神華煤制漿工藝的研究

神華煤制漿工藝的研究

中國(guó)的水井使用已經(jīng)很多成功的例子，包括電壓爐、工業(yè)鍋和工業(yè)爐。截至2010年底,全國(guó)燃燒用水煤漿的燃用量已突破3000萬t,氣化水煤漿用量達(dá)到8000萬t以上。隨著以水煤漿氣化為龍頭的煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,氣化水煤漿的應(yīng)用規(guī)模將保持強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭。過去10a中國(guó)水煤漿技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用已向縱深發(fā)展,如擴(kuò)大難以制漿煤種的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),污泥制漿,燃燒水煤漿技術(shù)向氣化領(lǐng)域移植等1動(dòng)力煤的選擇隨著水煤漿技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用規(guī)模的不斷擴(kuò)大,原有易于成漿的煤種,主要是中等變質(zhì)程度的煉焦煤,包括焦煤、肥煤,兩者的資源儲(chǔ)量均較低。在制漿前需洗選加工制取洗精煤以降低其灰分,提高了水煤漿熱值,增加了制漿成本。為了保持煉焦工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,合理利用煉焦煤,降低水煤漿生產(chǎn)成本,必須采用不需要洗選的動(dòng)力煤制漿。神華集團(tuán)為了擴(kuò)大神華煤的利用范圍,委托國(guó)家水煤漿工程技術(shù)研究中心對(duì)神華煤制取高質(zhì)量分?jǐn)?shù)水煤漿的可行性進(jìn)行了大量基礎(chǔ)及工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)研究。表1～表4分別為煤的工業(yè)分析,元素分析,灰成分分析以及灰熔融性、燃點(diǎn)和密度分析。此外,還對(duì)神華煤的煤巖顯微組分、煤的表面性質(zhì)進(jìn)行了研究神華煤具有低灰、特低硫、中高發(fā)熱量、化學(xué)反應(yīng)活性優(yōu)良等特點(diǎn),是優(yōu)良潔凈的動(dòng)力用煤品種之一。但神華煤的變質(zhì)程度較低,其內(nèi)水含量、O含量和O/C原子比高、可磨性較差,屬于難成漿的煤種?；医M成中CaO和Fe根據(jù)煤炭成漿性模型和評(píng)定煤成漿性指標(biāo)2城市污泥、造林生物和水煤漿的環(huán)保效益分析隨著中國(guó)城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人口不斷增長(zhǎng),環(huán)境污染愈加嚴(yán)重。全國(guó)每年廢水排放量約為400多億t,年排放城市污水污泥(干)約為550萬～600萬t。預(yù)計(jì)污泥排放量將以10%的速度遞增。由于含有一定量的有機(jī)質(zhì),國(guó)內(nèi)城市污泥利用途徑及所占比例大致為農(nóng)業(yè)利用44.83%、土地填埋31.03%、混合填埋3.45%、焚燒3.45%、綠化3.45%、未處理13.79%。雖然農(nóng)用比例較高,但由于污泥中含有重金屬,均高于農(nóng)耕土壤中的含量,如大量和長(zhǎng)期使用會(huì)影響人類健康。工業(yè)廢棄物的排放也對(duì)環(huán)境造成污染,如造紙黑液,其年排放量約40億t,已成為制約造紙行業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重問題。將城市污泥與造紙黑液作為水煤漿原料既節(jié)省了污泥干燥消耗的大量能源和高額黑液處置費(fèi)用,又降低了水煤漿生產(chǎn)成本。國(guó)家水煤漿工程技術(shù)研究中心對(duì)利用污泥及造紙黑液制取生物質(zhì)水煤漿作了系統(tǒng)研究。首先為了脫除城市污泥的臭味、改善污泥煤漿的成漿性、增加污泥的配入量,對(duì)污泥進(jìn)行了改性處理。污泥經(jīng)堿化處理可明顯改善其物化特性,提高其穩(wěn)定性。經(jīng)多次篩選,發(fā)現(xiàn)利用堿性造紙黑液中含有的木質(zhì)素作為改善水煤漿的分散劑,可以節(jié)省添加劑的用量,最終實(shí)現(xiàn)以廢治廢的效果。