2023年130萬噸焦炭煉焦車間生產(chǎn)規(guī)程

OverviewofproductionproceduresFROM：Andy2023/8/25星期五生產(chǎn)規(guī)程概述CONTENT加熱爐操作規(guī)程01目錄原料炭化工藝控制02焦炭質(zhì)量檢驗03煉焦車間設備維護04燃料選擇與控制05焦炭煉焦車間安全管理0601Operatingproceduresforheatingfurnace加熱爐操作規(guī)程加爐溫度控制1.加爐溫度的設定。根據(jù)煉焦車間的工藝要求，確定焦爐的加爐溫度范圍，確保焦炭煉制能夠達到理想的質(zhì)量和產(chǎn)量指標。2.加爐溫度的監(jiān)測與調(diào)控。通過實時監(jiān)測焦爐內(nèi)的溫度情況，及時調(diào)整爐內(nèi)加爐溫度，以確保爐內(nèi)溫度控制在設定的合理范圍內(nèi)，提高焦炭的煉制效果。1.加爐溫度異常的處理。對于加爐溫度出現(xiàn)異常的情況，及時采取相應的應急措施，如調(diào)整爐內(nèi)煤氣流量、爐內(nèi)壓力等因素，控制加爐溫度的波動，保證焦炭的煉制穩(wěn)定性和質(zhì)量。1.燃料選用：根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)成本考慮，選擇適當?shù)娜剂蟻碓矗缑禾?、石油焦等?.燃料質(zhì)量要求：燃料的灰分、硫分、揮發(fā)分、固定碳等指標應符合生產(chǎn)要求，確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。3.燃料存儲與運輸：燃料應儲存在干燥、通風良好的庫房中，避免受潮、受污染，避免與易燃物品接觸。燃料運輸過程中，要注意防潮、防火等安全措施。4.燃料混合比例：根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求，合理確定不同燃料的配比比例。在確定混合比例時，要考慮燃料的能量價值、揮發(fā)分特性等因素，以確保煉焦過程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。燃料投入及混合比例確保均勻氣氛，避免局部不均確保爐內(nèi)氣氛的均勻流動：通過合理設計爐膛結構和布置爐內(nèi)設備，以及采取適當?shù)臍饬髡{(diào)節(jié)措施，確保爐內(nèi)氣氛在煉焦過程中能夠均勻流動，避免局部氣氛不均引起爐內(nèi)熱負荷不一致的問題。爐內(nèi)氣氛溫度控制：穩(wěn)定一致，避免不良影響控制爐內(nèi)氣氛的溫度：通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)燃燒煤氣的供給量和氣體的循環(huán)，控制爐內(nèi)氣氛的溫度，保持爐內(nèi)煉焦過程的穩(wěn)定性和一致性，避免溫度過高或過低對爐內(nèi)煤炭質(zhì)量和產(chǎn)量的不良影響。爐內(nèi)氣氛含氧量控制保持爐內(nèi)氣氛的適宜含氧量：通過控制爐內(nèi)風量和氣門開度，保持燃燒煤氣中的氧氣含量在適宜的范圍內(nèi)，以確保爐內(nèi)氣氛的氧化還原性能穩(wěn)定，促進良好的煉焦反應和煤質(zhì)的充分轉化。處理爐內(nèi)氣氛中的有害物質(zhì)：凈化設備與控制措施處理爐內(nèi)氣氛中的有害物質(zhì)：采用適當?shù)拿簹鈨艋O備和控制措施，對爐內(nèi)氣氛中的有害物質(zhì)進行有效處理，如去除有害顆粒物和硫化物等，保證爐內(nèi)氣氛的潔凈度和環(huán)境友好性。實時監(jiān)測爐內(nèi)氣氛參數(shù)，確?？刂拼胧蚀_精細監(jiān)測爐內(nèi)氣氛參數(shù)：安裝適當?shù)臍怏w分析儀器和傳感器，對爐內(nèi)氣氛的溫度、氧氣含量、甲烷含量等關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測，及時調(diào)整控制措施，確保爐內(nèi)氣氛管理的準確性和精細化。