煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶(MT668-2008)

煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶(MT668-2008)煤礦使用的鋼絲繩芯阻燃輸送帶本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦使用的鋼絲繩芯阻燃輸送帶的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。該標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦使用的鋼絲繩芯阻燃輸送帶。引用文件本標(biāo)準(zhǔn)所引用的文件包括：GB/T228-2002金屬材料，GB/T528-1998，GB/T3512-2001，GB/T4490-1994，GB/T5753-1994，GB/T5754.2-2005，GB/T5755-2000，GB/T9770-2001，GB/T9867-1988，GB/T12753-2002，HG/T3056-1997，MT450-1995煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則，MT914-2008煤礦用織物整芯輸送帶。產(chǎn)品分類產(chǎn)品型號(hào)按縱向拉伸強(qiáng)度劃分為ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17種。其中，ST代表鋼絲繩芯輸送帶，S代表阻燃性抗靜電性代號(hào)，2500代表縱向拉伸強(qiáng)度為2500N/mm。規(guī)格阻燃帶的寬度如表1所示，長(zhǎng)度由供需雙方商定。技術(shù)要求外觀質(zhì)量方面，阻燃帶不得有邊部波浪，明疤深度大于1mm時(shí)應(yīng)修理完善（深度不大于1mm的不修理）。每100mm2阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過1600cm2，并應(yīng)修理完善。b）接頭的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩的直徑；c）接頭的強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼絲繩的強(qiáng)度；d）接頭的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。根據(jù)規(guī)定，每條阻燃帶上不能有超過兩個(gè)鋼絲繩接頭。接頭的長(zhǎng)度應(yīng)該不小于鋼絲繩的直徑，并且強(qiáng)度要達(dá)到或超過鋼絲繩的強(qiáng)度。接頭的形式必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。4.6.5鋼絲繩的標(biāo)志和質(zhì)量證明鋼絲繩應(yīng)采用永久性標(biāo)志，標(biāo)志中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）制造廠名稱或商標(biāo)；b）鋼絲繩的直徑和類型；c）鋼絲繩的公稱強(qiáng)度或破斷載荷；d）制造日期或批號(hào)。鋼絲繩必須有永久性標(biāo)志，標(biāo)志中必須包括制造廠名稱或商標(biāo)、鋼絲繩的直徑和類型、鋼絲繩的公稱強(qiáng)度或破斷載荷、制造日期或批號(hào)。4.6.6鋼絲繩的保養(yǎng)鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。保養(yǎng)的要求如下：a）鋼絲繩應(yīng)保持清潔和光滑，不得有油污和磨損；b）鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c）鋼絲繩應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膹埩?，不得出現(xiàn)松弛和過緊現(xiàn)象；d）鋼絲繩應(yīng)避免過度彎曲和扭轉(zhuǎn)。使用鋼絲繩時(shí)，必須定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。保養(yǎng)要求包括：保持鋼絲繩的清潔和光滑，不允許有油污和磨損；定期潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑必須符合設(shè)計(jì)要求；保持適當(dāng)?shù)膹埩?，不允許出現(xiàn)松弛和過緊現(xiàn)象；避免過度彎曲和扭轉(zhuǎn)。b）鋼絲繩距帶端10m以內(nèi)不得有接頭，而且任何一根鋼絲繩的接頭數(shù)不得超過1；c）每10m阻燃帶中，接頭數(shù)不得超過1，并且任意兩根鋼絲繩的接頭在長(zhǎng)度方向上的距離不得小于10m；d）有接頭鋼絲繩的數(shù)量不得超過鋼絲繩總數(shù)的5%。4.6.5鋼絲繩偏心值鋼絲繩在厚度方向上的偏心值不得超過1.5mm。偏心值大于1.0mm但不超過1.5mm的鋼絲繩數(shù)量不得超過鋼絲繩總數(shù)的5%。4.7動(dòng)態(tài)鋼絲繩黏合抗疲勞性在循環(huán)載荷為公稱靜態(tài)黏合強(qiáng)度（見表5）的3.6%～36%的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)10000周期后，鋼絲繩不得抽出。4.8橡膠滲透性在試件兩端施加100kPa的壓差下，60s內(nèi)壓差變化不得超過5kPa。4.9靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度對(duì)于一階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的90%；對(duì)于二階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的90%；對(duì)于三階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的85%；對(duì)于四階段接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于帶體縱向額定拉伸強(qiáng)度的80%。4.10動(dòng)態(tài)接頭耐久性阻燃帶接頭循環(huán)10000次后，不得破壞。4.11表面電阻值試件上、下兩個(gè)表面的表面電阻算術(shù)平均值均不得超過3.0×108歐姆。4.12滾筒摩擦試驗(yàn)經(jīng)滾筒摩擦試驗(yàn)后，試件的任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，滾筒表面溫度不得超過325℃。4.13酒精噴燈燃燒試驗(yàn)對(duì)于6塊具有完整覆蓋層的試件，在移除噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值均不得超過3.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值均不得超過10.0s。對(duì)于6塊剝?nèi)ジ采w層的試件，在移除噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值均不得超過5.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間單值均不得超過15.0s。4.14巷道丙烷燃