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室各種實(shí)驗(yàn)條件的研究、專用添加劑的制備、污泥煤漿工業(yè)放大生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)和污泥煤漿燃燒實(shí)驗(yàn)(1)實(shí)驗(yàn)室研究以兗州煤為原料加入20%改性污泥制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64.4%、表觀黏度1200mPa·s、發(fā)熱量大于16747.2kJ/kg、平均粒徑為50μm的污泥水煤漿。(2)采用分級(jí)研磨制漿工藝,在工業(yè)生產(chǎn)條件下驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)室的研究結(jié)果。(3)制漿成本核算表明:污泥煤漿可100%節(jié)約用水;節(jié)約添加劑成本40%～50%;制漿成本降低21.88%。此外節(jié)省了城市污泥和造紙黑液的環(huán)境治理費(fèi)用。(4)污泥煤漿在工業(yè)鍋爐中燃燒實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:鍋爐負(fù)荷可在45%～100%下連續(xù)調(diào)節(jié),燃燒效率98.66%。3魯化肥廠工藝流程改造,實(shí)現(xiàn)了提濃社會(huì)基礎(chǔ)由于原德士古氣化水煤漿制漿技術(shù)難以適應(yīng)中國(guó)的煤質(zhì)特性,在提高水煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)方面有困難,尤其是低變質(zhì)煤種制氣化水煤漿,目前德士古制漿技術(shù)很難達(dá)到60%以上的質(zhì)量分?jǐn)?shù),從而影響了氣化技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。國(guó)家水煤漿工程技術(shù)研究中心對(duì)兗礦魯南化肥廠制漿工藝特點(diǎn)進(jìn)行了技術(shù)分析,并結(jié)合其擁有的國(guó)家專利和低質(zhì)煤制漿經(jīng)驗(yàn),對(duì)其原有的水煤漿制漿工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了提濃的預(yù)期目標(biāo)魯南化肥廠年產(chǎn)80萬t尿素、20萬t甲醇,以神木煤為制漿原料,日處理煤量2000t,采用棒磨制漿工藝。圖1為魯南化肥廠棒磨制漿工藝。表6為魯化神木煤工業(yè)分析。表7為魯化水煤漿質(zhì)量分析。由表7可以看出,原魯南水煤漿粒度級(jí)配不合理、平均粒度偏大,從而影響成漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)。根據(jù)低階煤成漿特性和堆積效率理論,采用國(guó)家水煤漿工程技術(shù)研究中心的分級(jí)研磨級(jí)配制漿工藝專利技術(shù)。圖2為分級(jí)研磨級(jí)配制漿工藝。表8為魯南化肥廠制漿工藝改造后實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果與原有工藝對(duì)比。由表8可見,分級(jí)研磨級(jí)配制漿工藝的水煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在煤種、添加劑及用量相同條件下,制漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)可提高3%～5%,系統(tǒng)產(chǎn)能提高30%以上。按水煤漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高3%計(jì)算,每生產(chǎn)1000m4年生代油水煤漿近10a來,水煤漿技術(shù)在中國(guó)已取得了巨大進(jìn)展。分級(jí)研磨制漿工藝已推廣至多家單位應(yīng)用,經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益十分顯著,僅2009—2010年共生產(chǎn)代油水煤漿150萬t,實(shí)現(xiàn)代油62萬t;代煤燃燒水煤漿256萬t,節(jié)煤38萬t。兗礦魯化、山西豐喜等四家煤化工企業(yè)的水煤漿氣化改造項(xiàng)目已完成和投產(chǎn),按水煤漿質(zhì)