看板管理培訓(xùn)課件

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看板管理

3看板管理

本章要點(diǎn)3.1典型生產(chǎn)方式3.2看板概念、類(lèi)型和功能3.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板3.4信號(hào)看板3.5外協(xié)領(lǐng)取看板3.7看板使用問(wèn)題3.6特殊看板本章要點(diǎn)3.1典型生產(chǎn)方式3.2看板概念、類(lèi)型和功能23.1典型生產(chǎn)方式一、推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)原理：各車(chē)間或各工序均按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間，整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前工序向后工序推動(dòng)。理念：在時(shí)間上追求提前完成任務(wù)，在數(shù)量上追求超額完成任務(wù)。根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，生產(chǎn)方式分為推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)。物流與信息流示意圖3.1典型生產(chǎn)方式一、推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)原理：各車(chē)間或各工序3推式生產(chǎn)分析：推式生產(chǎn)的物流和信息流基本上是分離的。中間庫(kù)存的增加導(dǎo)致庫(kù)存和設(shè)備增加，進(jìn)而占用資金、增加利息支付；信息不暢也導(dǎo)致失去了“不斷改進(jìn)的機(jī)會(huì)”，從而隱藏了各種浪費(fèi)。庫(kù)存，受不了啊！注意超產(chǎn)，好啊！推式生產(chǎn)分析：庫(kù)存，注意超產(chǎn)，4二、拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個(gè)車(chē)間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序或上游車(chē)間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車(chē)間完全按照指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的，整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動(dòng)。物流與信息流示意圖二、拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個(gè)車(chē)間都按照當(dāng)時(shí)的需要5庫(kù)存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)成本準(zhǔn)時(shí)拉式生產(chǎn)分析：拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。每道工序按下道工序的要求，適時(shí)、適量、適品進(jìn)行生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)中間庫(kù)存現(xiàn)象。精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且看板成為最顯著的管理工具。庫(kù)存單位生產(chǎn)時(shí)間準(zhǔn)時(shí)拉式生產(chǎn)分析：63.2看板概念、類(lèi)型和功能概念：看板（Kanban）一詞起源于日語(yǔ)，是傳遞信號(hào)控制生產(chǎn)的工具。一、看板概念二、看板類(lèi)型序號(hào)分類(lèi)方法大類(lèi)子類(lèi)1按用途生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看板、三角看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板、外協(xié)領(lǐng)取看板特殊用途看板特急看板、臨時(shí)看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、標(biāo)簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈、電子看板3.2看板概念、類(lèi)型和功能概念：看板（Kanban）一詞起7三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現(xiàn)場(chǎng)改善的功能起到物料標(biāo)識(shí)的作用。自動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)量、搬運(yùn)過(guò)量的作用。按必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn)，這是看板的最基本功能。通過(guò)看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時(shí)采取措施來(lái)減少事故發(fā)生及對(duì)異常問(wèn)題的改善。三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現(xiàn)場(chǎng)改善的功83.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板一、看板定義1、工序內(nèi)看板定義指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來(lái)回循環(huán)。又稱(chēng)生產(chǎn)看板。3.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板一、看板定義1、工序內(nèi)看板92、工序間領(lǐng)取看板定義指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量信息的搬運(yùn)看板。2、工序間領(lǐng)取看板定義指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類(lèi)和10二、雙看板系統(tǒng)工作原理概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來(lái)傳遞生產(chǎn)指令和搬

運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。二、雙看板系統(tǒng)工作原理概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分111當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量（或到規(guī)定好的時(shí)間）時(shí)，物料配送人員把看板接受箱中的工序間領(lǐng)取看板和空容器撞到搬運(yùn)車(chē)上，走向前工序的零部件存放區(qū)。2如果物料配送人員在物料存放地A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接受箱。配送人員還要把空容器放到前工序指定的區(qū)域。3配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時(shí)，需換取一張工序間領(lǐng)取看板附到容器上。在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)工序間領(lǐng)取看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。4在后工序，作業(yè)人員每開(kāi)始使用一箱物料時(shí)，就必須把附在容器上的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接受箱中。5在工序前，生產(chǎn)了一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須從看板接受箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放入工序內(nèi)看板箱。6前工序按放入工序內(nèi)看板箱的順序進(jìn)行生產(chǎn)。7在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板，一起放到物料存放地，以便后配送人員隨時(shí)領(lǐng)取。雙看板系統(tǒng)循環(huán)七大步驟1當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量12三、實(shí)施看板管理規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)

