鋪放。減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25℃后，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。混凝土后澆帶留置及澆筑：底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計(jì)要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成折角縫，底板后澆帶防水處理為中埋橡膠止水帶加鋼板止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為500寬5厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻及有防水要求的人防墻，水平施工縫留置在反梁頂標(biāo)高向上400mm處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為500寬5厚），板中為300mm高。加強(qiáng)帶部位砼澆筑：加強(qiáng)帶混凝土在各施工段中最后澆筑，并要在后澆筑的普通帶砼初凝前完成，同時(shí)采用雙層5×5密目鋼板網(wǎng)采用鋼筋固定隔離，避免普通帶和加強(qiáng)帶砼混合?；炷翜乜卮胧航档突炷寥肽囟鹊拇胧夯炷恋娜肽囟仁茉牧系臏囟取⑦\(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時(shí)要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4℃左右；攪拌站提前進(jìn)購水泥和粉煤灰，使其從出廠時(shí)的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土溫度低于22℃。降低水泥水化熱的措施：使用普通水泥，在砼中摻加大劑量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低，又能增加混凝土的和易性，同時(shí)摻加?；郀t礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。選定混凝土配合比：本工程底板混凝土等級(jí)為C35、S8，需在混凝土內(nèi)摻加膨脹劑，經(jīng)選定為高效HEA抗裂防水劑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，混凝土泵向下輸送混凝土距離較長(zhǎng)，混凝土坍落度定為170mm。通過確定的技術(shù)措施，攪拌站實(shí)驗(yàn)室多次配合比實(shí)驗(yàn)，確定的C35/S8混凝土初步配合比.混凝土溫度計(jì)算：混凝土入模溫度計(jì)算：混凝土供應(yīng)中要求攪拌站混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度低于22℃，故省略，由攪拌單位根據(jù)原材料及溫度要求進(jìn)行計(jì)算?；炷林行臏囟扔?jì)算：（為增加施工保險(xiǎn)系數(shù)，計(jì)算數(shù)值均采用較高值）

最大絕熱溫升計(jì)算——混凝土最大溫升（℃）——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（取290㎏/m3）——混凝土活性摻合料用量（取144㎏/m3）——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30

——水泥28d水化熱（kj/㎏）經(jīng)查表取461

——混凝土比熱、取0.97〔kj/（㎏·K）〕

——混凝土密度，取2400混凝土最大絕熱溫升＝66℃混凝土中心溫度計(jì)算：—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）

—混凝土澆筑溫度（℃）（按23℃?。?/p>

—t齡期降溫系數(shù)，經(jīng)查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）混凝土中心計(jì)算溫度＝46.8℃混凝土溫度計(jì)算得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部實(shí)際溫升為46.8℃,比當(dāng)時(shí)室外溫度(≈22℃)高出24.8℃,為保險(xiǎn)起見取≥20℃采取相應(yīng)的措施,防止大體積鋼筋混凝土板因溫差過大產(chǎn)生裂縫。保溫法溫度控制計(jì)算書依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>。（1）計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式：式中i保溫材料所需厚度(m)；h結(jié)構(gòu)厚度(m)；λi結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；Ta混凝土表面溫度(℃)；K透風(fēng)系數(shù)。（2）計(jì)算參數(shù)(1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)；(2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.14(W/m.K)；(3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.90(m)；(4)混凝土表面溫度Tb=23.00(℃)；(5)混凝土中心溫度Tmax=46.80(℃)；(6)空氣平均溫度Ta=20.00(℃)；(7)透風(fēng)系數(shù)K=1.30。（3）計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度i=0.01(m)。