爐內(nèi)氣氛管理02Controlofrawmaterialcarbonizationprocess原料炭化工藝控制煤質(zhì)檢測方法礦物質(zhì)分析煤質(zhì)指標測試元素化學分析物理性能測試煤炭選擇準確性煉焦過程穩(wěn)定性焦炭質(zhì)量煤炭性質(zhì)檢測與選擇1.爐內(nèi)溫度控制：確保炭化過程中的最佳溫度范圍。通過調(diào)整爐內(nèi)溫度，可以保持炭化反應的穩(wěn)定性和高效性。對于不同類型的原料，需要根據(jù)實際情況調(diào)整爐內(nèi)溫度，以確保得到符合要求的焦炭產(chǎn)品。2.煤氣分配控制：合理分配和利用煤氣資源。煉焦車間的炭化爐會產(chǎn)生大量的煤氣，在煉焦過程中，需要將這些煤氣合理分配到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)以保證最大限度地利用資源。通過在炭化爐參數(shù)控制過程中對煤氣分配進行優(yōu)化，可以提高能源利用效率和產(chǎn)品質(zhì)量。炭化爐參數(shù)控制焦炭成品質(zhì)量檢測1.采樣和樣品制備：按照規(guī)定的方法和步驟，進行焦炭樣品的采樣和制備工作，以確保樣品的代表性和準確性。2.化學成分分析：使用合適的化學分析方法，對焦炭樣品進行化學成分的測定，包括揮發(fā)分、固定碳、灰分、硫含量等，以了解焦炭的組成和質(zhì)量。3.物理性質(zhì)測試：通過物理性質(zhì)測試，對焦炭的抗壓強度、耐磨性、孔隙度等關鍵指標進行測定，以評估焦炭的機械強度和使用性能。03Cokequalityinspection焦炭質(zhì)量檢驗檢驗項目一：焦炭質(zhì)量檢驗項目及標準標準：根據(jù)國家標準GB/T22451.1-2008《焦炭試驗方法第1部分：綜合試驗方法》進行檢驗。內(nèi)容：包括焦炭外觀、物理性質(zhì)（如真密度、顯氣孔率等）、化學性質(zhì)（如灰分、硫分等）、機械強度（如抗碎強度、磨損指數(shù)等）等項目的檢驗。檢驗項目二：煉焦爐操作參數(shù)標準：根據(jù)焦爐操作指導書和企業(yè)內(nèi)部標準進行檢驗。內(nèi)容：包括爐膛溫度、煤氣出口溫度、風速、爐渣高度、爐內(nèi)壓力等關鍵操作參數(shù)的檢驗。檢驗項目三：產(chǎn)品排放污染物標準：根據(jù)國家相關環(huán)保法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部環(huán)保要求進行檢驗。內(nèi)容：包括煉焦車間排放污染物（如煤氣中的SO2、氮氧化物等）濃度、粉塵排放濃度等項目的檢驗。1.檢驗方法選擇：介紹針對焦炭煉焦車間生產(chǎn)的產(chǎn)品或原料的檢驗方法，例如揮發(fā)分測定、灰分測定、硬度測定等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.儀器設備選購：介紹針對焦炭煉焦車間生產(chǎn)的檢驗方法所需的儀器設備，包括但不限于煤樣研磨儀、固定碳測定儀、粘結指數(shù)儀等，確保儀器設備性能穩(wěn)定可靠。3.檢驗操作流程：介紹焦炭煉焦車間生產(chǎn)的產(chǎn)品或原料的檢驗操作步驟，包括樣品制備、儀器校準、檢測過程和數(shù)據(jù)處理等，確保測試結果準確可信。檢驗方法及儀器檢驗頻率和流程1.檢驗頻率應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準制定，包括原始材料的到貨檢驗、生產(chǎn)過程中的關鍵點檢驗以及最終產(chǎn)品的出廠檢驗。檢驗頻率需符合相關國家標準和行業(yè)規(guī)范。1.檢驗流程應包括采樣、樣品制備、實驗分析等環(huán)節(jié)。采樣過程需遵循嚴格的標準，確保樣品的代表性和可比性。樣品制備需按照規(guī)定的方法和要求進行，以保證實驗結果的準確性和可靠性。實驗分析過程應嚴格執(zhí)行檢驗方法和標準，記錄實驗數(shù)據(jù)和結果，確保數(shù)據(jù)的可追溯性。