取必需的物品規(guī)則二：前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量，沒(méi)有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

規(guī)則三：不合格品絕對(duì)不能送到后工序規(guī)則四：必須把看板數(shù)量減少到最小程度規(guī)則五：通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào)三、實(shí)施看板管理規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需13四、看板數(shù)量計(jì)算看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)所必須的看板數(shù)量。1、理論基礎(chǔ)——訂貨點(diǎn)理論看板管理是拉動(dòng)方式，可從庫(kù)存管理方式的觀點(diǎn)來(lái)觀察；物品訂貨點(diǎn)有定量訂貨方式和定期訂貨方式。四、看板數(shù)量計(jì)算看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)所必須的看142、工序內(nèi)看板數(shù)量在定量訂貨的庫(kù)存管理模式中，訂貨點(diǎn)庫(kù)存量為：工序內(nèi)看板數(shù)量為：注：為訂貨點(diǎn)庫(kù)存量為盛放物料容器容量為采購(gòu)提前期為平均日需求量為看板數(shù)量為安全系數(shù)為安全庫(kù)存量2、工序內(nèi)看板數(shù)量在定量訂貨的庫(kù)存管理模式中，訂貨點(diǎn)庫(kù)存量為15例題：某汽車(chē)零部件公司生產(chǎn)四輪傳動(dòng)車(chē)的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時(shí)間及0.08天的物料處理、等待時(shí)間和看板回收時(shí)間，每箱有22個(gè)零件，零件每日的需求量為2000個(gè)?？紤]到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫(kù)存量定為需求量的10%。試計(jì)算需求的工序看板數(shù)量。解：根據(jù)題意=2000，=0.02+0.08，=10%，=22，則應(yīng)授權(quán)的看板數(shù)量為：張=10張例題：某汽車(chē)零部件公司生產(chǎn)四輪傳動(dòng)車(chē)的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游163、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購(gòu)提前期需求量-現(xiàn)有庫(kù)存量-訂貨未到量工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為：注：為基準(zhǔn)量為安全庫(kù)存時(shí)間為訂貨間隔期后工序采用定期領(lǐng)取方式，相當(dāng)于庫(kù)存管理模式中定期訂貨?；鶞?zhǔn)量：采購(gòu)提前期和訂貨間隔期的合計(jì)時(shí)間內(nèi)的需求量，也稱(chēng)補(bǔ)充過(guò)程時(shí)間?；鶞?zhǔn)量為：3、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購(gòu)提前期需17五、看板運(yùn)行案例

