粉噴樁施工方案

一、工程概況及主要工程數(shù)量

本段粉噴樁直徑為50cm，雙排布置，間距40cm?？傞L為10682m。

二、施工設(shè)備和施工質(zhì)量控制

水泥粉噴樁的施工機械設(shè)備主要是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設(shè)備（發(fā)電機組）等。嚴禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設(shè)備；進場設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。

1、鉆機。

鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能；③具有反轉(zhuǎn)提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。

2、粉體發(fā)送器。

粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉(zhuǎn)龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。

粉體的定量輸出，由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。

每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設(shè)計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。

3、空氣壓縮機。

粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源?？諝鈮嚎s機的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3。

4、攪拌鉆頭。

粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。

5、計量裝置及動力設(shè)備。

計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況。一般為75kw的發(fā)電機組即可滿足動力設(shè)備要求，也可使用市電。動力設(shè)備與樁機為一一配置。

三、施工工藝及質(zhì)量控制

1、施工順序及施工工藝

水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備→鉆機就位→鉆進→提升噴粉攪拌→升到設(shè)計標高后再復鉆→提升復拌噴灰→升到設(shè)計標高后停機→下一樁循環(huán)施工。

2、施工質(zhì)量控制

（1）施工準備。

粉噴樁施工前應(yīng)準備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，粉噴樁設(shè)計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。

場地平整、清除障礙。如場地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)措施。

施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。

粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。

（2）工藝性試樁。

粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設(shè)計要求的無側(cè)限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應(yīng)較淤泥層快，風量應(yīng)較淤泥層的小。（3）各主要工序的質(zhì)量控制要點。

①樁基就位：根據(jù)設(shè)計，確定加固放置機體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。

②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。

③提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。

④提升結(jié)束：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設(shè)計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。

⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設(shè)計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。

四、質(zhì)量標準及檢測驗收

1、基本要求。

水泥要符合設(shè)計要求，要按成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應(yīng)大于1米。

2、樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析。

粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應(yīng)嚴格進行加密、補樁等處理。

取芯時，取芯位置應(yīng)取在樁半徑1/2處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。

在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。

質(zhì)量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁７天內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為０.５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁７天內(nèi)采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，觸探點應(yīng)在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上部(樁頂以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分別截?。扯螛扼w進行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根。

五、施工注意事項

1、關(guān)于復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

2、關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.

3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.

4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.

5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。

6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。

7、質(zhì)檢人員