高速公路樁基技術(shù)交底會(huì)議材料

橋梁灌注樁鉆孔施工本標(biāo)段樁徑有1.0m，1.2m，1.5m，1.6m四種，共22542.5m，806根。

橋梁樁基施工是本工程的關(guān)鍵工藝。根據(jù)規(guī)范要求，為了避免對(duì)樁的混凝土的擾動(dòng)及鉆孔工作的連續(xù)性,在中距5m以內(nèi)任何灌注樁完成24h后，才能開(kāi)始另一條樁的鉆孔。

一、埋設(shè)護(hù)筒

在進(jìn)行準(zhǔn)確放樣后，再埋設(shè)護(hù)筒。φ1.0m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為φ1.2m，φ1.2m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為φ1.4m，φ1.5m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為φ1.7m。φ1.6m樁的護(hù)筒內(nèi)徑為φ1.8m，以此類推。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比島面或地面高出0.3m左右，當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上?；炷磷o(hù)壁厚10cm左右。二、沖擊鉆孔機(jī)沖孔施工1、鉆機(jī)就位在護(hù)筒埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，開(kāi)始機(jī)具布置，機(jī)具布置隨所用的鉆機(jī)類型而異。沖擊鉆機(jī)一般都備有鉆架。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿黏土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)。在開(kāi)鉆前應(yīng)檢查鉆機(jī)的平穩(wěn)度和垂直度，以保證樁孔的垂直度，特別是鉆孔的滑輪的切線應(yīng)與樁位的中心線重合，護(hù)筒中心線與樁中心線重合，控制平面誤差不超過(guò)允許偏差，允許偏差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。

2、初鉆開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用小沖程，一般沖錘提升高度控制在1.5m以內(nèi)，當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。在沖擊粘土層（淤泥層）和流砂層（卵石層）均應(yīng)采用低沖程，在進(jìn)入巖層后適當(dāng)提高沖程，以提高鉆進(jìn)速度。3、鉆進(jìn)在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程，鉆進(jìn)過(guò)程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭的吊環(huán)，防止沖錘轉(zhuǎn)向不靈，形成梅花孔，并且要勤清渣，適當(dāng)降低泥漿稠度，以免重復(fù)破碎影響鉆進(jìn)速度。在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，注意觀測(cè)鉆進(jìn)速度，同時(shí)注意地質(zhì)的變化，及時(shí)留好渣樣。在進(jìn)入巖層時(shí)，及時(shí)取樣，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，以判定是否已入巖層，同時(shí)在進(jìn)入巖層后保持2小時(shí)取樣一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有夾層和孤石，并作為判定入巖深度的依據(jù)。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)進(jìn)行清孔（泥漿不稀釋），并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以確定是否終孔或繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭直徑不得小于樁基設(shè)計(jì)直徑，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸及磨損情況并及時(shí)補(bǔ)焊。鉆頭補(bǔ)焊后或中途換新鉆頭沖進(jìn)時(shí)，先不要沖到底，而應(yīng)慢慢往下反復(fù)修改后才繼續(xù)沖進(jìn)，以防卡鉆。

在鉆進(jìn)過(guò)程，我們采取以下措施控制成孔質(zhì)量：

①、在開(kāi)孔前，制備好一定量的泥漿，作為護(hù)壁用。泥漿制備采用泥漿攪拌機(jī)，材料采用能起護(hù)壁作用的粘土。泥漿通過(guò)泥漿泵、泥漿管、鉆桿進(jìn)入孔底，然后通過(guò)孔壁回流到泥漿沉淀池、泥漿池。泥漿沉淀池和泥漿池布設(shè)在填筑土的施工平臺(tái)范圍內(nèi)，在鉆孔施工過(guò)程根據(jù)地層情況，控制好泥漿的比重，流砂（卵石）層控制在1.3~1.4左右，粘土（淤泥）層控制在1.1~1.2之間，巖層控制在1.2~1.3之間，以保證護(hù)壁和鉆進(jìn)速度。多余的泥漿或砼灌注過(guò)程由孔內(nèi)排出的泥漿，通過(guò)泥漿排放管排入預(yù)備的沉淀池，待泥漿沉淀分層后，將鉆渣和浮泥通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)，上層清水排入河中。