一汽轎車(chē)公司總裝車(chē)間看板運(yùn)行流程由看板回收操作人員工作流程、物流配貨操作人員工作流程、物流發(fā)件操作人員工作流程、生產(chǎn)線操作人員工作流程四個(gè)流程組成。下圖為總裝車(chē)間使用的一種領(lǐng)取看板實(shí)例。五、看板運(yùn)行案例一汽轎車(chē)公司總裝車(chē)間看板運(yùn)行流程由181、看板回收操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息；將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)；到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板；按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報(bào)信息。1、看板回收操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息；192、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板；根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車(chē)號(hào)配貨，并對(duì)零件箱單上的零件號(hào)和看板上的零件號(hào)進(jìn)行確認(rèn)；再次確認(rèn)實(shí)物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內(nèi)；將配完零件的平板車(chē)放至待發(fā)區(qū)。2、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板；203、物流發(fā)件操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息；在待發(fā)區(qū)將配好的平板車(chē)牽引上生產(chǎn)線；將零件箱有看板一側(cè)對(duì)著操作者方向投貨；回收生產(chǎn)垃圾按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部；回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報(bào)信息。3、物流發(fā)件操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息；214、生產(chǎn)線操作人員工作流程在拿取零件箱內(nèi)第一個(gè)零件時(shí)，將工序內(nèi)看板取下；確認(rèn)零件與看板是否相符；將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi)。4、生產(chǎn)線操作人員工作流程在拿取零件箱內(nèi)第一個(gè)零件時(shí)，將工序223.4信號(hào)看板定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工序）使用的看板。一、信號(hào)看板定義類(lèi)型：三角看板和材料領(lǐng)取看板。3.4信號(hào)看板定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工233.4信號(hào)看板二、信號(hào)看板的使用方法以沖壓工序?yàn)槔?，介紹信號(hào)看板的運(yùn)行方法。3.4信號(hào)看板二、信號(hào)看板的使用方法以沖壓工序?yàn)槔?，介紹24三、信號(hào)看板位置計(jì)算三角看板的位置計(jì)算和工序內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算相同：材料領(lǐng)取看板的位置計(jì)算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算相同：上圖，三角看板位置為？。上圖，材料領(lǐng)取看板位置為？。三、信號(hào)看板位置計(jì)算三角看板的位置計(jì)算和工序內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算相253.5外協(xié)領(lǐng)取看板一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義定義：針對(duì)供貨廠家使用的訂貨看板。返回3.5外協(xié)領(lǐng)取看板一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義定義：針對(duì)供貨廠家26二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法使用步驟：1卡車(chē)司機(jī)把外協(xié)領(lǐng)取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放回倉(cāng)庫(kù)。2將帶著上次外協(xié)領(lǐng)取看板的部品裝入卡車(chē)，送貨入廠。3經(jīng)過(guò)登記后，卸貨送入集貨區(qū)或訂貨廠家指定地點(diǎn)。4物流配送人員把零部件送入生產(chǎn)線。5出廠。二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法使用步驟：1卡車(chē)司機(jī)把外協(xié)領(lǐng)取看板27看板管理培訓(xùn)ppt課件281生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。2設(shè)置在材料存放區(qū)域旁的材料呼叫指示燈牌動(dòng)作，指示這種材料的指示牌下面的燈點(diǎn)亮。3材料存放區(qū)域的紅燈同時(shí)點(diǎn)亮。4存放區(qū)域中的物料配送人員看到材料呼出指示燈牌，確認(rèn)是哪個(gè)指示牌下面的呼叫燈亮了。5配送人員把裝滿這種材料的箱子運(yùn)到生產(chǎn)線上。雖然這個(gè)材料箱還放著外協(xié)訂貨看板，但是配送人員在把箱子運(yùn)往生產(chǎn)線之前，必須摘下這張看板。6把這張外協(xié)領(lǐng)取看板送到看板分揀室，按供貨商單位進(jìn)行分揀。7經(jīng)過(guò)這樣處理分類(lèi)的外協(xié)訂貨看板，為了發(fā)送到供貨廠家，要交給卡車(chē)司機(jī)。這是，卡車(chē)已經(jīng)裝好空箱子。一般生產(chǎn)線與零部件存放區(qū)的距離較遠(yuǎn)，從零部件送人生產(chǎn)線并要求外協(xié)廠家供應(yīng)原材料需要經(jīng)歷7個(gè)階段：1生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。29看板管理培訓(xùn)ppt課件30三、外協(xié)看板數(shù)量計(jì)算

外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)取方式，通常訂貨廠家從各個(gè)協(xié)作企業(yè)采用定期混載的形式同時(shí)領(lǐng)取各種零部件。根據(jù)定期訂貨原理，各種外協(xié)訂貨看板總數(shù)量為：其中，訂貨周期和生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間為：注：為一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需的時(shí)間（天），不足1天按1天算；為一次訂貨時(shí)間內(nèi)的看板搬運(yùn)次數(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)搬運(yùn)間隔。為一天的搬運(yùn)次數(shù)；即，外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為：三、外協(xié)看板數(shù)量計(jì)算外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)31例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用量為200個(gè)/日，安全在庫(kù)為4h，1天工作16h，每箱盛裝零件數(shù)量為20個(gè)，要求計(jì)算外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量。解：看板循環(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發(fā)送8次，搬運(yùn)間隔為3。根據(jù)題意可知，D=200，C=20，=1，=8，=3，