表面溫度計(jì)算：——混凝土表面溫度（℃）——施工期大氣平均溫度，取20（℃）——混凝土計(jì)算厚度（m）——混凝土中心溫度46.8（℃）——混凝土實(shí)際厚度1.9（m）——折減系數(shù)，取2/3——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33〔W/（m·k）〕——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)〔W/（㎡·K）〕——各保溫材料厚度0.01〔m〕——空氣層的傳熱系數(shù)，取23〔W/（㎡·K）〕——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.14(W/m.K)經(jīng)計(jì)算混凝土表面溫度為37.58℃，與混凝土中心溫差為46.8-37.58＝9.22℃＜20℃滿足要求。混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算書依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>。1、計(jì)算原理:彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式計(jì)算：降溫時(shí)，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：式中(t)──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2)；──混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；──混凝土泊松比，當(dāng)為雙向受力時(shí)，取0.15；Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2)；△Ti(t)──各齡期綜合溫差（℃）；均以負(fù)值代入；Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh──雙曲余弦函數(shù)；──約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計(jì)算：H──大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm)；Cx──地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2)；L──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm)；K──抗裂安全度，取1.15；ft──混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。2、計(jì)算:(1)計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差取y0=3.24×104；M1=1；M2=0.93；M3=1；M4=1.1；M5=1.2；M6=1.09；M7=1.18；M8=1；M9=1；M10=0.55,則3d收縮值為:y(3)=y0×M1×M2……×M10(1-e-0.01×3)=0.083×10-43d收縮當(dāng)量溫差為:Ty(3)=y(3)/=0.83℃同樣由計(jì)算得:y(6)=0.164×10-4Ty(6)=1.64℃(2)計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差6d綜合溫差為:T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=14.01(3)計(jì)算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:E(3)=Ec(1-e-0.09×3)=0.745×104N/mm2同樣由計(jì)算得:E(6)=1.314×104N/mm2(4)各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時(shí)間t,按下列數(shù)值取用:S(3)=0.186；S(6)=0.208；(5)最大拉應(yīng)力計(jì)算取=1.0×10-5；=0.15；Cx=1.30；H=2mm；L=50000mm。根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力1)6d(第一階段）:即第3d到第6d溫差引起的的應(yīng)力：由公式:得：=70.3461×10-4再由公式:得：(6)=0.450N/mm22)總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力:max=(6)=0.450N/mm2混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取0.77N/mm2,則抗裂縫安全度:K=0.77/0.450=1.71>1.15滿足抗裂條件試驗(yàn)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室一個(gè)，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)安裝溫控設(shè)備做為臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)場(chǎng)所。1.混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)攪拌站做抗?jié)B試驗(yàn)配比，抗?jié)B等級(jí)為S8。砼試驗(yàn)計(jì)劃如下：施工段施工數(shù)量取樣組數(shù)標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B合計(jì)組數(shù)結(jié)構(gòu)實(shí)體1段2150m11組5組16組各施工段取二組，由監(jiān)理抽取。