請根據(jù)實際情況進行相應修改補充。04Equipmentmaintenanceincokingworkshop煉焦車間設備維護設備維護概述1.定期檢查和保養(yǎng)設備：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，包括但不限于清潔，潤滑，緊固螺栓，更換磨損部件等，以確保設備的正常運行和長期使用。2.發(fā)現(xiàn)問題及時修復：對發(fā)現(xiàn)的設備故障和問題，應立即進行修復，以避免進一步的損壞和影響生產(chǎn)進程。3.提前替換關鍵部件：根據(jù)設備的使用壽命和使用條件，提前計劃并替換關鍵部件，以確保設備的可靠性和穩(wěn)定性，減少故障停機時間。4.進行預防性維護：定期進行預防性維護，如檢查電氣系統(tǒng)，防腐涂層維護等，從而預防設備故障和延長設備壽命。5.清洗和保養(yǎng)附屬設備：除了焦炭煉焦設備本身，還需注意對相關附屬設備的清洗和保養(yǎng)，如輸送帶清潔，風機定期檢查等，以確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。6.記錄和分析設備運行情況：及時記錄設備的運行情況和維護記錄，并進行分析和評估，以發(fā)現(xiàn)潛在的設備問題和改進方案，從而提高生產(chǎn)效率和減少損失。設備維護責任生產(chǎn)設備車間內(nèi)員工保養(yǎng)維護故障排除設備正常運行維護責任和要求設備巡檢維護責任與要求1.設備巡檢：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)程要求，定期對焦炭煉焦車間的設備進行巡檢。巡檢包括對設備運行狀態(tài)、設備外觀、設備附件等方面進行檢查，以確保設備的正常運行和安全性。巡檢人員需要按照制定的巡檢計劃，仔細檢查每臺設備是否存在故障、異?；蚰p情況，并及時匯報，為后續(xù)維修保養(yǎng)提供參考。2.記錄管理：巡檢過程中，巡檢人員需要詳細記錄每次巡檢的結果，包括巡檢時間、巡檢人員、巡檢設備、巡檢內(nèi)容、巡檢結果等。記錄需要清晰、準確，并按照規(guī)定的格式和要求進行填寫。記錄的目的是實時掌握設備的運行狀況和存在的問題，為下一步的設備維修和維護提供依據(jù)。此外，記錄也有助于追蹤設備運行情況的變化，并進行分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取預防措施。設備巡檢及記錄05Fuelselectionandcontrol燃料選擇與控制1.溫度監(jiān)測與調(diào)整：通過對爐膛和焦爐內(nèi)火焰溫度進行實時監(jiān)測，可以掌握生產(chǎn)過程中的溫度變化情況。在煉焦過程中，應根據(jù)監(jiān)測結果靈活調(diào)整炭氣流量和氣道風量，以保持火焰溫度在合適的范圍內(nèi)。同時，也需及時判斷和處理爐膛出現(xiàn)的異常和變化，確保火焰溫度在設定的控制范圍內(nèi)進行穩(wěn)定燃燒。2.火焰形狀控制：通過調(diào)整爐膛炭氣流量和爐膛頂部風量，可以控制焦爐內(nèi)火焰的形狀。合理的火焰形狀能夠保證煤質(zhì)和爐況的匹配，提高焦炭質(zhì)量。在實際操作中，應根據(jù)焦煤特性、爐況及工藝要求，調(diào)整炭氣流量和氣道風量，保持火焰呈錐形或扇形，避免出現(xiàn)過寬或過窄的情況，以確保焦爐內(nèi)火焰溫度的均勻分布和穩(wěn)定燃燒。火焰溫度控制1.煤種選擇標準：介紹根據(jù)焦炭煉焦生產(chǎn)的要求，如焦炭質(zhì)量、高爐操作要求等，選擇合適的煤種的標準?？梢园悍N熱值、揮發(fā)分、灰分、硫含量等指標的要求，以確保煉焦產(chǎn)品的質(zhì)量和高爐操作的穩(wěn)定性。2.煤種儲存管理：描述煤種在焦炭煉焦車間的儲存管理措施，如儲煤堆場的布置、煤堆的堆放方式、煤堆的通風條件等。強調(diào)合理儲存和保護煤種的重要性，確保其燃燒性能和儲存穩(wěn)定性，避免煤種受潮、變質(zhì)、自燃等不利因素的影響。3.