=4/16=0.25天例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用323.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發(fā)生不足時(shí)發(fā)行特急看板。3.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發(fā)生不332、臨時(shí)看板

為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫(kù)存時(shí)，發(fā)行臨時(shí)看板。2、臨時(shí)看板為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等343、接受訂貨生活看板為生產(chǎn)專(zhuān)用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時(shí)發(fā)出。3、接受訂貨生活看板為生產(chǎn)專(zhuān)用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時(shí)發(fā)354、連續(xù)看板

在多個(gè)工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續(xù)看板。5、標(biāo)簽

在輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件、數(shù)量、時(shí)間的卡片稱(chēng)為標(biāo)簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。4、連續(xù)看板在多個(gè)工序中使用一張通用的看板，這樣的看板366、共用看板

兩個(gè)工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個(gè)工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用，稱(chēng)為共用看板。后工序搬運(yùn)工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數(shù)量領(lǐng)取零部件箱數(shù)；在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量時(shí)，開(kāi)始按照看板順序生產(chǎn)；前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運(yùn)至物料存放地。6、共用看板兩個(gè)工序之間的距離非常近，在一名操作人員37二、特殊形式看板名稱(chēng)說(shuō)明彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞手段容器容器本身也可以作為發(fā)出信號(hào)的工具方格標(biāo)識(shí)在地面或作業(yè)臺(tái)面上畫(huà)出標(biāo)識(shí)方格明確存放什么零部件信號(hào)燈在墻上設(shè)置若干信號(hào)燈，某燈開(kāi)啟后即表示需要提供某種物料電子看板把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)二、特殊形式看板名稱(chēng)說(shuō)明彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞383.7看板使用問(wèn)題一、常見(jiàn)錯(cuò)誤與注意事項(xiàng)序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)負(fù)責(zé)人1沒(méi)有在拿取第一個(gè)部件之前摘掉看板生產(chǎn)作業(yè)人員2摘掉的看板沒(méi)有放到看板回收袋中，造成看板丟失生產(chǎn)作業(yè)人員3忘記摘看板，造成看板與空箱一起被返回廠家生產(chǎn)作業(yè)人員4看板回收不及時(shí)，造成看板晚發(fā)出看板回收人員5大零件（無(wú)看板袋）被運(yùn)送上線時(shí)看板跌落，造成看板丟失送貨人員序號(hào)注意事項(xiàng)負(fù)責(zé)人1將零件運(yùn)送上線時(shí)，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個(gè)部件前生產(chǎn)作業(yè)人員3摘掉的看板要及時(shí)放到看板回收箱內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員4發(fā)現(xiàn)零件箱上沒(méi)有插看板或看板與部件不符，要及時(shí)通知班長(zhǎng)生產(chǎn)作業(yè)人員5一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時(shí)通知班長(zhǎng)或物流員生產(chǎn)作業(yè)人員3.7看板使用問(wèn)題一、常見(jiàn)錯(cuò)誤與注意事項(xiàng)序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)負(fù)責(zé)人39二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要體現(xiàn)在:看板以持有基準(zhǔn)庫(kù)存為前提，從初始就沒(méi)打算實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。由于看板必須附在物品上，隨物品移動(dòng)，還要用手回收，所以看板的搬運(yùn)花費(fèi)時(shí)間。如果使用現(xiàn)代的通訊系統(tǒng)，看板的信息瞬間就可以電傳過(guò)來(lái)，避免搬運(yùn)的人工浪費(fèi)。若生產(chǎn)線上的混流品種過(guò)多，看板方式容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的大量庫(kù)存，這種情況下看板生產(chǎn)方式就沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要體現(xiàn)在:40ThankYou!ThankYou!1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。9月-239月-23Sunday,September3,20232、閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。14:25:1814:25:1814:259/3/20232:25:18PM3、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。9月-2314:25:1814:25Sep-2303-Sep-234、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。14:2