2段1400m8組3組11組3段4450m23組9組32組4段3720m19組8組27組5段960m10組2組12組6段410m5組2組7組7段1450m8組3組11組8段1200m7組3組10組9段2700m14組6組20組10段1100m6組3組9組注：非抗?jié)B試件每組為3塊，抗?jié)B試件每組為6塊。砼測(cè)溫養(yǎng)護(hù)：1）測(cè)溫要求本工程地下室基礎(chǔ)砼底板厚度分別為：1.0m、1.9m，其中1.0米厚大底板采用一般措施可保證其施工質(zhì)量，1.9米厚大底板需按大體積砼測(cè)溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。所有測(cè)溫點(diǎn)必須編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖（見附圖）。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過22）測(cè)溫目的：主要是為了防止混凝土養(yǎng)護(hù)過程中由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生有害、甚至有時(shí)是貫穿的裂縫。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部水化熱量較難散發(fā)，外部熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮進(jìn)程相異（溫差）會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)在混凝土表面開始產(chǎn)生裂縫。另外混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生冷縮，由于受到地基礎(chǔ)約束，會(huì)產(chǎn)生很大的外約束力，當(dāng)該力超過當(dāng)時(shí)混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。混凝土早期的抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，厚度1.5m以上的大體積混凝土有必要進(jìn)行溫度和溫差監(jiān)測(cè)?；A(chǔ)底板厚度為1.9我們將通過先進(jìn)的技術(shù)手段對(duì)底板混凝土施工養(yǎng)護(hù)階段的溫度、溫差進(jìn)行監(jiān)測(cè)，配合施工單位及時(shí)采取措施將溫差控制在25℃范圍內(nèi)，這樣不僅可以為底板混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)依據(jù)，而且可以根據(jù)溫度、溫差的監(jiān)測(cè)情況，為工程質(zhì)量的評(píng)定提供依據(jù)。3）測(cè)溫設(shè)備：采用由上海電力學(xué)院生產(chǎn)的SRE-64D數(shù)字溫度巡測(cè)儀，溫度傳感器的型號(hào)為WZC-010。溫度傳感器與溫度巡測(cè)儀連接，埋入混凝土后可在溫度巡測(cè)儀上直接讀出混凝土內(nèi)溫度。儀器的主要技術(shù)參數(shù)：1．測(cè)量范圍-50℃～100℃2．分辨率0.1℃，即0.1℃/字3．測(cè)量精度±0.5%儀器對(duì)環(huán)境的要求：1．環(huán)境溫度0～50℃2．相對(duì)濕度<85%RH，無腐蝕性氣體3．供電電源220V±20V（50Hz）4）測(cè)溫方法：首先封裝溫度傳感器。溫度傳感器烙接在測(cè)溫導(dǎo)線上，將溫度傳感器裝入不銹鋼鋼套，用高溫膠密封，待高溫膠凝固后進(jìn)行老化處理。底板鋼筋幫扎完畢后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)溫線。先將溫度傳感器綁在斷好的鋼筋上（即支架，支架是根據(jù)底板厚度準(zhǔn)備好相同長(zhǎng)度的鋼筋若干，鋼筋一端彎勾），支架垂直地插入底板，支架上端彎勾勾在底板上部水平筋上，用扎絲固定。支架下端不接觸墊層。支架上的引出導(dǎo)線與數(shù)字溫度巡測(cè)儀相連，在數(shù)字溫度巡測(cè)儀上讀出即時(shí)溫度，即混凝土內(nèi)部溫度與表層溫度，并計(jì)算出溫差。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表層溫度的溫差超過25℃時(shí)報(bào)警，以便施工單位及時(shí)采取技術(shù)措施，把溫差控制在25℃范圍內(nèi)（參照上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，溫差不宜超過25℃）。5）測(cè)溫點(diǎn)布置：A1樓：在基礎(chǔ)底板內(nèi)垂直埋設(shè)6根測(cè)溫支架（A、B、C、D、E、F），B、C、D、E、F支架埋設(shè)在深度1.9m處，支架上均設(shè)3只溫度傳感器；A支架埋設(shè)在深度5.35m的集水井處，支架上設(shè)5只溫度傳感器。溫度傳感器總數(shù)為20只。支架最下端的溫度傳感器距離基礎(chǔ)底板底面（墊層面）20cm，支架最上端的溫度傳感器（測(cè)混凝土表層溫度）距離基礎(chǔ)底板頂面5cm。詳見A1樓測(cè)溫布點(diǎn)及支架圖。A2樓：在基礎(chǔ)底板內(nèi)垂直埋設(shè)6根測(cè)溫支架（A、B、C、D、E、F），B、C、D、E、F支架埋設(shè)在深度1.9m處，支架上均設(shè)3只溫度傳感器；A支架埋設(shè)在深度3.73m的電梯井處，支架上設(shè)5只溫度傳感器。溫度傳感器總數(shù)為20只。支架最下端的溫度傳感器距離基礎(chǔ)底板底面（墊層面）20cm，支架最上端的溫度傳感器（測(cè)混凝土表層溫度）距離基礎(chǔ)底板頂面5cm。詳見A2樓測(cè)溫布點(diǎn)及支架圖。6）溫差計(jì)算：以A點(diǎn)為例，A1為底板混凝土下部溫度，A3為底板混凝土中部溫度，A5為底板混凝土表層溫度。