煤種配合比例控制：說明如何控制不同煤種的配合比例，以達到最佳的煉焦效果。涉及到煤種混合比例的選擇、煤種配合比例的控制方法以及爐料試驗的重要性等。強調(diào)通過科學合理的配比控制，提高焦炭的性能和高爐操作的穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。通過對以上三個方面的內(nèi)容的詳細介紹和解析，我們?nèi)媪私饬嗣悍N選擇與儲存在焦炭煉焦車間生產(chǎn)規(guī)程中的重要性和相應的控制措施。這將有助于我們優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益，實現(xiàn)煉焦車間的良好運營。煤種選擇與儲存1.空氣供給控制：確保爐內(nèi)空氣供應充足，以滿足煉焦過程中的氧化需求，同時避免空氣過量引起浪費和產(chǎn)生不必要的氧化反應。2.吸煤氣調(diào)控：合理控制吸煤氣進入爐腔的流量，以保持合適的煤氣負荷，避免產(chǎn)生過度的煤氣量而影響煉焦質(zhì)量或浪費煤氣資源。3.頂壓氣調(diào)控：根據(jù)煉焦過程的需要，通過調(diào)整頂壓氣的流量來控制爐內(nèi)的正壓，并保持合適的爐內(nèi)氣體流動速度，以提高爐缸內(nèi)焦炭的壓實程度。4.煤氣分布系統(tǒng)調(diào)控：通過調(diào)整爐缸內(nèi)煤氣的流量分布，使爐內(nèi)氣流均勻分布，保持穩(wěn)定的氣體流動狀態(tài)，以提高爐缸內(nèi)焦炭的均質(zhì)性和熱利用效率。5.焦爐壓差調(diào)整：控制爐缸內(nèi)的壓力差，使其保持適宜范圍內(nèi)的變化，以保證焦爐正常的氣體流動和熱負荷平衡，防止壓力過高或過低對焦炭產(chǎn)生不利影響。氣體流量調(diào)控06Safetymanagementofcokemakingworkshop焦炭煉焦車間安全管理1.車間生產(chǎn)安全保障保證車間生產(chǎn)安全的重要保障，其主要內(nèi)容包括以下方面：合理安排作業(yè)流程，嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范；確保員工熟悉并掌握相關安全操作技能，提供必要的培訓與指導；強化現(xiàn)場作業(yè)管理，確保作業(yè)環(huán)境安全和整潔；定期檢查和維護作業(yè)設備的安全狀況，確保設備正常運行，有效防范作業(yè)事故的發(fā)生；嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度和安全工作票制度，保證作業(yè)操作的合法性和規(guī)范性；及時記錄和報告作業(yè)中的安全事故及異常情況，采取相應的應急措施并進行事故分析和整改。2.確保車間生產(chǎn)安全的重要措施以上是一方面內(nèi)容，是確保車間生產(chǎn)安全的重要措施。作業(yè)安全規(guī)范設備檢修保養(yǎng)是焦炭煉焦車間中至關重要的一環(huán)，它對于生產(chǎn)運營的穩(wěn)定性和可靠性起著重要作用。在設備檢修保養(yǎng)過程中，需要對關鍵設備進行定期檢查，以確保其正常運行和延長其使用壽命。檢修保養(yǎng)工作包括設備的清潔、潤滑、緊固和密封等工作，以確保設備的正常運行和故障的及時排除。定期進行設備的預防性維護和保養(yǎng)，包括更換磨損零部件、校準傳感器和儀表等，以確保其準確性和可靠性。制定科學合理的設備檢修保養(yǎng)計劃和制度，加強設備保管管理，提高設備使用效率和安全性。合理分配設備檢修保養(yǎng)任務，確保專人負責、責任明確，加強團隊協(xié)作，提高工作效率和質(zhì)量。設備檢修保養(yǎng)應急預案應用應急演練計劃突發(fā)事故處理解釋定期組織應急演練，對主要突發(fā)情況進行模擬演練，以驗證應急預案的可行性和有效性。演練內(nèi)容包括火災場景、氣體泄漏場景和系統(tǒng)故障場景等，要求員工準確執(zhí)行應急預案中的相應措施，提高應對突發(fā)情況的能力和反應速度?；馂氖鹿剩?/p>