②、提升或下落沖錘，注意保持垂直上下，以保證孔的垂直度，特別是土層軟硬不均及基巖傾斜部位應(yīng)注意減少?zèng)_程或加填片石。

③、泥漿循環(huán)先進(jìn)入沉淀池然后進(jìn)入泥漿池，保證孔底沉渣控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。其它應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（1000mm），在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程（約750mm）。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起塌孔。在通過(guò)高液限黏土、含量砂低液限黏土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的黏度和相對(duì)密度。（2）在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。（3）注意均勻地松放鋼絲長(zhǎng)度。在松軟土層每次可松繩50~80mm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松30~50mm。應(yīng)防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，機(jī)器及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。（4）在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)小于5~10mm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于150~300mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣，每次掏4~5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。三、終孔

當(dāng)樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或入巖深度達(dá)到要求后，及時(shí)進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔采用泥漿管捆綁在鉆頭上，采用0.5m的小沖程循環(huán)往復(fù)進(jìn)行沖擊，邊沖擊邊泥漿循環(huán)，直到泥漿比重達(dá)到1.03～1.10左右，含砂率控制在2%以內(nèi)，孔底沉渣厚度小于5㎝，同時(shí)檢查孔深、孔徑、孔斜、孔形?？咨畈捎脺y(cè)繩量取后再用鋼卷尺復(fù)核?？讖健⒖仔?、孔形采用外徑D等于鉆孔鋼筋籠直徑加100mm(但不大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度不小于4D~6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。如上述項(xiàng)目均檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后，終孔。四、清孔(1)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。換漿清孔時(shí)，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含渣率降低，在灌注砼過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。(2)灌注水下砼前孔底容許沉渣厚度：①對(duì)于嵌巖樁，入巖深度大于2倍樁徑,樁底沉渣厚度不大于5cm。②對(duì)于端承樁，剛性端承樁的入巖深度（持力層）不小于3D（樁徑），且大于5m；柔性端承樁的入巖深度（持力層）不小于2D（樁徑），且大于3m；樁底沉渣厚度不大于5cm。③對(duì)于摩擦樁，樁底沉渣厚度不大于10cm。橋梁灌注樁鋼筋

鋼筋籠的制作與下放及定位鋼筋籠的制作應(yīng)與沖擊成孔同時(shí)進(jìn)行。①、將主筋放置于已進(jìn)行平整并硬化的場(chǎng)地上，并下墊方木，同時(shí)在主筋上定出加強(qiáng)箍筋的位置。②、將已安有加強(qiáng)箍模型的工作臺(tái)上加工好的加強(qiáng)箍，點(diǎn)焊于主筋的預(yù)定位置。③、將箍筋（已預(yù)先冷拉好）盤(pán)繞在主筋上，箍筋間距控制在規(guī)范允許之內(nèi)，然后用點(diǎn)焊將箍筋固定于主筋上。④、將導(dǎo)向鋼筋（定位鋼筋）焊于主筋上。⑤、鋼筋籠四周每隔2m均勻設(shè)4個(gè)耳環(huán)，以保證鋼筋籠的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;主筋間距±10mm;保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm,骨架底端高程±50mm。主筋的連接應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械連接方式，可采用套筒連接方式。在采用焊接時(shí)，我們采取以下措施控制鋼筋籠的制作質(zhì)量：⑥、主筋的焊接采用搭接雙面焊，并采用“5”字頭的電焊條，同時(shí)控制在任有一個(gè)鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的面積，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。點(diǎn)焊采用“4”字頭的電焊條，避免電流過(guò)大，對(duì)鋼筋造成燒傷。⑦、保障鋼筋連接時(shí)，兩根主筋的中心線在同一條直線上。⑧、鋼筋焊接接頭盡量避免設(shè)置在樁的受橫向剪力最大的部位。將分節(jié)制作好的鋼筋籠通過(guò)吊車(chē)吊裝，在孔口進(jìn)行焊接，焊接合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收放入孔內(nèi)，放置鋼筋籠應(yīng)注意平穩(wěn)、順直，避免碰撞孔壁，將放入孔內(nèi)的鋼筋籠通過(guò)護(hù)筒上的4點(diǎn)進(jìn)行定位，保證鋼筋籠的中心與樁孔的中心重合。橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖灌注樁施工工藝框圖.doc橋梁灌注樁混凝土及樁檢