A1、A2、A3、A4中選溫度高者，與A5相減，得出A點(diǎn)溫差。如A1為55.8℃，A2為58.2℃，A3為65.2℃,A4為58.6℃，A5為44.8℃，65.2℃-44.8℃=20.4℃,20.4℃7）測(cè)溫記錄、報(bào)表、報(bào)告：自澆筑完畢時(shí)起，每二小時(shí)測(cè)溫一次;當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度開始降溫時(shí)起每四小時(shí)測(cè)溫一次，每測(cè)一次提供一份信息報(bào)表給施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)部門。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表層溫度之差（溫差）超過25℃時(shí)，立即報(bào)警，以便施工單位及時(shí)采取技術(shù)措施，把溫差控制在25℃范圍內(nèi)。測(cè)溫全部結(jié)束后提供測(cè)溫正式報(bào)告。8）現(xiàn)場(chǎng)配合及建議：1．現(xiàn)場(chǎng)提供五平方測(cè)溫簡(jiǎn)易房及鋼筋若干。2．建議現(xiàn)場(chǎng)采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，如遇溫差超過25℃時(shí)再加蓋塑料薄膜或麻袋。3．測(cè)溫天數(shù)預(yù)計(jì)為7天，具體視溫度、溫差發(fā)展情況及趨勢(shì)而定。4．現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)各分包單位注意對(duì)測(cè)溫線的保護(hù)，勿拉拽測(cè)溫線。9）混凝土養(yǎng)護(hù)方法：混凝土底板采用覆蓋塑料膜和草袋被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得用自來水龍頭直接向底板上灌水，可采用對(duì)梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)適當(dāng)多噴水使底板積水，在養(yǎng)護(hù)期間，澆水養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫后及時(shí)將掀開的保溫層覆蓋好。10）現(xiàn)場(chǎng)委派施工員和質(zhì)量員進(jìn)行跟蹤測(cè)溫，并將內(nèi)外溫差及時(shí)反饋給項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)經(jīng)理，并及時(shí)派泥工進(jìn)行跟蹤養(yǎng)護(hù)和覆蓋，一般采用塑料薄膜、麻袋及時(shí)覆蓋，并根據(jù)溫差情況的不同控制好覆蓋的層數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。12底板后澆帶、加強(qiáng)帶處理方案1.后澆帶處理方案(1)概況本工程基坑占地面積約16000m2，東西向最大距離約100m，南北向約177m(2)后澆帶處理后澆帶施工應(yīng)在地下沉降趨于穩(wěn)定后方可澆搗，具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)；后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，在澆搗后澆帶以前，應(yīng)將預(yù)留后澆帶部位的垃圾清理干凈并鑿出后澆帶兩側(cè)的松動(dòng)混凝土，澆水潤(rùn)濕后綁扎后澆帶部位的鋼筋，然后澆搗混凝土；澆帶部位的混凝土加入適當(dāng)?shù)呐蛎泟?，并適當(dāng)控制砼的水灰比，減少因混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，后澆帶部位的混凝土等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)；加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，底板、外墻和頂板要求在后澆帶部位的防水層加設(shè)二道3mm厚APP防水卷材，確保防水效果。(3)后澆帶的養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同（當(dāng)周圍環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水）?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施加荷載。2.底板加強(qiáng)帶處理方案(1)工程概況由于本工程地下水位較高，井點(diǎn)降水要到后澆帶完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可停止?？紤]工期、成本緊等因素，我們?cè)谶M(jìn)行大量調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，確定除兩幢塔樓四周一圈采用后澆帶外，其他部位的后澆帶均采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶替代后澆帶的連續(xù)澆筑施工方案。(2)用加強(qiáng)帶代替后澆帶的依據(jù)膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生適當(dāng)膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力（約0.2MPa～0.7MPa），其自應(yīng)力值按下式計(jì)算：σc=ρEs·εPσc——混凝土自應(yīng)力（MPa）；ρ——截面的配筋率（%）；Es——鋼筋的彈性模量（MPa）；εP——鋼筋的限制膨脹率（%）從公式中可以看出：在配筋率和鋼筋彈