一、水下砼灌注在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指針和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，水下砼的灌注用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行調(diào)直、試拼裝、試壓、編號(hào)并自上而下標(biāo)示尺度。導(dǎo)管軸線誤差不超過(guò)孔深的0.5%，并不大于10cm。試壓用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小等于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊裝位于孔口中央，固定導(dǎo)管的高度保證導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm為宜，導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，其存量滿足砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，通常為2~6m。封底砼灌注時(shí)，在漏斗底口處設(shè)置充氣塑料球隔水栓。(1)、灌注砼導(dǎo)管內(nèi)徑250毫米，壁厚3毫米，每節(jié)長(zhǎng)度2.0米，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1.0米導(dǎo)管和長(zhǎng)4.0米導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)檢查管內(nèi)是否暢通，并按最大樁長(zhǎng)做閉水試驗(yàn)。具體做法：將導(dǎo)管在平地上連接好，注滿水，用空壓機(jī)進(jìn)行加壓，所加壓力不小于1.0MPa，并保持3min，施工人員對(duì)所有管道及接頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，將水放掉，做好處理后，再次加壓試驗(yàn)，直至合格為止。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有施工管理人員在場(chǎng)，并通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)核算精確，為增加沖力，導(dǎo)管底一般高出孔底0.3～0.5m。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。（2）、水下砼灌注前，再次清孔直至達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即開(kāi)始水下砼的灌注。在灌注砼前，采用射風(fēng)沖射孔底3～5min，翻動(dòng)沉碴，然后立即封底。砼灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能地縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，加快砼的灌注速度。灌注過(guò)程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深任何時(shí)候不得小于1m。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)盡量加快；當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，保持較深埋管，放慢灌注速度；當(dāng)砼面升入鋼筋籠1～2m后，減少導(dǎo)管埋入深度。砼灌注過(guò)程中嚴(yán)防塌孔發(fā)生。同時(shí)，對(duì)孔內(nèi)溢出的泥漿及時(shí)處理，防止污染環(huán)境和河流。(3)、水下砼坍落度應(yīng)控制在18～22厘米，初凝時(shí)間大于2.5h。并有一定的流動(dòng)度，混凝土采用商品混凝土，砼輸送泵運(yùn)輸砼，砼經(jīng)導(dǎo)管直接送到灌注水下砼導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷劣身胚\(yùn)輸車(chē)運(yùn)到工地后，我部試驗(yàn)室人員應(yīng)對(duì)其取樣進(jìn)行坍落度、流動(dòng)性和和易性等檢測(cè)，達(dá)到施工要求后方可使用。(4)、導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不能小于1米。初灌采用拔球法，計(jì)算首批灌注混凝土的數(shù)量，確定漏斗容積。以樁徑：φ1.5m，孔深:23.00m，取泥漿比重:1.05，混凝土比重：2.4，導(dǎo)管直徑：30cm，導(dǎo)管下口離孔底深度為0.3m，首批砼導(dǎo)管初次埋深：1.0米為計(jì)算依據(jù)，則V=h1×(πd2/4)+Hc·A=Hw·rw×(πd2/4)+Hc·A=9.6×(π0.32/4)+1.3×(π1.52/4)=2.97m3首批砼數(shù)量為不小于2.97m3。我們采用漏斗容積為3.5m3的漏斗。(5)、使用拔球法灌注第一批砼，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。(6)、導(dǎo)管埋入砼的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～6米內(nèi)。(7)、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注樁底部或混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高出鋼筋骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。(8)、灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)樁內(nèi)混凝土高度，并做好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。(9)、水下砼灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.5～1.0米，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.2米，待施工承臺(tái)時(shí)再用風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)要求將伸入承臺(tái)以外部分鑿除，確